1、火力發電企業熱工技術監督實施細則2016-*發布 2016-*實施中國華電集團公司 發布目 次0 前言11 范圍22 規范性引用文件23 總則34 監督對象35 監督內容46 監督管理21附錄A（資料性附錄） 熱工儀表及控制裝置檢修項目24附錄B（資料性附錄） 熱工技術監督考核指標26附錄C（資料性附錄） 熱工技術監督指標統計方法27附錄D（資料性附錄） 主要熱工儀表及控制裝置30附錄E（資料性附錄） 熱工技術監督常用記錄表格及統計表格32附錄F（資料性附錄） 熱工技術監督季度報表3841前 言本細則是依據DL/T 1051-2007電力技術監督導則等國家、行業有關標準及中國華電集團公司火電技

2、術監督管理辦法的有關要求，結合中國華電集團公司實際情況編制。本細則由中國華電集團公司火電產業部提出。本細則由中國華電集團公司火電產業部歸口并解釋。本細則編制單位：華電電力科學研究院。本細則起草人：本細則審定人：本細則批準人：熱工技術監督實施細則1 范圍本細則規定了中國華電集團公司（以下簡稱“集團公司”）火力發電企業（以下簡稱“火電企業”）熱工技術監督相關內容。本細則適用于集團公司火電企業熱工技術監督工作。2 規范性引用文件本細則的應用引用下列文件，但不限于此。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本細則。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本細則。GB 50116

3、火災自動報警系統設計規范GB 50166火災自動報警系統施工及驗收規范GB 50217 電力工程電纜設計規范GB 50660 大中型火力發電廠設計規范GB/T 13399 汽輪機安全監視裝置技術條件DL 5000 火力發電廠設計技術規程DL/T 1051電力技術監督導則DL/T 1056 發電廠熱工儀表及控制系統技術監督導則DL/T 331 發電機與電網規劃設計關鍵參數配合導則DL/T 345 帶電設備紫外診斷技術應用導則DL/T 435 電站煤粉鍋爐膛防爆規程DL/T 5004 火力發電廠試驗、修配設備及建筑面積配置導則DL/T 5175火力發電廠熱工控制系統設計技術規定DL/T 5182火

4、力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路、電纜設計技術規定DL/T 5190.4 電力建設施工技術規范 第四部分：熱工儀表及控制裝置DL/T 5210.4電力建設施工質量驗收及評價規程 第四部分:熱工儀表及控制裝置DL/T 5227火力發電廠輔助系統（車間）熱工自動化設計技術規定DL/T5428 火力發電廠熱工保護系統設計技術規定DL/T 655 火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程DL/T 657 火力發電廠模擬量控制系統驗收測試規程DL/T 658 火力發電廠開關量控制系統驗收測試規程DL/T 659 火力發電廠分散控制系統驗收測試規程DL/T 705 運行中氫冷發電機用密封油質量標準D

5、L/T 711 汽輪機調節控制系統試驗導則DL/T 774 火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程DL/T 801 大型發電機內冷卻水質及系統技術要求DL/T 838 發電企業設備檢修導則DL/T 970 大型汽輪發電機非正常和特殊運行及維護導則JJF 1033 計量標準考核規范JJG 1048 數據采集系統校準規范JJG105 轉速表檢定規程JJG 195 電子皮帶秤試行檢定規程JJG 226 雙金屬溫度計檢定規程JJG 229 工業鉑、銅熱電阻檢定規程JJG 351 工作用廉金屬熱電偶檢定規程JJG 49 彈簧管式精密壓力表和真空表檢定規程JJG 52 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真

6、空表檢定規程JJG 544 壓力控制器檢定規程JJG 74 自動平衡式顯示儀表檢定規程JJG 882 壓力變送器檢定規程國家能源局（國能安全2014161號）防止電力生產事故二十五項重點要求中華人民共和國計量法中華人民共和國計量法實施細則中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法3 總則3.1 為加強集團公司火電企業技術監督工作，保證熱工儀表及其控制裝置安全、優質、經濟運行，提高發電設備可靠性，根據國家、行業有關標準，結合集團公司火電企業生產實際，特制定本細則。3.2 技術監督工作貫徹“安全第一、預防為主”的方針，對熱工設備設施（部件）的設計、選型、安裝、調試、運行、維護、檢修、技改等所

7、有環節實施全過程監督管理。3.3 各火電企業應根據本企業的實際情況制定本企業熱工技術監督實施細則。4 監督對象熱工技術監督對象主要包括控制系統、熱工設備等。4.1 控制系統包括：數據采集系統（DAS）、模擬量控制系統（MCS）、保護聯鎖及工藝信號系統、順序控制系統（SCS）、鍋爐爐膛安全保護系統（FSSS）、協調控制系統（CCS）、汽輪機數字電液控制系統（DEH、MEH）、汽輪機危急遮斷保護系統(ETS、METS)、汽輪機安全監視系統（TSI）、汽輪機旁路控制系統（BPCS）及除灰除渣、化水、輸煤、脫硫、脫硝、供熱、燃機、儀表用空氣控制系統及網絡通訊等。 4.2 熱工設備包括：檢測元件（檢測溫

