1、中華人民共和國國家標準鋁塑復合板Aluminium-plastic composite panelGB/T 17748-1999批準并發布：國家質量技術監督局發布日期：1 9 9 9年5月1 4日實施日期：l 9 9 9年1 2月1日前言鋁塑復合板“其質量輕、裝飾性強、施工方便等特點，在國內外得到廣泛應用。國際上尚無同類產品標準，為提高產品質量，規范國內市場，特制定本標準。本標準起草過程中技術要求和試驗方法的確定，盡量考慮了國內外生產和使用情況的一致性以適應國內外貿易的要求。率標準的技術指標是在參考了國外生產廠家的產品技術條件和美國建筑制造商協會標準AAMA605：1998鋁型材及鋁板表面高性

2、能有機涂層的技術說明、性能要求及試驗方法，收集了大量國內外產品，經過充分試驗驗證的基礎上確定的。在試驗方法上，本標準等效采用了ASSTM D732：1993用打孔工具測定塑料剪切強度試驗方法、ASTM D968：1993用落砂法測定有機涂層的耐磨耗性試驗方法、ASTM D4145：1983(1990年復審)預涂板涂層柔韌性試驗方法。其他方法盡量采用國家標準，而這些國家標準均等效采用了相關的ISO標準或其他先進國家標準。本標準從1999年12月1日起實施。本標準由國家建筑材料工業局提出。本標準由全國輕質與裝飾裝修建筑材料標準化技術委員會歸口。本標準負責起草單位：中國建筑材料科學研究院測試技術研究

3、所、國家建筑材料工業局標準化研究所。 _本標準參加起草單位：東莞華爾泰裝飾材料有限公司、常州中化勤豐塑料有限公司、湖南華天鋁業有限公司、張家港的泰普奇裝飾材料有限公司、浙江墻煌建材有限公司、湖北銀鑫鉛復合材料有限公司、江西泓泰建材工業有限公司、廣東茂名粵鑫鋁復合材料有限公司、華陽化工(深圳)有限公司、深圳方大意德新材料有限公司。本標準主要起草人：胡云林、武慶濤、仇泣、蔣荃、喬亞玲。 -本標準委托中國建筑材料科學研究院測試技術研究所負責解釋。1.范圍本標準規定了鋁塑復合板(以下簡稱鋁塑板)的分類，技術要求，試驗方法，檢驗規則，標志，包裝、貯存和運輸。本標準主要適用于建筑裝飾用的鋁塑板，其他用用鋁

4、塑板也可參照本標準。2.引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB l781977(1989) 水泥強度試驗用標準砂GB 191 1990包裝儲運圖示標志GB/T 1634-1979 塑料彎曲負載熱變形溫度簡稱熱變形溫度)試驗方法GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附著力測定法GB/T 1732-1993漆膜耐沖擊性測定法GB/T 1740-1979(1989) 漆膜耐濕熱測定法GB/T 1766-1995色漆和清漆涂層老化的評級方法(NEQ ISO

5、4628-1：1080)GB/T 1771-1991色漆和清漆 耐中性鹽霧性能得測定(EQV ISO 7253:1984)GB/T 2790-1995膠粘劑180°剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料(EQV 1SO 8510-2：1990)GB/T 3880-1997 鋁及鋁合金軌制板材(NEQ ASTM/5209)GB/T 4957-1985非磁性金屬基體上非導電覆蓋層厚度測量 渦流方法(EQV ISO 2360：1982)GB/T 6388-1986運輸包裝收發貨標志GB/T 6739-1996涂膜硬度鉛筆測定法(EQV JIS K5400：1990)GB/T 9266 198

6、8建筑涂料涂層耐洗刷性的測定(NEQ J1S K1663：1981)GB/T 9286-1988色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(EQV ISO 2409：1972)GB/T 9754-1988色漆和清漆 不含金屬顏料得色漆漆膜之20°、60°和85°鏡面光澤的測定(EQV ISO 2813：1978)GB/T 9780-1988建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法GB/T 11718 8-1989中密度纖維板靜曲強度和彈性模量的測定GB/T 11942-1989彩色建筑材料色度測量方法GB/T 16259-1996彩色建筑材料人工氣候加速顏色老化試驗方法3.定義本標準采用下列

