1、第二部分 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案第1章 關鍵施工技術、工藝施工方法當整個工程施工方案經反復論證落實以后，如何將人力、機具、投入的全部材料有效地科學合理地組織安排，確保每個施工工序，每分部分頂工程達到設計和施工驗收規范的標準及要求，而且符合施工安全要求，這就是我們如何采取施工技術的課題，使得施工企業在滿足上述條件的同時能高效快速地運作。因此，制訂和采取施工技術的前提和指導思想，即為：保質、保量，安全同時有利加快工程進度，有利于提高施工企業的經濟效益。在以下篇幅里，我們分別對各個分部分項工程進行詳細的闡述。1.1 拆除施工方案本工程為裝修改造工程，大樓內部拆除的

2、部位較多，為保證拆除工作的順利進行，特制定如下方案，在施工中嚴格按照本方案執行。1、拆除過程嚴格遵循從上到下，從外至內的原則，做到各項拆除通過現場論證后，制定出與實際情況相符，切實可行的措施。2、為了減少樓層震動，影響原結構質量和控制噪音傳播，所有拆除工作嚴禁使用4磅以上大錘擊打，全部采用4磅以下鐵錘，用鑿子剔鑿。3、隔墻拆除嚴禁進行“一排倒”拆法，必須采取從上到下按順序拆除。4、吊頂拆除應先拆面板，再用扳手卸掉螺母，拆除龍骨。5、鋼窗拆除以從室內窗邊進行剔鑿，作業工人必須系安全帶，并具備萬無一失的安全措施后再進行施工。6、樓地面拆除應在拆除與保留部位分界線用切割機進行切割后再進行拆除。7、拆

3、除垃圾必須邊拆邊用編織袋進行包裝，及時運下樓層，嚴禁集中堆放。8、拆除施工前，施工區域原電氣管線、給排水管必須將電源、水源。9、電氣管線拆除后應先拆開關面板，拉出電源線，再拆除線管。10、拆除過程中，應對再次利用的材料進行分類保管，防止損壞。11、拆除施工應對現場成品進行保護，玻璃、電梯門、門框扇均采用夾板、泡沫進行保護。12、樓層內拆除垃圾清量時，由專人負責灑水濕潤，防止揚塵。13、由于拆除量較大，拆除清運至樓下的垃圾當天必須運出工地進行清理。14、拆除施工的垃圾嚴禁倒入室外綠化區，對室外花草樹木的保護制定完善的保護措施報業主審批，并嚴格按保護措施執行。1.2 樓地面工程水泥砂漿樓地面(一)

4、施工準備1.材料(1)水泥：325號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬季施工宜用425號普通硅酸鹽水泥。(2)砂子：中、粗砂、含粉量不大于3。2.作業條件(1)施工前應在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。(2)門框和樓地面預埋件、水電設備管線等均應施工完畢并經檢查合格。(3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。(4)辦好作業層的結構隱蔽驗收手續。(5)作業層的天棚(天花)，墻柱飾面施工完畢。(二)操作工藝1.刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水分，用竹掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不

5、宜過大。2.打灰餅、沖筋根據+100cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度，然后邊測標高邊做灰餅。3.水泥砂漿地面操作(1)混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥砂漿配合比為1:2(水泥:砂)，聚合物水泥砂漿中聚合物摻量按產品說明。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂

6、眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為0.60.8)均勻滿涂在面上(約12mm厚)，再用鐵抹子(灰匙)抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時人站在上面有腳印但不下陷，要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩腳印都要填補壓平。(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋，細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護，使用礦渣水泥

7、時尤應注意加強養護。必要時可蓄水養護，養時間宜不少于7天。(三)施工要點:1.清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散砼等雜物，基層上的油漬應用510%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2.檢查樓地面平整度，測定標高尺寸，確定抹灰厚度，并于四周墻上距樓地面1M高處彈好控制線。3.小房間在四周根據已確定好的標高控制線做灰餅標志，大房間樓地面按1.52M×1.52M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4.水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5cm。5.水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間，面層要用鐵抹子壓光。6.水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸

8、木屑澆水養護不少于7天。1.2.2 地磚樓地面1、材料要求（1）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。（2）砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。（3）地磚均有出廠合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整、邊角整齊、無翹曲及竄角。（4）草酸、火堿、108膠等均有出廠合格證。（5）主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。（6）結合層材料如采用瀝青膠結料，其標號和技術指標應附合設計要

9、求，如采用膠粘劑，應防水和防菌，并通過試驗確定，此二種材料均有出廠證和復試記錄。2、作業條件（1）內墻50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。（2）墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。（3）地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。（4）提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規格尺寸）模子，拆包后塊進行套選、長寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。（5）有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經檢

10、查合格后，方可大面積施工。3、工藝流程基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養護踢腳板安裝（1）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。（2）找標高、彈線：根據墻上的50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）抹找平層砂漿：1）灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2）抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹

11、標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3）裝檔即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.40.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1 ：31 ：4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使用鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。4）彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MP時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊

12、規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為510mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數時，將非整磚用于邊用處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。5）鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：a、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明

13、水時，方可使用。b、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.40.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。c、結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為1015mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為25mm，采用膠粘劑鋪設時就為23mm。d、結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。，如使用水泥砂漿結合時，配合比宜為1 ：2.5（水泥：砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。e、鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平

14、標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、豎實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。f、撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。g、勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫勾縫工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。勾縫：用1 ：1水泥細砂漿勾縫，縫內深度宜為磚厚的1/3，要求縫內砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很

15、小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。6）鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地在塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1 ：2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為家，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。4、

16、質量標準（1）保證項目1）各種面層所用的板塊品種、質量必須符合設計要求。2）面層與基層的結合（粘結）必須牢固，無空鼓。（2）基本項目1）各種板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。2）地漏和供排除液體帶有坡度的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結合處嚴密牢固，無滲漏。3）踢腳板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜，基本一致。4）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過7mm，防滑條順直。5）各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設計要求和施工規范的規定，邊角整齊、光滑。（3）允許偏差項目，見下

17、表:地磚地面允許偏差（mm）項次項 目花 磚缸 磚檢 驗 方 法1表面平整度34用2m靠尺及楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線檢查3接縫高低差0.51.5尺量及楔形塞尺檢查4踢腳步線上口平直一4拉5m線，不足5m拉通線檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查5、成品保護（1）在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。（2）切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。（3）當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2Mpa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6、應注意的質量問

18、題（1）板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。（2）踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。（3）板塊表面不潔凈：主要地做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都城造成面層被污染。（4）有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線

19、找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。（5）地面鋪貼不平，出現高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。1.2.3 石材地面施工（1）工藝流程圖：（二）操作要點：1、選板試拼。花崗石板在鋪設前應進行選板，按設計要求并根據板材的顏色、花紋等外觀效果進行試拼，達到要求后即按鋪貼位順序編號。當板材有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷時應予剔除。品種不同的板材，不得混用。2、基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓面標高的復核處理等，其重點是樓面標高的整體復核，施工中采用由樓梯口、電梯口、大門口等處為標高控制點，彈出50線進行標高控

20、制的方法，對局部超出標高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。3、石材鋪貼前需進行防堿背涂處理，以防“泛堿”。4、定位采用拉線的方法，著重復核4大角，誤差調整后在房中彈出十字線進行控制。以控制線為基準進行石材板塊預排，控制板縫0.5mm，相鄰高差0.3mm。5、實際鋪設時，首先進行基層清掃，淋水作業，基本干燥潔凈后淋一遍水泥漿，然后鋪3050mm厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平安板敲實翻板淋水泥漿安板調敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當天鋪設的板第二天應進行養護。6、施工完成后進行封閉、養護。（三）成品、半成品的保護：1、存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面