8、度、壓力、流量、轉速、振動、物位、位移、火焰、氧量、煤量等的元件及其他的一次元件等）、二次線路（補償導線、補償盒、熱工電纜、電纜槽架、支架、二次接線盒及端子排等）、顯示、記錄儀表及控制設備（指示、記錄、累計儀表、數據采集裝置、調節器、操作器、執行器、運算單元及輔助單元等）、電源、儀控氣源及控制設備、保護聯鎖及工藝信號設備（保護聯鎖設備、光字牌、信號燈及音響裝置等）、順序控制裝置（順序控制器、順序控制用電磁閥、氣動及液動裝置及開關信號裝置等）、計算機監控系統硬件設備（包括分散控制系統（DCS）、可編程控制器(PLC) 等計算機控制設備）等。5 監督內容5.1 設計階段的監督5.1.1 總的要求5

9、.1.1.1 新建、擴建和改建電廠的工程設計管理工作均應滿足集團及相關國家、行業的要求。5.1.1.2 熱工專業技術監督人員參加相關設計聯絡會，參與相關設計方案的確定。5.1.1.3 熱工控制系統的設計應根據工程特點、機組容量、工藝系統、主輔機可控性及自動化水平確定。熱工控制系統應完成單元機組及輔助車間的檢測、控制、報警、聯鎖保護、診斷等功能，實現機組啟/停、正常運行操作、事故處理和操作指導等。5.1.1.4 應按照在少量就地操作和巡回檢查配合下，在單元控制室內實現機組的啟動、運行工況監視及調整、停機和事故處理的自動化水平設計。5.1.1.5 宜設置工業電視系統作為輔助集中監視手段，監視點應根

10、據生產運行、消防監控及必要的安全警衛等方面的實際需要確定。5.1.1.6 熱工自動化試驗室的設計應滿足DL/T 5004火力發電廠試驗、修配設備及建筑面積配置導則的要求。5.1.2 設備選型5.1.1 5.1.2.1 火電企業應要求設計單位按國家、行業標準及合同規定進行設計和設備選型。5.1.2.2 在設備設計選型中，不應選用面臨淘汰的產品；凡未取得國家或有關部門鑒定合格和沒有取得應用實績（含國外）的重要熱工儀表及控制裝置，不應納入工程選用范圍。引進的熱工儀表及控制裝置應具有先進性、可靠性和可擴展性；所有指示、顯示參數均應采用法定計量單位。5.1.2.3 設備選型在滿足工藝系統要求的情況下，宜

11、提高同類型設備品牌一體化的程度。5.1.2.4 儀表的選擇應滿足監視、保護、程控、聯鎖等要求，其動作必須安全、可靠。5.1.2.5 電動執行機構和閥門電動裝置應具有可靠的制動性能和雙向力矩保護裝置；當執行機構失去電源或者失去信號時，應能保持在失信號前或者失電源前的位置不變，并具有供報警用的輸出接點。5.1.2.6 氣動執行機構應根據被操作對象的特點和工藝系統的安全要求選擇保護功能，當執行機構失去控制氣源、失去控制信號和電源故障時，應保持位置不變或使被操作對象按預定的方式動作。5.1.3 現場熱工設備設計包含現場設備設計、熱工自動化盤柜設計、熱工自動化電纜敷設及防火設計等。5.1.3.1 現場熱

12、工設備的設計應滿足DL/T 5182火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路、電纜設計技術規定的要求，具體設計內容如下： a) 取源部件的選型、安裝設計（包括取源部件的安裝位置設計、與工藝系統的接口設計、防塵、防堵、防振等的安裝設計）；b) 檢測元件的選型、安裝設計；c) 儀表管路及閥門（一次門、排污門、二次門、平衡門等）的設計；d) 熱工電纜選型、敷設、布置及防火設計；e) 爆炸性氣體危險場所、爆炸性粉塵危險場所及火災危險場所就地熱工設備防護措施設計。5.1.3.2 熱工裝置柜設計應滿足以下要求：a) 電子裝置機柜和遠方I/O系統機柜的防護等級滿足要求；b) 機柜門應有導電門封墊條，以提高抗射

13、頻干擾能力；c) 機柜的設計應滿足電纜由柜底引入的要求；d) 對需散熱的電源裝置，應提供排氣風扇和內部循環風扇；e) 裝有風扇的機柜均應提供易于清掃更換的空氣過濾（裝置）；f) 端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均應由“非燃燒”型材料制造；g) 機柜內應預留充足的空間，便于方便地接線、匯線和布線，端子排應布置在易于安裝接線的地方。5.1.3.3 熱工電纜敷設及防火設計應滿足以下要求：a) 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按GB 50229火力發電廠與變電所設計防火規范、GB50660大中型火電廠設計規范中的有關部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體工程同時投產；b) 主

14、廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m；橋架及電纜保護管應遠離高溫、油及腐蝕性介質管道，橋架與熱力管道間無隔板防護時的距離，平行時應大于500mm、交叉時應大于250mm，與其他管道平行時應大于100mm；c) 在密集敷設電纜的主控制室下的電纜夾層和電纜溝內，不應布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備；d) 對于新建、擴建的火力發電機組主廠房、輸煤、燃油及其他易燃易爆場所，宜選用阻燃電纜；e) 嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道；f) 控制室、開關

15、室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵；g) 電纜豎井和電纜溝應分段做防火隔離，對敷設在隧道和廠房內構架上的電纜要采取分段阻燃措施；h) 靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝蓋板應密封；i) 電纜選型應符合DL/T 5182火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定的要求，所選電纜應滿足信號屏蔽和阻燃性能要求；j) 當管路或儀表設備內的介質在最低設計環境溫度下易凍結或凝固時，管路應有可靠的伴熱保溫措施，儀表設備應安裝在保溫箱內。5.1.4

