1、目 錄1 編制依據及原則11.1 編制依據11.2 規程標準12 工程說明12.1 工程名稱12.2 工程概況12.3 電廠規模22.4 工程范圍22.5 工程特點22.6 自然條件33 項目管理組織機構33.1 現場管理組織機構33.2 人員配備44 施工綜合進度44.1 安裝工程里程碑進度44.2 安裝工程進度計劃44.3 圖紙交付進度54.4 主要設備交付進度54.5 勞動力計劃54.6 主要機械配置計劃64.7 進度計劃實施控制74.8 施工準備計劃84.9 進度保證措施85 施工總平面布置85.1 平面布置原則85.2 交通運輸組織95.3 施工總平面管理96 施工臨時設施及場地96

2、.1 施工臨時設施96.2 施工臨時場地107 施工力能供應107.1 供水107.2 供電107.3 用氣108 主要施工方案108.1 施工原則性方案108.2 鋼結構平臺安裝方案128.3 SCR區系統安裝方案138.4 脫硝煙道安裝方案148.5 DCS柜電氣盤柜安裝方案168.6 電纜敷設施工方案198.7 氨供應系統安裝方案218.8 管道施工方案248.9 保溫油漆施工方案278.10 雨季施工方案288.11 交叉作業方案299 設備、物資管理299.1 設備、材料到貨管理299.2 物資管理制度319.3 剩余物資回收管理329.4 設備材料保管措施3310 項目質量管理34

3、10.1 質量管理規劃3410.2 技術規范標準3410.3 項目質量目標3510.4 項目質量管理網絡3510.5 項目質量控制3510.6 質量保證措施3910.7 達標創優措施4110.8 質量閃光點項目施工措施4411 職業健康安全管理和環境管理4811.1 安全目標4811.2 環境管理目標4911.3 管理規劃4911.4 安全施工管理體系5011.5 工程項目安全管理機制網絡5111.6 安全文明管理保證措施5111.7 環境保護管理保證措施5212 文明施工5312.1 文明施工總目標5312.2 文明施工組織機構5312.3 文明施工的規劃措施5312.4 文明施工的實施54

4、1 編制依據及原則1.1 編制依據1.1.1 *機組脫硝工程安裝招標文件；1.1.2 國家電力公司主編的火力發電工程施工組織設計導則；1.1.3 中華人民共和國電力工業部批準實施的電力工程項目建設工期定額；1.1.4 施工隊伍情況和裝備條件；1.1.5 類似工程的施工方案、施工經驗和工程總結；1.1.6 *公司管理手冊；1.1.7 原電力工業部頒布的電力建設安全施工管理規定和電力建設安全施工管理若干規定、電力建設安全工作規定（火力發電廠部分）。1.2 規程標準1.2.1 國家和行業標準規范 脫硝裝置及其相關部件的設計、制造、安裝、調試、試驗及檢查、試運行、考核、最終交付等應符合相關的中國法律及

5、規范。對于標準的采用應符合下述原則：與安全、環保、健康、消防等相關的事項必須嚴格執行中國國家及地方有關法規、標準； 設備和材料執行設備和材料制造商所在國標準及相關供貨商的企業標準；1.2.1.1 本說明書與設計圖紙中引用的標準有矛盾時，按較高標準執行。1.2.1.2 產品生產廠家的產品說明書及其他技術文件：在滿足了上述的前提下，脫硝裝置各組件及配套設備等在安裝過程中，均應嚴格按施工圖紙及產品說明書、施工（安裝）說明書等進行，所有外購配套設備圖紙及資料均隨供貨設備至現場。2 工程說明2.1 工程名稱2.1.1 *機組脫硝安裝工程。2.2 工程概況2.2.1 *電廠廠址位于*，由*發電有限責任公司

6、投資建設，本期建設規模為2×600MW。2.2.2 本工程地震基本烈度為7度，抗震按照7度設防。反應譜特征周期為0.35s，地基土由第四系上、中更新統坡、洪積相松散沉積物組成，巖性在垂直和水平方向上均有較大變化。各種地層巖性常以交互層和過渡相、透鏡體形式出現。巖性以黃土狀粉土、粉土、礫砂、碎石和粉質粘土為主。2.2.3 主廠房零米海拔標高約為1074.80m。2.2.4 水源：一期工程電廠供水水源采用已建的*污水處理廠的再生水，冊田水庫水作為備用水源。2.2.5 本工程地震基本烈度為7度，抗震按照8度設防。反應譜特征周期為0.35s，地基土由第四系上、中更新統坡、洪積相松散沉積物組成

7、，巖性在垂直和水平方向上均有較大變化。各種地層巖性常以交互層和過渡相、透鏡體形式出現。巖性以黃土狀粉土、粉土、礫砂、碎石和粉質粘土為主。2.2.6 主廠房零米海拔標高約為1074.80m。2.3 電廠規模2.3.1 *電廠一期2x600MW脫硝改造工程位于*市西南約25km處的*工業園區。鍋爐為亞臨界燃煤鍋爐。煙氣采用靜電除塵器除灰、石灰石-石膏濕法脫硫。2.4 工程范圍2.4.1 電氣工程的全部安裝工作（以施工圖為準）：包括照明、電纜(動力電纜、控制電纜、通信電纜)、 橋架、滑線、接地網及接地材料、電纜保護管、就地動力配電箱、就地開關按鈕、防火封堵料、防火涂料等的安裝，另包含發包人供貨的MC