21、相對，板塊下應墊木方，現場搬運時也應按上述要求。2、施工人員應穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。3、石板因供貨不到位，地面鋪面尚未完成，其邊沿的石為了防止被碰撞松脫，應在邊面前加鋪一派邊料石（報廢無用的）。加以保護。4、鋪砌好地面的房間應臨時封閉，當必須進入施工時，應在地面上作必要的鋪墊保護，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。（四）驗收標準見下表：大理石和花崗石面層工程質量驗收標準項目項次質量要求檢驗方法主控項目1大理石、花崗石面層所用的板塊的品種、質量應符合設計要求觀察檢查和檢查材質合格記錄2面層與下一層應結合牢固，無空鼓用小錘敲擊檢查一般項目3大理石、花崗石面層的表面應潔凈，平整、無磨痕，且應圖案清晰

22、、色澤一致、接縫一致、周邊順直、鑲嵌正確，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷觀察檢查4踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致觀察和用小錘敲擊及鋼尺檢查5樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差應10mm；防滑條應順直、牢固觀察和用鋼尺檢查6面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏觀察、潑水或坡度尺急蓄水檢查板（磚）塊面層的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）表面平整度縫格平直接縫高低差踢腳線上口平直板塊間隙寬度陶瓷地磚面層2.03.00.53.02.0大理石面層和花崗石面層1.02.00.51.01.0檢驗方法用2

23、m靠尺和楔形塞尺檢查拉5m線和用鋼直尺檢查用鋼尺和楔形塞尺檢查拉5m線和用鋼直尺檢查用鋼直尺檢查1.2.4 橡膠板樓地面1、技術要求（1）外觀質量：橡膠板不得有裂縫、分層、褶皺、氣泡、缺膜、色差污染及圖案變形。尺寸偏差應符合規范要求（2）尺寸偏差: 應符合規范要求，塊地板長度允許偏差±0.3mm。2、施工方法（1）施工條件鋪設橡膠板前，所有其他裝飾工作全部施工完畢，房間干燥，環境濕度小于80。（2）基層處理a、鋪設橡膠板的水泥地面基層應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油漬及其他雜質，不得有麻面、起砂及裂縫缺損。b、對于水泥表面的麻面、起砂及裂縫缺損現象，應采用乳膠膩子處理。處理時每遍

24、膩子厚度不大于0.8mm，干燥后用0號鐵砂布打磨，然后再批刮第二遍膩子，直至表面平整后再用水稀釋的乳液涂刷一遍。c、膩子可選石膏乳液膩子或滑石粉乳液膩子。（3）前期工作a、分格定位b、試鋪施工（4）鋪裝施工a、涂刷膠底：水泥地面基層應先刷底子膠，待干燥后按彈線位置鋪貼。b、涂膠粘貼：在基層表面及板底背面涂刷膠粘劑，按產品施工要求進行鋪貼。c、鋪貼后，按要求進行必要的養護，并清理遺留的殘余膠液。1.2.5 地毯樓面基層處理裁剪地毯鋪貼地毯邊緣固定驗 收1、工藝流程圖：2、操作要點：（1）基層處理：鋪前基層混凝土地面應平整，無凸凹不平處，凸出部分應先修平，凹處用108膠水泥砂漿補，基層表面應保證平

25、整清潔，干燥基層表面的含水率要小于8%；基層面上粘結的油脂、油漆蠟質物，應用丙酮、松節油，或砂輪機清凈。（2）地毯下料：按房間大小（依房間尺寸為依據）裁毯下料，裁下的每段地毯長要比房間長約2cm，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，裁后卷好編號，對號進入房間（也可在現場裁）。（3）采用木卡條（倒刺板）固定地毯時，應沿房間四周靠腳1cm2cm 處，將卡條固定于基層上。在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定。卡條、銻條內有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層。卡條和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。（4）地毯是背面

26、接縫。接縫時將地毯翻過來，使兩條縫平接。用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙。縫線應結實，針腳不必太密。也有用膠帶接縫的方法，即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正面不齊的絨毛。（5）用張緊器（或膝撐）將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應適當，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應逐步進行。用張緊器張緊后，地毯四周應掛在卡條上或鋁合金

