1、目 錄1工程概況12編制依據、范圍12.1 編制依據12.2 適用范圍13 主要工程量14施工方案24.1溝槽開挖24.2回填砂24.3燃氣管道鋪設34.4管道檢測74.5管道附件與設備安裝84.6回填土94.7路面恢復105質量控制措施105.1建立質量控制機構105.2質量控制要點106安全施工措施146.1材料運輸及存放安全措施146.2安全保證措施156.2.1安全生產責任制156.2.2三級安全教育及崗前培訓156.2.3現場安全布置156.2.4現場安全布置一般要求156.3施工現場管理安全措施167文明施工及環境保護措施167.1文明施工167.2環境保護17燃氣管線改遷方案1工

2、程概況北三環快速化工程，場址位于鄭州市中心城區北部，西起南陽路立交西側、經索凌路、豐慶路、文化路、花園路、經三路、東至中州大道東側龍湖外環路，路段全長約 7.872公里。中州大道與北環立交橋東西長1.46km，南北長1.9km，橋孔布置基本以2535m中等跨徑的預應力混凝土連續箱梁為主，中州大道互通立交由水電三局的第一工程處和水電五局的第二工程處共同施工，基本按照東北西南方向進行劃分。第二工程處共承擔初步設計施工中的756根樁基，承臺214個，墩身214個，現澆連續梁61聯的施工任務。2編制依據、范圍 2.1 編制依據 城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范； 城鎮燃氣管道及設備安裝工程施工質量驗收規

3、范； 現場實際調查資料； 北三環快速化施工要求。2.2 適用范圍適用范圍為鄭州市三環路快速化工程第二項目經理部施工二處中州大道互通立燃氣管道改遷。3 主要工程量表3-1 燃氣改遷工程量表序號部位管線規格單位數量備注1SS匝道5#-7#墩管線18/PE200m752S主線12#-20#墩管線19/426m2803JS匝道1#-4#墩管線19/426m1104G匝道8#、11#墩管線19/426m205S主線19#墩管線8/DN400m106N主線29#墩管線2/426m107H匝道11#墩管線2/426m108M主線處匝道管線1/426m3104施工方案本標段內多處原有燃氣管線對鉆孔樁和承臺施工

4、存在影響，需進行改遷，具體見附圖燃氣管線分布圖。本標段內燃氣管道遷改嚴格按照城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范和城鎮燃氣管道及設備安裝工程施工質量驗收規程中相關要求施工，具體施工方案如下：4.1溝槽開挖本標段范圍內基底地質條件多為黏土或砂土，溝槽采用機械與人工配合的方式開挖，溝槽開挖前須探明橫穿溝槽的管線具體位置，在距管線位置1.5-2.0米時采用人工開挖。機械開挖時，槽底預留厚度不小于15cm，預留厚度采用人工開挖至基底。開挖工序為：測量放線切割機切割路面破碎機破碎既有路面挖掘機挖溝槽人工清底開挖截面尺寸為：溝底寬0.6m，開挖深度1.5m，坡比為1：0.25,開挖斷面圖如下圖所示：圖4-1 管

5、線改遷斷面示意圖4.2回填砂 溝槽開挖完成后在溝底鋪一層厚10cm的砂，采用人工拋填并整平。砂中不得含有石塊，泥塊等雜物，回填應均勻，密實度應不小于90%。4.3燃氣管道鋪設 本段遷改管道使用材料為原管道管徑相同的PE管。 布管布管時使用專用吊具，大麻繩、尼龍吊帶的強度要滿足所吊重物的安全要求，拴點間距宜為34m，將管材整根下至溝底。單根下管時，每根管拴點23處，下至溝底后依次排放。布管前，使用推土機或單斗沿布管中心線修筑條形管墩，管墩間距為單管長度。管墩高度為0.50.6m。管墩可用土筑，并壓實。取土不便時，用麻袋裝填軟體物質作為管墩。各管墩與管道接觸位置用編織袋作襯墊。布管前，由專人測量管

6、口周長、橢圓度，周長偏差超標的不得使用， 布管在施工作業帶管道組裝一側進行。依據設計要求、測量放線記錄、現場控制樁、標志樁，將管子布放在設置好的管墩上，管與管應首尾相接，相鄰兩管錯開一個管口，成鋸齒形布置。碎石地段在下部管口下設麻袋軟墊。采用吊管機布管，吊管時單根吊運。進行兩根管吊運時，采取加軟墊或分位吊運等措施，以防損傷。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。吊管機吊管行走時，由專人牽引管子，防止碰撞管子。 組裝組裝前使用專用清管工具清除管內的所有雜物。組裝前用棉布將管內的油污、雜質等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發現要及時通知并按要求修復，不符合要求的管子不得組裝。對修理或檢查

