1、通道涵洞工程施工作業指導書目錄1、編制依據- 1 -2、主要施工工藝- 1 -3、質量保證措施- 8 -4、施工安全保證措施- 9 -1、編制依據兩階段施工圖設計（送審稿）橋涵施工技術規范JTG/T F50-2011公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1-20042、主要施工工藝2.1、基坑開挖1)基坑開挖以挖掘機開挖為主,人力開挖為輔。土質基坑采用挖掘機進行開挖，開挖至距設計標高差2030cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降。2)施工準備：作好施工測量放樣。設置基坑中心線、方向和高程的測量控制樁，測量放線，用木樁掛線或白灰標示開挖范圍。3)基坑開挖：根

2、據蓋板涵位置的地質情況，基坑采用放坡開挖，開挖過程中應檢查基坑平面位置、高程、邊坡、排水系統，并隨時觀測基坑邊坡和地面站的變化。基坑開挖尺寸為蓋板涵結構物底板尺寸+ 100cm工作面寬度，基坑底開挖標高應按照流水面坡度嚴格控制。挖基棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度。嚴格限制坑頂堆土等地面荷載?；A開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。4)基坑排水：基坑開挖隨時做好排水工作，挖至坑底標高后沿基坑四周設排水溝，并及時抽干坑內積水，保證開挖后基底不被水浸泡。5)基底處理：基坑開挖接近基底標高時，保留1020cm一層，在基礎施工前人工挖除。 6

3、)基坑挖至設計標高后，先通知試驗室進行基底承載力的檢測，當地基承載力足夠時，基礎直接筑在土基上，當地基應力不足時，設置砂礫墊層或碎石墊層，也可以設置砂墊層，并保證換天后地基應力滿足設計要求。再由測量隊復核基坑尺寸和標高，符合要求后報監理工程師檢查，合格簽證后，再進行下道工序的施工。圖1 蓋板涵施工工藝流程圖 檢驗地基承載力平整夯實基底挖截排水溝開挖基坑澆筑鋼筋基礎立模、澆筑涵身澆筑鋼筋砼蓋板施作出入口端八字墻防水層施工砌筑出、入口等附屬工程夯填兩側及頂部填土測量定位、放線7)基坑開挖過程中應嚴防地面水流入基坑內，基坑外截、排水設施要保持到基坑回填后?；娱_挖施工中,須注意保護定位樁、水準點。2

4、.2、基礎施工1. 基礎模板安裝1)根據基礎設計結構尺寸選擇模板及支架。要求模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受所澆砼的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載；模板及支架撓度不得超過構件跨度的1/250。2)模板支架采用10×12cm和12×12cm的方木，要求支撐部分安置于可靠的基底上。若支撐底部土質松軟，支撐時先用3cm厚以上的木板作支墊，以增大支撐面積；支撐時底部支撐與模板面垂直，上部可采用斜向支撐，并用木楔加固。3)兩側模板之間用螺紋鋼拉桿并配以墊圈固定，伸出混凝土外露面的拉桿用端部可拆卸的鋼絲桿。4)安裝后的模板表面要平整光滑，接縫嚴密，并滿涂脫模劑。5

5、)模板安裝完畢后，報工區質檢工程師檢查，合格簽證后再進行基礎混凝土的澆筑施工。2 .基礎混凝土（C25）澆筑砼由混凝土拌合站集中統一供應。基礎混凝土灌筑前須進行立模、放線、配合比等檢查，確認合符要求后方可灌筑混凝土。澆筑要符合下列規定：1)混凝土澆筑必須在坑底無水的情況下進行。如坑底有水，先在下游出口處挖一積水坑，用潛水泵將水排出，再進行混凝土的澆筑施工。2)混凝土澆筑前，先將模板上的污垢清掃干凈，并在模板內側表面上滿涂脫模劑。3)混凝土運至澆筑地點，要盡快澆筑，減少熱損失。當混凝土因凝固降低流動性后，不得二次加水拌合使用，應作為廢料處理。4)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m。當大于2m