16、 計算機監控系統計算機監控系統的配置應能滿足機組在任何工況下的監控要求（包括緊急故障處理）。設計時，應采用合適的冗余配置并具有至通道級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性，且系統內任一組件發生故障，均不應影響整個系統的工作。5.1.4.1 計算機監控系統應能實現與全廠其它計算機系統（如電廠管理信息系統、辦公自動化系統等）的通訊。5.1.4.2 計算機監控系統應采用衛星信號統一對時。5.1.4.3 操作員站及少數重要操作按鈕的配置應能滿足機組各種工況下的操作要求，特別是緊急故障處理的要求。緊急停機停爐按鈕配置，應采用與計算機監控系統分開的單獨操作回路。應設計下列獨立于計算機監控系統的后備手操手段：

17、a) 汽輪機跳閘；b) 總燃料跳閘；c) 鍋爐安全門（機械式可不裝）；d) 汽包事故放水門開；e) 汽輪機真空破壞門開；f) 直流潤滑油泵啟動；g) 交流潤滑油泵啟動；h) 小汽機跳閘按鈕。5.1.4.4 主要控制器應采用冗余配置，重要I/O點應考慮采用非同一板件的冗余配置。5.1.4.5 計算機監控系統的電源裝置，必須是雙重化供電，至少一路應采用交流不間斷電源。5.1.4.6 系統電源應設計有可靠的后備手段（如采用UPS電源），應保證控制器不能初始化。系統電源故障應在控制室內設有獨立于計算機監控系統的聲光報警。5.1.4.7 主系統及與主系統連接的所有相關系統（包括專用裝置）的通訊，負荷率設

18、計必須滿足：主控通信網絡的數據通信負荷率，令牌網絡平均應40%，以太網在正常工作狀態下平均應分別10%，最繁忙的工作狀態下應20%；所有控制器負荷率正常運行情況下40%，惡劣工況下的負荷率60%，其接口設備（板件）應穩定可靠。5.1.4.8 系統接地必須滿足若制造廠無特殊要求，熱控系統接地電阻（包括接地引線電阻在內），采用獨立接地網時2，連接電氣接地網時0.5的要求，所有進入系統控制信號的電纜必須采用質量合格的屏蔽電纜，且有良好的單端接地。5.1.4.9 計算機監控系統機房、工作室應安裝足夠容量的空調裝置，其溫度、濕度在一年四季都應符合計算機的使用環境要求，空調進風口應設置在無腐蝕性氣體處，并

19、有防塵濾網，房、室內計算機柜下電纜孔都應密封。5.1.4.10 控制站的配置可以按功能劃分，也可按工藝系統功能區劃分。策劃配置時應考慮項目的工程管理和電廠的運行組織方式，并兼顧計算機監控系統的結構特點。控制站的劃分應滿足現場運行的要求。5.1.4.11 分配控制任務應以一個部件（控制器、輸入/輸出模件）故障時對系統功能影響最小為原則。5.1.4.12 機柜內的模件應允許帶電插拔而不影響其他模件正常工作。模件的種類和規格應盡可能標準化。控制器模件和輸入/輸出模件（I/O模件）的冗余應根據不同廠商的計算機監控系統結構特點和被控對象的重要性來確定。5.1.4.13 重要系統的控制器應冗余配置。當工作

20、控制器故障時，系統應能自動切換到冗余控制器工作，并進行報警。冗余控制器的切換時間和數據更新周期，應保證系統不因控制器切換而發生控制擾動或延遲。處于后備的控制器應能根據工作控制器的狀態不斷更新自身的信息。5.1.4.14 計算機網絡設備的放置應注意通風散熱、便于維護，必要時可集中至電子間單獨列柜放置。5.1.4.15 單元機組控制系統應只控制本單元機組設備。5.1.4.16 公用控制系統的功能設計應考慮檢修的方便性，以及兩臺以上機組操作員站的互相切換和閉鎖。5.1.5 熱工保護和聯鎖33.1.2 3.1.2 3.1.2 3.1.2 5.1.5.1 熱工保護系統的設計應有防止拒動和誤動的措施，系統

21、內單一部分的故障不應引起保護的拒動和誤動，保護系統電源中斷或恢復時不誤發動作指令。5.1.5.2 控制回路應按照保護、聯鎖控制優先的原則設計，以保證人身和機組設備的安全。設計控制回路時，應遵循下列規定：a) 控制系統應滿足安全可靠、運行操作靈活和便于維護的要求；b) 模擬量控制、順序控制、保護聯鎖控制及單獨操作在共同作用一個對象時，控制指令優先級應為保護聯鎖控制最高、單獨操作次之、模擬量控制和順序控制最低的順序；c) 模擬量控制、順序控制、保護聯鎖控制操作在共用一個開關量信號時，開關量信號首先送入優先級最高的保護回路，即幾個回路共用的開關量信號接入具體回路的優先級或分配次序，也應是保護聯鎖控制

