1、中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院 機械制造工藝學 課程作業1（共 4 次作業）學習層次：專升本 涉及章節：第1章一、簡答題1什么是復合工步和復合刀具？答：切削加工中，若同時用幾把刀具加工零件的幾個表面則稱這種工步為復合工步，若一把刀具同時加工幾個表面則稱這種刀具為復合刀具。2機械制造中何謂封閉環？如何確定加工尺寸鏈的封閉環？答：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環。只有定位基準和加工順序確定之后才能確定封閉環。3何謂工序、安裝、工位、工步、走刀？在一臺機床上連續完成粗加工和半精加工算幾道工序？若中間穿插熱處理又算幾道工序？答：一個（或一組）工人在一個工作地點或設備上對同

2、一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程叫工序。工件在加工前在機床或夾具上進行定位并夾緊的過程叫做安裝。一次安裝的情況下，工件在機床上所占的每一個位置稱為工位。在加工表面不變、切削工具不變、切削用量不變的條件下所連續完成的那部分工序叫做工步。在一個工步中，刀具相對加工表面上每切除一層材料稱為一次走刀。在一臺機床上連續完成粗加工和半精加工算1道工序。若中間穿插熱處理算2道工序。4何謂生產綱領？如何劃分生產類型？答：生產綱領是包括廢品率和備品率在內的年產量。應根據生產綱領的多少來劃分生產類型。5什么是工序集中與工序分散及各自特點？答：所謂工序集中，是使每個工序中包括盡可能多的工步內容，因而

3、使總的工序數目減少，夾具的數目和工件的安裝次數也相應的減少。所謂工序分散，是將工藝路線的工步內容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長。工序分散的特點是：1）所使用的機床設備和工藝裝備都比較簡單，容易調整，生產工人也便于掌握操作技術，容易適應更換產品；2）有利于選用最合理的切削用量，減少機動工時；3）機床設備數量多，生產面積大，工藝路線長。工序集中的特點是：1）有利于采用高效的專用設備和工藝裝備，顯著提高生產率；2）減少了工序數目，縮短了工藝過程，簡化了生產計劃和生產組合工作；3）減少了設備數量，相應的減少了操作工人人數和生產面積，工藝路線短；4）減少了工件裝夾次數，容易保

4、證位置精度。5)專用機床設備、工藝裝備的投資大、調整和維修費事，生產準備工作量大，轉為新產品的生產業比較困難。6加工尺寸鏈中未標注尺寸的環就是封閉環，對嗎？為什么？答：不對。因為加工尺寸鏈中的封閉環是加工過程和定位基準的函數，只有加工過程和定位基準確定之后才能確定封閉環。二、計算題1軸碗設計尺寸如圖，設計基準為B面，現在以A面做度量基準，試用極值法求工序尺寸A1，A2的尺寸及偏差。解：列尺寸鏈如下，A1為增環，A2為減環，A0為封閉環。AiESEIA1600.03-0.1A2100.030A0500-0.1因為T0<T2所以調整T2公差，TmT0/2=0.05取A2100.03，T1=T

5、0-T2=0.1-0.03=0.07，2已知：A1=A3=15，A2=750（+0.40)，要保證孔中尺寸=720(+0.60)， 求：A1、A3的上下偏差。解：列尺寸鏈,定封閉環與增減環，720是間接得到的，應為封閉環。A2為增環、A1、A3為減環。 中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院機械制造工藝學 課程作業2（共 4 次作業）學習層次：專升本 涉及章節：第2章一、 簡答題1什么叫欠定位，超定位？使用超定位的條件是什么？答：某影響加工精度的自由度未加限制叫欠定位；某自由度被重復限制叫超定位。使用超位的條件是能保證工件順利安裝，對提高支承剛度有利。2為什么說夾緊不等于定位？答：定位是保證工