7、定義。31 鋁塑復合板 aluminium-plastic composite panel以塑料為芯層，外貼鋁板的三層復合板材，井在表面施加裝飾性或保護性涂層。32波紋 wave產品裝飾面渡浪形的紋路或凹凸。33疵點spot產品裝飾面涂層的局部缺陷。34鼓泡bubble產品裝飾面的局部凸起。4.分類4 1品種411按產品的用途分為外墻鋁塑板和內墻鋁塑板。412按表面涂層材質，鋁塑板分為氟碳樹脂型、聚醋樹脂型、丙烯酸樹脂型等。42規格尺寸長度，mm：2000、 2440、3200。寬度，mm：220、 1250。厚度，mm：3、4。注：其他規格尺寸得鋁塑板子。可由供需雙方商定。4 3等級按外觀質

8、量，將鋁塑板分為優等品(代號A)和合格品(代號B)兩個等級。44標記4 41代號外墻鋁塑板代號為W；內墻鋁塑板代號為N：氟碳樹脂涂層代號為FC：聚酯樹脂涂層代號為PET丙烯酸樹脂涂層代號為AC。4 42標記方法按鋁塑板產品名稱、用途、涂層材質、規格尺寸、等級和標準編號順序進行標記。443標記示例規格為1220mm×2440mm×4mm、涂層材質為氟碳樹脂的優等品外墻鋁靼板，其標記為：5.要求51厚度要求外墻板厚度不小于4 mm，內墻板厚度不小于3mm52原材料要求鋁塑板所用鋁材應為符合GB/T 3880要求的防銹鋁(內墻板也可使用純鋁)。外墻板所用鋁板厚度不小于0 5mm內

9、墻板所用鉛板厚度不小于0 2mm。外墻板涂層應采用70的氟碳樹脂。53鋁基板預處理要求所用鋁基板應經過多級清洗和預處理，以去除鋁基板表面的油污、臟物和自然形成的松散的氧化層，并形成一層緊密的化學轉化膜，以利于涂層的牢固粘結。54尺寸允許偏差鋁塑板尺寸允許偏差應符合表1要求。55外觀質量鋁塑板外觀應整潔。涂層不得有漏涂或穿透涂層厚度的損傷。鋁塑板正反面不得有塑料外露。鋁塑板裝飾面不得有明顯壓痕，印痕和凹凸等殘跡。鋁塑板外觀缺陷應符合表2要求。56物理力學性能鋁塑板的物理力學性能應符合表3的規定表3項目技術要求外墻板內墻板涂層厚度，m2516光澤度偏差光澤度70時,極限值誤差5光澤度70時,極限值

10、誤差10鉛筆硬度HB涂層柔韌性, T23附著力, 級不次于1級耐沖擊性50kg.cm 不脫漆、無裂痕耐磨耗性，L/m5耐沸水性無變化耐沸水性無變化耐化學穩定性耐油污性15耐酸性無變化耐堿性無變化耐油性無變化耐溶劑性無變化耐洗刷性10000次無變化耐人工候老化色差3.0失光等級不次于2級其他老化性能0級耐鹽霧性不次于2級面密度，kg/m2規定值±0.5彎曲強度，MPa10060彎曲彈性模量，MPa2.0×1041.5×104貫穿阻力，kN9.05.0剪切強度，MPa28.020.0180°剝離強度，Nmm7.05.0耐溫差性無變化熱膨脹系數，-14.00&

