1、目 錄第1章、工程概況第2章、設計依據第3章、模板材料的配制及支模的方法3.1、支模材料的選擇33.2、各部位支模方法3第4章、地下室各部位模板及支架設計的驗算4.1、最危險處樓板支模架的驗算84.2、最危險處梁支模架的驗算154.3、最危險處剪力墻模板驗算23第5章、上部結構各部位模板及支架設計的驗算5.1、最危險處樓板支模架的驗算305.2、最危險處梁支模架的驗算365.3、最危險處柱支模架的驗算57第6章、模板施工質量保證的技術措施第7章、模板施工的安全保證措施：7.1、模板施工前的安全技術準備工作：717.2、模板施工的安全要求：727.3、拆模的安全要求與技術737.4、砼成品保護7

2、5第1章、工程概況一、工程概況工程名稱：.建設單位： .設計單位: .勘察單位：.監理單位：工程位置.工程簡介第2章、設計依據1、混凝土結構工程施工及驗收規范 GB50204-2002；2、建筑工程模板施工手冊；3、施工圖；4、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；5、建筑結構荷載規范GB500092001；6、建筑模板施工安全技術規范 (JGJ162-2008)第3章、模板材料的配制及支模的方法3.1、支模材料的選擇本工程采用以下支模材料：墻柱：黑色木膠板（15mm厚）；梁、平板：紅色木膠板（15mm厚）模板連接排擋：松木方料（50mm×100mm）；圍楞、支模架、柱箍：鋼管（

3、48×3.0，計算采用48×2.8）；扣件：各類直角扣件、旋轉扣件、對拉扣件，用于支模鋼管架體的連接與緊固。14對拉螺栓：用于拉結墻、柱兩側模板。脫模劑：BY-3型脫膜劑。3.2、各部位支模方法3.2.1、基礎底板：基礎底板梁側模采用磚胎模，外側高出基礎底板面50mm，承臺高度800 mm磚胎模墻厚為120， 8001500磚胎模墻厚240，1500磚胎模墻厚370。均采用M10混凝土磚，M5水泥砂漿砌筑，外側回土夯實。地下室外墻上翻采用15mm厚紅色木膠板和50×100方木。3.2.2、集水井：集水井的支模采用箱式支模的方法，箱模外圍用九夾板（木膠板）封模，內側

4、用50×100450方木作楞條，同時用50×100450方木作剪刀支撐，箱模底部鉆出四個50排氣孔，底部用托架與底板鋼筋焊接牢固，箱四側用螺桿450與底板鋼筋焊接加固，以免箱體上浮和移動。 3.2.3、梁模板本工程設計圖紙中梁截面大小表序號部位梁截面尺寸截面面積（m2）計算截面代表計算參數1上部結構200×4000.08350×6502200×6500.133250×5000.1254300×6500.1955350×6500.2286300×7000.217400×12000.48550

5、15;12008550×12000.6610地下室200×4000.08350×65011250×5000.12512300×5000.1513300×6500.19514350×6500.228梁高大于或等于600mm梁模板示意圖梁高小于600mm的梁模板示意圖3.2.4、柱模板普通柱子截面尺寸為600×600，采用 15mm 厚九層板，豎向背枋為 50×100mm，間距 250-300mm，木枋側向支墊，48 雙鋼管400mm間距加固，并與滿堂腳手架連接固定。施工要結合實際情況進行加固，以保證模板的牢

6、固穩定。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準確。本工程最大柱截面為900×1000，采用 15mm 厚九層板，豎向背枋為 50×100mm，間距 250-300mm，木枋側向支墊，48 雙鋼管500mm間距加固，縱橫向各增加一根穿柱螺桿，施工要結合實際情況進行加固，以保證模板的牢固穩定。為保證柱線腳順直，木枋條定位必須準確。柱截面邊長小于600mm的柱子模板示意圖柱截面邊長大于600mm的柱子模板示意圖3.2.5、地下室外墻模板地下室剪力墻計算寬度為300mm,高度為3750mm計算參數：外龍骨采用雙鋼管48mm×2.8mm。對拉螺栓布置7道，在斷面內水平間距200

7、+500+500+500+500+600+600mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。實際做法螺桿間距由500減小到450mm本工程墻體支模采用 15mmm厚九層板，豎向背枋為50mm×l00mm 間距300mm木枋側向支墊，橫肋采用兩根48 雙鋼管并列為一組，以間距 450mm排列，并在兩根鋼管中間穿設14450雙向對拉螺栓，對拉螺栓用帶端頭的塑料套管限制模板水平位移，有防水要求的外墻、柱和水池墻對拉螺栓應在其中間位置加焊5 mm×50 mm×50mm 鋼板止水片。3.2.6、樓板支模本工程設計圖紙中板厚大小表序號部位板厚計算板厚代表1上部結構1201