27、條上固定。（6）地毯完全鋪好后，用刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。3、驗收標準見下表。毯鋪設的質量標準和檢驗方法保證項目項次質量標準檢驗方法1地毯的種類，材質，膠料及鋪料應符合設計要求和國家現行地毯產品標準的規定觀察檢查和檢查產品合格證基本項目2地毯表面應平整，固定牢固，觀察檢查3地毯表面不應起鼓、起皺、翹邊、卷邊、顯拼縫、露線和無毛邊，絨面毛順光一致，毯面干凈，無污染和損傷。觀察檢查4地毯同其他面層交接處、收口處和墻邊、柱子周圍應順直、壓緊觀察檢查1.2.6 防靜電活動地板樓面1、原基層地面或樓面要符合設計要求。即基層地面應平整，無明顯凹凸不平。2

28、、依設計放線：按板塊尺寸打出墨線，形成雙格網。3、在方格網十字交點處固定支座。4、調整支座摩托頂面高度至全室水平。5、將桁條放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板塊。6、拼裝地板塊，調整板塊水平度及縫隙。活動地板安裝水平度在2M內不平度3MM；縱橫直線度90度+/-3度。7、安裝設備時必須注意保護面板。一般鋪設5層膠合板采取臨時性保護措施。8、連接電纜、管線。 欄桿扶手（一）一般規定1、欄桿及樓梯扶手使用的材料品種、規格應符合設計要求，管壁厚度如設計無要求，應大于1.2mm。2、欄桿、扶手以下項目應進行中間驗收：（1）使用的材質、品種、規格；（2）制作尺寸和安置位置。（二）質量標準1、欄桿

29、及樓梯扶手安裝位置應正確、牢固、扶手坡度與樓梯的坡度應一致，欄桿應垂直，間距正確。2、欄桿立柱與扶手的接口應吻合，焊接密實，焊口表面光潔度及顏色應與原材料一致。3、扶手轉角為弧形角時應園順，光滑，不變形；直拐角接口角應正確，接縫嚴密，外形美觀。4、欄桿及扶手安裝允許偏差應符合下表的規定。不銹鋼欄桿、扶手安裝允許偏差值（mm）項目允許偏差值檢查方法扶手直順度1拉5m線，不足5m拉通線尺量檢查欄桿垂直度1吊線尺量檢查欄桿間距2尺量檢查1.3 墻柱面工程1.3.1 新砌磚墻工程一、材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致有出廠合格證明及試驗單。2、水泥品種與標號應根據砌體部位及所

30、處環境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10。4、水：應采用不含有害物質的潔凈水。5、其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用人工作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±

31、5以內。(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置26500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，

32、但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。3、磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊砌筑頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的位置墨線，核對墻的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要

33、超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應

34、隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。三、質量標準1、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。2、砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定：（1）、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于1.。（2）、任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。（3）、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。3、外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規范的規定。1.3.2 抹灰工程抹灰工程包括室內墻面、天棚面等。一、一般規定1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的

35、配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先甩漿做結合層。6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。7、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。8、大面積的石膏抹面應事先經試驗室試驗后，得出既保證質量又便于操作的稠度及凝結時間才能施工。9、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰

36、施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。10、廚廁等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。11、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。12、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。13、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應少于30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。14、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。二、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面

37、沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度58mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。三、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:108膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直

38、至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用

39、水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。四、質量標準1、保證項目(1)、所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。(2)、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200CM2者可不計）。2、基本項目(1).一般抹灰層表面應符合下列規定：合格：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正。優良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，

40、清晰美觀。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定。合格：尺寸正確，邊緣整齊、管道后面平順。優良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。(3)、護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合以下規定：合格：護角材料、高度符合施工規范規定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。優良：護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。3、允許偏差：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法應符合驗收規范的規定。1.3.3 墻面鑲貼工程一、材料要求瓷磚的品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。瓷磚面的吸水率不得大于10，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規格

41、復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。二、施工工藝1、選磚面磚一般按1mm差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，房間大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規格的面磚，力求顏色均勻。2、基層處理(1)、鏟除原墻面的基層，對磚墻表面進行清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。3、抹底子灰(1)、吊垂直，找規矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。(2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻108