11、#215;10-5熱變形溫度，-105956試驗方法61尺寸允許偏差 厚度偏差的檢驗用精度為0.01mm的千分尺，測量板四邊向內20mm的四角和四邊中間向自20mm處共8點。 長度偏差的檢驗：在板寬的兩邊，寬度在板長69兩邊用精度為1mm的鋼卷尺耐量，精確至1mm。 對角線差的檢驗：用精度為lmm的錒卷尺測量兩對角線長度之差值，精確至lmm 邊緣不直度的檢驗將板平放于水平臺上，用1000mm規格的鋼直尺的側邊緊貼板邊再用塞尺測量出板的邊緣與鋼直尺問最大間隙，精確至0 1nm。 翹曲度的檢驗：把板的凹面向上放置在水平臺上，用1000mm規格的鋼直尺側立于板的凹面上，再用一精度為1mm的直尺測量鋼

12、直尺與板之間的最大弦高，即為翹曲度，精確至1mm。檢驗結果均應符合表1要求。6.2 外觀質量外觀質量的檢驗應在自然光條件下進行(照度約為300lx)。將板側立，板與水平面夾角為70°±10°，距心3m處目測。對目測到的各種缺陷，使用精度為1mm的直尺測量其最大尺寸，該最大尺寸不得超過表2中缺陷規定的上限。柱查需兩人進行，抽取和鋪放試樣者不參與檢驗。若用儀器測量色差，按GB/T11942的方法進行。6.3物理力學性能的檢驗 試驗環境試樣應在(23±2)，相對濕度為50±10下至少放置24h，除特殊規定外，試驗應在該條件下進行。6.3.2 試樣的制

13、備按圖l所示部位在三張板上切取試樣，試樣的尺及數量見表4。切取時距板邊距離不得少于50mm。表4 試樣尺寸和數量檢驗項目試樣部位試樣尺寸mm×mm試樣數量塊涂層厚度、光澤度1300×3003耐人工候老化2100×1003鉛筆硬度3lOO×2003涂層柔韌性425×3503附著力550×1203耐沖擊性65O×1203耐磨耗性7150×2003耐沸水性8100×1006耐酸性9100×1003耐堿性10100×1003耐油性11100×1003耐溶劑性12100×15

14、03耐洗刷性13150×4003面密度、耐油污性14500×5003耐溫差性15200×2003熱膨脹系數16250×2503熱變形溫度1725×1206彎曲強度1850×2006彎曲彈性模量1950×2006剪切強度2050×506180°剝離強度2125×3506耐酸霧性22100×15036.4涂層厚度 涂層厚度是指涂層的總厚度，其測量按GB/T 4957的規定進行。試驗結果的最小值應滿足表3要求。6.5光澤度偏差 光澤度的測量控GB/T 9754的規定進行。計算全部測試值之極限

15、值誤差。6.6鉛筆硬度 鉛筆硬度的測量按GB/T 6739的規定進行，取三塊試樣中的最小硬度值為試驗結果。6 .7涂層柔韌性方法概述 涂層柔韌性是把涂層鋁板繞自身裹卷進行180°彎曲借助低倍放大鏡(5至10倍)，檢查涂層有無出現開裂或脫落等破壞現象，當彎曲后涂層不再出現破壞時結束。 試驗方法 將涂層板從試樣上揭下(不得對涂層有損傷)，以此作為試驗試樣。試樣繞自身彎曲，留出距邊1320mm的距離便于夾持。涂層朝外，彎曲90°，用帶有光滑的鉗口套的虎鉗夾緊成180°稱為0T。用放大鏡檢查涂層有無開裂或脫落，如有，再繼續緊貼試樣并繞試樣自身彎曲180°，稱為1

16、T，重復0T的步驟進行檢查。按上述方法做2T、3T ，直到涂層無開裂或脫落產生為止。T彎過程如圖2所示。6 .7.3取三塊試樣中T值最大者為試驗結果。6. 8附著力 附著力試驗按GB/T 9286的規定進行，仲裁按GB/T 1720的規定進行。取三塊試樣中的最低附著力為試驗結果。6. 9耐沖擊性 耐沖擊性的試驗接GB/T 1732的規定進行。取三塊試樣中的最低值為試驗結果。6. 10耐磨耗性方法簡介 用落砂法進行涂層耐磨耗性能的檢驗。采用符合GB178標準要求的標準砂，通過導管從規定的高度落到涂層板上，不斷加砂，直至磨到露出一定尺寸的鋁板時為止。以磨掉單位涂層厚度所用的標準砂量作為該涂層的耐磨