8、20（層高4.8m）21003904地下室180180（層高3.8m）地下室頂板（180厚）底模采用15mm膠合板，模板墊楞用50 mm×100mm木枋，底楞用48×3.0mm單鋼管，底楞與立桿用雙扣件連接，立桿橫向間距或排距(m):0.9；縱距(m):0.9；立桿墊楞的間距為300 mm，擱置在底楞上，離地200mm設縱橫向掃地桿一道，并設縱橫向水平連系鋼管，步距為1500mm，另并沿縱、橫向每隔8000mm設剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保柱、梁、板、墻支撐體系的穩定性。標準層頂板（120厚）底模采用15mm膠合板，模板墊楞用50 mm×100mm

9、木枋，底楞用48×3.0mm單鋼管，底楞直接支承在鋼管扣件上，鋼管采用扣件連接。墊楞的間距為300 mm，擱置在底楞上。立桿橫向間距或排距(m):1.0；縱距(m):1.0；離地200mm設縱橫向掃地桿一道，并設縱橫向水平連系鋼管，步距為1500mm，另并沿縱、橫向每隔8000mm設剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體。 3.2.7、樓梯本工程采用全封閉式樓梯支模（見圖）。 3.2.8、脫模劑使用在模板配模后，安裝前在模板表面涂刷脫模劑，確保砼澆筑完后不粘模。脫模劑進場應提供出場合格證和檢測報告，廠家應有良好的聲譽。第4章、地下室各部位模板及支架設計的驗算4.1、最危險處樓板支模架的

10、驗算樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書計算參數:一、模板面板計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!二、支撐木方的計算 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方的最大撓度小于900.0/250,滿足要求! 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求!

11、四、扣件抗滑移的計算 R Rc 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 采用雙扣件五、立桿的穩定性計算荷載標準值六、立桿的穩定性計算 滿足要求! 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!4.2、最危險處梁支模架的驗算梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算參數:一、模板面板計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于116.7/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方的抗剪強度計算滿

12、足要求! 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 R Rc 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、立桿的穩定性計算 滿足要求! 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求! 梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數二、梁模板荷載標準值計算三、梁底模板木楞計算四、梁模板側模計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!抗剪強度驗算 T < T，

13、滿足要求! 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算 穿梁螺栓強度滿足要求!4.3、最危險處剪力墻模板驗算墻模板計算書一、墻模板基本參數二、墻模板荷載標準值計算三、墻模板面板的計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、墻模板內龍骨的計算 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! 內龍骨的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!五、墻模板外龍骨的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管

14、的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算 對拉螺栓強度驗算滿足要求!第5章、上部結構各部位模板及支架設計的驗算5.1、最危險處樓板支模架的驗算樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書計算參數:一、模板面板計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!二、支撐木方的計算 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方的最大撓度小于1000.0/250,滿足要求! 木方的抗彎計算強度小于1

15、3.0N/mm2,滿足要求!三、橫向支撐鋼管計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 R Rc 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 采用雙扣件五、立桿的穩定性計算荷載標準值六、立桿的穩定性計算 滿足要求! 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!5.2、最危險處梁支模架的驗算梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算參數:一、模板面板計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算

16、T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于116.7/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 R Rc 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 采用雙扣件五、立桿的穩定性計算 滿足要求! 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!考慮風荷載時立桿的穩定性計算

17、< f,滿足要求!梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數二、梁模板荷載標準值計算三、梁底模板木楞計算四、梁模板側模計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算 穿梁螺栓強度滿足要求!梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算參數:一、模板面板計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于183.3/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!木方的抗剪強度計算滿

18、足要求! 木方的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!三、梁底支撐鋼管計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算 R Rc 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 采用雙扣件五、立桿的穩定性計算 滿足要求! 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!考慮風荷載時立桿的穩定性計算 < f,滿足要求!梁側模板計算書一、梁側模板基本參數二、梁側模板荷載標準值計算三、梁側模板面板的計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! 抗剪強度驗算 T

19、< T，滿足要求! 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!四、梁側模板內龍骨的計算 內龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!內龍骨的抗剪強度計算滿足要求! 內龍骨的最大撓度小于500.0/250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!六、對拉螺栓的計算 對拉螺栓強度驗算滿足要求!5.3、最危險處柱支模架的驗算柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數二、柱模板荷載標準值計算三、柱模板面板的計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!抗剪強度驗算

20、 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于237.5/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度小于500.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于580.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算 對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于630.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算 對拉螺栓強度驗算滿足

21、要求!柱模板支撐計算書一、柱模板基本參數二、柱模板荷載標準值計算三、柱模板面板的計算 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! 面板的最大撓度小于275.0/250,滿足要求!四、豎楞木方的計算 抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 抗剪強度計算滿足要求! 最大撓度小于400.0/250,滿足要求!五、B方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于860.0/150與10mm,滿足要求!六、B方向對拉螺栓的計算 對拉螺栓強度驗算滿足要求!七、H方向柱箍的計算 支撐鋼管的抗彎計算強度