7、合格的管子應按布管順序進行現場編號，編號用油漆標在前后管口的頂部。逐根測量管子長度，并標出管長平分線。按順序對管子進行編號，記錄有關技術數據。組對時，管道的坡口、鈍邊、對口間隙、錯邊量等尺寸必須符合施工規范要求。組對完成后，由組對人員依據標準規定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互檢，檢查合格后進行連接。 管道對口、連接、熱熔連接a對接熱熔適用于同牌號、同管徑、同壁厚的管材與管件的連接。b將專用連接熱板加熱到200，使聚乙烯管道兩端受熱熔化，撤去加熱板，沿專用夾具導軌迅速將兩管端口貼合，同時使用機具施加一定壓力，待冷卻后達到連接的目的。c熔接步驟使用220V、50Hz的交流電將焊機的電源接通，

8、電壓變化在±10以內，電源應有接地線。將液壓泵與機架液壓系統連通。清理接頭處的污物，防止污物損壞液壓器件；液壓系統接好后，應鎖定接頭，防止高壓工作時接頭被打開。將待焊管材(管件)夾緊，固定在機架上。熔接大口徑管時，用廢棄的管節或專用支架墊平，以保護管子和減小摩擦力。打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上，鎖緊旋鈕。液壓泵啟動時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓狀態啟動。閉合夾具，啟動銑刀，對管子(管件)的端面進行切削。當形成連續的切屑時，即完成切削程序，此時要嚴格按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。取下銑刀，閉合夾具，進行試對口，管子兩端口間隙應 均勻，其間隙量

9、不得大于0.3mm。取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，銑削好的端面不要手摸、防止油污等污染。檢查管子的同軸度(其最大錯邊量為管壁厚的10)。當兩端面的錯邊量不能滿足要求時，應重新夾持，反復檢驗，合格后進行下一步操作。啟動加熱板時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。加熱過程中指示燈閃爍，當加熱板的溫度達到(210±10)時，指示燈亮起。加熱過程應持續10min，以確保整個加熱板的溫度均勻。將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并按系統壓力P1進行擠壓。系統壓力按下式進行計算：P1P0接縫壓力式中 P0測試系統的拖動壓力。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用加墊滾動短管等方

10、法解決。待管子(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2，同時按下吸熱記時按鈕，開始記錄吸熱時間。到達吸熱時間后，迅速打開夾具，取下熱板。取加熱板時，應避免與熔融端面發生碰撞。迅速閉合夾具，并在規定的時間內，勻速地將壓力調節到P3(此壓力要保持到焊口完全冷卻，避免形成假焊、虛焊)，同時按下記時器，記錄冷卻時間。P3P0冷卻壓力 到達冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。若需移動焊機，應拆下液壓管線，并及時做好接頭處的防塵工作。、電熔連接a電熔連接適用于所有尺寸規格的管材，電熔焊接管件必須選擇同牌號管件。b熔接步驟接好焊機電源，輸入電壓220V交流電，必須有接地

11、保護，嚴禁接380V三相動力電。當電源距離焊機超過100m時，將可能產生欠壓報警現象，應加粗電源線或配接發電機。去除管材需熔接區域外表面的氧化層和碎屑，在管材端頭表面用記號筆畫出承口深度的標記。用旋轉刮刀將管材端頭標記段刮好，插入管件(承口)內 至標記處，將待焊組合件固定在專用機架上。將焊機導線引至管件兩極接線柱上，開始熔接操作。應嚴格按照焊機說明書的具體步驟進行熔接操作。在焊接過程中要避免周圍磁場的干擾，焊機上蓋應敞開，要避免雨淋；焊機搬運過程中嚴禁拉拽光電筆輸出導線，焊機不可倒置、避免碰撞。 熔接鞍型管件時，刮去管材熔接區域外表面的氧化層，用專用夾具調節固定好組合件，使兩連接面完全吻合，接

12、通電源，進行熔接。待熔接完畢且冷卻后，卸下管帽，用專用鉆孔工具在主管道上鉆孔。鉆孔后鉆刀復位，戴好管帽，拆除夾具。、電弧焊焊接焊條、焊絲必須有質量證明書，并符合相應的標準規定。設專人管理焊接材料。嚴格按生產廠家要求和標準規定驗收、運輸、保管及使用焊條、焊絲?，F場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數不宜超過2次。嚴格按焊接工藝規程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm以上。嚴格按規范和焊接工藝規程要求進行焊前預熱及焊后緩冷，層間溫度不低于規程規定。焊口預熱采用環形火焰加熱器。不良天氣時采用全封閉、可移