6、件在安裝時相對于機床刀具正確位置，夾緊是確保此位置不因各種外力而改變。可能在工件位置不正確時進行夾緊，所以夾緊不等于定位。3何謂六點定位原理？答：任何一個未受約束的物體，在空間都具有六個自由度。工件在空間中的六個自由度，可以通過合理的設置六個支撐點與其保持接觸來限制，從而使工件在空間得到確定位置的方法，稱為六點定位原理。4什么是定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？答：定位誤差是指由于定位不準確造成的某一工序的工序基準在工序尺寸方向上相對于其理想位置的最大位移量。定位誤差包括基準位置誤差和基準不重合誤差。基準位置誤差是基準本身的最大位置變動量在工序尺寸方向上造成的誤差引起的；而基準不重合誤差是

7、由于定位基準和工序基準不重合造成的工序基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量引起的。5斜楔夾緊機構的自鎖條件是什么？斜楔夾緊機構有什么特點？答：斜楔夾緊機的自鎖條件是楔角小于或等于兩摩擦角之和；斜楔夾緊機構的特點是斜楔可改變原始作用力的方向、有擴力作用、夾緊行程小及夾緊效率低的特點。一、 分析題1工件夾緊后，位置不動了，其所有自由度就都被限制了，這種說法對嗎？為什么？并舉例說明。答：這種說法是錯誤的。例如平面磨床工作過程中，工件用電磁吸盤加緊在工作臺上，通電時，電磁吸盤將工件吸緊，從而實現工件的夾緊，但工件只限制了三個自由度： X（旋轉）、y（旋轉）和z（移動）。2要加工圖a)、b)所示零件，分

8、析應該限制的自由度；分析圖c)、d)中定位元件所限制的工件自由度，并說明屬于哪種定位方式。答：a)應限制z軸的平動及x、y軸的轉動；b)應限制x、z軸的平動及轉動；c)長V型塊限制工件y、z軸的平動和轉動；擋銷限制工件x軸的平動。（輔助支承不限制自由度），屬于不完全定位；d)低平面限制工件z軸的平動和x、y軸的轉動；短銷限制工件x、y軸的平動；活動短V型塊限制工件z軸的轉動，屬于完全定位。3分析以下定位情況，各元件限制哪幾個自由度？屬何種定位？若有問題如何改？答：a) 三爪夾短限制y軸和z軸平動兩個不定度；擋銷限制x軸平動一個不定度；中心架限制y軸和z軸轉動及x軸平動三個不定度；后頂尖限制y軸

9、和z軸轉動兩個不定度；故此屬于重復定位，若需提高工藝系統剛度，可以保留中心架，去掉擋銷；若剛度足夠，那么可以去掉中心架。b)三爪夾長限制y軸和z軸平動及y軸和z軸轉動共四個不定度；中心架限制y軸和z軸轉動兩個不定度；故也屬于重復定位，可以將卡盤夾持長度縮短。c) 支撐墊平面限制工件的x軸和y軸轉動及z軸平動共三個不定度；心軸限制x軸和y軸平動及x軸和y軸轉動共四個不定度；故也屬于重復定位，其中x軸和y軸轉動被重復限制，該定位方案采用心軸定位是為了使齒輪分度圓與內孔同軸，以保證齒輪的精度；采用剛性較好而支撐面較大的支撐墊定位，是為了更好的承受滾齒時較大的斷續切削沖擊力。綜合考慮，該定位方案雖形式

10、上屬于重復定位，但實際并未造成相互干涉與沖突，故可以認為是合理的，而且是必須的。d)底面限制x軸和y軸的轉動及z軸平動共三個不定度；活動v型塊限制x軸平動及z軸轉動兩個不定度；故屬于不完全定位，但不是欠定位。此定位方案未對y軸平動不定度進行限制，根據所加工孔的要求，對其限制是不必要的，所以此定位方案合理。4根據六點定位原理，分析圖中各工件需要限制哪些自由度，指出工序基準，選擇定位基準并在圖中表示出來。答：根據六點定位原理，分析圖中各工件需要限制哪些自由度，指出工序基準，選擇定位基準并在圖中表示出來。二、 計算題下圖工件以外圓柱面在V型塊上定位，在插床上對套筒進行插鍵槽工序。已知外徑d為，內徑D

