1、軋輥與乳化液及工藝操作要點軋輥一、軋輥管理規定為了規范軋輥的使用，提高軋輥的磨削質量，減少軋輥事故的發生，現規定軋輥的管理內容如下。（一） 軋輥使用規定1. 軋輥使用流程示意圖新輥-檢驗合格-初次磨削探傷-上機使用-正常換輥或事故換輥-下機-探傷-磨削-探傷檢查（渦流/超聲波/雙蝕）合格-重復上機直至報廢2. 軋輥使用按照周期換輥，規定正常換輥周期如下：軋輥工作輥中間輥支撐輥換輥時軋制長度（km）300±202000±1008000±500對支撐輥的使用長度規定如下：1） 整個生產過程中未出現重大事故，支撐輥正常換輥軋制長度為：9000±500 Km。2

2、） 如軋制過程中出現重大的斷帶、粘鋼事故，經檢查發現支撐輥仍可繼續使用，則換輥軋制長度仍為8000±500Km。特殊情況下可以不必按照正常換輥軋制長度規定。1） 如軋制較薄、較寬產品，若使用了直徑較大的軋輥，在軋制了12卷后，軋制力仍然較大，可以換輥，軋輥可以放到旁邊，待換其它規格時使用。以正常軋制速度時，軋制力和板寬的比值P/B>0.9為判定依據。2） 在生產過程中，如從厚到薄變換規格時，不以軋制長度來確定是否換輥，而是以軋制量來確定。厚度0.5mm及以上的規格，軋制量大于300噸，換薄規格時應換新輥。3） 生產較薄規格的產品，當軋輥疲勞到出現邊浪時，若產品為馬口鐵或電鍍鋅等

3、對板形要求較高的退火板，應立即換輥；如產品為板形要求不高的供熱鍍鋅的退火板或冷硬卷時，可以適當調整工藝，如改變板形模式、增加I單位或者調整中間輥竄輥量，并輔助手動操作，按照正常換輥軋制長度規定執行。3. 生產計劃的安排要符合先寬后窄的原則，并盡量符合換輥的周期。4. 軋輥的使用操作規范1） 軋輥從軋機上下來之后，必須立即用棉被蓋好（冬天）。然后吊運到過跨小車上。2） 吊運時應注意更換吊具的擋位，掛鋼絲繩應注意牢固和手腳的位置。3） 中間輥疊放時應在軸承座上墊上破布，防止過跨小車運行時滑動。4） 磨輥間從過跨小車上吊走到軋輥支架上，保持軋輥一直用棉被蓋好。然后拆卸軸承座，并安裝到已磨好的軋輥上。

4、5） 已經磨好的軋輥下磨床后，也要用棉被蓋好。6） 軋機使用軋輥也應遵照先磨削先上機的原則，不得隨意打亂軋輥的循環順序。7） 軋輥裝配完成后，應及時吊運到過跨小車上，注意上下工作輥的位置，防止出現事故。輥卡不得隨意放置，必須及時送到軋機主操室。8） 每根軋輥應建立相應的檔案記錄，完善各種相關信息的紀錄。9） 軋機操作工將軋輥分類擺放到不同的墊木上，注意擺放整齊。（二） 軋輥磨削規定正常的情況下，下機的軋輥應在8小時以后方可上磨床磨削。特殊情況除外。三、事故輥處理管理規定為了防止軋輥在線剝落，降低輥耗，減輕事故對軋機設備的影響，對于軋機事故輥的處理規定如下：1、 冷軋作業區各班組必須認真填寫輥卡

5、。對于爆輥、剝落、斷帶、劃傷、勒輥、輥印、粘鋼等事故必須如實填寫，如有不實，一經發現，對班組進行考核。2、 對于以上事故輥，磨輥間的處理流程如下：乳化液一、乳化液使用管理規定1. 總論為規范乳化液的管理，提高乳化液的使用效率，降低成本，特制定本規定。2. 系統介紹1）乳化液系統主要由以下設備組成：名稱數量規格描述凈油箱125000升臟油箱125000升混合箱18000升熱水箱18000升清洗軋機以及軋制線調整裝置噴射泵20.78Mpa×5.6m3/min一用一備過濾器泵10.29Mpa×5.87m3/min熱水泵20.29Mpa×0.4m3/min一用一備混合供油

6、泵10.29Mpa×100L/min冷卻器1板式水冷過濾器2反沖洗過濾器真空過濾器攪拌器3螺旋槳式，凈油箱、臟油箱、混合箱各一臺2）工作原理（i） 乳化液噴射（a） 乳化液存儲在凈油箱和臟油箱中，總體積約為44000升。（b） 乳化液通過噴射泵輸送到閥站，再噴射到軋機上。（c） 反沖洗過濾器和冷卻器安裝在泵和閥站之間，用于清洗乳化液并調節溫度。（d） 反沖洗過濾器可根據壓力和時間進行設定，自動清洗并將雜質排放到真空過濾器。（e） 攪拌器分別安裝在凈油箱和臟油箱中，不停地工作，防止油水分離并使濃度穩定均勻。（ii） 乳化液收集（a） 噴射后的乳化液經由軋機下面的收集槽返回到臟油箱。（b