8、C配電柜、盤柜、電機等的檢修、 接線、調試，全部接地系統的施工。2.4.2 儀控工程的全部安裝工作（以施工圖為準）：包括發包人供貨的DCS IO柜、CEMS、MCC配電柜、盤柜、電機、熱工儀表、閥門、電纜、橋架、防火封堵料、防火涂料等的安裝的接線、調試。2.4.3 通訊工程的全部工作（以施工圖為準）：全部安裝工作。2.4.4 檢修起吊設施的安裝、驗收（含辦理特種設備驗收證書）。2.4.5 鋼結構、煙氣系統、氨的制備供應系統、反應器出入口檔板系統、氨的噴射系統、SCR反應器、鋼結構及鋼結構的步道、欄桿、扶梯、緊身封閉；催化劑裝卸系統安、檢修起吊裝置、吹灰系統、反應器、煙道及管道保溫、消防及火災報

9、警系統等的安裝，特殊消防施工圖施工，驗收(含業主及消防管理部門)。2.4.6 該工程在試運及保修期內，消除安裝、設計及設備缺陷。分部試運中單體調試的全部工作；分系統和整體調試、性能試驗的配合；特殊消防施工，驗收(含業主及消防管理部門)。2.4.7 本工程的保溫油漆施工。2.4.8 調試工程在試運及保修期內，消除安裝、設計及設備缺陷。分部試運中單體調試的全部工作。 2.4.9 分系統和整體調試的配合；性能試驗的配合。2.4.10 保修和服務工程質保期內的保修和服務。試生產及保修期內，應東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司及業主要求，完善脫硝設備及系統。2.4.11 竣工資料的移交。2.4.12 與主

10、體工程施工界線：施工界線見施工圖紙。2.5 工程特點2.6 自然條件3 項目管理組織機構3.1 現場管理組織機構本工程項目，嚴格按照公司項目管理辦法組織施工，在施工現場設立項目管理機構項目部，項目部是公司在本工程上的代理組織，代表公司與業主、監理以及地方有關部門協商解決本工程的進度、資金、技術、質量、安全、效益等問題，確保工程的順利進行。本項目部下設職能管理部門，分工明確，相互協調；所需人員由公司統一配備，全部歸項目部統一管理、調度和支配，以便強化項目對資源的控制。3.1.1 各部門職能及工作范圍3.1.1.1 綜合管理部l 負責各類綜合性文件的起草，協調工作，檢查各項決議的實施情況；l 處理

11、行政、政工、辦公等綜合管理工作；l 負責項目人勞管理，項目部總務后勤工作；l 負責項目治安保衛工作。3.1.1.2 財務管理部l 負責項目財務管理和會計核算。l 負責辦理工程結算；3.1.1.3 工程質量部l 牽頭組織編制施工組織總設計和專業施工組織設計；l 參與網絡計劃的編制；l 負責工程和機械調度，協調各專業工種之間的配套施工；l 負責提出或審查設計變更、變更設計、設備材料代用；審批各作業層施工作業指導書，并監督檢查實施情況；l 負責外委構配件加工、定貨、驗收、保管發放工作；l 健全技術檔案，組織辦理竣工資料的驗交；l 負責制定項目質量工作目標、計劃，并組織實施；l 負責項目工程的質量管理

12、和質量檢驗工作。l 參與竣工資料的驗交。3.1.1.4 經營管理部l 制定項目年、季、月度生產經營計劃，并落實計劃完成情況；l 按規定建立各類統計臺帳，編報統計報表；l 負責編制工程項目施工圖預算，組織施工單位編制施工預算；l 組織項目年終工程盤點以及辦理年度工程結算，負責工程的竣工結算決算工作；3.1.1.5 物資機械部l 負責編制項目材料物資計劃；l 負責材料物資的訂貨采購、驗收、保管、發放；l 負責設備的催交、保管、發放等工作；l 負責編制設備使用計劃、項目機械的管理。l 組織機械設備的進場、安裝及日常管理工作。3.1.1.6 安全監察部l 負責落實公司職業安全健康和環境保護制度；l 負

13、責制定項目安全工作目標計劃，并組織實施；l 指導、監督、檢查項目工程安全管理工作；l 負責項目工程的安全管理和安全檢察工作。3.2 人員配備項目部的經理、總工程師、主要管理人員、施工人員實行全公司范圍內公開招聘，競爭上崗，擇優錄用，選出管理經驗豐富、施工技術過硬的人員組成強有力的項目部。項目部主要人員的資質、業績及其簡歷表詳見資信商務投標文件。4 施工綜合進度4.1 安裝工程里程碑進度4.1.1 本安裝工程計劃于*年05月10日開工，計劃*年 09月 05日完工。4.2 安裝工程進度計劃序號項目工期1安裝進場準備*.05.102保溫外板拆除完*.06.05脫硝鋼架開始安裝*.06.153脫硝鋼