42、膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七八成后即抹第二層，厚度約為810mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。4、預排磚塊、彈線(1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。 (2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按51

43、9排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。5、貼面磚(1)、預先將瓷泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。(2)、在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。(4)、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎

44、塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。(5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在23mm內），貼上墻而后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。三、質量標準1、保證項目(1)、材料品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符合現行有關標準規定。(2)、鑲貼必須牢固，無空鼓無

45、歪斜、缺楞。掉角和裂縫等缺陷。2、基本項目(1)、表面：觀察檢查和用小錘輕擊檢查。合格：基本平整、潔凈，顏色均勻。基本無空鼓現象。優良：平整。潔凈。色澤一致，無起堿。污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現象。(2)、接縫：觀察檢查。合格：填嵌密實。平直，寬窄均勻，顏色無明顯差異。優良：填嵌密實、平直。寬窄一致；顏色一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚使用部位適宜。(3)、套割：觀察和尺量檢查。合格：突出物周圍的磚套割基本吻合、其縫隙不超過3mm；墻裙 貼臉等突出墻面的厚度基本一致。優良：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順、突出墻面的厚度一致。(4)、坡向、滴水線、觀察檢查。合格：流水坡向基

46、本正確；滴水線順直。優良：流水坡向正確；滴水線順直。3、允許偏差釉面磚安裝的允許偏差和檢驗方法應符合有關驗收規范。1.3.4 墻面木制作木龍骨夾板墻是在固定于結構墻身的木龍骨上安裝木質夾板，根據施工圖的設計要求和造型，按照防火、防腐規范要求進行內部處理，再在木夾板面層上做飾面層或飾面板。（一）施工條件在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。1、施工準備彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據。刷防火漆：室內裝

47、飾中的木結構墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。2、木墻身安裝施工（1）拼裝木龍骨架：墻身結構通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，可一次平拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。（2）木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調整。再用16

48、-20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。（3）安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30-35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35-40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待

49、在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內）（4）釘踢腳線板：可采用實木制作，也可用915mm原木夾板制作，或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接，膜壓板可用環氧樹脂膠與木夾板墻面粘貼。（5）飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：油漆飾面、噴涂飾面、貼墻紙飾面、貼墻氈飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板、鑲貼塑料飾面板、鑲包皮革飾面等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。1.4天棚工程天棚輕鋼龍骨（一）質量要求 1、

50、龍骨大面積調平到位，連接平順，無下沉感。 2、吊點布排合理，吊件齊備，無漏吊現象。 3、對接、連接牢固，無虛接、虛焊現象。（二）材料要求1、過道天棚吊頂采用T型輕鋼龍骨,規格450×450；天棚吊頂采用U型輕鋼龍骨,規格450×450。 2、10吊桿及配件。 3、L30*4角鋼。 4、12膨脹螺栓。（三）施工工藝 1、施工條件： 在吊頂施工前，頂棚內的電器布線、接線、空調管道、消防管道、供水管道、報警線路等必須安裝就位。 2、放線：（1）標高線 以50線為起點，用水平儀在墻面上測量出頂棚吊頂的高度，并畫出標高線。同時立即匯報給建設方、監理方、設計方、土建總包單位進行技術修改

51、。（2）造型位置線 A、在墻面量出頂棚吊頂位置距離，畫出直線，形成造型位置外框線。 B、根據造型外框線，逐步畫出造型的各個局部。（3）吊點位置的確定平頂吊頂的吊點，間距不得大于1m，要求在頂棚上均勻分布。3、龍骨選材：不平直挺括的、壁厚小于1.5的、不符合T型、U型系列標準的龍骨均不得使用。4、吊件固定的方式用膨脹螺旋固定佚件，在固定吊點時，要注意保護吊頂上部的設備與管道。防止損壞。5、吊桿的選用選用吊桿應注意安全問題，其次是懸吊文件，調節靈活。吊桿采用10mm的鋼筋。6、龍骨安裝（1）用吊桿將主龍骨吊到預定高度，并進行水平校正。（2）將主龍骨按施工圖中規定的間隔定位，固定在四周的墻面上。（3