7、） 臟油箱中的乳化液由過濾器泵輸送到真空過濾器。（c） 由真空過濾器過濾后的乳化液返回到凈油箱。（iii） 乳化液流向（a） 噴射系統冷卻器反沖洗過濾器噴射泵凈油箱軋機機架噴射梁噴射閥（流量控制閥）臟油箱收集槽（b） 清洗系統凈油箱真空過濾器臟油箱過濾器泵 3. 日常維護 （i）乳化液檢測（a） 乳化液每班（8小時）檢測一次，化驗濃度、PH值和電導率三個指標。濃度（）PH值電導率µs/cm最大皂化值mgkoH/g最小Fe粉mg/L最大含氯值mg/L最大灰分mg/kg最大游離脂肪酸（%）最大E.S.I（15min）最小>2.557300150350607001070（b） 每周兩

8、次全分析，時間分別為周一和周四上午8點取樣化驗。正常情況下各項指標規定如下：（c） 每周二上午8點，對混合箱乳化液濃度取樣化驗。（d） 其他特殊情況臨時決定。（ii）加油加水規定（a） 軋機運行過程中，原則上將脫鹽水和混合箱中已經混合好的乳化液加入到凈油箱中。（b） 混合箱體積為8000升，箱體旁邊的液位計顯示高度為1.4m。（注意：箱體底部有40cm沒有刻度顯示，要考慮在內。）第一次配置時，加入軋制油5桶，共計1000升，加水至1.2m液位處，濃度為14，保持攪拌器AM64-19常開。（c） 為維持混合箱中乳化液的濃度，增加混合箱的液位時，先加入一定量的油，再加入一定的水（每格表示體積約44

9、升）。具體添加對應表如下：加油量（200升/桶）加水量（升）刻度（格）1桶1230262桶2460523桶3690784桶49201045桶6150130（d） 根據軋制產品規格調節乳化液系統的濃度，將混合好的乳化液加入到凈油箱中。將MV64-15關閉，MV64-14打開，手動打開泵AM64-18。混合箱液位計上顯示的刻度每格（1cm）表示6.25升純軋制油。為提高濃度，添加乳化液的方法如下表：提高百分點純軋制油量（升）混合箱液位刻度（格）0.14470.288140.3132210.4176280.522035（e） 如要降低濃度或者補充液位，向臟油箱中直接添加脫鹽水。具體方法為在主操畫面上

10、關閉閥門MV64-10和MV64-32，打開閥門MV64-11，流量從流量計直接讀出。（f） 根據前期軋制情況，對乳化液濃度控制范圍規定調整如下：厚度mm0.15-0.200.20-1.4濃度范圍3.0-3.52.5-3.0為保證工藝參數穩定，希望在操作時注意以下幾個方面：1） 根據上個班組的濃度和生產情況，估計本班乳化液濃度。2） 軋制較薄或較寬的規格時，適當提高濃度。3） 軋制較厚或較窄的規格時，適當降低濃度。4） 加油加水原則上少量多次，一次加油不多于90L（即14格），加水不多于2000L。可以在每卷結束后和下一卷開始時添加。（g） 出現軋制事故如斷帶時，將系統補水閥門關閉。如果需要關

11、閉乳化液噴射泵，清理軋機內部時，切記將噴射泵密封冷卻水關閉，防止循環水泄漏進入乳化液系統。（iii）乳化液系統更換為保證乳化液系統的質量穩定，規定對該系統每6個月進行一次整體更換。 操作和工藝要點為確保操作正常順利進行，提出如下操作要點：1. 開卷操作工必須檢查每卷來料的情況，包括邊部質量目測，寬度測量等，將質量異常的部位及時通知主操。2. CPC的鏡頭要經常擦拭，每班必須擦拭一到兩次。3. 第一道次開卷時，從穿帶開始就要保持對中，開卷的過程中必須時刻關注是否對中，隨時調整。第一道次運行過程中，開卷操作工不能離開操作臺。4. 鋼卷頭部鐮刀彎嚴重時，穿帶困難，要精心操作，確保頭部完全插入到鉗口內

12、，防止軋制時脫鉗口。帶頭質量不好的，將頭部切去，保證穿帶安全。5. 第1道次結束后，將軋制力減小到100噸左右，便于反穿帶。最后一個道次完成后，將彎輥減小到200KN以下，抬輥縫到大于10mm，便于下一卷穿帶。6. 每班抽查一次帶鋼的寬度、厚度、兩側邊的剪切情況，將結果寫入交接班記錄。7. 待料時間如果超過1個小時以上，將將主回路關閉。之后將油霧潤滑，排煙風機和電機冷卻風機關閉。地下油庫通風風機保持常開，確保通風。8. 板形儀和測厚儀不好用時，堅決不能用軋機做試驗。板形儀的常見故障是屏幕上顯示一條或多條藍線，測厚儀的故障是數據傳輸不對。9. 每班接班后必須檢查木壓板的情況，檢查是否松動。10.

13、 每次更換中間輥時，必須檢查噴嘴的情況，結果記錄到交接班記錄本上。11. 目前狀態：乳化液閥門開口最大；壓縮空氣閥門調節到最大。12. 中間輥竄輥值控制范圍：030mm13. 各道次張力控制原則：為防止打滑時，前單位張力>后單位張力；為降低軋制力時，前張力<后張力。14. 預設定軋制力：根據實際軋制情況，如上一卷的各道次軋制力，手動在下一卷的軋制表的預設定軋制力值上增加。15. 為提高軋制速度，盡快提高產量，現對軋制過程中各種輔助時間的建議如下。一） 正常換輥（時間20-25分鐘）1） 換輥操作（10分鐘）。2） 預熱（10分鐘）。3） 調零等其它操作（5分鐘內完成）。二） 軋制過程時間1） 總體原則，頭尾速度稍慢，中間段按照軋制表規定的速度。最高穩定速度軋制時間占整個道次的80%以上。2） 第一道次速度盡量按照軋制表400mpm左右，根據板形情況適當調整