1、電廠化學(xué)專業(yè)運行規(guī)程第一章 關(guān)于化水運行規(guī)程的編制2第一節(jié)、主題內(nèi)容與適用范圍2第二節(jié)、引用規(guī)范2第三節(jié)、基本要求2第二章 原水預(yù)處理3第一節(jié) 水處理系統(tǒng)概況3第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范3第三節(jié) 水樣控制指標及化驗間隔4第四節(jié) 原水預(yù)處理（一級）的啟動、運行及停止4第三章 除鹽系統(tǒng)的運行規(guī)程6第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范6第二節(jié) 水質(zhì)控制指標及分析間隔時間8第三節(jié) 原水預(yù)處理（二級）的啟動、運行及停止9第四節(jié) 雙室雙陽床的啟動、運行及停止10第四章 化學(xué)監(jiān)督規(guī)程16第一節(jié) 水汽監(jiān)督規(guī)程16第二節(jié) 熱力設(shè)備運行及停用階段的化學(xué)監(jiān)督18第五章 化學(xué)運行分析24第一節(jié) 硬度的測定（EDTA滴定法）24第二節(jié) 堿度的測定（

2、容量法）25第三節(jié) 酸度的測定（容量法）26第四節(jié) PH的測定（PH計法）27第五節(jié) 鈉的測定（pNa電極法）28第六節(jié) 硅的測定29第七節(jié) 電導(dǎo)率的測定31第八節(jié) 磷酸鹽的測定（磷鉬藍比色法）32第九節(jié) 溶解氧的測定（靛藍二磺酸鈉比色法）32第十節(jié) 氯化物的測定（硝酸銀容量法）33第十一節(jié) 濁度的測定34第六章 泵的啟動、運行、維護、停止34第一章 關(guān)于化水運行規(guī)程的編制本次編制化水運行規(guī)程的依據(jù)有：1、電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)2、水處理主輔設(shè)備說明書及相關(guān)資料。3、水處理工藝相同的電廠化水運行規(guī)程相關(guān)部分。4、工藝設(shè)計資料和要求。5、同類型電廠實際運行經(jīng)驗。第一節(jié)、主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定

3、了原水預(yù)處理系統(tǒng)、除鹽系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、機爐水汽取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、排污系統(tǒng)幾方面的規(guī)范操作、化學(xué)分析以及化學(xué)異常情況預(yù)防和分析處理等內(nèi)容。本標準適用于江蘇新城熱電有限公司。第二節(jié)、引用規(guī)范本規(guī)程引用了SD246-88化學(xué)監(jiān)督制度、SD/35-86火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準、火力發(fā)電廠水、汽試驗方法、ZBJ98002-87水處理設(shè)備型號編制方法及SDGJ2-85火力發(fā)電廠化學(xué)處理設(shè)計技術(shù)規(guī)定等有關(guān)標準。第三節(jié)、基本要求一、 每臺離子交換器及其它設(shè)備均應(yīng)有制造廠的金屬銘牌。二、 每臺離子交換器及其它設(shè)備均應(yīng)有熱電廠自己的編號，并明顯地標志在設(shè)備的外殼上。三、 在車間和值班人員工作臺崗位上應(yīng)有：1、 必

4、要的規(guī)程以及有關(guān)系統(tǒng)圖。2、 運行日志（報表）、設(shè)備定期試驗測量記錄本、設(shè)備缺陷記錄本、工作票、運行操作票記錄本、值班記錄本等。3、 必須使用的工具，如聽棒、閥門扳手、鉗子、扳手，手電筒、油殼、消防用具等。四、 化水運行人員的注意事項：1、 值班人員在獨立工作之前，必須熟悉與本崗位有關(guān)的各項規(guī)程，并經(jīng)考試合格。2、 值班人員在工作臺中應(yīng)保證設(shè)備安全經(jīng)濟運行，正確處理各項異常現(xiàn)象。3、 值班人員應(yīng)遵守下列各項規(guī)定：（1） 服從上級命令，正確執(zhí)行各項指標，未得許可不得離開工作崗位。（2） 禁止非工作人員接近設(shè)備。（3） 注意監(jiān)護運行中的設(shè)備，在未得到有關(guān)方面通知許可之前禁止檢修和在設(shè)備上進行工作。

5、第二章 原水預(yù)處理第一節(jié) 水處理系統(tǒng)概況一、 生化水源：地表水。二、 化學(xué)除鹽水系統(tǒng)：工藝流程：取水泵反應(yīng)沉淀池源水箱工業(yè)水泵活性炭過濾器ClO2 PAc清水箱清水泵雙室陽床除碳器中間水箱中間水泵雙室陰床混床除鹽水箱除鹽水泵熱力系統(tǒng)。三、 酸輸送系統(tǒng)：酸車酸貯罐酸計量箱酸噴射器雙室陽床和混床堿輸送系統(tǒng)：堿車堿貯罐加熱器堿計量箱堿噴射器雙室陰床和混床第二節(jié) 設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱主要規(guī)范數(shù)量單位備注高效微渦混合設(shè)備型號：LC-2型，列管式，DN350，L=3m；混合時間3s，水頭損失5070cm不銹鋼高效絮凝反應(yīng)設(shè)備翼片折板絮凝設(shè)備：反應(yīng)時間812min，水頭損失小于20cm不銹鋼高效斜板沉淀設(shè)備型式

6、：小間距絮凝高效復(fù)合材斜板，型號：XJB-25型，規(guī)格：單元幾何尺寸300×1000×886mm（垂直高度），斜板長×寬：1000×1000mm，水頭損失<1.0cm，斜板傾斜角60º。2臺乙丙共聚清水箱容積1000m32臺混凝土結(jié)構(gòu)混合式混凝劑加藥裝置一箱二泵：V=1m3，計量泵：Q=53L/h P=116spm1套電動機功率N=0.4KW殺菌劑加藥裝置一箱二泵：V=1.5m3，計量泵：Q=1-60L/h P=1.0MPa1套電動機功率N=0.55KW第三節(jié) 水樣控制指標及化驗間隔水樣分析項目控制指標分析間隔時間原水濁度4小時氯根、電導(dǎo)