52、）角鋼撐安裝：主龍骨安裝調平后，用L30*4角鋼做斜撐，將調平后的主龍骨牢靠地穩定住，角鋼間距撐3mm左右。（4）用連接件把次龍骨安裝在主龍骨上，進行固定。通常兩條次龍骨的中心線的間距為600mm，次龍骨的安裝，一般是按預先彈好的位置，由一端依次安裝到另一端。有高低層次，則先裝高跨部分，后裝低跨部分。做跌級槽心吊頂時，用輕鋼龍骨一定要造型尺寸準確，鉚接或焊接一定要牢靠。（5）對于燈具位置、檢修孔、空調口等吊頂上的設置應預留安裝位置，將封邊的橫撐龍骨安裝好。（四）檢驗標準和方法1、在施工中執行建筑裝飾工程施工及驗收規范，對其材質標準執行GB9775.88標準中對一等品的要求。安裝吊頂龍骨的基體質

53、量，應符合有關現行國家標準的規定。2、根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差±5mm。3、主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，輕鋼龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。4、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。5、吊桿通直并有足夠的承載能力。當預埋吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。6、次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。7、龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于

54、1mm。并用拉接鉚釘連接。 8、全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊，角鋼撐與頂面混凝土固定牢靠。9、檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。預留的出、回風口、燈孔處四周均有橫撐。吊頂石膏板（硅鈣板）面層（一）質量要求 1、整體表面平順，無下墜感或懸挑現象。 2、板材平直方正，無缺楞掉角缺陷。 3、外觀接直，寬窄一致，不得有錯縫。（二）施工工藝 1、石膏板（硅鈣板）擱放在龍骨上，注意板面的平整，板縫的直線度，板縫尺寸的一致。 2、石膏板（硅鈣板）表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻

55、一致，埃特板不得有脫層。 3、石膏板（硅鈣板）工程質量的允許偏差應符合下表規定：項次項目紙面檢驗方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直3拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直34接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距2用尺檢查鋁合金扣板吊頂（一）作業條件1、施工準備（1）審核頂棚設計圖紙、檢查結構尺寸是否與建筑設計相符，并要求設計單位進行設計交底。（2）吊頂龍骨已安裝完畢，并對龍骨水平度、吊點間距、節點固定、起拱高度等檢查后符合要求。（3）吊頂內各種管線及通風管道安裝調試完。（4）鋁合扣板的品種、規格、圖案均應滿足設計要求，其材質應按有關材料標準和產品說明書的規定進行

56、驗收。（5）準備好安裝鋁合金扣板的主要機具和輔助材料。機具檢修后設專人管理。（6）搭設好安裝吊頂的腳手架。2、主要機具常用機具有斧子、鋸子、刨子、線錘、水平尺、方尺、墨斗、扳手、沖子、鑿子、托線板、卷尺、螺絲刀、電鉆、射釘槍等。3、鋪助材料主要輔助材料有鍍鋅自攻螺釘、鍍鋅無釘、木螺絲、專用膠粘劑等。（二）安裝工藝1、鋁合金扣板的安裝方法為龍骨兼卡具固定法，龍骨同面板配套使用，這種安裝方法，不需任何連接件，卸、裝很方便，板縫易處理。2、彈標高線和龍骨布置線，標高線一般是彈到墻面或柱面上，然后將角鋁固定在墻面或柱面上。角鋁常用的規格為25mm×25mm，其色彩與面板的色彩相同。角鋁的作用是作為吊頂邊緣部位的封口，使之邊角部位完整、順直。角鋁與墻面或柱面多用高強水泥釘或射釘連接固定。如果吊頂有不同標高，應將變截面的位置線彈到樓板上。龍骨的布置，如果是將面板卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直；如果是用釘固定，則要看面板的情況及設計的要求，具體掌握。龍骨的間距根據不同的斷面而有所差別，鋁合金方形板的剛度較好，不易變形，其龍骨的間距可大些；對于很薄的條形板