22、最高、模擬量控制和順序控制最低；d) 重要的保護信號（包括開關量和模擬量）應冗余配置。5.1.5.3 停止鍋爐、汽輪機運行的重要保護回路應在控制臺上設置專用手操跳閘按鈕（雙重且帶蓋），跳閘按鈕應獨立并直接接至停爐、停機的驅動回路。5.1.6 熱工模擬量控制5.1.6.1 各種容量機組都應設計完善的熱工模擬量控制系統；單元制機組采用機、爐協調控制，并能參與一次調頻和實現AGC控制，其功能應根據機組容量大小合理選定。5.1.6.2 各模擬量控制系統的控制回路都應按實用可靠的原則進行設計，并盡可能適應機組在啟動過程及不同負荷時機組安全經濟運行的需要，還應考慮在機組事故及異常工況下有與相關的聯鎖保護協

23、同控制的措施。5.1.6.3 采用成熟的優化控制新技術，改善調節系統品質指標，提高機組運行的經濟性。5.1.6.4 重要模擬量儀表應根據機組設備實際情況冗余配置。5.2 安裝階段的監督5.2.1 施工前的準備工作4.5.5.2.5.2.1.a) 待裝的熱工設備及控制裝置應分類妥善保管，防止丟失、破損、受潮、受凍、過熱及浸污，施工單位質量檢查負責人和熱工安裝技術負責人應對熱工儀表及控制裝置的保管情況進行監督。b) 設備到達現場后，應按合同規定進行驗收和開箱檢查，除根據裝箱單和到貨單核對設備數量、型號外，還應注意技術資料和專用工具的按規定保管，避免在日后的施工過程中或機組投入運行后，資料不完整以及

24、專用工具缺失。c) 嚴禁將不合格的熱工設備及控制裝置安裝使用和投入運行。d) 所有熱工儀表（包括變送器、補償導線、補償盒、測溫袋、節流裝置、測溫元件等)安裝前均需進行檢查和檢定, 以達到儀表和控制設備本身精確度等級的要求，并符合現場使用條件。安裝后對重要熱工儀表應作系統綜合誤差測定,并填寫熱工儀表安裝前檢定證書和綜合誤差報告（節流裝置填寫復核尺寸數據報告)。所有檢定證書和綜合誤差報告（包括節流裝置尺寸復核數據)和竣工圖應在機組投入運行時一并移交生產單位，作為熱工儀表原始技術資料建檔存查。e) 熱工報警裝置安裝前應進行調試，確保音響效果和響應方式符合現場使用要求。f) 執行機構及閥門安裝前應進行

25、檢查調試，確保傳動部件動作靈活，無空行程和卡澀現象。g) 儀表管路和線路的安裝前應進行耐壓試驗和回路校驗，試壓、管路及閥門嚴密性試驗應符合標準要求。h) 施工前應全面對熱控系統的系統布置、電纜接線、盤內接線和端子接線圖進行核對，若發現在圖紙審核時未能發現的有關設計問題,可經施工單位熱工技術負責人同意和作出記錄后進行施工,并在一周內通知設計單位復核追補設計變更手續。對于較大的設計變更,須有設計變更通知方可施工。嚴禁非專業人員施工、接線。i) 施工前必須對施工人員進行技術交底，各級技術負責人、技術人員和施工負責人應將施工組織設計作為技術交底的主要內容之一，分級進行交底，使全體施工人員了解并付諸實施

26、。j) 在對外包工程的管理中，涉及到熱工技術監督范圍的項目，應有熱工技術監督專責人參與對承接方施工設備、施工人員、項目管理等相關資質的評定和審查。外包項目開工前，應從人員、機具、方案、管理等方面實施查驗、審核、評估等程序工作。5.2.2 施工和驗收5.2.2.1熱工設備施工及驗收的管理辦法應按中國華電集團公司火電工程質量監督管理辦法執行。5.2.2.2熱工就地設備安裝應符合DL/T 5182火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路及電纜設計技術規定要求。5.2.2.3計算機監控系統的驗收應符合DL/T 659火力發電廠分散控制系統驗收測試規程及DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護

27、規程要求。 5.2.2.4高溫高壓部件的安裝及焊接應滿足DL/T 5031電力建設施工及驗收技術規范 管道篇及DL/T 869火力發電廠焊接技術要求。5.2.2.5熱工儀表及控制裝置施工質量管理和驗收符合DL/T 5190.5電力建設施工及驗收技術規范（熱工儀表及控制篇)要求。5.2.3 技術監督內容表1 熱工設備施工技術監督的內容序號監督項目監督要求1DCS機柜安裝采取防護措施防止機柜損壞滿足設計及廠家安裝要求2就地設備的安裝采取措施防止損壞已裝設備。應保證測量與控制系統能準確、靈敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齊美觀，安裝地點采光良好，維護方便。滿足設備對環境溫度和相對濕度的要求。避開振

28、動源、磁場源、干擾源、熱源及潮濕和腐蝕場所。在露天場所應有防雨、防凍措施。在有粉塵的場所應有防塵密封措施。應標志正確、清楚、齊全。氣源管路吹掃完畢，氣源干燥、潔凈，氣源質量達到使用要求。3電纜敷設和接線嚴格按正確的設計圖冊施工，做到布線整齊，各類電纜按規定分層布置，電纜的彎曲半徑應符合要求，避免任意交叉并留出足夠的人行通道。應避免電纜中間接頭。如需要，應按工藝要求制作安裝電纜頭，經質量驗收合格后，再用耐火防爆槽盒將其封閉。4電源的熔斷器或開關的容量符合使用設備的要求，并標志清楚。5電氣回路接線接線正確，布線整齊、美觀，端子固定牢固，性能良好，標志清楚。6機柜內的端子排和端子應有清晰的標志，并與