14、架安裝完*.07.154脫硝反應區及煙道安裝開工*.07.155尿素站區安裝開工*.06.256脫硝煙道、氨噴射、反應器系統安裝完*.09.017尿素站區安裝完*.08.158吹灰、控制、電氣等附屬系統安裝完*.09.019整體保溫、油漆完*.09.0110整體工程單體調試完*.09.054.2.1 注：【詳見13.施工進度網絡計劃圖（2#號機推遲12個月）】。4.3 圖紙交付進度序號圖紙名稱交付時間1SCR鋼構架安裝圖*.04.202脫硝平臺扶梯、柵格安裝圖*.04.203脫硝煙道及附件安裝圖*.05.204SCR反應器及附件安裝圖*.05.205吹灰器及吹灰管道安裝圖*.05.206催化劑

15、裝載設備安裝圖*.05.207氨注射管道安裝圖*.05.208尿素站區設備安裝圖*.05.209電氣、控制安裝圖*.05.204.4 主要設備交付進度序號主要設備名稱交付時間1SCR鋼構架*.04.302脫硝平臺扶梯、柵格*.04.303脫硝煙道及附件*.05.304SCR反應器及附件*.05.305吹灰器及吹灰管道*.05.306催化劑裝載設備*.05.307氨注射管道*.05.308尿素站區設備*.05.309電氣、控制設備*.05.304.5 勞動力計劃4.5.1 勞動力計劃編制說明：本計劃系參考火電、送變電施工企業定員編制試行標準、火力發電工程施工組織設計導則以及本單位內部定額資料編制

16、。脫硝工程勞動力計劃平均投入為80人，其中技術人員計劃5人，其他配合工種10人；高峰期人數可達128人。其中技術人員計8人，其他配合工種20人。4.5.2 勞動力計劃表工期工種*年5月6月7月8月9月架子工101015155鍋爐1015151510鉗工55555管道5510105電氣55101010儀表55101010保溫55151510焊接5510105起重5510105其他1010201510技術55885總計7075128123804.6 主要機械配置計劃4.6.1 擬投入本工程的主要施工設備表序號設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力備注1汽車式起重機QY25K2

17、中國徐工2003206KW25t2塔式起重機MC3201中國2006125KW16t3卷揚機JM53中國200611KW5t4卷揚機JK-3L2中國20007.5KW3t5平板運輸車2中國200550t6液壓彎管機WYQ-76JA12中國20051.1KW3寸7閥門研磨機FLG-600A2中國20051.1KW600mm8坡口機SDJ600-12中國200810.7KW600mm9交流電焊機25中國200820KVA10逆變直流焊機10中國200717KW11試壓泵3D2-SZ501中國200812倒鏈2t、5t5中國20084.6.2 施工機械進出廠計劃本工程施工機械進出計劃如下：施工根據實

18、際使用情況，在保證施工機械完好的條件下，提前10天進場，提前7天具備使用條件，滿足本工程施工的需要。4.7 進度計劃實施控制4.7.1 工期承諾若我公司中標，我們鄭重承諾將認真圍繞施工里程碑節點進度有序組織施工，確保各關鍵節點進度的實現，并接受業主對此進度的考核，確保施工總進度的實現。4.7.2 采取的措施4.7.2.1 挑選管理經驗豐富、施工技術過硬的人員組成強有力的項目部。各專業分公司的主要負責人和施工力量參加本工程施工，保證本工程施工隊伍精干、人員充足。4.7.2.2 用精良的機械設備投入到本工程施工。4.7.2.3 總攬全局、掌握先導、整體協調、減少交叉、均衡施工、縮短工期；要求土建工

19、程標段的地下工程和基礎工程一次完成、避免現場重復開挖，為安裝創造條件。4.7.2.4 建立統一的協調指揮系統，加強現場組織協調，保證各項工作有序進行。設立現場指揮所，做好施工過程中人力、材料和機械調度工作，定期召開施工調度會，全面掌握施工動態，及時解決施工過程中出現的各種問題。4.7.2.5 為了確保工程進度，本項目開工后，即進行合理安排工期加緊倒班作業。4.7.2.6 工程施工過程中，為了加快施工進度，盡量采用地面組合的方法，減少高空作業。4.7.2.7 電氣、熱工電纜橋架安裝、電纜敷設及熱工儀表管道等安裝與建筑施工及機務安裝協調好。4.7.2.8 認真編制好詳細的施工組織設計、質量計劃及施

20、工方案，積極采用“新技術、新工藝、新設備、新材料”四新技術。對本工程使用的新材料，提前做好焊接工藝評定和焊工培訓工作。及時組織好圖紙會檢工作，將各種技術問題解決在施工之前。 4.7.2.9 根據施工圖紙和進度要求，提出準確合理的材料采購計劃，積極協助業主完成材料設備的定貨、采購，并做好設備、材料到貨后的卸車、保管、保衛等工作，確保施工順利。4.7.2.10 按照網絡計劃做好設備進廠、材料供應工作，掌握并落實設備的到貨情況，協助業主做好設備的催交、催運工作。加強設備及材料的管理力度。大力推行設備及材料的倉儲計算機管理系統，充分做好施工前的技術準備工作。認真做好現場大件運輸、吊裝的組織工作。4.7

21、.2.11 加強施工現場平面的管理及文明施工管理，保證力能供應。4.7.2.12 加強內部溝通與外部溝通。項目部每月召開一次生產調度會 , 每天召開碰頭會。各專業不定期召開專題會，及時解決施工中存在的各種問題。4.7.2.13 項目部將指定專門聯絡員與業主有關部門保持日常聯系，及時將業主有關安全、質量、工期、服務等方面的要求反饋回項目部，以便及時改進或調整我方工作。4.7.2.14 項目部經理及總工將定期向業主有關領導匯報有關工程方面情況，使業主及時了解施工進展及工程質量，接受業主的指導，主動協助業主處理各分包方工作交叉和專業接口問題。通過現場計算機局域網系統，加快工程信息傳遞。4.7.2.1