7、率、PH4小時預(yù)處理設(shè)備濁度<4mg/L2小時第四節(jié) 原水預(yù)處理（一級）的啟動、運行及停止一、 啟動前的檢查1、 各種電源處理于正常狀態(tài)。2、 需投入運行的閥門、水泵以及加藥系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)；3、 沉淀池內(nèi)外清潔無雜物；4、 沉淀池完好備用；二、 反應(yīng)沉淀池加藥系統(tǒng)的啟動、運行和停止1、 凝聚劑加藥系統(tǒng)的啟動、運行和停止：1-1啟動前的準備1-1-1現(xiàn)場照明良好。1-1-2全面檢查凝聚劑加藥系統(tǒng)及有關(guān)系統(tǒng)干凈、無雜物。1-1-3檢查各手動門靈活，位置正確，無泄露。1-1-4各種儀表表計準確，處于備用狀態(tài)。1-2啟動1-2-1將約50kg固體聚氯化鋁一袋倒入溶液箱，并加滿水開啟溶藥箱攪

8、拌器，使溶液充分攪拌混勻，控制濃度在2%左右。1-2-2打開凝聚劑加藥泵進出口閥門。1-2-3按下凝聚劑加藥泵的啟動按鈕。1-2-4調(diào)整凝聚劑加藥泵流量旋鈕控制流量在53L/h左右。1-2-5作好各種記錄。1-3運行中的檢查與調(diào)整1-3-1每2小時檢查1次凝聚劑加藥箱的液位情況。1-3-2根據(jù)反應(yīng)沉淀池的運行情況來調(diào)整凝聚劑加藥泵流量。1-3-3檢查加藥泵的出口壓力以及油位是否正常。1-3-4檢查加藥泵及電機的轉(zhuǎn)動和發(fā)熱情況是否正常。1-4停運1-4-1按加藥泵停止按鈕，停止加藥泵，關(guān)閉進出口門。2、 殺菌劑加藥系統(tǒng)的啟動、運行和停止：1-1啟動前的準備1-1-1現(xiàn)場照明良好。1-1-2全面檢

9、查殺菌劑加藥系統(tǒng)及有關(guān)系統(tǒng)干凈、無雜物。1-1-3檢查各手動門靈活，位置正確，無泄露。1-1-4各種儀表計準確，處于備用狀態(tài)。1-2啟動1-2-1將約100kg殺菌劑倒入溶液箱，并加滿水開啟溶藥箱攪拌器，使溶液充分攪拌混勻，控制濃度在0.5%左右。1-2-2打開殺菌劑加藥泵進出口閥門。1-2-3按下殺菌劑加藥泵的啟動按鈕。1-2-4調(diào)整殺菌劑加藥泵流量旋鈕控制流量在60L/h左右。1-2-5作好各種記錄。1-3運行中的檢查與調(diào)整1-3-1每2小時檢查1次殺菌劑加藥箱的液位情況。1-3-2根據(jù)反應(yīng)沉淀池的運行情況來調(diào)整殺菌劑加藥泵流量。1-3-3檢查加藥泵的出口壓力以及油位是否正常。1-3-4檢

10、查加藥泵及電機的轉(zhuǎn)動和發(fā)熱情況是否正常。1-4停運1-4-1按加藥泵停止按鈕，停止加藥泵，關(guān)閉進出口門。三、 沉淀池的啟運、運行和停運1、 啟動1-1關(guān)閉沉淀池出水裝置，檢查排污門處于關(guān)閉狀態(tài)。1-2啟動加藥裝置向進水管內(nèi)加藥，空池啟動時加藥量應(yīng)加大；1- 3開取水泵，緩慢開沉淀池進水閥向池內(nèi)進水；1-4當清水區(qū)的水質(zhì)清澈并當濁度<4mg/L時，開啟沉淀池出水閥。1-5不合格的水應(yīng)從排污閥排掉。2、 運行中的檢查與調(diào)整2-1根據(jù)源水的水質(zhì)，及出水水質(zhì)及時調(diào)整加藥量及排污；2-2加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)查找原因并及時處理；2-3 2小時對預(yù)處理系統(tǒng)進行巡回檢查一次，做好記錄。3、 停運

11、3-1關(guān)閉沉淀池進水閥及取水泵；3-2停加藥系統(tǒng)；4、 排污（正常運行時每班排污一次）4-1原則：勤排少放；4-2每天排污3次，高濁度期可以適當縮短排放時間，單閥開放時間30秒；4-3每兩小時觀察沉淀池表面情況，如果發(fā)現(xiàn)有大量礬花浮起，馬上排污，并查明原因，及時處理。四、 加藥量的選擇1、 一般情況下，進水量對應(yīng)在加藥量進水量(m3/h)200250300350400450投藥量(L/h)532、 根據(jù)水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量五、 源水箱的投運及停止1、 投運1-1沉淀池出水濁度4mg/L時，向清水箱供水，開清水箱進水閥，關(guān)排污閥。1-2當清水箱處于高水位時，開啟清水箱出水閥，啟動各種滴水泵供水。

12、2、 停止2-1關(guān)閉清水箱的進出口閥。第三章 除鹽系統(tǒng)的運行規(guī)程第一節(jié) 設(shè)備規(guī)范一、 除鹽系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范設(shè)備名稱直徑(mm)裝填高度(mm)設(shè)計出力(m3/h)工作壓力(MPa)數(shù)量(臺)備注活性碳過濾器32002000850.63襯膠防腐雙室陽床2500弱陽800強陽1600750.62襯膠防腐雙室陰床2500弱陰1600750.62襯膠防腐混合離子交換器1800強陰10001000.62襯膠防腐陰陽清洗罐2500陰1000陽5002襯膠防腐二、 泵與風(fēng)機規(guī)范設(shè)備名稱數(shù)量臺(套)型號揚程(m)流量(m3/h)功率(KW)轉(zhuǎn)速(r/min)備注清水泵2SLWH80-16055120152900中

13、間泵2SLWH80-20055120222900再生泵1SLWH65-16032607.52900除鹽泵3SLWH80-20055120222900反沖洗泵1SLW200-25017374301450中和泵2100SLFZ-A2012018.52900輸酸泵250FSB25201532900輸堿泵2SLW65-125203032900作碳風(fēng)機2CQ20-J自用水泵1SLWH65-16035607.52900工業(yè)水泵3SLS80-250A70156372900消防水泵2XBD8/40-SLS12590180552900生活水泵3SLS80-250A70156372900取水泵4SLS150-31

