1、機械制造場所安全技術、金屬切削機床安全技術【大綱考試內容要求】：1. 掌握機械制造生產過程對工作場所的安全技術要求2、了解金屬切削機床的危險因素、故障檢測和防護措施。3. 熟悉砂輪、鍛壓機械、沖床、剪床的危險因素及安全技術要求；沖壓作業傷害原因分析，沖壓傷害的防護技術與應用。4. 熟悉木工機械的危險特點和安全裝置、安全聯鎖機構等安全技術要求。【教材內容】：五、 機械制造場所安全技術(一)采光生產場所采光是生產必須的條件，如果采光不良，長期作業，容易使操作者眼睛疲勞，視力下降，產生誤操作，或發生意外傷亡事故。同時，合理采光對提高生產效率和保證產品質量有直接的影響。因此，生產場所要有足夠的照度，以

2、保證安全生產的正常進行。(1)生產場所一般白天依賴自然光，在陰天及夜間則由人工照明采光作補充和代替。(2)生產場所內照明應滿足工業企業照明設計標準要求。(3)對廠房一般照明的光窗設置：廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90車間安全通道長度。(二)通道要求通道包括廠區主干道和車間安全通道。廠區主干道是指汽車通行的道路，是保證廠內車輛行駛、人員流動以及消防滅火、救災的主要通道；車間安全通道是指為了保證職工通行和安全運送材料、工件而設置的通道。1廠

3、區干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道，寬度不小于5 m；有單向行駛標志的主干道，寬度不小于3 m。進入廠區門口，危險地段需設置限速牌、指示牌和警示牌。2車間安全通道要求。通行汽車，寬度>3 m；通行電瓶車的寬度>1.8 m；通行手推車、三輪車的寬度>15 m；一般人行通道的寬度>l m。3通道的一般要求。通道標記應醒目，畫出邊沿標記。轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。(三)設備布局車間生產設備設施的擺放，相互之間的距離，與墻、柱的距離，操作者的空間，高處運輸線的防護罩網，與操作人員的安全都有很大關系。如

4、果設備布局不合理或錯誤，操作者空間窄小，當工件、材料等飛出時，容易造成人員的傷害，造成人員的傷害或意外事故。車間生產設備分為大、中、小三類。最大外形尺寸分類長度>12 m者為大型設備，612m者為中型設備，<6m者為小型設備。大、中、小型設備間距和操作空間的規定：(1)設備間距(以活動機件達到的最大范圍計算)：大型2 m，中型l m，小型07 m。大、小設備間距按最大的尺寸要求計算。如果在設備之間有操作工位，則計算時應將操作空間與設備間距一并計算。若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。(2)設備與墻、柱距離(以活動機件的最大范圍計算)：大型09 m，中型08 m

5、，小型0. 7 m。在墻、柱與設備間有人操作的，應滿足設備與墻、柱間和操作空間的最大距離要求。(3)高于2 m的運輸線應有牢固的防罩(網)，網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面；對低于2 m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。(四)物料堆放生產場所的工位器具、工件、材料擺放不當，不僅妨礙操作，而且引起設備損壞和工傷事故。為此，應該做到：(1)生產場所要劃分毛坯區，成品、半成品區，工位器具區，廢物垃圾區。原材料、半成品、成品應按操作順序擺放整齊且穩固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。(2)生產場所的工位器具、工具、模具、夾具要放在指定的部位，安全穩妥，防止墜落和倒塌

6、傷人。(3)產品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班存放量為加工量的2.5倍，但大件不超過當班定額。(4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超出2 m(單位超高除外)，砂箱堆垛不超過3.5 m。堆垛的支撐穩妥，堆垛間距合理，便于吊裝。流動物件應設墊塊楔牢。(五)地面狀態要求生產場所地面平坦、清潔是確保物料流動、人員通行和操作安全的必備條件。為此，要求：(1)人行道、車行道和寬度要符合規定的要求。(2)為生產而設置的深大于02 m、寬大于01 m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。(3)生產楊所工業垃圾、廢油、廢水及廢物應及時清理干