22、5 堅決遵守安全、環保、質量保證措施，不發生任何安全、環保、質量事故，從而保證工程按期完成。4.8 施工準備計劃4.8.1 施工準備工作組織及時間安排；4.8.2 技術準備及編制質量計劃；4.8.3 施工現場準備；4.8.4 作業隊伍和管理人員的準備；4.8.5 物資準備；4.8.6 資金準備。4.9 進度保證措施4.9.1 需協調控制好以下幾個關鍵工序4.9.1.1 提前做好施工準備，人員及各種物資、機械提前進入施工現場。為了保證工程進度，有序安排工程的施工和用電等生產臨時設施的建設。4.9.1.2 做好主線工程的施工，并同時進行大型吊車和運輸機械行走的部位進行加固處理，爭取為大型機械設備早

23、日投用創造條件。4.9.1.3 增加人員、機械和周轉材料等資源的投入量，減少周轉時間對工期的制約。4.9.1.4 廣開供貨渠道，保證充足的物資供應。4.9.1.5 采取嚴謹的冬雨季施工措施，投入足量的施工資源。4.9.1.6 施工組織設計進行全面優化。4.9.2 圖紙資料及設備供應滿足施工進度要求4.9.2.1 施工圖紙及設備資料等，按施工進度要求交付，避免等工及工期延誤現象。 4.9.2.2 及時進行圖紙會檢，及早發現漏設、錯設等設計錯誤，并與設計工代聯系，盡快出修改，為順利施工創造條件。4.9.2.3 所有設備及附件按施工進度的要求到達現場。4.9.2.4 供貨方在成套設備發貨前1個月提供

24、全套設備、材料清冊，內容包括名稱號、規格、數量、分項工程名稱等。4.9.2.5 化學產品，要注明有效期、使用工藝要求、部位、用途等。4.9.2.6 管道支架、管件配套供應 ( 橋架、支吊架、管道、閥門、法蘭、彎頭、三通、大小頭等六道非標件)，按系統或項目成套發供貨。5 施工總平面布置5.1 平面布置原則5.1.1 施工總平面布置本著符合流程、有利施工、安全可靠、節約用地的原則進行。5.1.2 按業主有關要求及實際情況安排施工平面的布置，做到布局合理、整齊規劃，舒適簡潔，文明衛生。5.2 交通運輸組織5.2.1 區域內交通，業主提供基本的運輸通道。5.2.2 以人為本,和諧建設。在施工過程中既要

25、保證基本的交通通行能力 ,也要考慮工程本身的投資與施工風險,最終達到社會效益最大化。5.2.3 施工中應嚴格遵從發包人的管理，合理組織交通運輸，使各個施工階段都能做到交通方便，運輸通暢, 盡量減少二次搬運和反向運輸。廠區環行道路在施工中必須保持暢通不堵，以保證全廠消防安全暢通無阻。     5.3 施工總平面管理5.3.1 施工建立施工總平面管理的組織機構，明確管理部門和配備專職或兼職的施工總平面管理人員。5.3.2 制定施工總平面管理制度并認真貫徹執行。5.3.3 施工總平面管理實行定置化管理，各分隔區域掛牌，嚴格區分施工區域、加工制作區域、

26、設備材料構件的堆放區域、倉儲區域、辦公區域及生活福利區域，以保證各區域的相對獨立性，便于管理。5.3.4 為節省用地面積，施工中應保證先土建后安裝重復使用相同場地的原則，以提高場地的利用率。5.3.5 施工總平面實行動態管理。隨著工程施工的進度，施工現場必然會經常發生變化，施工總平面也作相應有序的變更，以便科學合理地組織施工。5.3.6 施工中應嚴格遵從發包人的管理，合理組織交通運輸，使各個施工階段都能做到交通方便，運輸通暢, 盡量減少二次搬運和反向運輸。廠區環行道路在施工中必須保持暢通不堵，以保證全廠消防安全暢通無阻。5.3.7 應嚴格遵從發包人調度，施工流程劃分施工區域，從整體考慮，使各專

27、業和各工種之間互不干擾，以保證工程的總體進度。5.3.8 承包人的施工總平面布置需滿足有關規程的安全、防洪排水、防火及防雷的要求。總體指標應符合火力發電廠施工組織大綱設計規定和火力發電工程施工組織設計導則的規定。5.3.9 在其施工場地范圍內創建并保持整潔有序的文明施工環境。6 施工臨時設施及場地6.1 施工臨時設施6.1.1 現場平面布置安裝作業區、現場辦公區、設備材料堆放區、機械站區。生活設施區考慮廠區外租用。6.2 施工臨時場地 用途面積（）位置需用時間現場臨時辦公室300業主指定區域*.05.10-*.09.05設備材料堆放區2000*.05.10-*.09.05機械站區1000*.0