13、動式防風棚，以保證焊接質量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。同一部位返修次數不得超過兩次。 下溝、回填下溝前，對已驗收合格的管溝再次進行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對管溝進行安全檢查，確認溝內無清溝作業人員、設備及機具，管道內側無人站立，無施工物品、用具存放。管道下溝由專人統一指揮作業，在人員集中的通行路口設置醒目標志，并安排專人巡防，無關人員不得進入現場。使用吊管機和高強尼龍吊帶等專用吊具下溝。起吊點距管道接頭距離不小于2m，起吊高度和最大起吊點間距

14、滿足規范要求。管道下溝前，使用電火花檢漏儀按設計要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時修補。管道下溝時，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于250mm。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時修補。管道下溝后，由現場專業人員對下溝的質量進行檢查和復測，確認合格并在下溝記錄上簽字后，進行管溝回填。管道回填前將陰極保護測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁?；蚧靥顣r留出操作坑，待陰極保護測試線焊好再回填。管道穿越地下電纜、管道、構筑物

15、處的管溝回填采用人工配合機械完成。4.4管道檢測 吹掃利用大型空壓機（9m³/h）進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不得大于0.3Mpa，流速不小于20m/s，每次吹掃的長度不宜超過500m。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內靶板上無鐵銹塵土水分及其他雜物應為合格。管線通球掃線采用壓縮空氣進行，試壓采用氣壓。        強度和嚴密性試驗管道強度和嚴密性試驗在管溝回填至管頂0.5m以上后方可進行，并留出焊接口。強度試驗壓力為0.46MPa，只在管段起點和終點設置壓力表。管線試壓

16、用的封頭短節在預制完成后進行預試壓，以檢查閥門是否有滲漏。  試壓裝置安裝 在試壓段的始終點應安裝不少于2塊的壓力表和管式溫度計，試驗壓力不應超過壓力表量程的2/3，且精度等級應達到1.5級，溫度計的刻度為1。升壓啟動增壓設備，開始向管內注水升壓，升壓應均勻平穩。當壓力達到強度試驗值的30%、 50%和90%時，分別停止升壓15分鐘，對試壓設備及管線進行檢查，外觀觀察無異常、遺漏后，繼續升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩壓期間安排專人負責巡邏，發現管道破裂和異常情況，及時聯系匯報。當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵

17、，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F象。強度試驗強度試驗穩壓1小時后再觀察壓力計，每間隔30分鐘記錄一次，強度試驗以無壓降為合格。強度試壓時，若壓力出現急劇下降，要在管線查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。管線嚴密性壓力試驗緩慢打開閥門，根據壓力表的安裝位置使管線壓力降至該點嚴密性試驗壓力值。關閉閥門，觀察15分鐘，壓力無波動即開始嚴密性試驗。嚴密性試驗穩壓24小時，每隔1小時人工記錄一次壓力值和溫度，當修正壓力降小于133Pa時為合格。泄壓經專業人員認定試壓結果合格后，緩慢開啟閥門，進行泄壓，泄壓過程中壓力不得急劇變化。待全部管線試壓完畢后，才可將試驗管段的氣壓降為零。試壓后連頭試壓清

18、掃完畢后，對管線進行連頭，所有連頭用的短管必須事先經試壓試驗并合格。對未經試壓的所有焊口，全部進行X射線探傷，其合格標準與線路施工一致。 安全管理試壓過程中，安全小組的人員應堅持巡回檢查制，對試壓段所經過的路口要有專人進監護，進入居民區要加派人員進行防護，防止有人、畜及車進入安全禁區。在穩壓過程中，參加試壓人員應分段進行檢查，發現漏點嚴禁帶壓補漏，必須待泄壓后方能進行修補。管線試壓時，嚴禁用硬性的物品撞擊管道，試壓人員也要堅守試壓現場，不許移動試壓設備。每次放壓，都要注意人要站在放壓孔背面，而且要慢慢地開啟閥門。超過4.0MPa時，閥門只能開啟行程的1/3，禁止一次性全部開啟排放閥。4.5管道