17、耗性。儀器要求 儀器結構示意圖如圖3所示。導管豎直放穩，導管內徑19mm，長914mm管口到涂層板的最近點為25mm，涂層板與導臂成45°角。試驗方法 a)在每個涂層板上劃三個25mm的圓形區域，按照6 4在每個區域內至少測涂層厚度三次，取平均值做為涂層厚度。 b)試樣放在耐磨耗性試驗機上，調整試樣使板上的圓形區域之的中心正好在導管的正下方。倒入標準砂通過導管沖擊試樣。落砂流量應控制在7L/min±0.5Lm,不斷加入標準砂，直至磨到露出直徑為4mm四點的鋁板為止。 c)依次磨耗試樣上剩下的兩個區域。 計算 耐磨耗性按式(1)計算： A=vT (1) 式中A耐磨耗性，L/m

18、； v磨耗所用的標準砂量，L； r涂層厚度，m。 試驗結果以三塊試樣的九個耐磨耗性的平均值表 示，精確到0 1/m。6.1 |耐化學穩定性6 .11.1耐酸性、耐堿性、耐油性 將內徑不小于50mm的玻璃管的一端用不被化學試劑侵蝕的密封材料帖接在試樣涂層面的中心部位，使接觸密封皂好。將化學試劑倒入管內，使液面高度為(20±2)mm用玻璃片將管蓋嚴，靜置到規定時 間后取下試樣，洗凈擦干，目測試驗處有無起泡、變 色、剝落等異常現象。外墻板化學試劑為5HCL(vv)、5NaOH（m/m)、20號機油，靜置48h;內墻板化學試劑為2HCL(v/v)、2NaOH(mm)、20號機油，靜置24h。

19、以三塊試樣中性能 最差者為試驗結果。耐溶劑性 用一柔性擦頭裹四層醫用紗布，吸飽溶劑后立即在試樣涂層表面同一地方以1000g±100g的力來回擦洗100次，目測擦洗處是否有顯露內層(即是否有露底)現象。擦洗行程約100mm，頻率約為100次/min。擦頭與試樣接觸面面積為2cm2。試驗過程中應使紗布保持浸潤。外墻板試驗溶劑采用丁酮，內墻板試驗溶劑采用甲苯。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。耐洗刷性 耐洗刷性的檢驗按GB/T 9266的規定進行，洗刷次數10000次。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。耐沾污性 耐沾污性的檢驗按GB/T 9780的規定進行，共5次循環，取三塊試樣沾污率之平

20、均值為試驗結果。6.12耐人工候老化 耐人工候老化試驗按GB/T 16259的規定進行。老化時間為2000h，累積總輻射能不小于6000MJ/m2。黑板溫度為(55±3)，相對濕度為65±5。按GB/T 11942測量老化前后涂層之色差,涂層其他老化性能的評定按GB/T 766的規定進行。分別取三塊試樣色差及失光率之平均值為試驗結果，取兩位有效數宇；涂層其他老化性能的等級以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。6.13耐鹽霧性 耐鹽霧性試驗方法按GB/T 1771的規定進行，按GB/T 1740的評級方法進行評級。以三塊試樣中性能最差者為試驗結果。 6.14面密度 用精度為lmm

21、的鋼板尺測量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長度(見圖4)。分別取縱向和橫向的平均長度作為甄向和橫向的長度。用精度為5g的臺秤稱出試樣的質量。 面密度按式(2)計算： D= (2) 式中D面密度，kg/m2 G鋁塑扳質量，kg； L縱縱向長度，m； L橫橫向長度，m。 試驗結果以三塊試樣的平均值表示，取三位有散數字。6.15彎曲強度、彎曲彈性模量 彎曲強度、彎曲彈性模量的試驗按GB/T 11718.8的規定進行。跨距170mm加載速度7mm/min±0 5mmmin，以最大載荷計算彎曲強度，試驗結果取六塊試樣的算術平均值保留三位有效數字。6.16貫穿阻力、剪切強度616.1儀器 a)能