11、為，試計算影響工序尺寸H的定位誤差。（V型塊夾角為90°）答：基準不重合誤差基準位置誤差定位誤差中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院機械制造工藝學 課程作業3（共 4 次作業）學習層次：專升本 涉及章節：第3章簡單題1用三爪卡盤夾持鏜削工件短孔，產生了倒錐，其原因可能是？答：可能的原因有：機床導軌誤差及床頭箱因連接螺栓松動使軸線與導軌不平行。2為什么要求重要表面加工余量均勻？答：加工余量均勻背吃刀量ap一致切削力F均勻變形y均勻加工質量穩定。3提高機床傳動鏈精度的措施有哪些？答：提高機床傳動鏈精度的措施是提高傳動件、特別是末端件精度；減少元件數量、縮短尺寸鏈；采用降速設計、補償裝置

12、。4為什么對車床床身導軌在水平面的直線度要求高于在垂直面的直線度要求?而對平面磨床的床身導軌其要求則相反呢？對鏜床導軌的直線度為什么在水平面與垂直面都有較高的要求？答：普通車床的車刀是水平安裝的,床身導軌在水平面內的直線度誤差直接反映為刀具在被加工法線方向上的尺寸變化，磨削平面時加工表面的法線方向在垂直面上，因此對平面磨床床身導軌在垂直面上的直線度有較高的要求。在鏜床上鏜孔時，加工表面的法線方向是不斷變化的，鏜床導軌在水平面與垂直面的直線度誤差都對鏜孔的徑向尺寸有明顯的影響，因而都有較高的要求。5試解釋毛坯誤差為什么會復映到工件上？答：毛坯誤差會帶來切削深度的變化，從而引起切削力的變化，帶來變

13、形的不同，使毛坯誤差復映到工件上。6列舉4點提高細長軸的加工精度的4點措施。答：增加跟刀架面積、改變走刀方向、改變裝夾方法、使用彈簧頂尖。7刀具磨損屬于什么誤差，可以通過什么樣的方式進行補償？答：刀具磨損屬于變值系統誤差誤差，可以通過計算后輸入等值異號的誤差來補償。8普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是什么？答：普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是水平面內的平行度及導軌的平直度。9什么是加工精度？加工精度包括哪幾個方面？是如何得到的？答：加工精度是指零件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度三個方面。獲得尺寸精度的方法

14、有試切法、調整法、定尺寸刀具法和自動控制法；獲得形狀精度的方法有成形運動法和非成形運動法；獲得位置精度的方法有一次裝夾獲得法和多次裝夾獲得法。10什么是工藝系統剛度？影響工藝系統剛度的因素有哪些？ 答：工藝系統剛度是工件和刀具的法向切削分力與在總切削力的作用下，工藝系統在該方向上的相對位移量的比值。影響工藝系統剛度的因素有：連接表面接觸變形的影響、部件中薄弱零件的影響和零件間的間隙和摩擦力的影響。11按統計性質的不同，加工誤差分為哪幾種？統計分析方法有哪些？答：按統計性質的不同，加工誤差可分為系統性誤差和隨機性誤差兩大類。系統性誤差又分為常值系統誤差和變值系統誤差。統計分析方法有分布曲線法和點

15、圖分析法兩種。12機械加工中誤差統計分析常用的方法有哪些，各有何特點？答：常用方法有分布曲線法和點圖法。分布曲線法一般是在加工完一批零件后進行統計分析，找出誤差原因，只能發現常值系統誤差，不能把變值系統誤差同偶然誤差區分開來，不能平行指導生產過程，只可用于指導后面的生產和機床調整。而點圖法則可平行指導生產過程，建立無廢品生產系統。中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院機械制造工藝學 課程作業4（共 4 次作業）學習層次：專升本 涉及章節：第4、5章一、簡答題1何謂強迫振動。減少強迫振動的措施有哪些？答：由外界周期干擾力所帶來的振動叫強迫振動。減少強迫振動的措施有：充分平衡運動部件；提高工藝系統