22、小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于860.0/150與10mm,滿足要求!八、H方向對拉螺栓的計算 對拉螺栓強度驗算滿足要求!第6章、模板施工質量保證的技術措施1. 模板及其支撐系統必須滿足以下要求： （1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確； （2）必須具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠的承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載； （3）模板接縫嚴密不漏漿，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。 （4）構造簡單，拆卸方便，并便于鋼筋的扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。 （5）模板和混凝土的接觸面應滿涂隔離劑。 （6）澆筑混凝土前應用水濕潤

23、模板，但不得有積水。 （7）嚴格按規范規定時間及強度拆模。 （8）為節省模板用量，施工時不能長材短用，嚴禁隨意割鋸層板。 （9）支模完畢后應有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線標高及支撐系統是否牢固可靠，合格后方可進入下一道工序施工。 （10）在板、橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。（11）、本工程采用商品混凝土，坍落度較大，特別容易出現炸模現象。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設置加密為40cm每道，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。（12）、澆搗砼過程中應派技術好的木工守模,發現問題及時整改和報告工地現場總工長或技術負責人.（13）、在墻柱下腳離基層100mm左右位置，焊接

24、限位鋼筋控制墻模板位移，中間用帶端頭的穿墻螺桿套管固定，同時彈出模板控制線來進行校正和驗收。（11）模板安裝的允許偏差：項目允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)軸線5底模上表面標高±5截面尺寸4，5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整52、在梁底部，現澆平板搭設鋼管支撐承重架應注意以下幾點：（1）鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸100×100×20mm；（2）先搭設梁部立桿，后搭平板立桿；（3）立桿設立縱向、橫向間距均不得大于100cm，水平橫桿第一根離地1.8m，上部間距不得大于1.8米/道；(4)承重支架下部在縱橫向方向須設掃地桿和剪刀撐

25、，剪刀撐成45°60°º角設置，每軸設一道；(6)緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直拉通長線每軸進行校正，與承重架和支撐系統固定牢固。(7)整個承重架完成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。(8)梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應按施工規范要求進行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.53/1000。(9)所有梁、平

26、板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。（10）梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制規范范圍內。第7章、模板施工的安全保證措施：7.1、模板施工前的安全技術準備工作：1、模板構件進場后，要認真檢查構件和材料是否符合設計要求，特別是承重構件其檢查驗收手續要齊全。2、保證運輸道路暢通，現場有安全防護保護措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準備工作。4、檢查木工施工機具運轉是否正常，電源線的漏電保護裝置要齊全。5、模板施工作業前，現場施工人員（負責人）要認真向有關人員作安全技術交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細的作業指導

27、書，并組織人員進行操作培訓。7.2、模板施工的安全要求：7.2.1、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作業高度在2m以上時,要嚴格按“高處作業安全技術規范”的要求進行操作和防護。2、采用全封閉施工，模板施工作業區，周圍應設安全網、防護欄桿。3、操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。4、不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板上行走。5、不得在作業架子上，平臺上堆放模板料。6、高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。7、木料及易燃材料要遠離火源堆放。8、模板吊運必須采取防護措施，增設屏障、遮

28、攔、圍護或保護網，并懸掛醒目的警告標志牌。9、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。7.2.2、模板安裝的安全技術要求：1、基礎及地下室工程模板安裝前，應先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業。2、操作人員上下基坑要設扶梯。3、基坑上口邊緣1米以內，不允許堆放模板構件和材料。4、模板支撐在土壁上，應在支點加墊板。地基土上立柱應墊通長墊板。5、采用起重機吊運模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下

29、方。6、分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正可，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。7、柱模板支撐時，四周必須設牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結牢固。避免柱模整體歪斜。8、柱箍的間距及拉結螺栓的設置必須依據模板的設計要求做。9、當砼柱在6米以上,不宜單獨支模,應將幾個柱子模板拉結成整體.10、梁或整體樓蓋支模，應搭設牢固的操作平臺，要避免上下同時作業。11、樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立柱應垂直，支架的層間墊板應平整，上下層立柱應在同一條直線上。7.3、拆模的安全要求與技術7.3.1、拆模的安全要求1、拆模時對砼強度的要求。根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及其

30、支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無要求時，應符合下列要求：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，只要混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結構構件的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到下表的規定，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度項次結構類型結構跨度（m）按達到設計混凝土強度標準的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸臂構件21002100在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題，應暫停拆模。經妥善處理，實際強度達到要求后，方可繼續拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結構，應混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載，當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除芯模或預留孔的內模，應在混凝土強度能保證不發生塌陷和裂縫時，方可拆除。2、拆模之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度記錄達到規定時，經技術負