29、圖紙相符。7電纜孔洞和盤面之間的縫隙控制室、開關室、計算機室等通往電纜夾層、隧道、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處的所有電纜孔洞和盤面之間的縫隙（含電纜穿墻套管與電纜之間縫隙）必須采用合格的不燃或阻燃材料封堵。8計算機監控系統和其他熱工設備等的接地計算機監控系統和其他熱工設備的接地應嚴格按照DL 5190.4-2012 電力建設施工技術規范 第4部分：熱工儀表及控制裝置8.4條有關接地的具體規定執行。5.3 調試階段的監督5.3.1 總的要求5.3.1.1 新建機組熱工儀表及控制裝置的調試工作應由具備相應資質的調試單位承擔。5.3.1.2 調試前，調試單位應編制詳細的調試大綱、調試措施及調試計劃等。

30、5.3.1.3 調試期間，重要涉網操作如甩負荷試驗等需征得電網調度機構同意后方可實施。5.3.1.4 檢定和調試校驗用的標準儀器、儀表必須合格，并符合等級規定。凡無有效檢定證書的標準儀器、儀表不得使用。5.3.1.5 從事檢定的工作人員必須持證上崗，一個檢定項目必須有兩名及以上人員持本項目檢定證。5.3.1.6 機組試運結束后，設計、施工、調試單位應按照DL/T 5437火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程的有關規定，按時移交有關的技術資料、專用工具、備品備件、圖紙和施工校驗、調試記錄、調試總結等。5.3.1.7 火電機組按照DL/T 5437火力發電建設工程啟動試運及驗收規程及中國華電集團公司

31、火電工程達標投產考核辦法對熱工儀表及控制裝置進行啟動驗收。5.3.2 就地熱工設備調試階段就地熱工設備檢查項目及內容如表2所示。表2 就地熱工設備檢查項目及內容序號檢查項目檢查內容1測量元件、取樣裝置取樣裝置能真實反映被測介質參數，便于維護檢修且不易受機械損傷。滿足對測量元件的環境溫度和相對濕度的要求。避開振動源、磁場源、干擾源及腐蝕場所。在露天場所應有防雨、防凍措施。在有粉塵的場所應有防塵密封措施。2檢測、顯示、記錄儀表及控制設備檢查校驗記錄。3儀表管路檢查嚴密性試驗記錄及防護措施。4執行機構（包括電動門、電磁閥、氣動、液動和電動執行機構等）檢查安裝情況及遠方操作試驗記錄。5.3.3 計算機

32、監控系統5.3.3.1 按照DL/T 659火力發電廠分散控制系統驗收測試規程及DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程對計算機監控系統的功能和性能進行全面測試。5.3.3.2 規范計算機監控系統的系統軟件和應用軟件的管理，軟件的修改、更新、升級必須履行審批授權及責任人制度。在修改、更新、升級軟件前，應對軟件進行備份。未經測試確認的各種軟件嚴禁下載到已運行的計算機監控系統中使用，必須建立有針對性的計算機監控系統防病毒措施。5.3.3.3 計算機監控系統調試結束后，對所有組態信息，應備份在光盤或其它存儲設備上，一式兩份，并按有關規定妥善保管。5.3.4 熱工保護和聯鎖5.35.3

33、.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.4.1 調試單位在火電企業和電網調度單位的配合下，應逐套對保護系統和開關量控制系統按有關規定和要求做各項試驗。5.3.4.2 開關量控制系統的試驗項目應滿足DL/T 658火力發電廠開關量控制系統驗收測試規程的要求。5.3.4.3 鍋爐爐膛安全監控(FSSS)的試驗和項目應滿足DL/T 655火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程及DL/T 1091火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統技術規程的要求。5.3.4.4 汽輪機（包括給水泵汽輪機）監視和保護系統的試驗項目應滿足DL/T 1012火力發電廠汽輪機監視和保護系統驗收測試規程。5.3.5 熱

34、工模擬量控制5.3.5.1 模擬量控制系統（MCS）的試驗項目和調節品質應滿足DL/T 657火力發電廠模擬控制系統驗收測試規程的要求。5.3.5.2 汽輪機控制系統（DEH）的功能應滿足DL/T 656火力發電廠汽輪機控制系統驗收測試規程的要求。 5.3.5.3 新建機組在進行滿負荷連續168h（72h）試運行期間，以及機組商業移交或技術改造機組正式移交生產前，應完成MCS調整試驗且MCS可用率滿足各階段驗收要求。5.3.5.4 新建機組商業移交或技術改造機組正式移交生產前，應進行負荷變動試驗、協調控制系統AGC負荷跟隨試驗、一次調頻試驗及機組RB試驗等。5.3.5.5 新建機組最終驗收測試

35、前應進行輔機故障減負荷（RB）動態試驗，其他情況下（如對模擬量控制系統的組態進行了修改）可以進行RB功能模擬試驗。5.4 運行期間的監督5.4.1 總的要求熱工儀表及控制裝置的檢修、運行維護應符合DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程的要求。5.4.2 就地熱工設備5.4.2.1 熱工人員必須對運行中的熱工儀表及控制裝置按照DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程的要求定期進行巡檢，并作好巡檢記錄。5.4.2.2 未經廠總工程師批準，運行中的熱工儀表及控制裝置盤面或操作臺面不得進行施工作業。熱工人員對運行中的熱工設備進行試驗、檢修、消缺處理時，應做好安全措施，