16、的剛度；提高傳動件精度；隔振、消振。2切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有什么？答：切削加工后，引起表面殘余應力的主要原因有塑性變形、溫度變化、金相組織變化。3形成表面壓應力的方法有哪幾種？答：滾壓，噴丸，高頻淬火，滲碳，滲氮，氰化。4如何區別強迫振動與自激振動？答：首先分析可能的振源（外部振源一般明顯），測定頻率與工件上的振痕頻率相較，若相同即為強振。即f外振=f工件。測定振幅A后改變V、f、ap，A隨之而變者是自振，而強振（除非連續切削外）不變。停止切削，振動消失者為自振。5表面質量的含義？為什么機械零件的表面質量與加工精度有同樣重要的意義？答：加工表面質量包括：(1)表面的幾何形狀主

17、要為表面粗糙度和表面波度。(2)表面層的物理機械性能主要為顯微硬度、殘余應力和金相組織。機器零件加工后表面層的狀態會影響零件的使用性能，使用壽命及工作可靠性，從而影響產品的質量。因此要根據產品的工作要求，訂出合適的表面質量與加工精度。6為什么機器上許多靜止連接的接觸表面(如車床床頭箱與床身接合面，過盈配合的軸與孔表面等)，往往都要求較小的表面粗糙度，而有相對運動的表面又不能對粗糙度要求過小？答：由于靜止連接的接觸表面的粗糙度影響接觸剛度及配合性質，因此接觸表面要求有較小的表面粗糙度。對有相對運動的表面，當表面很光滑時，由于潤滑油被擠出，表面間分子親和力大，產生“咬焊”作用。表面間產生相對運動會

18、加劇磨損，所以磨損不但有機械作用，而且有分子作用。因此有相對運動的表面對粗糙度不能要求過小。因而零件表面粗糙度存在一個最佳范圍，它取決于使用要求，工作條件及零件材料等。7何謂裝配尺寸鏈最短路線原則？為什么要遵循此原則？答：在構建配尺寸鏈時，應剔除與封閉環精讀無關的尺寸，使配尺寸鏈最短，稱尺寸鏈最短原則。因為只有遵循此原則才能使每個尺寸能分得較多的公差，降低加工成本。8保證裝配精度的修配法中，選擇修配環的原則是什么？答：易裝拆，易加工，不是公共環9裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？答：裝配精度包括幾何精度和運動精度兩部分。幾何精度可分為尺寸精度和相對位置精度；運動精度可分為回轉

19、精度和傳動鏈精度。影響裝配精度的主要因素有：1）零件的加工精度；2）零件之間的配合與接觸質量；3）力、熱、內應力等所引起的零件變形；4）回轉零件的不平衡。10什么是完全互換裝配法和大數互換裝配法？答：完全互換裝配法是指在全部產品中，裝配時各組成環不需挑選或改變其大小或位置，裝入后即能達到封閉環的公差要求的裝配方法。大數互換裝配法是指在絕大多數產品中，裝配時的各組成環不需挑選或改變其大小或位置，裝入后即能達到封閉環的公差要求的裝配方法。11什么是分組裝配法？其特點和應用場合有哪些？答：分組裝配法是先將組成環的公差相對于互換裝配法所求之值增大若干倍，使其能較經濟地加工，然后，將各組成環按其實際尺寸

20、大小分為若干組，各對應組進行裝配，從而達到封閉環的公差要求。由于在分組裝配法中，同組零件具有互換性，所以又稱分組互換法。分組互換主要適用于成批大量生產中封閉環公差要求很嚴、尺寸鏈組成環很少的裝配尺寸鏈中。12什么是修配裝配法？其特點和應用場合有哪些？答：修配裝配法是將尺寸鏈中各組成環的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產條件下較經濟的公差制造，裝配時去除補償環（預先選定的某一組成環）部分材料以改變其實際尺寸，使封閉環達到其公差與極限偏差要求。修配裝配的特點是可以降低對組成環的加工要求，利用修配補償環的方法可獲得較高的裝配精度，尤其是尺寸鏈中環數較多時，其優點更加明顯。但對工人的技術