14、5A200三、 容器規(guī)范設(shè)備名稱容積(m3)直徑(mm)數(shù)量(個)備注工業(yè)水箱5002混凝土結(jié)構(gòu)中間水箱401混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯玻璃鋼除鹽水箱50096501內(nèi)防腐酸儲存罐402A3鋼襯膠堿儲存罐402A3鋼襯膠酸計量箱3, 1各1內(nèi)壁襯膠堿計量箱2, 1各1內(nèi)壁襯膠中和池2002內(nèi)襯環(huán)氧樹脂玻璃鋼清水箱2001內(nèi)防腐四、 噴射器規(guī)范設(shè)備名稱型號流量材料備注酸噴射器（混床）SGP-2518PVC堿噴射器（混床）SGP-2518PVC五、 脫碳塔規(guī)范設(shè)備名稱數(shù)量填料高度出力填料防腐形式除二氧化碳器12500mm100m3/h聚丙烯塑料空心多面球襯膠第二節(jié) 水質(zhì)控制指標及分析間隔時間一、 給水質(zhì)量標

15、準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注硬度3.0mol/L2小時異常時加強監(jiān)督Fe50g/L一周Cu10g/L一周PH(25ºC)2小時溶解氧15g/L4小時二、 爐水質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注PH(25ºC)9-112小時PO43-5-15mg/L2小時堿度2小時控制酚堿、全堿比1:3電導(dǎo)率0.2s/cm2小時三、 蒸汽質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注Na+150g/L4小時SiO220g/L4小時Fe50g/L每周Cu10g/L每周電導(dǎo)率0.2s/cm4小時四、 凝結(jié)水質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注硬度3.0mol/L4小時Fe50g/L一周Cu10g/L一

16、周五、 疏水質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注硬度5.0mol/L4小時外觀澄清透明4小時六、 鍋爐啟動時給水質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，并在數(shù)小時內(nèi)達正常標準分析項目硬度Fe溶解氧SiO2控制標準10mol/L100g/L50g/L100g/L七、 鍋爐啟動后，升汽或汽機沖轉(zhuǎn)前蒸汽質(zhì)量標準，按下表規(guī)定控制，且在數(shù)小時內(nèi)應(yīng)達到正常。分析項目SiO2Na+控制標準80g/L50g/L八、 機組啟動時，凝結(jié)水達到下表指標時開始加收。分析項目外觀硬度FeCu控制標準無色透明5mol/L100g/L30g/L注：（1）硬度的基本單位為M（1/2Ca2+1/2Mg2+） （2）機組啟運時水汽質(zhì)量監(jiān)督周期應(yīng)縮短

17、，直至質(zhì)量合格2小時后按正常周期進行監(jiān)督。第三節(jié) 原水預(yù)處理（二級）的啟動、運行及停止一、 活性炭過濾器啟動、運行及停止活性炭過濾器是利用活性炭吸附、過濾等機理來去除水中余氯、色度、有機物，作為反滲透裝置的前處理設(shè)備，防止反滲透膜受到污染、中毒，延長其使用壽命。1、啟動前的準備1-1現(xiàn)場照明良好。1-2啟動前，應(yīng)全面檢查過濾器及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無雜物。1-3各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。1-4排水溝道應(yīng)暢通，無雜物。1-5各種表計（流量表、壓力表）應(yīng)準確，處于投入狀態(tài)。1-6取樣管應(yīng)暢通無阻，處于投入狀態(tài)。1-7控制氣源正常，氣壓穩(wěn)定。2、啟動2-1開啟過濾器的空氣門和入口門，等空氣門有水

18、流出時，開正洗排水門，關(guān)空氣門。2-2正洗至出水濁度清澈，開出口門，關(guān)閉正洗排水門，投入運行。3、運行中的監(jiān)督與調(diào)整3-1每2小時取樣化驗出水余氯一次，余氯<0.1mg/L。3-2開反洗入口門和空氣門，啟運反洗水泵，當空氣門有水流出時，開反洗流水門，關(guān)閉空氣門。3-3當出水余氯0.1mg/L或出水累計到達500小時，需對過濾器進行反洗，反洗時應(yīng)注意不要同時反洗兩臺或多臺過濾器。反洗操作步驟如下：3-4關(guān)閉入口門和出口門3-5啟動反洗水泵，開反洗入口門和反洗出口門。3-6反洗約15min，至出水清澈為止，反洗流量100-200m3/h。以不跑過濾介質(zhì)為原則。3-7關(guān)閉反洗入口門，關(guān)閉反洗出

19、口門，停反洗水泵。3-8開入口門，開空氣門，待空氣門出水后，關(guān)閉空氣門，開始正洗，正洗流量53.3m3/h。3-9正洗15min，正洗至出水清澈，余氯<0.1mg/L合格，投入運行或備用。4、停運4-1接到停止命令之后，關(guān)閉活性炭過濾器入口門和出口門，過濾器媽停止運行。第四節(jié) 雙室雙陽床的啟動、運行及停止一、 啟動前的準備1-1現(xiàn)場照明良好。1-2啟動前，應(yīng)全面檢查雙室陽床及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無雜物。1-3各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。1-4排水溝道應(yīng)暢通，無雜物。1-5各種表計（流量表、壓力表）應(yīng)準確，處于投入狀態(tài)。1-6取樣管應(yīng)暢通無阻，處于投入狀態(tài)。二、 雙室陽床的啟動與停止2-

20、1啟動開雙室陽床的進水閥門，啟動一臺清水泵，待空氣門出水時，開雙室陽床的正排閥門，關(guān)閉空氣門，測定雙室陽床的出水水質(zhì)合格后，開除除碳風(fēng)機，開雙室陽床的出水閥門，關(guān)閉雙室陽床的正排閥門，投入正常運行。2-2停止停止清水泵，關(guān)閉雙室陽床的進出口閥門，停止除碳風(fēng)機，退出運行。三、雙室陰床的啟動與停止3-1啟動開雙室陰床的進水閥門，啟動一臺中間水泵，等空氣門出水時，開雙室陰床的正排閥門，關(guān)閉空氣門，測定雙室陰床的出水水質(zhì)合格后，開雙室陰床的出水閥門，關(guān)閉雙室陰床的正排閥門，投入正常運行。3-2停止停止中間水泵，關(guān)閉雙室陰床的進出口閥門，退出運行。三、 雙室陽床再生步驟雙室陽床再生的酸為1.8立方，當雙