7、凈，以避免人員通行或操作時滑跌造成事故。(4)生產場所地面應平坦、無絆腳物。例題（2006年考試題）機械制造場所工件、物料擺放不得超高。在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不應超過（ ）m（單位超高除外）。A2.0 B4.0 C3.0 D5.0【答案】 A第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的裝備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動，在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預定技術要求的機器零件。一、金屬切削機床的危險因素1機床的危害因素（1）靜止部件的危害因素。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分

8、，毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。（2）旋轉部件的危害因素。旋轉部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。（3）內旋轉咬合。對向旋轉部件的咬合，旋轉部件和成切線運動部件面的咬合；旋轉部件和固定部件的咬合。（4）往復運動和滑動的危害。單向運動，往復運動或滑動，旋轉部件和滑動之間，振動。（5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工具。2機床常見事故(1)設備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發生觸電事故。(2)旋轉部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。(3)清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發生刺割事故及崩傷眼球。(4)加工細長桿軸料時尾部無防彎

9、裝置或托架，導致長料甩擊傷人。(5)零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。(6)防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。(7)砂輪有裂紋或裝卡不合規定，發生砂輪碎片傷人事故。(8)操作旋轉機床戴手套，易發生絞手事故。二、金屬切削機床的安全技術措施1. 機床運轉異常狀態機床正常運轉時，各項參數均應穩定在允許范圍；當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態發展而引起事故。常見的異常現象有：(1)溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和

10、看到白煙。(2)轉速異常。機床運轉速度突然超過或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。(3)振動和噪聲過大。機床由于振動而產生的故障率占故障總數的6070。其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物。(4)出現撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉子不平衡均可能產生撞擊聲。(5)輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產品的質量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(輸出會改變)。(6)機床內部缺陷。包括組成機床

11、的零件出現裂紋；電器設備設施絕緣質量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽覺、視覺和觸覺可以檢測到一些明顯的現象(如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等)外，主要應使用安裝在生產線上的控制儀器和測量儀表或專用測量儀器。2.運動機械中易損件的故障檢測一般機械設備的故障較多表現為容易損壞的零件稱為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質量和使用壽命，及時更新報廢件，是預防事故的重要任務。(1)零部件故障檢測的重點。傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。(2)滾動軸承的損傷現象及故障。損傷現象：滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損

12、、化學腐蝕、電腐蝕、潤滑油除污、燒結、生銹，保持架損壞、裂紋；檢測的參數：振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。(3)齒輪裝置的故障。主要有齒輪本體損傷(包括齒和齒面損傷)，軸、鍵、接頭、聯軸節的損傷；軸承的損傷；檢測的參數：噪聲、振動；齒輪箱漏油、發熱。（四）金屬切削機床常見危險因素的控制措施(1)設備可靠接地，照明采用安全電壓。(2)楔子、銷子不能突出表面。(3)用專用工具，帶護目鏡。(4)尾部安防彎裝置及設料架。(5)零部件裝卡牢固。(6)及時維修安全防護、保護裝置。(7)選用合格砂輪，裝卡合理。(8)加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動保護用品。三、砂輪機的安全技術要求砂輪機是

13、機械工廠最常用的機器設備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正確，是否符合安全操作規程，這些問題都直接關系到每一位職工的人身安全，因此在實際的使用中必須引起我們足夠的重視。1砂輪機安裝(1)安裝位置。砂輪機禁止安裝在正對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方。較大的車間應設置專用的砂輪機房。如果受廠房地形的限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于18 m高度的防護擋板，并且要求擋板牢固有效。（2）砂輪的平衡。砂輪的不平衡造成的危害主要表現在兩個方面：一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動；另一方

14、面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會導致砂輪的破裂，造成事故。因此，要求直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡調試。(3)砂輪與卡盤的匹配。匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的13，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2 mm、厚度為12 mm的軟墊。(4)砂輪機的防護罩。防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防

15、護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65。防護罩應安裝牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于等于30時必須設擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應大于砂輪防護罩寬度，并且應牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。(5)砂輪機的工件托架。托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150m以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的12，但最大不應超過3 mm。(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。2砂輪機使用(1)禁止側面磨削。按規定，用圓周表面作工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，因為砂輪的徑向強度較大而軸向強度很小，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。(2)不準正面操作。使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時破碎傷人。(3)不準共同操作。2人共用l臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。【例題】5砂輪機是常用機械設備。砂輪質脆易碎、轉速高、使用頻繁，極易傷人。因此，砂輪機的安裝必須符合安