21、要求高。其主要應用在單件小批生產中，在大批大量生產中很少采用修配法。13什么是調整裝配法，它有哪三種形式？答案：調整裝配法是將尺寸鏈中各組成環的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產條件下較經濟的公差制造，裝配時用調整的方法改變補償環的實際尺寸或位置，使封閉環達到其公差與極限偏差要求。調整法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法三種。二、計算題某機床主軸部件的局部裝圖如圖所示，為保證彈簧擋圈A3能順利進入，要求軸向間隙A0=0.050.42mm，已知A1=，A3=(標準件）。試按極值法確定A2基本尺寸及偏差。解：畫出尺寸鏈，其中為增環，、為減環，為封閉環A0=A2(A1+A3)計算

22、得A2=35ES(A0)=ES(A2)(EI(A1)+EI(A3)計算得ES(A2)=0.18EI(A0)=EI(A2)(ES(A1)+ES(A3)計算的EI(A2)=0.05故 A2=mm中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院 機械制造工藝學 課程綜合測試1學習層次：專升本 時間：90分鐘一選擇題（10分）1生產過程中直接改變工件的形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件的過程為（ c ）。a生產過程 b工序過程 c工藝過程 d生產流程2工序集中有利于保證各加工表面的（ c ）。a尺寸精度 b形狀精度 c相互位置精度 d表面粗糙度3使用三點式自位支承所限制的自由度數目是：（ c ）。a三個自由度

23、 b二個自由度 c一個自由度 d0個自由度4銑削箱體剖分面時，必須限制的自由度是：（ d ）。a6個 b5個 c4個 d3個5利用刀具與工件之間嚴格的嚙合運動形成的包絡線形成工件的形狀方法叫（ a ）。a展成法 b成形法 c軌跡法 d修配法6試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ b ）。a齒輪滾刀 b外圓車刀 c成形銑刀 d鍵槽銑刀7可動調整法是采用什么方法來保證裝配精度的（ d ）。a更換不同尺寸的調整件 b將幾個零件合并在一起看作一個組成環c修配一個零件的尺寸 d改變調整件的位置8裝配尺寸鏈的出現是由于裝配精度與（ a ）有關。a多個零件精度 b一個主要零件的精度 c

24、生產量 d所用的裝配工具9工件采用心軸定位時，定位基準是（ d ）。a心軸外圓柱面 b工件內圓柱面 c心軸中心線 d工件孔中心線10常用的夾緊機構中,自鎖性能最可靠的是（ b ）。a斜楔 b螺旋 c偏心 d鉸鏈二判斷題（10分）1在尺寸鏈中不一定有減環。 （ ）2加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。 ( x )3提高加工效率,只能是設法減少工藝過程的基本時間。 （ x ）4工件在夾具中夾緊以后，位置就確定了，所以夾緊等于定位，這種看法是 （ x ）5強迫振動的振幅由工藝系統固有振幅決定。 （ x ）6機械加工中允許有原理誤差。 （ ）7刀具和機床磨損造成的誤差屬于隨機性誤差。 （ x ）

25、8切削加工時,進給量和切削速度對表面粗糙度的沒有影響。 （ x ）9產品的裝配精度包括：相互位置精度、相對運動精度和相互配合精度。 （ x ）10成批生產軸類零件時。機械加工第一道工序一般安排為銑兩端面、鉆中心孔。 ( )三填空題（24分）1機械加工工藝系統包括（機床），（夾具），（工件），（刀具）等四個方面。2在機械制造中，通常將生產方式劃分為（單件小批），（中批），（大批大量生產）三種類型。3根據作用的不同，基準通常可分為（設計基準）和（工藝基準）兩大類，定位基準屬于（工藝基準）。4使用輔助支承的目的是為了（提高支承剛度），它不起（定位作用）作用。5零件的加工精度包括三方面的內容即（尺寸精