21、室陽床的出水鈉離子10g/L時為失效。1、反洗：、小反洗：開啟自用水泵。開啟雙室陽床的空氣門。慢慢開啟小反洗進水閥門。待空氣出水后，開反洗排水門，等反洗排水門的出水水質(zhì)清澈后，停止自用水泵，關(guān)閉小反洗進出口閥門。、大反洗：啟動自用水泵，開啟雙室陽床的空氣門、慢慢開啟反洗進水門，待空氣門出水后，開反洗排水門，等反洗排水門的出水水質(zhì)清澈后，停止自用水泵、關(guān)閉大反洗進出口閥門。2、預(yù)噴射：首先把預(yù)計量箱放滿酸液，開中排排水門。待中排不出水時，開雙室陽床進酸門，啟動再生泵。開酸噴射器進水閥門，調(diào)整進水流量在10m3/h左右，然后在調(diào)整中排排水門，使床子的水位不發(fā)生太大變化。3、進酸：全開酸計量箱的二次

22、閥門，然后慢慢地開啟酸計量箱的一次閥門，調(diào)整進酸的濃度在2-5之間大約進酸時間在30分鐘左右。4、置換：待酸進完后，關(guān)閉酸計量箱的出口一次門和二次門。置換30分鐘左右，停止再生泵，關(guān)閉進酸閥門，中排閥門，噴射器進水門。5、正沖開雙室陽床進水門，啟動1臺清水泵，待空氣門出水時，開雙室陽床的正洗排水門，關(guān)閉空氣門，待出水水質(zhì)合格后，投入運行或停止備用。五、雙室陰床再生步驟雙室陰床再生的堿為2.0立方，當雙室陰床的出水二氧化硅10g/L時為失效。1、反洗：、小反洗：開啟自用水泵。開啟雙室陰床的空氣門。慢慢開啟小反洗進水閥門。待空氣出水后，開反洗排水門，等反洗排水門的出水水質(zhì)清澈后，停止自用水泵，關(guān)閉

23、小反洗進出口閥門。、大反洗：啟動自用水泵，開啟雙室陰床的空氣門、慢慢開啟反洗進水門，待空氣門出水后，開反洗排水門，等反洗排水門的出水水質(zhì)清澈后，停止自用水泵、關(guān)閉大反洗進出口閥門。2、預(yù)噴射：首先把預(yù)計量箱放滿堿液，開中排排水門。待中排不出水時，開雙室陰床進堿門，啟動再生泵。開堿噴射器進水閥門，調(diào)整進水流量在10m3/h左右，然后在調(diào)整中排排水門，使床子的水位不發(fā)生太大變化。3、進堿：全開堿計量箱的二次閥門，然后慢慢地開啟堿計量箱的一次閥門，調(diào)整進堿的濃度在2-5之間大約進堿時間在30分鐘左右。4、置換：待堿進完后，關(guān)閉堿計量箱的出口一次門和二次門。置換30分鐘左右，停止再生泵，關(guān)閉進堿閥門，

24、中排閥門，噴射器進水門。5、正沖開雙室陰床進水門，啟動1臺清水泵，待空氣門出水時，開雙室陰床的正洗排水門，關(guān)閉空氣門，待出水水質(zhì)合格后，投入運行或停止備用。六、 雙室床交換器雙室床是一種固定床離子交換設(shè)備，它將強酸性與弱酸性或強堿性與弱堿性樹脂通過隔板放置在同一個交換器中。雙室床運行時水是自上而下，再生時再生液自下而上通過交換劑層。1、雙室床的優(yōu)點：1-1酸、堿耗低。這是由于雙室床既采用了容易再生的弱酸（或弱堿）性樹脂，又利用了逆流再生和串聯(lián)再生工藝。1-2節(jié)省離子交換設(shè)備。因這種設(shè)備是把兩步交換放在同一個交換器中進行的，故可節(jié)省一個交換器，因而也減少了水處理設(shè)備的占地面積和投資。1-3有利于

25、防止有機物污染。用強堿性和弱堿性樹脂組成的雙層床來進行離子交換，弱堿性樹脂采用大孔型的，因其對有機物有良好的吸收（交換時）和解吸（再生時）能力，因而減緩了有機物對強堿性陰樹脂的污染。1-4廢酸堿易中和。由于雙層床是進行兩步離子交換，對強酸（或強堿）性樹脂除Na+（或除硅）非常有利。雙層床再生和清洗時排出的廢酸（或廢堿）濃度低，容易中和處理。2、使用雙室床時，必須注意下面幾個問題。2-1強堿性與弱酸性樹脂組成的雙室床，最好用鹽酸再生。如用硫酸再生，在交換劑層中，容易析出CaSO4沉淀。2-2強酸性與弱酸性樹脂組成的雙室床，要注意防止膠體硅的沉積。因為制水時，強堿性樹脂吸著了大量硅酸。再生時，由于

26、堿液首先接觸這一層樹脂，熱必在廢堿液中含有大量硅的化合物。當這種廢液接觸弱堿性陰樹脂時，因弱堿性陰樹脂吸著了OH-，使廢液的PH值下降，有可使再生后的清洗產(chǎn)生困難，影響交換時出水的水質(zhì)。且在下一周期制水時它又可能被強堿性陰樹脂吸著，從而減少了設(shè)備的周期制水量。2-3為防止雙室床逆流再生中膠體硅酸的析出，可先用1%濃度的NaOH以較快的流速再生，這時，置換出來的硅酸量不多，但能使弱堿性陰樹脂得到初步再生，并使樹脂呈堿性。然后再用3%-4%以較低的流速再生，這樣可避免因PH值降低而析出膠體硅酸。2-4實踐表明，陰雙室床存在問題較多，近幾年來國外使用的已經(jīng)減少。第二代2型強堿大孔樹脂逆流再生工藝出現(xiàn)