36、并嚴格執行工作票制度。5.4.2.3 建立健全電纜維護、檢查及防火、報警等各項規章制度。5.4.2.4 熱工就地設備應保持整潔、完好，標志正確、清晰、齊全。具體要求如表3所示。表3 熱工就地設備及儀表監督要求序號設備名稱監督要求1熱工儀表誤差應符合精度等級要求，反應靈敏，記錄清晰。2操作開關、按鈕、操作器及執行機構、手輪等操作裝置應有明顯的開、關方向標志，操作靈活可靠。3熱工裝置用交、直流電源及熔斷器應標明電壓、容量、用途，并不得作為照明電源、動力設備電源及其他電源使用。4就地盤、柜盤、柜電纜入口要封堵嚴密、干凈整潔、標識明確、接地符合規范要求。5電纜、脈沖管路應有明顯的名稱、去向的標志牌。5

37、.4.3 計算機監控系統5.4.3.1 加強計算機監控系統的管理，對計算機硬件設備進行定期檢查及維護，并作好計算機監控系統使用、維修和故障記錄。5.4.3.2 建立計算機軟件組態修改制度，修改前應提出修改申請，經總工程師批準后，由專人進行修改，修改結束后提交修改報告并存檔。對計算機系統的應用軟件應進行存盤備份（標有備份編號、名稱、備份時間，三個連續不同時間的拷貝，每個時間備份至少保存兩份，存放在無強電磁干擾、無高溫、清潔干燥的二個不同地點）。5.4.3.3 應建立計算機監控系統的防病毒措施，計算機網絡應具有硬件防火墻隔離措施。未經測試的各種軟件，嚴禁下載到已運行的系統中使用；禁止使用筆記本電腦

38、等電子設備作為系統維護工具；操作員站的外部接口應封死，且不應具有工程師站的系統維護功能。5.4.3.4 各火電企業應根據機組的具體情況，制定在各種情況下計算機監控系統失靈后的緊急停機停爐措施。5.4.4 熱工保護和聯鎖5.4.4.1 若發生熱工保護裝置(系統、包括一次檢測設備)故障，應開具工作票，經總工程師批準后方可處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位(直流爐斷水)和汽輪機超速、軸向位移、機組振動、低油壓等重要保護裝置在機組運行中嚴禁退出，當其故障被迫退出運行時，應制定可靠的安全措施，并在8h內恢復；其他保護裝置被迫退出運行時，應在24h內恢復。5.4.4.2 聯鎖、保護定值（邏輯）如需更

39、改，必須由有關部門事先提出正式修改申請后經相關專業會審，并經總工程師批準后辦理工作票，在監護人的監督下由熱工專業人員執行，并通知有關人員驗收，經驗收確認后方可投入。5.4.4.3 對于設計有在線保護試驗功能的機組，應完善其功能，在確保安全可靠的原則下按照DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程的要求進行保護在線試驗。5.4.4.4 每年對熱工保護、聯鎖、報警的定值進行審核和統計，記錄表格見附錄E表E-1。5.4.4.5 每年應對熱工保護的投入情況及熱工保護的動作情況進行統計，統計情況表格見附錄E表E-2、E-3。5.4.4.6 爐膛安全保護系統的配置、管理及試驗等方面的要求如表

40、4所示。表4 爐膛安全保護系統的配置、管理及試驗要求序號監督項目監督要求1系統配置應符合DL/T 655火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程的要求。100MW及以上等級機組的鍋爐應裝設鍋爐滅火保護裝置。系統電源必須可靠、控制器應冗余配置。2管理要求加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發生。嚴禁隨意退出火焰探頭或聯鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經總工程師批準，并事先做好安全措施。加強熱工設備檢修管理，及時消除缺陷。加強點火系統的維護管理，消除泄漏，防止燃料漏入爐膛發生爆燃。3試驗要求每年進行保護定值的核實檢查和保護的動作試驗，試驗時將全部軟邏

41、輯納入到試驗中。在役的鍋爐爐膛安全監視保護裝置的動態試驗（指在靜態試驗合格的基礎上，通過調整鍋爐運行工況，達到MFT動作的現場整套爐膛安全監視保護系統的閉環試驗）間隔不得超過三年。燃油速斷閥每次燃油點火啟機時都應進行燃油泄漏試驗，確保動作正確、關閉嚴密。5.4.4.7 汽輪機保護系統的配置、管理及試驗等方面的要求如表5所示。表5 汽輪機保護系統的配置、管理及試驗要求序號監督項目監督內容1系統配置系統電源必須可靠，電壓波動值不得大于±5%。保護系統的控制器及跳閘保護信號必須冗余配置。輸出繼電器應有兩路獨立供電電源，ETS電源失去或者控制器失效時，必須保證汽輪機能夠可靠跳閘。2管理要求超

42、速保護應正常投入運行，超速保護不能可靠動作時，禁止機組啟動和運行。機組重要運行監視表計，尤其是轉速表，顯示不正確或失效，嚴禁機組啟動;運行中的機組，汽輪機轉速在無任何有效監視手段的情況下，必須停止運行。數字式電液控制系統（DEH）應設有完善的機組啟動邏輯和嚴格的限啟起動條件。電液伺服閥（包括各類型電液轉換器）的性能必須符合要求，否則不得投入運行。運行中要嚴密監視其運行狀態，不卡澀、不泄漏和系統穩定。應在確保系統安全、可靠的前提下，進行全面的、充分的論證后確定調節系統的重大改造。汽輪機緊急跳閘系統（ETS）和汽輪機監視儀表（TSI）系統應按照DL-T 774 火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護