28、5.10-*.09.057 施工力能供應7.1 供水7.1.1 施工用水可從工程施工供水母管上引接由業主指定引入點，負責提供水表，并負責安裝及維護。7.2 供電7.2.1 電源從業主提供的工程施工電源點引入，負責提供經業主批準的接口、電量計量表、電纜并負責安裝及維護，高壓側計量等。7.3 用氣7.3.1 施工用氣主要包括氧氣、乙炔氣、氬氣等，采用瓶裝方式采購供應，壓縮空氣采用移動式空壓機生產供應。8 主要施工方案8.1 施工原則性方案8.1.1 施工交底8.1.1.1 在本工程建設中要貫徹落實業主、發包人的各項管理制度。8.1.1.2 滿足業主發布的技術要求和批準的施工圖。8.1.1.3 滿足

29、發包人制定的施工程序。8.1.1.4 滿足發包人制定的質量保證計劃及安全措施。 8.1.1.5 施工前熟悉施工項目和施工內容。8.1.1.6 組織項目負責人熟悉圖紙內容，熟知作業施工點的主要內容。8.1.1.7 對備件和零部件做好識別驗收工作，交待具體到貨檢查識別類型、項目和目的，反應裝置的存放條件。8.1.1.8 識別告知相關設備的危害類別和危害程度。8.1.1.9 交底項目負責人施工進度安排，熟悉施工網絡進度安排。8.1.1.10 交待施工作業中存在的危險點和危險因數，做好危害識別。8.1.1.11 交待安全、環保工作中各類注意事項。8.1.2 施工準備8.1.2.1 前期準備a. 建立施

30、工測量控制網。測量控制網由業主提供的廠區測控網引測。測量設備使用拓普康全站儀和精密水準儀。測控網由半永久性控制點組成，呈方格網布置。控制樁平面坐標應符合二級導線精度要求，高程應符合三等水準精度要求并經監理單位驗收后，方可投入使用。b. 組織有關人員進行內部圖紙會檢，待內部會檢結束后通知設計、甲方進行正式審圖，并做好審圖記錄。c. 組織工程技術人員編制施工組織設計、做出針對性的施工方案并制定關鍵工序的施工保證措施。提出材料計劃。d. 按照材料計劃組織原材料的進場。8.1.2.2 人員準備a. 根據施工項目內容以及計劃工期要求，確定參加施工的人員。b. 參與施工作業人員符合用工申請要求。c. 施工

31、項目負責人在施工前必須充分熟悉有關的施工要求和技術要術，依據現場實際情況合理安排施工項目和步驟。8.1.2.3 材料準備a. 施工所需的設備、材料已準備到位。b. 確認本工程所需的各種工器、機具完好到位。c. 廠家供應的設備、備件產品的合格證書作為質保資料歸檔。d. 做好備件材料的入廠檢驗和檢測分析工作，特別是催化劑的驗收和管理保存工作，要確認保管、運輸、安裝方法和形式。8.1.2.4 勞保用品準備a. 確認所有施工人員的安全帽、工服、勞保手套、鞋等勞保用品已準備齊全完好。b. 登高作業準備雙鉤三點式安全帶完好備用。c. 現場施工打磨作業防護鏡已充分準備。d. 施工作業防塵口罩準備充分。8.1

32、.2.5 場施工條件準備a. 保溫拆除完畢，現場清理干凈。b. 腳手架搭設完成，腳手架合格且懸掛合格證。c. 現場起吊設備準備到位就緒。d. 特殊工種作業人員證件齊全，隨身攜帶。8.1.3 施工順序a. 本著先下后上，先主體后附屬原則，合理安排工序。b. 以主要工程為主要施工工期進行控制，確保其主要工程按計劃完成，為工程順利進行創造有利條件。c. 本工程項目中的各單位工程間采取平行流水作業組織施工，合理劃分流水段。d. 各專業科學組織、密切配合，協同施工。裝飾工程自上而下先濕作業后干作業進行。8.2 鋼結構平臺安裝方案8.2.1 鋼結構安裝8.2.1.1 脫硝工程鋼結構構架為全鋼結構桁架體系，

33、由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐、各層平臺樓梯組成。8.2.1.2 鋼結構在運輸到施工現場后對立柱和立柱間的連梁進行尺寸復查，同時檢查設備外觀情況，并作好原始記錄。8.2.1.3 鋼架吊裝遵循分層、分區域吊裝原則。鋼架應吊裝一層，找正一層，經聯合驗收合格后方能往上吊裝，以免造成無法糾正的偏差。整個吊裝由左往右，由下至上的順序進行。在鋼結構吊裝過程中合理的安排脫硝煙道的存放。8.2.1.4 鋼架安裝采用單吊法，按供貨分段逐層吊裝，吊裝順序為由下而上、由前向后。相鄰兩段柱子吊裝找正后，連梁、垂直支撐及時安裝，第一段鋼架吊裝完后，必須在找正、螺栓緊固、質量檢驗完后進行第二段的鋼架吊裝，以后各段依此類