19、附件與設備安裝管道附件與設備安裝前將其內部清理干凈，不得存有雜物，閥門、凝水缸及補償器等在正式安裝前應按其產品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，經試驗合格的設備、附件應做好標記，并應填寫試驗記錄。管道附件、設備應太如或調入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式，安裝完畢后應及時對連接部位進行防腐。閥門、補償器及調壓器等設施嚴禁參與管道的清掃。 閥門的安裝閥門安裝前應檢查閥芯的開啟度和靈活度，并根據需要對閥體進行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門時，閥體上的箭頭方向應與燃氣流向一致。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，涵節閥門應在打開狀態下安裝。焊接閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。安裝時吊裝繩

20、索應栓在閥體上，嚴禁栓在手輪、閥桿或轉動機構上。與閥門連接的法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，嚴禁強力組裝，安裝過程中保證受力均勻，閥門下部應根據設計要求設置承重支撐。法蘭連接時應使用同一規格的螺栓，緊固螺栓時對稱用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，不得低于螺母。在閥門井內安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組隊，將螺栓與組對法拉緊固好后，方可進行管道與法蘭的焊接。 法蘭的安裝安裝前，對絕緣法蘭進行絕緣性試驗檢查，其絕緣電阻不應小于1M，當相對濕度大于60%時，其絕緣電阻不小于500K。兩對絕緣法蘭的電纜線連接應做好電纜線及接頭

21、的防腐，金屬部分不得裸露于土中。 金屬示蹤電纜線在管線通過強度和嚴密性試驗后安裝電纜線，電纜線接頭部位必須用絕緣膠帶綁扎牢固。 燃氣警示帶鋪裝警示帶前將敷設面壓實，并平整的敷設在管道的正上方，距離管頂的距離宜為30-50cm，但不得敷設于路基和路面里。4.6回填土用砂回填至管頂30cm高度，采用分層攤鋪，分層厚度小于25cm為宜，人工攤平壓實，密實度不小于90%，不得采用振動機械振壓。管頂30cm以上采用黏土回填，分層攤鋪壓實，管頂30-50cm內回填土采用人工壓實，管頂50cm以上采用小型夯實機壓實，每層虛鋪厚度為25-40cm?；靥钔翂簩嵑?，應分層檢查密實度，并做好回填記錄。各部位的密實度

22、應符合下列要求： 溝底至管頂50cm范圍內，密實度不小于90% 管頂50cm以上密實度符合相應地面對密實度的要求（按大于96%控制）。4.7路面恢復本次遷改為永久遷改，路面修復待線路主體工程完工后再修復路面，路面修復由具有專業施工資質的單位施工。5質量控制措施5.1建立質量控制機構處長副處長處總工工程管理部物資機電部合同管理部質量安全部綜合辦公室施工隊伍5.2質量控制要點 及時做好質量信息反饋工作建立包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環節在內的閉路質量信息反饋系統，從而保證信息的暢通。信息反饋系統的主體包括各級專、兼職質量員和操作者。檢驗中、質量驗評中存在的問題迅速反饋到責任人

23、和主管部門、領導。 做好各種技術文件、質量文件的控制工作所有技術文件、質量文件均要有項目質量保證工程師審批和發放。項目部要做好技術質量文件的修訂狀態，變更狀態的控制清單，在所有技術質量文件上做出受控標識。文件應發放到所有執行者手中，或至少將相關指導性文件發放到關鍵人員手中。對于作廢的文件，或已經做部分變更的文件，要及時收回，并加蓋作廢標識。所有技術質量文件的更改，均需由相關部門和人員負責，設計更改要由業主和監理批準，內部管理文件要有總工程師批準。任何操作者，不得擅自更改文件。 材料控制材料采購前，先要對供貨商進行能力評價，在評價基礎上進行選擇。材料采購清單應清楚地說明采購對象的情況，采購清單必

24、須在項目部主管經理簽字后方可發出。材料在貨源地發貨前要進行抽樣檢查，以證實所購材料滿足購貨清單的要求。材料到達現場后，由材料質檢員、項目部專職質量員，聯合作好進貨檢查工作，并及時請相關部門和單位進行監檢。 做好工程的標識工作對于預制件和焊縫要進行標識，標識依照預制件標識辦法和焊縫編號辦法執行。注意對進貨物資做好標識。 施工過程控制對管道安裝過程進行監控，找出關鍵和薄弱環節，建立質量控制。焊接過程在風雨天氣，要采用焊接作業防風棚。整個作業過程應按照圖紙、標準和程序文件進行。對于焊接過程及防腐補口、補傷過程中的參數如電流、電壓等進行過程參數的監控。做好焊道外觀防腐層質量指標檢測，并及時反饋信息。對