27、以后，在再生水平相同的前提下，其交換容量大于陰雙室床，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)也簡單。2-5采用雙室床時，所用水源的水質(zhì)必須穩(wěn)定，否則會使經(jīng)濟性及出水水質(zhì)降低，這是因為雙室床中兩種樹脂的比是固定的，當水質(zhì)變動時它不能自動適應(yīng)，一般弱酸性或弱酸性樹脂層，應(yīng)占樹脂層總高度的40%-50%。七、 混床再生操作1、啟動前的準備1-1啟動前應(yīng)全面檢查混合離子交換器內(nèi)部及有關(guān)系統(tǒng)應(yīng)干凈，無雜物。1-2混合離子交換器的各閥門應(yīng)開關(guān)靈活，并處于關(guān)閉狀態(tài)。1-3各種表計（流量表、壓力表及電導(dǎo)率表）應(yīng)準確，并處于投入狀態(tài)。1-4各取樣管應(yīng)暢通無阻，并處于投入狀態(tài)。1-5樹脂已經(jīng)處理、轉(zhuǎn)型，陰、陽樹脂比例適當，處于投入狀態(tài)。1

28、-6現(xiàn)場照明良好。2、啟動2-1打開混合離子交換器的進水門和空氣門，當空氣門有水流出后，打開正洗排水門，關(guān)閉空氣門。2-2正洗至出水指標電導(dǎo)率0.2s/cm（化驗室電導(dǎo)率1s/cm），二氧化硅濃度20g/L，鈉離子濃度10g/L時，即為合格。2-3正洗合格后，打開混合離子交換器出水門，關(guān)閉正洗排水門，混合離子交換器即投入運行，送至除鹽水箱。3、混合離子交換器運行中的監(jiān)督3-1每4小時取樣化驗出水二氧化硅濃度、電導(dǎo)率、鈉離子濃度各1次，如果二氧化硅0.2s/L、鈉離子濃度10g/L或電導(dǎo)率0.2s/cm，三項中有一項超標時，應(yīng)定為失效。4、停止4-1當確定混合離子交換器失效時，應(yīng)立即停運，關(guān)閉進

29、出閥門。八、 設(shè)備的再生方法及注意事項1、再生前的準備1-1新設(shè)備再生前，樹脂應(yīng)進行處理，離子交換器應(yīng)完好，所有閥門和系統(tǒng)應(yīng)嚴密無泄漏。1-2各交換器所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活。1-3流量表、壓力表、電導(dǎo)率表、液位計、取樣門、噴射器應(yīng)劑全，處于良好的備用狀態(tài)。1-4有關(guān)泵、羅茨風(fēng)機應(yīng)符合運行要求，工作現(xiàn)場檢修或消耗不影響運行及再生工作。1-5交換器所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)（壓力表、電導(dǎo)率表、流量表除外）。1-6酸、堿儲罐和酸、堿計量箱內(nèi)應(yīng)備足所需用的酸、堿液，并符合質(zhì)量要求。1-7有關(guān)水箱的水位應(yīng)滿足足夠再生時的用水量。2、混合離子交換器的再生 混合離子交換器采用體內(nèi)同步再生法。2-1反洗分層反洗分層是

30、關(guān)鍵的一步。在不跑樹脂的前提下，盡量將陽、陰樹脂沖洗、漂洗干凈，將在運行時沉積在樹脂表面上的污垢除去。分層時陽、陰樹脂分界面要分明。2-1-1開反洗排水門，緩慢開啟反洗進水門，待樹脂層松動后，控制反洗進水門開度，逐漸加大流量，直至全部樹脂層都能松動，流量控制在30m3/h左右，使樹脂膨脹至上視鏡中心線，以不跑樹脂為原則，大流量反洗。2-1-2當陽、陰樹脂分層明顯，反洗排水澄清，沒有破碎樹脂時，緩慢關(guān)閉反洗進出水門。2-2自沉降 讓樹脂自然沉降510分鐘，檢查陰、陽樹脂分層情況，如樹脂分層不明顯，應(yīng)進30%NaOH 0.1m3，讓陽、陰樹脂轉(zhuǎn)型，增大密度差，再次進行反洗分層。2-3部分放水 開空

31、氣閥，開啟正洗排水閥、液位排放閥，將交換器水放至液位排放閥不能放水為止，關(guān)正洗排水閥，關(guān)液位排放閥。2-4同步進再生液2-4-1預(yù)噴射時：開進酸閥、開進堿閥、啟動再生泵、調(diào)解中排閥、控制酸堿噴射流量分別為8m3/h，保持水位穩(wěn)定。2-4-2進酸堿：開酸堿出液閥、酸堿稀釋水流量分別為10m3/h，酸液濃度為5%，時間約25-30分鐘，堿液濃度約為5%，時間約25-30分鐘。2-5置換沖洗 關(guān)酸堿出液閥即可，流量為20m3/h，沖洗時間為40分鐘后，停止供水，并關(guān)閉各閥門。2-6部分放水 開空氣閥，開啟正洗排水閥、液位排放閥，將交換器水放至液位排放閥不能放水為止，關(guān)正洗排水閥，關(guān)液位排放閥。2-7

32、樹脂混合開反洗排水閥，啟動羅茨風(fēng)機，開混脂進氣門，關(guān)羅茨風(fēng)機母管排空門，進行混脂，混脂1-5分鐘。開羅茨風(fēng)機母管排空門，關(guān)混脂進氣門，停羅茨風(fēng)機。2-8正洗 當混脂完畢后，立即開混床進水門，關(guān)閉反洗排水門。待空氣門出水后，開底部排水門，關(guān)閉空氣門，進行正洗，控制正洗流速為40-60m/h，正洗約5-10分鐘，待出水電導(dǎo)率0.2s/cm，二氧化硅濃度20g/L時，混床正洗合格，可以投入運行或者備用。3、混合離子交換器再生時的注意事項3-1反洗時，應(yīng)密切注意上部監(jiān)視孔樹脂松動情況，在反洗排水管處取樣觀察有無樹脂跑出，據(jù)此調(diào)整好反洗流量。3-2反洗過程中，應(yīng)注意樹脂是否抱團（結(jié)塊），或幾次分層不明顯

33、的現(xiàn)象，如出現(xiàn)這些現(xiàn)象，可進少量堿液，由上部進堿門進堿，當?shù)撞颗潘T出堿沫時，停止進堿，浸泡15-20分鐘，其目的是使陽、陰樹脂密度差增大，從而達到易于分層的目的。3-3放水和再生過程中，應(yīng)注意排水中是否有樹脂，如果有樹脂應(yīng)立即停止再生工作，檢查底部排水裝置或中排裝置。3-4再生時注意混床內(nèi)液位情況。3-5再生時注意觀察酸堿計量箱的液位情況，如果發(fā)生回升，應(yīng)調(diào)整進酸門、進堿門、噴射器進水門的開度，還應(yīng)檢查再生泵是否上水。3-6再生時控制好再生液的濃度、流速、時間、再生過程中不允許進入空氣，以免影響再生效果。3-7應(yīng)先停再生泵，然后關(guān)閉進再生液門、噴射器進水門，以防浮子流量計和噴射器破裂。3-8