34、推。8.2.1.5 作業程序:基礎檢查劃線標高復檢、基礎鑿毛墊鐵配制柱底板劃線立柱1米標高復檢鋼結構逐層吊裝其它鋼結構吊裝鋼結構完善。8.2.1.6 高強螺栓的使用:根據安裝圖，列出鋼結構中每一結點的高強螺栓的數量 、規格并匯總成表，使用前必須仔細進行外觀檢查，如發現生銹、沾污、彎曲、絲口損傷應及時予以處理，并抽取適量的螺栓作扭矩試驗，檢查合格后方可使用。安裝連接件前，應先進行摩擦面處理，除去摩擦面上的油漆、油污、砂子和鐵銹。8.2.1.7 連接板的安裝，連接板安裝時先穿入安裝用的工藝螺栓和沖釘，其穿入的數量不得少于該點安裝螺栓的三分之一，且不得少于2個。高強螺栓安裝前，應查明該節點使用的長度

35、、規格。安裝高強螺栓必須在安裝構件位置找正驗收合格后方可穿入，且應順暢穿入孔內，穿入方向要一致，以便擰緊作業，高強螺栓不得作臨時工藝螺栓用。整個接頭的高強螺栓均穿入后，用電動扭剪型扳手進行初擰，力矩控制在終擰力矩的20%，誤差在10%范圍內。螺栓初擰結束后接著用電動扳手終擰，以擰斷螺栓尾部梅花卡頭即算終擰結束。對螺栓緊固均應從中心向兩邊進行，初擰和終擰要求在同一天完成。H型鋼接頭的拼接應先緊腹板，然后緊上、下翼緣。8.2.1.8 為了保證結構穩定，應先吊裝一個四方格，即當四根立柱及橫梁、支撐等連接件形成整體后，再擴大拼裝。立柱吊裝前，臨時螺栓不得少于1/3總數，橫梁、斜撐吊裝脫鉤前為利于施工安

36、全，平臺樓梯跟隨鋼架穿插吊裝，要求及時就位，柵格板鋪好后盡快安裝欄桿、圍板，同時，臨時點焊后應盡快焊接牢固。嚴禁在沒有應何保護措施的情況下，在平臺上切割物件，破壞柵格板，嚴禁在平臺上放置重物或以欄桿作為吊點起吊物件。8.2.1.9 煙道鋼架吊裝前需先確定好塔吊的站位情況及機械工況，根據吊機的機械工況進行相應的鋼架組合，鋼架組合時應使用臨時螺栓連接，并擰緊螺母，鋼架安裝過程中在鋼架沒找正之前必須用臨時螺栓進行連接，在找正完才可進行高強螺栓穿裝并進行初緊。8.2.1.10 為了充分利用塔吊，提高工作效率，減少高空作業量，部分鋼結構需要進行地面組合。為節省組合場地，鋼架逐層組合、逐層吊裝，組合件可分

37、由立柱、橫梁、垂直拉條組成的立式組件，也可分由橫梁、水平拉條組成的水平組件(平面)；橫梁與柱組合首先要便于吊裝，容易掌握重心，垂直支撐與柱組合應以開口向上為原則，其它水平支撐以方便吊裝和安裝為原則。8.2.1.11 在施工前期，主要使用大型汽車吊，上結構大件吊裝時安裝調試后的大型塔吊進行吊裝。在吊裝過程中要充分考慮到吊車的站位、跨距、負荷及是否碰桿。8.2.2 焊接連接構件安裝8.2.2.1 構件安裝前根據圖紙劃線定位,經核對無誤后再安裝就位,嚴禁在板梁上、下翼緣板施焊及引弧。安裝平臺扶梯支撐梁應保證安裝尺寸，并用直角尺、水平尺檢驗垂直和水平度。8.2.2.2 平臺扶梯及其欄桿扶手等配件的安裝

38、，必須按照各層平臺格柵布置圖及平臺欄桿典型布置圖要求進行施工。平臺扶梯安裝就位后，應及時進行找正固定牢固，并符合圖紙焊接要求，對不具備行走條件的平臺扶梯應設置臨時欄桿并掛警示牌。嚴禁安裝的欄桿出現點焊、漏焊現象，施焊后應將藥皮敲除檢查并確認合格后方可使用。8.2.2.3 平臺必須具備可靠的防滑措施。8.3 SCR區系統安裝方案8.3.1 概述；脫硝SCR反應器由全鋼結構桁架支撐、灰斗、反應器殼體、整流器、導流板、催化器模塊。8.3.2 施工程序8.3.2.1 脫硝SCR反應器組合a. 脫硝SCR反應器設備材料到貨后放在設備堆放場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每件組合好的設備上要焊

39、好吊裝及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝SCR反應器殼體上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 8.3.2.2 脫硝SCR反應器吊裝存放a. 脫硝SCR反應器到貨后運輸到現場，在現場進行拼裝，SCR反應器組件存放按先低后高逐層進行存放。存放時需要用多個3或5噸的鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的SCR反應器（灰斗）可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的SCR反應器（灰斗）按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲

40、繩存放煙道。8.3.2.3 支吊架安裝a. SCR反應器（灰斗）支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現場實際情況及SCR反應器組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在SCR反應器安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。8.3.2.4 SCR反應器（灰斗）安裝a. SCR反應器（灰斗）安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。8.3.2.5 整流器裝置及導流板安裝a. 整流器模塊位于SCR反應器頂部，安裝整流