6、時，采用滑槽入模澆筑。5)混凝土要分層連續澆筑，其分層厚度不得大于30cm。當因故間歇時，不得超過2h；當超過2h時，要按澆筑中斷處理，同時要留置施工縫。施工縫的平面要與結構的軸線相垂直，在施工縫處埋入適量的接茬鋼筋，并使其體積露出前層混凝土外一半左右，繼續澆筑時，先在橫向施工縫處鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿后再進行砼的澆筑。6)混凝土采用機械振搗（插入式振搗器），搗固要符合下列規定： 插入式振搗器的移動間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度宜為510cm。 振搗時不得碰撞模板、鋼筋和預埋部件

7、。 每一振點的振搗延續時間宜為2030s，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度，不得超振，避免降低混凝土的含氣量。7)基礎混凝土在澆筑完畢后，要在基頂與涵身連接處預留接茬鋼筋（螺紋鋼），鋼筋直徑不小于16mm，間距不大于20倍鋼筋直徑，埋入和露出長度不小于鋼筋直徑的30倍。3 .混凝土的養護及拆模1)混凝土按兩階段養生法進行養護：a混凝土澆筑完畢后，在砼結構物外露面包裹一層蓄水物質（如麻袋片），再用塑料薄膜包裹密封嚴實，養生期間，需對蓄水物質定時注水保證持續濕潤狀態；b脫模后，用塑料薄膜將混凝土結構表面包裹，以封閉砼內部殘余水分不被蒸發，保證砼后期水化的持續進行。2)混凝土拆模：混凝

8、土強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。拆除模板后，繼續對混凝土進行養護。4.沉降縫處理基礎沉降縫施工：沉降縫每4-6m設置一道，必須按施工圖要求選材和施工，工序完畢須進行質量檢查、監理簽認。混凝土處沉降縫采用泡沫板，在混凝土澆注前安放準確，基礎沉降縫采用瀝青浸制木板，并保持縫內干凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青麻絮。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯、扭曲，填縫料保證填塞密實。2.3涵身施工1.涵身模板安裝涵身模板采用組合鋼模板或竹膠板，安裝方法及要求與基礎模板安裝方法同理。模板安裝前須對已綁扎好的鋼筋進行全面檢查簽驗，安裝模板時必須放樣準確。測控

9、點必須保護好以便隨時校測。安裝完畢后報監理工程師檢查，合格簽證后再進行涵身及翼墻混凝土的澆筑施工。2. 涵身混凝土澆筑1) 試驗檢驗：墻身采用C25混凝土，配合比由試驗室提供，計量控制到位，入模前溫度經過測試，對前幾項工序的檢測簽認已經完成，在此情況下方可灌筑混凝土。2) 混凝土澆筑前在模板表面滿涂脫模劑，并將基礎混凝土與涵身及翼墻接觸處浮渣清除，用水沖凈、濕潤，但不得存有積水。3) 新混凝土澆筑前，在橫向施工縫處先鋪一層厚15mm并與混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂漿，豎向施工縫處可刷一層水灰比為0.3左右的薄水泥漿。4) 混凝土運至澆筑地點，盡快澆筑，減少熱損失。當混凝土因凝固而降低流

10、動性后，不得二次加水拌合使用。在澆筑過程中,隨時檢查模板、支架、支撐結構的可靠程度，模板縫是否漏漿。發現問題，要及時處理,并作好記錄。5) 混凝土分層連續澆筑，其分層厚度為30cm；采用機械振搗。砼的澆筑和搗固方法同基礎混凝土施工方法一樣，需要注意的是施工縫處的新層混凝土必須搗實。6) 振搗與養護：混凝土操作人員必須是專業人員且須持證上崗，振搗時須均勻以達密應，防止過振、漏振。養護待混凝土收漿、不起皮時用薄膜覆蓋嚴密，灑水養護不得少于14天。7)涵身側模應在混凝土強度達到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的養護和拆模方法同基礎砼的養護和拆模方法一樣。3 .涵身沉降縫施工涵身每4-6m設置沉降縫一