43、規程的要求進行校準，系統中的測量元件、傳感器、變送器和模件以及TSI系統中汽輪機轉速、零轉速、軸向位移、差脹等測量元件線性度及測量回路系統誤差應滿足GB-T13399汽輪機安全監視裝置技術標準要求。3試驗要求汽輪機超速、軸向位移、振動、低油壓保護、低真空等保護（裝置）至少每次機組檢修后啟動前應進行靜態試驗，以檢查跳閘邏輯、報警及停機動作值。所有檢測用的傳感器必須在規定的有效檢驗周期內。5.4.4.8 鍋爐汽包水位高、低保護系統管理及試驗要求如表6所示。表6 鍋爐汽包水位高、低保護系統管理及試驗要求序號監督項目監督內容1管理要求建立鍋爐汽包水位測量系統的維修和設備缺陷檔案，對各類設備缺陷進行定期

44、分析，找出原因及處理對策，并實施消缺。當各汽包水位計偏差大于30mm時，應立即匯報，并查明原因予以消除。當不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。鍋爐汽包水位保護在機組運行中必須投入，不得隨意退出。鍋爐汽包水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴禁啟動。當在運行中無法判斷汽包真實水位時，應緊急停爐。當一套水位測量裝置因故障退出運行時，應填寫處理故障的工作票，工作票應寫明故障原因、處理方案、危險因素預告等，一般應在8小時內恢復；若不能完成，應制定措施，經總工程師批準，允許延長工期，但最多不能超過24小時，并報上級主管部門備案。2技術要求鍋爐汽包水位高、低保護應采用獨立測量的三取

45、二的邏輯判斷方式。當有一點因某種原因須退出運行時，應自動轉為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續，限期（不宜超過8小時）恢復；當有二點因某種原因須退出運行時，應自動轉為一取一的邏輯判斷方式，應制定相應的安全運行措施，經總工程師批準，限期（8小時以內）恢復，如逾期不能恢復，應立即停止鍋爐運行。3試驗要求鍋爐汽包水位保護在鍋爐啟動前和停爐前應進行實際傳動校檢。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，嚴禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。5.4.5 熱工模擬量控制5.4.5.1 模擬量控制系統應做定期擾動試驗，試驗周期不宜超過半年。當出現下列情況之一時也應進行試驗；a) 設

46、備大修；b) 控制策略變動；c) 調節參數有較大修改；d) 控制系統發生異常情況。5.4.5.2 調節機構特性試驗應在調節機構新投入使用或調節機構檢修后進行。5.4.5.3 所有試驗報告中應將試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數據填寫完整、規范，并附有相應的趨勢曲線。試驗記錄表格見附錄E表E-4。5.4.5.4 模擬量控制系統的調節品質和調節機構的質量要求應滿足DL/T657火力發電廠模擬控制系統驗收測試規程的要求,不滿足調節品質指標要求應進行優化整定。5.4.5.5 加強涉網熱工設備管理，優化涉網參數調整，不斷提高機組控制系統整體設備健康水平，以滿足電網對AGC控制的要求。AGC控制的具體指標

47、以及對機組一次調頻的要求，按電網調度部門制定的有關規定執行。5.4.5.6 每月對模擬量控制系統的投入情況進行統計，統計情況表格見附錄E表E-55.4.6 數據采集系統5.4.6.1 運行中主要運行數據和曲線應通過歷史站自動每日保存，遇有反映設備重大缺陷或故障的記錄，應及時、完整地收集并保存。5.4.6.2 監視畫面中的顯示參數應與電力生產工藝流程相符。5.4.6.3 主要熱工儀表及DAS系統測量參數進行現場校驗，其誤差應不大于該系統綜合誤差的2/3；主汽溫度、主汽壓力在常用段范圍內的誤差應不大于該表準確度等級的1/2。5.4.6.4 主要熱工儀表及DAS系統測量參數，現場抽檢每月一次，其數量

48、每臺機組不少于5塊（點）。5.4.7 日常巡回檢測對重要熱工設備應至少每天進行一次巡檢并有詳細記錄，應制定合適的巡檢路線并嚴格執行。巡視檢查記錄表格見附錄E表E-6。5.5 檢修期間的監督5.5.1 總的要求5.5.1.1 熱工儀表及控制裝置檢修的常用標準及管理要求應滿足DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程、中國華電集團公司燃煤機組檢修管理辦法的要求。5.5.1.2 熱工儀表及控制裝置的大、小修一般應包括附錄D所列內容，應嚴格按檢修計劃檢修，不得漏項。檢修、校驗均應按DL/T 774火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程、中國華電集團公司燃煤機組檢修管理辦法進行，并符合檢

49、修工藝要求。5.5.1.3 檢修后，應進行分級驗收，并對檢修質量作出評定。屬于主設備的保護與控制裝置，應由專業技術監督負責人組織有關人員共同驗收。5.5.1.4 檢修后的主要熱工儀表，在主設備投入運行前，應進行系統聯調，其系統綜合誤差應不大于該系統允許綜合誤差；主要儀表測量系統各點校驗綜合誤差應不大于該系統允許綜合誤差的三分之二；主蒸汽溫度、壓力及流量儀表常用段范圍內的校驗綜合誤差，應小于該系統允許綜合誤差的二分之一。5.5.1.5 檢修、校驗和試驗記錄，更改的圖紙和技術資料，應在檢修工作結束后30天內整理完畢歸檔。5.5.2 就地熱工設備5.5.2.1 對隱蔽安裝的熱工檢測元件（如孔板、噴嘴