41、器時，先安裝其內部支撐梁，然后從右往左依次鋪設，鋪完好一排焊接好一排，最后安裝整流器上端四周的遮灰板，整流器安裝完成后，才能安裝導流板，先安裝導流板兩邊的支撐板，依次鋪設導流板，并與其兩端的支撐板螺栓連接，導流板鋪設完成后，再安裝其上端的支撐桿，然后整體找正，最后焊接導流板與其兩端支撐板，以及支撐桿與SCR反應器殼體焊接。8.3.2.6 催化劑模塊安裝a. 反應器內部支撐梁安裝找正后，方可安裝催化劑模塊，催化劑模塊由催化劑安裝門進入，由里向外依次鋪設。8.3.2.7 吹掃裝置及人孔門安裝a. 催化劑模塊安裝完后，安裝吹掃裝置，先裝吹掃裝置管道懸臂梁以及支撐架，然后安裝吹掃裝置管道及吹掃裝置，由

42、催化劑安裝門進入，最后安裝催化劑安裝門及人孔門。8.3.3 脫硝SCR反應器安裝順序 8.3.3.1 SCR反應底座支撐梁安裝 反應器灰斗的存放 殼體墻板安裝 內部支撐梁安裝 反應器灰斗提升安裝 整流器裝置安裝 導流板存放 反應器頂部安裝 導流板內部安裝 催化劑模塊(包括其上格柵板)安裝 催化劑安裝門及吹掃裝置安裝。8.4 脫硝煙道安裝方案8.4.1 概述：煙氣脫硝工程脫硝煙道，分片供貨至現場。脫硝煙道包括進口煙道、出口煙道、煙道支吊架、氨噴射裝置。脫硝煙道的特點是體積大，重量重，安裝位置高。加上場地的限制，運輸的限制，大吊車在現場無法站位的種種限制，大件的煙道，只能運至現場進行片裝，其余小件

43、現場組裝。脫硝煙道按SCR反應器為中心分反應器進口煙道和反應器出口煙道兩個安裝區域，脫硝進口煙道是從鍋爐本體主煙道經省煤器出來到SCR反應器；脫硝出口煙道是從SCR反應器出來經空氣預熱器后進入電除塵煙道后由煙囪排放。脫硝煙道布置在鍋爐本體后，電除塵器前。脫硝煙道連接采用焊接連接，再通過支吊架將其懸掛或支撐在鋼架下。8.4.2 施工程序8.4.2.1 脫硝煙道組合a. 脫硝煙道設備到貨后運輸至設備堆放場，按圖紙部件號對需組合在一起的部件進行組合，每段工件組合先用臨時螺栓連接找正點焊，內部支撐和煙道殼體同步組合焊接，煙道彎頭處的導流板隔板可先存放，在煙道彎頭內部再安裝；每件組合好的設備上要焊好吊裝

44、及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根據部件的大小及存放點決定，對可以焊接在脫硝煙道上的支吊架部件要盡可能的焊接上去，部件組合時要做好相應的臨時加固。 8.4.2.2 脫硝煙道吊裝存放a. 脫硝煙道運輸到現場后，在現場組合平臺進行拼裝，煙道組件存放按先低后高、先里后外逐層進行存放。吊裝完第三層鋼架后，此時需存放爐右出口煙道及其下部灰斗，存放時需要用多個鏈條葫蘆來輔助存放，對可以放在鋼架平面上的煙道部件可直接放在平面上，并做好相應的臨時加固，對要懸空存放的煙道部件按部件的重量選用相應的鋼絲繩掛在鋼梁上進行存放，存放時盡量使風道部件的存放高度與安裝就位標高相差不超過200mm，不得用鏈條葫蘆代替鋼絲繩存放

45、煙道，煙道存放時要注意留出膨脹節的存放空間。爐右出口煙道存放就位后，吊裝第四層鋼架，此時需存放爐右進口煙道，逐層進行存放，進口煙道存放就位后，方可吊裝SCR反應器。8.4.2.3 支吊架安裝a. 脫硝煙道支吊架有滑動支架、固定支架和限位支架三種。支吊架安裝可視現場實際情況及煙道組合情況進行安裝，導向支架和固定支架必須在煙道安裝焊接完畢后才可進行安裝。支吊架的安裝要嚴格按照圖紙上的尺寸進行，不得擅自更改。8.4.2.4 脫硝煙道安裝a. 在煙道、膨脹節存放完畢后進行煙道的安裝工作。煙道安裝時原則上按照從出口煙道到進口煙道的順序，按照圖紙要求每一個部件對接時不得進行強力對接，部分接口尺寸偏差較大時

46、可適當增加部分鋼板或割除部分鋼板來保證風道接口的密封性。b. 煙道安裝完成后，再預存放氨噴射裝置。8.4.3 脫硝煙道安裝順序8.4.3.1 脫硝煙道安裝原則： 脫硝煙道吊裝存放、膨脹節存放、支吊架安裝、脫硝煙道安裝、膨脹節安裝。設備清點脫硝煙道運輸脫硝煙道組合支吊架安裝脫硝煙道安裝膨脹節安裝脫硝煙道安裝驗收8.4.4 脫硝煙道安裝工藝質量控制措施8.4.4.1 脫硝煙道組合對口時也可臨時焊接小角鐵用于對口，在拼裝和組合完畢后割除臨時部件，并將割除處打磨平整；8.4.4.2 為保證安裝工藝質量，要焊接的部位必須先將油漆和鐵銹除去，在焊接完畢后將焊縫進行除渣并打磨；8.4.4.3 所有煙道進行拼