34、混合樹脂過程中，羅茨風(fēng)機不能中斷運行。3-9混合樹脂時，水量要充足，以免干混樹脂，影響混合效果，同時還應(yīng)防止跑樹脂。3-10混合樹脂停止時，應(yīng)同時打開底部排水門、正洗進水門，然后立即進行正洗，以免樹脂分層。4、堿耗及樹脂交換容量的計算方法4-1酸耗的計算 4-2堿耗的計算第四章 化學(xué)監(jiān)督規(guī)程第一節(jié) 水汽監(jiān)督規(guī)程一、 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1、鍋爐規(guī)范爐號型號額定蒸發(fā)量額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度制造廠家#1-2UG-75/5.29-M75t/h5.29MPa485ºC無錫鍋爐廠2、汽輪機規(guī)范爐號型號額定出力額定蒸汽壓力額定蒸汽溫度額定抽氣量制造廠家#1-2C15-4.9/0.98115MW4.9M

35、Pa470ºC50t/h青島輪機廠3、除氧器規(guī)范序號型號工作壓力工作溫度型式額定出力水箱容積制造廠家#1-2DCM85/350.02MPa104ºC熱力噴霧式85t/h35m34、爐內(nèi)加藥設(shè)備規(guī)范爐號計量箱容積加藥泵型號泵出口壓力泵最大流量制造廠家#1-21m3IZ-63/12.58MPa50L/H宜興和億昌5、給水加氨設(shè)備規(guī)范爐號計量箱容積加藥泵型號泵出口壓力泵最大流量制造廠家#1-21m3IX-63/0.51MPa50L/H宜興和億昌二、 水汽質(zhì)量標準1、給水質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注硬度3.0mol/L2小時異常時加強監(jiān)督Fe50g/L一周Cu10g/L一周

36、PH(25ºC)2小時溶解氧15g/L4小時2、爐水質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注PH(25ºC)9-112小時PO43-5-15mg/L2小時堿度2小時控制酚堿、全堿比1:3電導(dǎo)率0.2s/cm2小時3、蒸汽質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注Na+150g/L4小時SiO220g/L4小時Fe50g/L每周Cu10g/L每周電導(dǎo)率0.2s/cm4小時4、凝結(jié)水質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注硬度3.0mol/L4小時Fe50g/L一周Cu10g/L一周溶解氧50g/L4小時5、疏水質(zhì)量標準分析項目控制標準監(jiān)測周期備注硬度5.0mol/L4小時Fe50g/L外觀

37、澄清透明6、鍋爐啟動時給水質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，并在數(shù)小時內(nèi)達正常標準分析項目硬度Fe溶解氧SiO2控制標準10mol/L150g/L50g/L100g/L7、鍋爐啟動后，升汽或汽機沖轉(zhuǎn)前蒸汽質(zhì)量標準，按下表規(guī)定控制，且在數(shù)小時內(nèi)應(yīng)達到正常。分析項目SiO2Na+控制標準80g/L50g/L8、機組啟動時，凝結(jié)水達到下表指標時開始加收。分析項目外觀硬度FeCu控制標準無色透明5mol/L100g/L30g/L注：（1）硬度的基本單位為M（1/2Ca2+1/2Mg2+） （2）機組啟運時水汽質(zhì)量監(jiān)督周期應(yīng)縮短，直至質(zhì)量合格2小時后按正常周期進行監(jiān)督。第二節(jié) 熱力設(shè)備運行及停用階段的化學(xué)監(jiān)督一、 鍋

38、爐啟動前的化學(xué)監(jiān)督1、接到值長機爐啟動的命令，聯(lián)系爐運行人員開啟爐水加藥一次門，水汽取樣和連續(xù)排污一次門。2、機組啟動時，開啟冷卻水門沖洗取樣器，調(diào)整取樣門，流量為0.5L/min，水溫保持在30ºC以下，連續(xù)排污擴容器應(yīng)投入運行。3、鍋爐上水完畢，取樣化驗爐水水質(zhì)，應(yīng)是無色透明，硬度10mol/L，不合格應(yīng)通知爐運行人員安排換水，直至合格。4、升壓到2MPa時應(yīng)取樣分板，若水質(zhì)超標應(yīng)進行定期排污和連續(xù)排污。5、鍋爐啟動后，蒸汽質(zhì)量4-6小時恢復(fù)正常，要求開始并爐時的蒸汽含鐵量應(yīng)（不大于）50g/L。達到以上標準時，方可通知司爐并爐。二、 鍋爐運行中的化學(xué)監(jiān)督1、為保證正常取樣，化驗

39、人員應(yīng)每10天對取樣管進行沖洗一次。2、化學(xué)人員應(yīng)嚴格執(zhí)行“至少每天進行一次定期排污”的規(guī)定。監(jiān)督爐運人員排污，爐水指標異常時可以縮短排污間隔，使水質(zhì)盡快合格。3、排污應(yīng)通知爐運為員，排污由爐運人員操作，化學(xué)值班人員必須親臨現(xiàn)場監(jiān)督，嚴格掌握排污時間和效果。4、定期排污結(jié)束后，化學(xué)值班人員應(yīng)在日志記事欄中記錄好。5、定期排污應(yīng)根據(jù)化驗數(shù)據(jù)來調(diào)整，如有一項超出控制標準，應(yīng)調(diào)整連續(xù)排污大小到合格為止。排污操作過程由鍋爐人員操作。6、嚴格控制爐內(nèi)加藥量保證水汽質(zhì)量合格。7、當發(fā)現(xiàn)水汽質(zhì)量變化時，鍋爐負荷水位、壓力變化時，應(yīng)加強水汽監(jiān)督力度。三、 鍋爐停用階段的化學(xué)監(jiān)督1、關(guān)閉水汽取樣閥、冷卻水閥。2