22、保持恒定加荷速度的試驗機，示值相對誤差不大于±1，試樣最大荷載應在試驗機示值的2090之間： b)剪切工具：沖孔剪切工具其構造能使試樣嚴格的卡緊在不動模塊和可動模塊之間，測試時不發生偏斜，如圖5所示。 c)千分尺，精度為0.01mm 試驗方法 a)用千分尺在離中心13mm對稱的口個點測量試樣厚度取其算術平均值作為該試樣厚度。b)在試樣中心鉆一個直徑為11mm的小孔。c)放置試樣于沖模9 5mm的頂頭上，用墊圈和螺帽將其固定緊。裝好夾具，擰緊螺栓。d)試驗時保持沖頭速度為1.25mmmin，記錄剪切試樣所承受的最大負荷。結果計算 剪切試樣所受最大負荷即為貫穿阻力。剪切強度通過貫穿阻力除

23、以剪切面積計算得出。剪切面積為試樣厚度與模具周長的乘積。 試驗結果以六塊試樣的算術平均值表示，保留三位有教數字。6.17 180°剝離強度 180°剝離強度的檢驗按GBT2790的規定進行。試驗結果以六塊試樣的算術平均值表示，保留三位有效數字。6.18耐溫差性 裝試樣置于(40±2)下恒溫2h，取出立即放入80±2烘箱中恒溫h此為一個循環，共進行20次循環。然后觀察試樣表面涂層有無起泡、剝落、開裂及鋁塑板粘結層有無開膠等現象。若沒有，再進行附著力測定，結果應符合表3規定。以三十試樣中性能最差者為試驗結果。6.19熱膨脹系數 鋁塑板熱膨脹系數是溫度每變化l

24、。試樣長度變化值與其原始值之比。單位為-1。6191試驗方法 用精度為0.02mm的游標卡尺測量試樣的縱向和橫向各三條平行線的長度L0(見圖4)，然后置于溫度為(30±2)(T1)的冰柜中，恒溫30min后用同樣方法測量T1溫度下各平行線的長度L1，再放入(70±1)(T2)的水浴中恒溫30min，再用同樣的方法測量T2溫度下各平行線的長度L2。6192計算 試樣的熱膨脹系數按式(3)計算： (3)式中：熱膨脹系數，-1 ； LL2一Ll，mm; LT2一T1，。 試驗結果以三塊試樣的所有熱膨脹系數的算術平均值表示取三位有效數字。6.20熱變形溫度 熱變形溫度試驗按GB/T

25、 1634試驗方法進行。加熱前后試樣中點撓度的相對變化量達到0.25mm時的溫度即為試樣的熱變形溫度。試驗載荷為1.82MPa(試樣的最大彎曲正應力)。試驗結果以六塊試樣熱變形溫度值的算術平均值表示精確到1。6.2l 耐沸水性 將試樣放在盛有蒸餾水的容器內，互不接觸，試驗過程中應保持水面高出試樣50 mm加熱蒸餾水至(991 1)并恒溫2h，熱后停止加熱，讓試樣在原蒸餾水中自然冷卻，取出擦干試樣，觀察涂層有無起泡、斑點、剝落、開裂、變色及鋁塑板粘結層有無開膠等破壞現象。若沒有，再進行附著力的檢測，其結果應符合表3規定。以六個試樣中性能最差者為試驗結果。7檢驗規則7.1出廠檢驗 每批產品應進行出廠檢驗，檢驗項目包括：規格尺寸允許偏差、外觀質量、涂層厚度、光澤度偏差、面密度、鉛筆硬度、涂層柔韌性、附著力、耐沖擊性、耐溶劑性、180°剝離強度。7.2型式檢驗 型式檢驗項目應包括5 .45 .6規定的全部技術要求。有下列情況之一者，必須進行型式檢驗： a)新產品或老產品轉廠的試制定型鑒定； b)正常生產時，每年進行一次型式檢驗； c)產品的原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時； d)產品停產后，恢復生