47、裝和組合時的影響密封的焊縫都要進行煤油滲透實驗，檢查焊縫的密封性；8.4.4.4 對有變形的煙道散件要先進行加溫校正處理后方可用于拼裝，對因焊接而變形的部件或組件也應進行加溫校正處理。8.5 DCS柜電氣盤柜安裝方案8.5.1 儀表盤柜安裝8.5.1.1 作業程序：核對土建埋件、電纜留孔、最終標高盤柜底座制作盤柜底座安裝盤柜安裝、盤柜運輸盤柜開箱檢驗盤柜安裝盤上表計安裝接線。8.5.1.2 施工技術措施a. 表盤底座的安裝是表盤安裝的基礎，只有基礎干好了才能保證表盤安裝的高水平。因此，表盤底座安裝前，要用工程聯絡單的形式，向建筑專業索取安裝位置的最終建筑標高，表盤底座最終標高高出地面15mm。

48、b. 表盤底座安裝前，核實埋件的位置是否與實際位置相符，且保證埋件的數量，能滿足底座的可靠固定。c. 表盤底座安裝的標高，要用水準儀測量，對于單個盤要進行四角測量；對成排盤，除四角外，兩盤相連處，分別測量前后兩點。d. DCS系統機柜的現場二次搬運，要按精密設備的裝卸運輸，要編制專題措施，并辦理安全施工作業票。e. 盤柜底座就位時，要采取機械升降或人力直接升降，絕對不使用滾杠、撬棍，避免損傷盤面及盤底邊。f. 盤柜安裝時誤差的調整，要使用皮錘，或在盤柜邊緣墊=10mm橡膠板施力調整，絕對不用金屬工具直接向盤表面施力。g. 盤柜安裝前，要檢查盤間連接螺栓孔，是否滿足連接要求，如連接孔數量不足或沒

49、有連接孔，安裝前要用電鉆開孔。h. 盤柜在運輸過程中有可能變形，安裝時要單獨復核其幾何尺寸，如有變形處，要進行修復；如有制造質量問題，要經甲方通知廠家修理。i. 在有振動區域安裝的盤柜，其底座上要加=10mm的橡膠板隔振，對有接地要求的盤柜，加橡膠板后底座與盤體要用導線跨接連通，保證接地可靠。j. 盤柜底座安裝后要檢查保護接地是否牢固可靠，如有疑點時，要從電氣的保護地網上直接引接到盤柜上，其保護接地的電阻值經測試后，要符合設計規定。k. 分散控制系統設備的接地，一是要嚴格按制造廠要求安裝；二是嚴格按設計院的設計安裝，保證將各類性質的接地嚴格區分開 ，對安裝，達到最佳效果。l. 盤柜的固定均采用

50、打眼攻絲的方法，杜絕焊接。m. 其它有關表盤安裝的技術要求，均按電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制裝置篇）規定執行。8.5.2 電氣盤柜安裝8.5.2.1 開箱檢查生產廠家成套提供的合格證、產品使用說明書、設備試驗數據、圖紙以及廠品的備品備件、專用工器具應完整齊全。8.5.2.2 設備元件的型號，規范是否符合設計。8.5.2.3 設備的缺件的型號，數量。設備缺陷的情況和原因。8.5.2.4 檢查設備的完整性，油漆的完整，板金結構無變形，外形幾何尺寸符合設計。8.5.2.5 以上沒有列出的遵照廠家說明書所列事項檢查。8.5.2.6 對檢查過程應有完整的記錄。8.5.2.7 盤柜成列安裝時

51、，允許最大偏差如下：垂直度1.5mm/M水平度相鄰兩盤頂部2mm成排列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤頂部1mm成排列盤頂部5mm柜間縫隙2mm8.5.2.8 將所有盤依據圖紙顯示的設備位置運至基礎上，并將盤緊密排列。8.5.2.9 依據圖紙將第一塊盤進行找正，使用線墜、鋼板尺、撬棍、千斤頂及手拉葫蘆等工具找正后，確認無誤將第一塊盤點焊在基礎上。8.5.2.10 按照偏差值所示表將整列盤找正，保證盤間間隙再2mm之內，盤面符合的要求，仔細檢查確認無誤后，將盤與基礎焊牢。8.5.2.11 將所有焊點補焊，再噴上與盤柜類似的油漆。8.5.2.12 母線連接要求按照廠家提供的數據方式連接，一般情況柜體的并

52、列安裝應與主母線的安裝交替進行，這樣可以避免柜體安裝后，安裝母線困難。8.5.2.13 母線與母線，母線與電器設備端子的螺栓搭接面的安裝應符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂（導電膏）。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護側，螺栓露出螺母2-3扣為宜。貫穿螺栓連接的母線兩外側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm的以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，不應使電器的接線端子受額外應力。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應符合下表：螺栓規格（mm）力矩值（N·m）M8M10M12M14M16M18M20M24 最后檢查母線安裝應核對工作電源與備用電源之間的相序。8.5.2.14 所有的盤柜、操作箱、配電箱均應接地，盤門、箱門用軟銅線連接在盤柜和操作箱等的本體上，如果廠家已經做好則不必單獨接地。8.5.2.15 所有小型電動控制箱及配電箱的安裝高度為箱體中心距離地面1300mm左右。8.5.2.16 對配電箱及控制箱安裝垂直偏差1.5H/1000 （H箱體高度） 并且要給箱體安裝接