26、度），（幾何形狀精度），（表面相互位置精度）。6在普通車床上用兩頂尖裝夾長軸外圓，若機床剛度較低，則工件產生（中凹）的形狀誤差；若工件剛度較低，則工件產生（腰鼓形）的誤差。7車床主軸軸向竄動使被加工零件端面產生（端跳誤差）誤差，加工螺紋時將造成工件的（螺距誤差）誤差。8X均值點圖有連續大于7點的上升趨勢，說明工藝系統存在著明顯的（變值系統誤差）誤差；當點子分布在中線一側過多時說明存在著（常值系統誤差）誤差。 9零件表層的機械物理性質包括（表面冷硬），（表層殘余應力），（表層金相組織）。四簡答題（24分）1裝配精度包括哪些方面？影響裝配精度的主要因素有哪些？答：機器的裝配精度可分為幾何精度和運動

27、精度兩部分，幾何精度可分為尺寸精度和相對位置精度；運動精度可分為回轉精度和傳動鏈精度。影響裝配精度的主要因素有：零件的加工精度；零件之間的配合及接觸質量、力、熱及內應力等引起的零件變形；回轉零件的不平衡。2說明什么是基準、設計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準、裝配基準？答：基準：是用來確定生產對象的點或面，包括設計基準和工藝基準；設計基準：在零件圖上標準設計尺寸所采用的基準；工藝基準：在零件的工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。按其場合不同又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。工序基準：在工序圖中，用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準；定位基準：加

28、工時，用以確定工件在機床上或夾具中的正確位置；測量基準：加工中或加工后， 測量工件形狀尺寸所采用的基準；裝配基準：裝配時用以確定零件或部件在產品上相對位置所采用的基準。3制定工藝規程時為什么要劃分加工階段?什么情況下可不劃分或不嚴格劃分? 答：劃分加工階段是為了提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發現毛坯缺陷。批量不大或加工精度要求不高時可不劃分或不嚴格劃分。4何謂毛坯誤差復映規律？如何利用誤差復映規律來測試機床剛度？如何減少毛坯誤差對加工精度的影響？答：毛坯誤差按遞減規律傳給工件稱誤差復映規律。測試機床剛度時可用一帶三個凸出臺階的軸，分別測量三個凸臺的直徑，在一次走刀中切去臺階，

29、再分別測量三點的受力和尺寸，求得3點的誤差復映系數，根據k=C/，解聯立方程即令可求出機床剛度。首先盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數；提高工藝系統的剛度。五分析題（12分）某箱體孔，圖紙尺寸為50 ，根據過去經驗，鏜后尺寸呈正態分布，0.003，試分析計算： (1)該工序工藝能力如何? (2)為保證加工要求，應將 調整到什么尺寸范圍?解：（1）工序精度 加工要求精度 工藝能力系數 為一級； 說明工藝能力足夠，可以允許一定波動。 （2）為保證加工要求 又可在50.01850.025范圍內調整。六計算題（20分）利用尺寸鏈求解下圖中孔深度L尺寸及公差，某軸套尺寸如圖所示。要求：1）畫

30、出尺寸鏈；2）標出各組成環和封閉環，并指出增環和減環；3）利用豎式計算法計算出孔深L的尺寸及公差。解：尺寸鏈如下：其中A0是封閉環，A1增環，A2減環。豎式計算如下。因此L的尺寸及公差為中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院 機械制造工藝學 課程綜合測試2學習層次：專升本 時間：90分鐘一選擇題（10分）1制定零件工藝過程時，首先研究和確定的基準是（ c ）。 a設計基準 b工序基準 c定位基準 d測量基準2軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（ a ）。 a精基準 b粗基準 c互為基準 d自為基準3零件裝夾中由于設計基準和（ b ）基準不重合而產生的加工誤差，稱為基準不重合誤差。 a工藝 b測量 c