25、焊機、吊車等主要設備進行確認。對焊接工藝，主要組裝技術進行評定。對所有設備按照維護保養規定和規程進行保養，以便保持其過程能力。 檢驗和試驗控制依據施工圖紙、相關施工驗收規范編制質量檢驗計劃，計劃包括：檢查部位、檢查標準、檢查數量、檢查方法和工具。在確定檢驗數量時，應充分考慮工程質量情況，施工隊伍的水平和檢驗對象的情況，檢驗數量隨著工程進行，可以減少或增多。依照檢驗計劃對進貨材料，工序過程和完工的部位進行檢查。在計劃所要求的檢驗項目和檢驗數量完成前，不得將材料或工序放行。如因特殊情況需報業主批準，并做出標識，以便進行補檢和補救。在全部檢驗工作完成后，提交監理和業主檢查驗收。質量記錄應填寫齊全，準

26、確，且能說明所有材料、工序和部位已全部按照標準要求檢查完畢，且結果符合要求。記錄同時應有追溯性，一旦出現不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況，質量記錄要填明合格放行的專職質量員和監理或業主。 檢測工具和設備的控制對于工程檢測所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、全站儀等檢測器具，進行登記造冊。工程開工前，按照計量器具管理辦法要求的周期進行檢定，校檢，貼標簽，保存校檢證明，并在檢測器具臺帳上注明。工程進行中，必須使用在檢期內校檢合格的檢測器具。檢測器具在使用、搬運、存放期間要在適宜的環境條件下，以使其準確度和適用性保持完好。自制檢測工具，如樣板等也應按計量器具管理要求進行控制，以便保證其準確性

27、。對于工程使用期間到檢期的檢測器具按照規定送主管部門進行校準，如發現其偏離校準狀態時，應追溯評定工程各試驗結果的有效性，防止不合格品的使用。對于在檢期內，但發現受到損壞或調整不當等可能失準時，按以上內容進行處理。 檢驗和試驗狀態控制對于施工期間的一切原材料、半成品、正在安裝工程或已完工程，應對其進行檢驗狀態標識。檢驗狀態依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報廢，以防止不合格品流入下道工序或使用。檢驗狀態由專職質量員進行標識，標識方法可用掛牌、油漆、貼標簽等形式。檢驗狀態應確保其及時性，應隨工程進行及時標識，確保標識的唯一性和準確性。施工過程中應保存好檢驗標識，必要時要留有記

28、錄。 不合格品的控制對于專職檢驗員檢出和確認的不合格材料、部件和部位，首先要做好標識和記錄。對于一般缺陷可由質量員直接通知操作者進行返修，處理。對于主要缺陷或返修達到規定次數的缺陷由質量員報告項目總工程師，做出處理意見。對于返修后仍然不能達到設計要求的部位和部件，相關單位評審后可能會提出經返修或不經返修而讓步接收、降級改作它用、報廢。對于返工或返修過的工程部位和部件重新由專檢員進行檢驗，并重新按級別進行評審和處置，防止不合格品的非預期使用和安裝。 糾正和預防措施為防止類似質量問題的重復出現，對于規律性的問題，必須采取糾正和預防措施，以提高工程一次合格率。糾正和預防措施的對象主要針對管道焊接和管

29、道防腐補口、補傷。記錄和統計不合格情況，記錄和統計監理和甲方的意見。由項目質保工程師組織造成不合格的有關人員進行不合格的原因分析，并記錄調查結果。依照不合格性質和頻次，由項目質量工程師組織提出是否針對不合格原因采取糾正措施，并報處總工程師。對于決定采取糾正和預防措施的不合格由項目技術質量部門提出糾正措施。報處長批準，由項目經理配置人力，物力和財力。由項目質量工程師進行糾正措施的實施控制，以便達到預期效果。 質量記錄的控制所有工程形成的質保體系運行記錄和業主要求的質量記錄，都應及時做好標識，收集，編目，貯存，保管工作。所有質量記錄應由質保工程師統一在開工前提出目錄和印發表格，在工程進行中檢查質量