11、道，縫寬1-2cm，用瀝青麻絮或其他有彈性的防水材料填塞。沉降縫要求端面垂直、平整，上下不得交錯；基礎和涵身沉降縫必須保持在同一豎直面上，不得錯牙。施工時，先將沉降縫內的雜物清除并保持干燥，再填塞密實。填塞方法及填塞材料嚴格按照沉降縫及防水層斷面圖進行施工。4.混凝土質量檢查及評定混凝土澆筑過程中，要按砼結構部位做砼抗壓試件一組，澆筑完后， 由質檢工程師組織相關技術人員，對養護、拆模及拆模后的混凝土外觀進行檢查。要求混凝土表面平整光滑，無蜂窩、麻面和露筋現象，混凝土接縫處不得有夾渣縫。2.4、蓋板施工 本涵洞蓋板采取現場綁扎鋼筋、立模進行澆筑施工。1 .鋼筋骨架制作1)鋼筋在加工制作前，需將鋼

12、筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等清除干凈，同時要求鋼筋平直，無局部折曲。2)加工時嚴格按照蓋板鋼筋布置圖中各型號鋼筋尺寸進行下料加工。3)鋼筋綁扎安放前須進行測量放線定位，綁扎安放后須進行校正檢驗簽認。4)鋼筋焊接采用雙面焊縫搭接焊，搭接長度為5d（適用于級鋼筋），其焊接接頭設置在承受應力較小處，并分散布置，相互錯開。2.模板安裝蓋板模板的安裝要求及規定同涵身模板的安裝要求和規定一樣。3.鋼筋骨架安裝在蓋板模板安裝好后，嚴格按照“蓋板鋼筋布置圖”進行鋼筋骨架的綁扎和焊接，并符合下列要求：1)安裝時，在鋼筋骨架與模板之間用與蓋板同標號的水泥砂漿墊塊支墊，要求墊塊互相錯開，

13、分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。2)安裝后的鋼筋骨架位置和混凝土保護層的厚度應符合設計要求；并要保證在澆筑過程中不變形、開焊和松脫現象。3)模板及鋼筋骨架安裝完畢自檢合格后，報監理工程師檢查,合格后方可進行蓋板混凝土的澆筑施工。4.蓋板混凝土澆筑、養護及拆模蓋板混凝土澆筑施工同基礎混凝土施工方法一樣。需注意的是蓋板鋼筋比較密集，搗固時振搗器的移動間距 不宜過大，不得直接碰撞模板和鋼筋骨架。2.5、涵洞防水為了預防涵洞滲水現象，涵洞洞身的變形縫和蓋板頂面采用“三油兩氈”處理。3、質量保證措施質量是企業的信譽、企業的生命，以質量求生存，以信譽求發展，是我公司的一貫宗旨。在施工中我們將嚴格按照

14、現行有關規范進行全面質量管理。具體措施如下： 1)規范操作，嚴格把關，按合同技術要求抓好質量工作；2)基坑開挖至設計標高后，進行基底承載力檢驗，如承載力達不到設計要求，必須采取技術措施進行處理?；游唇洷O理工程師檢驗簽證，嚴禁支砌。3)嚴格把好原材料質量關，堅持不合格材料不進場的原則； 4)精確放樣定位，確保幾何尺寸及位置達到設計及規范要求；5)健全質檢機構，加強施工現場質量監督檢查；每道工序完工后均先進行自檢，自檢合格后報請監理工程師檢驗，堅持上道工序檢驗不合格，絕不進行下道工序施工的原則。牢固樹立“百年大計，質量第一”的思想意識；6)正確處理好效益、進度與質量之間的矛盾；7)實行工程質量目標責任制，責任明確到各工序、各個環節，具體到人；8)成立提高工序質量和工程質量的QC小組，科學解決施工中的關鍵質量問題，實行工點、工序掛牌施工，廣泛接受各方面的監督；4、施工安全保證措施5.1保證工期的措施1)科學組織、統籌安排、嚴格管理，充分利用時間和空間的交叉抓好關鍵工序的銜接，按施工組織計劃安排施工，指導施工，隨時抽查調整，將工作落實到人，定時、定量，科學管理，協調施工；2)上足機械設備，保養好設備，充分發揮其效益；3)采用各項