31、裝配 d定位4自為支撐（浮動支撐）其作用增加與工件接觸的支撐數目，但（ d ）。a不起定位作用 b限制一個自由度 c限制三個自由度 d限制兩個自由度5車床的靜剛度應該用（ c ）。 a床頭箱處的剛度； b尾架處的剛度； c工件中點位置的剛度作為機床的平均剛度。6加工精度誤差分析時分布曲線法和點圖法中能平行指導生產過程的是：（ b ） a分布曲線法 b點圖法。 7當裝配尺寸鏈組成環多，裝配精度高于IT6大批量生產時，達到裝配精度的方法選用（ b ）。 a完全互換法 b調節法 c選配法 d修配法 8下列孔加工方法中，屬于定尺寸刀具法的是（ a ）。 a鉆孔 b車孔 c鏜孔 d磨孔9下述刀具中（ c

32、 ）的制造誤差會直接影響加工精度。a內孔車刀 b端面銑刀 c鉸刀 d浮動鏜刀塊10裝配尺寸鏈的封閉環是（ b ）。a精度要求最高的環 b要保證的裝配精度 c尺寸最小的環 d基本尺寸為零的環二選擇題（10分）1工件在加工前，使其在機床上或夾具中獲得正確位置的過程稱為安裝。 （× ）2定位基準只允許使用一次，不準重復使用。 （× ）3零件圖上確定其它點、線、面的位置,即標注尺寸的起點稱為工藝基準。 （x ）4在布置定位元件時，凡是所限制的自由度數目小于6個自由度的都屬于欠定位。 （x ）5零件的表面粗糙度值越低越耐磨。 （ x ）6滾壓加工是利用淬過火的滾壓工具對工件表面施加壓

33、力，使其硬度增加，并使表面產生冷硬層和殘余壓應力，從而提高零件的承載能力和疲勞強度。 （ ）7在尺寸鏈中必須有增環、減環和封閉環三種。 （ x ）8加工高精度表面時所用的定位基準稱為精基準。 （ x ）9提高加工效率,只能是設法減少工藝過程的基本時間。 （ x ）10用六個支承點就可使工件實現完全定位。 （ x ）三填空題（26）1工藝過程劃分加工階段的原因是：（提高加工質量、合理利用機床、安排熱處理工序、及早發現毛坯缺陷。）。2確定毛坯加工余量的方法有三種即（計算法、查表法、經驗估計法、）。大批量生產用（計算法）。3為了保證加工質量，安排機加工順序的原則是（先面后孔、先粗后精、先主后次、先基

34、面后其它）。4普通車床上對加工精度影響較大的導軌誤差是（水平面內的平行度）及（導軌的平直度）。5機械加工過程所產生的加工誤差，根據性質可分為兩大類（系統誤差）與（偶然誤差）。機床的制造誤差屬于（常值系統誤差），刀具尺寸磨損屬于（常值系統誤差），工件材料硬度變化導致的誤差為（偶然誤差）。6誤差復映規律說明：（工件誤差）是（毛坯誤差）在工件上的復映，當工件材料，切削用量選定之后，誤差復映系數的大小主要與工藝系統（剛度）有關。7機械加工中獲得尺寸精度的方法有四種（試切法、調整法、定尺寸刀具法、自動獲得法）。四簡單題（20分）1什么叫生產過程，工藝過程，工藝規程？ 答：生產過程：從原材料變成成品的勞動

35、過程的總和。工藝過程：在生產過程中，直接改變生產對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關系的過程。工藝規程：在具體生產條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規定的表格形式寫成的工藝文件。2什么是六點定位原理？什么叫完全定位，不完全定位？答：六點定位原理是指在夾具中采用合理的六點定位支承點，與工件的定位基準相接處，來限制工件的六個自由度。限制工件的全部自由度（6個）叫完全定位；只限制影響加工精度的自由度叫不完全定位。3加工精度、加工誤差及公差的概念，它們之間的區別答：加工精度是指加工后零件的實際幾何參數(幾何形狀、尺寸、相互位置)與理想幾何參數的相符合程度。加工誤差是指加工后零件的實際幾何參數