30、記錄的填寫和保管情況。所有質量記錄應清晰，保管應存放在適宜的條件下，防止損壞，變質和丟失。所有質量記錄存放時應便于查找，并可隨時提供給甲方和監理檢查，質量記錄充分反映工程質量情況和體系運行情況。 培訓參加該工程項目施工的所有人員，在工程開工前均進行技術培訓，培訓內容包括：施工依據的標準、規范、施工技術措施、操作工藝和檢查要求等，培訓方法為理論學習和實際操作。6安全施工措施6.1材料運輸及存放安全措施在施工作業、上崗前對司機及相關人員進行安全教育，使司機及相關人員認識到施工過程中保證運輸、保證安全的重要性，提高責任心和安全意識。 管道裝卸主要采用機械裝卸，裝卸時應采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進

31、行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來裝卸或運輸管道。管道裝卸時采用兩個支撐吊點，其兩支撐吊點位置宜放在管長的四分點一處，以保持管道穩定。在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時與供應方聯系，以便妥善處理。 管道運輸短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。 管道進場檢驗管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續，同時按要求見證取樣送檢。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應方進行檢查，分析原因并做出鑒定以便及時妥善處理。 管道存放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞

32、的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。管道堆放時，管道兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管最高使用溫度為45，夏季高溫季節，應避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過程中，應嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。6.2安全保證措施6.2.1安全生產責任制建立健全各級部門的安全生產責任制，責任落實到人。建立安全保證體系，對施工隊伍采用安全保證金及安全責任狀的形式約束。6.2.2三級安全教育及崗前培訓工人在上崗前，進行安全教育，針對本工程的特點，定期進行安全生產教育，培養安全生產必備的基本知識和技能。由安質部對施工現場施工安全進行定期檢查

33、，每天進行班前安全講話，每周開安全例會。6.2.3現場安全布置現場交通復雜，危險地點應懸掛按照GB2893-82安全色和GB2894-82安全標志規定的標牌。夜間應設紅燈示警，現場道路應符合工廠企業廠內運輸安全規程GB4378-84的規定。6.2.4現場安全布置一般要求 進入施工現場人員必須佩戴安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的防護用品，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工區域。 電氣設備的電源，應按有關規定架設安裝；電氣設備須有良好的接地接零，接地電阻不大于4，并裝有可靠的觸電保護裝置。 配電箱以及其它供電設備不得置于水中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。 在施工全過程中，應嚴格

34、執行有關機械的安全操作規程，由專人操作并加強機械維修保養，經安全部門檢驗認可，領證后方可投入使用。 挖掘機及吊車工作時，必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。 材料運輸車進出場必須打開轉向燈，入場后倒車必須設專人指揮。 吊車及挖掘機工作之前必須進行機械安全檢查。 施工作業平臺必須規整平順，雜物必須清除干凈，防止工作人員絆倒造成事故。 現場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。 遇大雨、大雪、大霧和風力過大時，應停止作業。暴風雨雪后，必須進行一次全面檢查，發現問題，及時處理。 操作人員要遵守現場施工的安全操作規程，嚴禁違章作業。 注意現場文明施工，抽

35、出的積水要及時排出，不得在施工場地隨意排放。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防有人滑倒。 焊接作業要嚴格遵守電焊安全技術規程，焊接前先檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼接地、焊機各接線點接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無破損等。施焊前應佩戴齊全勞動防護用品，面罩應嚴密不漏光。在潮濕地操作時要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機器設備或其它金屬構件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設備事故。焊接地點周圍5m內，清除一切可燃易爆物品；移動焊機、更換保險、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進行?；鸷负蜌飧钭鳂I時，氧氣瓶和乙炔瓶的間距5m，且距明火地點10m以上。輸、儲氧氣和乙炔的工

36、具和設備須嚴密，氧氣瓶和乙炔瓶分類擺放，嚴禁乙炔瓶水平放置。禁止用紫銅材質的連接管連接乙炔管；輸、儲乙炔的工具設備凍結時，不準用明火烘烤。 強度試驗時要有安全管理人員在場，負責試驗過程的安全檢查、監督和安全保護措施。試壓工作要嚴格按試壓方案和操作規程實施。6.3施工現場管理安全措施劃定安全區域，施工期間閑雜人員不得過往，所有起重工應經過安全培訓并且取得合格上崗證，各種安全警示標志安裝到位。對施工現場特殊地段，施工中各工段、工序必須有安全監護人員進行安全監護。7文明施工及環境保護措施7.1文明施工 工程文明施工的好壞直接影響到施工企業的信譽和形象，且良好的施工環境和人民的生活密切相關。 建立創建文明工地領導小組，健全分級負責的管理網絡，明確各級責任人。 積極組織職工學習有關管理規則、條例及文明施工文件，開展文明施工教育活動，提高職工的環保意識和公民的責任意識。 施工現