40、、鍋爐停備用或檢修期間，必須做好停用保護工作，并定期進行檢查監(jiān)督。3、停用時不超過一周可用給水壓力法，如果時間再長，可加停爐保護劑進行保護。四、 汽輪機啟動前的化學(xué)監(jiān)督1、機組啟動前應(yīng)將有關(guān)設(shè)備管道，水箱徹底沖洗至出水澄清。2、沖洗取樣器至出水澄清。3、化驗?zāi)Y(jié)水硬度符合標準。五、 汽輪機運行中的化學(xué)監(jiān)督1、在運行中若發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水硬度超標，應(yīng)及時與汽機人員聯(lián)系。查明原因，如確認凝結(jié)器銅管泄漏時，通知汽機值班人員在循環(huán)水泵入口或用膠球泵入口用鋸末堵漏。無效時要求值長減負荷檢漏或停機處理（如硬度超過50mol/L，經(jīng)處理8小時仍不下降，要求立即停機處理）。2、凝結(jié)水溶解氧不合格時，通知汽機值班人員查

41、明原因，及時處理。3、給立硬度超出25mol/L時，應(yīng)停止磷酸鹽處理，并要求值長將除氧器解列，放掉不合格的水。4、循環(huán)水以高效防腐組垢劑進行處理。每年的3-11月份進行殺菌滅藻處理。5、運行中應(yīng)認真采取防止凝結(jié)器銅管腐蝕和結(jié)垢的措施，措施可采用硫酸亞鐵成膜處理和膠球沖洗。六、 汽輪機停運后的化學(xué)監(jiān)督1、在汽輪機帶負荷沖沖洗氣輪葉片時，化學(xué)人員應(yīng)監(jiān)督凝結(jié)水質(zhì)量。當凝結(jié)水電導(dǎo)率大于50s/cm時，應(yīng)將其排掉，當凝結(jié)水質(zhì)量達到要求且變化不大時，可停止沖洗，恢復(fù)正常運行或停機。2、汽輪機停運后，立即將防腐門打開，當計劃停機時間較長時，應(yīng)采取熱風(fēng)干燥法或干燥劑進行保護。凝汽器、加熱器的汽側(cè)和水側(cè)及冷油器

42、水側(cè)的存水應(yīng)放凈，必要時進行沖氮。如汽輪機長期停用，可采用拆開保護法，即在金屬表面上涂上合適的防腐油脂或噴上銀粉妥善保管，并定期檢查保護效果。七、 除氧器啟動時的化學(xué)監(jiān)督1、取樣裝置應(yīng)完整并符合測溶解氧的要求。2、除氧器及水箱內(nèi)部應(yīng)清潔，不得有水和其它雜物。3、當內(nèi)部壓力升至工作壓力時，調(diào)整好取樣流量，分析溶解氧合格后，方可準許并入系統(tǒng)。八、 除氧器運行中的化學(xué)監(jiān)督1、當汽機值班人員告知除氧器的溫度，壓力或水位有較大的變化時，應(yīng)及時取樣分析溶解氧是否有變化。2、當發(fā)生溶解氧超過標準時，應(yīng)與汽機人員聯(lián)系檢查除氧器的溫度、壓力、負荷是否有變化，如有時要求值班人員恢復(fù)正常。3、當發(fā)生給水的其它項目不

43、合格時，應(yīng)檢查組成給水的凝結(jié)水，除鹽水，疏水等質(zhì)量，將查出的不合格水進行處理或改出系統(tǒng)。九、 水汽質(zhì)量劣化時處理原則1、水汽質(zhì)量劣化時，化學(xué)人員應(yīng)先分析檢查取樣裝置，樣品的代表性，儀器、試劑、化驗及計算無誤。2、在確認判斷無誤的情況下向值長回報查明原因，采取正確有效的措施，使之盡快恢復(fù)正常。3、水汽質(zhì)量嚴重劣化，經(jīng)多方處理，仍不能改善，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全經(jīng)濟運行時，匯報值長，要求機爐降低負荷或停止運行。4、水汽質(zhì)量劣化后，化運人員應(yīng)將劣化程序處理過程、處理結(jié)果，詳細記錄于記事薄中，若已造成化學(xué)事故，應(yīng)提出書面報告交上級領(lǐng)導(dǎo)處理。十、 水汽質(zhì)量劣化原因一般處理方法1、給水質(zhì)量劣化時的原因及處

44、理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注給水外狀渾濁1、組成給水的凝結(jié)水、除鹽水疏水等硬度大或外狀渾濁1、查明硬度高或外狀渾濁的水的來源2、加強調(diào)整給水PH值，搞好防腐工作1、凝結(jié)器泄漏2、疏水硬度大3、除鹽水有硬度1、聯(lián)系汽輪機人員查漏、堵漏2、排掉疏水3、匯報班長立即消除 給水溶解氧不合格1、除氧器運行不正常（包括溫度、進水流量等）2、除氧器排氣門開度小3、取樣管道泄露1、聯(lián)系汽機值班員加強除氧器調(diào)整，加強分析，隨時通知汽機值班員2、通知汽機值班員進行調(diào)整3、查漏、堵漏給水PH不合格1、凝結(jié)器泄漏2、溫床失效、進入酸水3、除鹽水加氨不穩(wěn)定1、聯(lián)系汽機人員查漏、堵漏2、發(fā)現(xiàn)混床失效立即再生3、調(diào)整

45、好加氨量2、爐水質(zhì)量劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注磷酸根不合格1、加藥量不足或過多2、加藥設(shè)備的缺陷或管道堵塞3、鍋爐排污過多或不足4、鍋爐負荷波動過大或偏燒5、加藥分布口傾斜孔眼堵塞1、調(diào)整加藥量2、檢修設(shè)備疏通管道3、調(diào)整排污量或加藥量4、調(diào)整鍋爐負荷5、調(diào)整加藥分布管水平度和疏通堵塞孔眼。如因給水硬度過高引起爐水磷酸根不合格時，應(yīng)首先降低給水硬度。爐水磷酸根過高時，應(yīng)加強排污和嗇定排次數(shù)。檢修中應(yīng)注意加藥分布管的檢查。爐水PH低地于標準1、給水PH低2、鍋爐排污大3、磷酸鹽加藥量達不到標準濃度4、爐水有泄漏現(xiàn)象1、調(diào)整給水加氨2、調(diào)整排污量3、檢查藥品質(zhì)量4、通知鍋爐值