36、與理想幾何參數的不符合程度。誤差大，精確度低。因此，誤差是精度的度量。公差是設計人員根據零件的使用要求在設計圖紙上合理規定的加工范圍，又稱設計精度(公差d最大一d最小)。4何謂接觸剛度？其主要影響因素有哪些？答：兩個互相接觸的表面抵抗變形的能力稱為接觸剛度。其影響因素主要有：接觸表面的粗糙度、幾何形狀精度、薄件變形等。五分析題（12分）車削一批軸的外圓，其尺寸要求為 mm，若此工序尺寸按正態分布，均方根差0.025mm，公差帶中心小于分布曲線中心，其偏移量=0.03mm，試指出該批工件的常值系統性誤差及隨機誤差，并計算合格品率和廢品率？注：0.81.21.62.02.4F0.28810.384

37、90.44520.47720.4918解：分布中心與公差帶中心的距離即為常值系統性誤差。 常=0.03(mm) 正態分布范圍即為隨機誤差，隨=6=0.15(mm) 分散范圍的極限尺寸為： xmin=20-0.05+0.03+3×0.025=20.055 xmax=20-0.05+0.03-3×0.025=19.905 而公差帶范圍為：2020.1，可見左側無廢品。 右側：,合格率為0.2881，即28.81%，廢品率為 0.5-0.2881=0.2119，即21.19%。六計算題（22分）已知：工藝過程：加工底面以底面為基準，加工A1A2A3A1=280（+0.10），A2

38、=80（00.06），A0=100±0.15要求：1） 畫出尺寸鏈2） 指出封閉環、增環和減環3） 利用豎式計算法求出鏜孔工序尺寸A3=？解：工藝過程：加工底面以底面為基準,加工A1A2A3，A0為間接形成,故為封閉環。列尺寸鏈，定增減環：從任一環起順序標箭頭，與A0同向（A1）為減，反向（A2，A3）為增。利用豎式計算如下：中國地質大學(武漢)遠程與繼續教育學院 機械制造工藝學 課程綜合測試3學習層次：專升本 時間：90分鐘一選擇題（10分）1除非連續切削之外，振幅隨切削用量的改變而改變者屬于：（ b ） a強迫振動 b自激振動2定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱

39、為（ b ）。 a完全定位 b不完全定位 c過定位 d欠定位3當工件以一面兩孔定位時，其中的削邊銷消除自由度為（ c ）。 a不消除 b兩個 c一個 d任意4零件在加工過程中使用的基準叫做（ c ）。 a設計基準 b裝配基準 c定位基準 d測量基準5車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，常采用（ d ）來保證。 a基準重合 b互為基準 c自為基礎 d基準統一6薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上,以外圓定位車內孔,加工后發現孔有較大圓度誤差,其主要原因是（ a ）。 a工件夾緊變形 b工件熱變形 c刀具受力變形 d刀具熱變形7車削加工中大部分切削熱傳給了（ d ）。 a機床 b工件 c刀具 d切屑8

40、工藝系統剛度（ b ）其實體估算的剛度。 a大于 b小于 c等于 d.大于或等于9在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸,加工后檢驗發現鼓形誤差中間大，兩頭小，其最可能的原因是（ d ）。a車床主軸剛度不足 b兩頂尖剛度不足 c刀架剛度不足 d工件剛度不足10普通車床縱向導軌在垂直面內直線度對加工精度中的圓柱度誤差影響（ c ）。 a很大 b特大 c較小 d等于零二判斷題（10分）1基準重合的目的是為了實現基準統一。 （× ）2粗加工所用的定位基準稱粗基準，精加工所用的定位基準為精基準。 （× ）3裝配尺寸鏈中，組成環和封閉環都可以做公共環。 （× ）4各種裝配方法中，互換法、分組法都適合用于大批大量生產。 （ ）5用大數互換法計算出的同樣零件公差比完全互換法的大