46、班人員查漏、堵漏外狀渾濁1、給水外狀渾濁或硬度過高。2、鍋爐長期不排污或排污量不正常3、新爐或檢修后剛投產(chǎn)的初期系統(tǒng)1、查明給水系統(tǒng)外狀渾濁或硬度高的根源2、鍋爐按規(guī)定正常排污3、增加鍋爐排污量至爐水澄清透明合格為止爐水PH值起標標準1、鍋爐排污量不足2、給水PH值超標準1、開大連排2、改善給水品質(zhì)爐水堿度低標準1、排污量大2、爐水磷酸鹽濃度低3、凝結(jié)器泄漏，給水硬度大4、爐內(nèi)進入了酸性水5、鍋爐運行工況發(fā)生變化1、關(guān)小連排2、向爐內(nèi)加磷酸鹽3、查漏、堵漏加大磷酸鹽濃度4、向除鹽水箱加藥5、聯(lián)系鍋爐調(diào)整好運行工況爐水堿度1、磷酸鹽加藥量超標準2、鍋爐運行工況發(fā)生變化，爐水濃縮倍率增高3、鍋爐的

47、排污量不足1、增加底部排污和連排2、聯(lián)系鍋爐穩(wěn)定運行工況，開大連排3、增加鍋爐的排污3、蒸汽品質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法導(dǎo)電率SiO2或含鈉量不合格1、爐水質(zhì)量已超過極限值2、鍋爐的負荷水位、汽壓急劇變化超過正常運行的允許值3、減溫水質(zhì)量不良或減溫器泄露4、加藥濃度過大或速度過快5、汽水分離效率低或各分離元件接合處不嚴密1、查明影響蒸汽質(zhì)量的根源，調(diào)整鍋爐排污量和加藥量2、根據(jù)熱化學(xué)實驗的數(shù)據(jù)調(diào)整鍋爐的運行方式3、查明減溫水質(zhì)量如減溫器泄露應(yīng)停用檢修減溫器4、降低加藥濃度和速度 5、消除汽水分離器的缺陷4、凝結(jié)水質(zhì)量劣化的原因及外理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注硬度堿度電

48、導(dǎo)率不合格1、凝汽器銅管泄露2、汽水系統(tǒng)污染或有關(guān)閥門不嚴而滲入不合格水1、查漏與堵漏，嚴重時停機處理2、進行系統(tǒng)檢查及時處理及時匯報值長溶解氧不合格1、凝汽器真空部分漏汽或接合面不嚴2、凝汽器的過冷度太大3、凝結(jié)水泵的盤要或有關(guān)閥門漏汽1、查漏與堵漏2、調(diào)整凝汽器的過冷速度3、檢修凝結(jié)水泵消除缺陷5、疏水質(zhì)量劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法硬度、不合格1、有質(zhì)量不合格的水漏入疏水系統(tǒng)因系統(tǒng)污染問題引起1、查明漏入根源并加以消除2、將不合格的疏水回收處理或排掉含鐵量或含銅量不合格1、疏水箱及系統(tǒng)腐蝕嚴重2、來自除氧器的余汽凝結(jié)器、汽輪機抽汽器及暖風(fēng)器的疏水中的含鐵量或含銅量不合格1

49、、應(yīng)定期維修清掃疏水箱，并采取防腐措施2、查明不合格的水源回收處理或排掉，采取除鐵、除銅措施十一、給水處理1、給水加氨處理（NH3）1-1目的和意義：主查提高給水的PH值，消除殘余的CO2對給水系統(tǒng)的腐蝕，降低給水中銅、鐵含量。1-2原理： NH3+H2ONH4OHNH4OH+CO2NH4HCO3NH4HCO3+NH4OH(NH4)2CO3+H2O2、給水除氧 熱力除氧的原理：從氣體溶解定律（亨利定律）可知，任何氣體在水中溶解度與此氣體在氣水界面上的分壓力成正比。3、加藥方式3-1加藥方式：給水的加藥采取連續(xù)加藥方式，當除鹽水泵啟動運行后，即開啟加藥泵啟動運行后，即開啟加藥泵向除鹽水中加液氨溶

50、液并及時化驗給水的PH：，一般保持除鹽水氨含量在，用微調(diào)旋鈕調(diào)整加藥量。3-2計算公式：V濃=（稀×d%）/（P×b%）式中：V濃所需濃溶液體積，L；d%欲配制的稀溶液的體積，L；b%濃溶液的百分含量；P濃溶液的比重。十二、爐水加藥處理（磷酸鹽處理）1、目的和意義： 由于凝汽器泄漏，給水泵泄漏，補給水有硬度等原因，在進入鍋爐內(nèi)后因蒸發(fā)濃縮而易形成硬度很大的Ca2+水垢，而通過加磷酸鹽處理可使其形成松軟的水渣而通過排污除去。2、原理： 爐水加入磷酸鹽并維持PO3-4在5-15mg/L范圍內(nèi)在爐水沸騰和較強堿性環(huán)境（PH：9-11）條件下，爐水中的Ca2+與PO3-4發(fā)生如下反

51、應(yīng)：10 Ca2+ 6PO3-4+2OH-Ca10(PO4)6(OH)2(堿式磷灰石)少量鎂離子與爐水中的硅酸根反應(yīng)如下：3Mg2+2SiO32-+2OH-+H2O3MgO·2SiO2·2H2O(蛇紋石) 以上兩種沉淀均以松軟的水渣形式存在，不易粘附在受熱面上，可以通過連排排掉。十三、鍋爐排污1、目的和意義1-1降低爐水含鹽量 爐水含鹽量超標時由于蒸汽攜帶量增加引起蒸汽品質(zhì)下降，為保證蒸汽品質(zhì)，應(yīng)在汽水界面處進行連排。1-2排除爐水中沉淀物及腐蝕產(chǎn)物 爐水中殘余硬度與PO3-4的反應(yīng)產(chǎn)物和給水帶入的溶解氧在鍋內(nèi)形成的腐蝕產(chǎn)物，大部分聚積在水冷壁下聯(lián)箱，需要通過定排排掉。1-3由于鍋爐排污會損失大量的熱量、水和化學(xué)藥品，所以要嚴格控制爐水濃度，盡量減少排污。2、連續(xù)排污 又稱表面排污，是在汽包內(nèi)汽水界面下進行的連續(xù)不斷地將濃度較高的爐水排出，保持爐水鹽質(zhì)平衡。化學(xué)人員應(yīng)根據(jù)所化驗的含鹽量來通知鍋爐人員進行調(diào)整，連排二次門的開度。3、定期排污