50、和測溫套管等）應按計劃檢修周期在機組大修中進行抽樣拆裝檢查，并做好書面檢查記錄。5.5.2.2 機組大修、中修、小修中應按附錄A的要求，對熱工檢測儀表和元件進行校驗，并且儀表測量系統各點校驗綜合誤差應不大于該系統允許綜合誤差；主要儀表測量系統各點校驗綜合誤差應不大于該系統允許綜合誤差的三分之二；主蒸汽溫度、壓力及流量儀表常用段范圍內的校驗綜合誤差，應小于該系統允許綜合誤差的二分之一。5.5.2.3 電液伺服閥（包括各類型電液轉換器）大修中要進行清洗、檢測等維護工作。發現問題及時處理或更換。備用伺服閥應按制造廠的要求條件妥善保管。5.5.2.4 檢修結束，熱工機柜與儀表盤臺底部的電纜孔洞必須嚴密

51、封閉，防塵、防火，必要時覆蓋絕緣膠皮。5.5.3 計算機監控系統5.5.3.1 機組檢修中應按附錄A的要求，對計算機監控系統硬件、電源、接地、重要保護跳閘硬件回路和風扇進行檢查、試驗和緊固接線端子。5.5.3.2 檢修后在機組投入運行前應進行控制系統調試，調試后的控制系統應滿足DLT 1083-2008火力發電廠分散控制系統技術條件的要求。5.5.3.3 機組大修時應對計算機監控系統進行電源測試、電源冗余切換試驗、過程控制站容錯試驗、通訊網絡冗余切換試驗、抗射頻干擾能力測試、模件可維護性測試、DPU負荷率測試、DCS系統實時性測試、機柜卡件精度測試、內存余量測試、DCS人機接口測試等。5.5.

52、4 熱工保護和聯鎖5.5.4.1 在機組大修期間應對汽輪機監視系統（TSI）的所有傳感器進行檢驗，對汽輪機危急跳閘系統（ETS)的所有一次元件進行校驗，對TSI及ETS系統的性能、功能進行測試；應符合DL/T 1012火力發電廠汽輪機監視和保護系統驗收測試規程的要求。5.5.4.2 爐膛安全監控系統（FSSS）的檢修和測試應滿足DL/T 655火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程的要求。5.5.4.3 檢修后在機組投入運行前應采用真實改變機組物理參數的辦法進行熱工保護傳動試驗；當無法改變機組物理參數時，應采用就地短接的方式進行保護試驗。并保存好探頭的檢修前、后原始數據。5.5.4.4 保

53、護傳動試驗報告中應將試驗項目、試驗方法、試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數據填寫完整、規范，并保存最近兩次大修年度之間的所有記錄備查。5.5.4.5 根據機組備用及檢修情況，在機組啟動前至少應進行表7所示保護試驗。表7 熱工保護試驗項目序號檢修情況試驗項目1機組大修后所有主輔設備的保護系統試驗。2檢修機組啟動前或停用時間超過15天機爐大聯鎖及機爐主保護系統試驗。檢修期間變動的保護系統，進行相關保護試驗。運行中出現異常的保護系統，進行相關保護試驗。3臨修或調停臨修機組距上一次試驗超過三個月，進行熱工主要保護系統試驗。對保護系統進行檢修的，進行相關保護試驗。5.5.5 熱工模擬量控制5.5.5.1

54、 機組大、小修期間應對模擬量控制系統的執行機構進行檢修、校驗，對檢修后的調節機構應進行調節特性試驗。5.5.5.2 對于長期無法投入自動運行的模擬量控制系統，在機組檢修期間應進行控制策略優化完善。5.5.5.3 檢修后的熱工自動調節系統在主設備投入運行后應及時投入運行，并進行擾動試驗，其調節質量應符合DL/T 657火力發電廠模擬控制系統驗收測試規程的要求。5.5.5.4 在E-4表中列出模擬量控制指標。參見DL/T 657火力發電廠模擬控制系統驗收測試規程表B.2內容。5.5.5.5 大修、相關熱力系統改造及MCS系統改造后的機組必須進行RB試驗。5.6 量值傳遞33.13.23.33.45

55、.6.1 熱工自動化試驗室的設置和要求表8 熱工自動化試驗室的設置要求項目具體要求建設要求試驗室應根據火力發電廠規劃總容量一次建成。試驗室宜布置在主廠房附近，可以設置在生產綜合辦公樓內，也可以單獨設置。應在主廠房合適的位置設置熱工現場維修間。環境要求試驗室應遠離震動大、灰塵多、噪聲大、潮濕或有強磁場干擾的場所。試驗室地面宜為混凝土或地磚結構，避免受震動影響；墻壁應裝有防潮層。自動化試驗室的室內溫度宜保持在18 24，相對濕度在45%70%的范圍內標準儀表間入口應設置緩沖間。標準儀表間應有防塵、恒溫、恒濕設施，溫度宜保持在1824，溫度變化率不超過5/h、相對濕度在45%70%范圍內。恒溫源間（設置檢定爐、恒溫油槽的房間）應設排煙、降溫裝置。管理要求計量標準試驗室應由專人管理，對試驗室用標準器、環境條件及檢定記錄、技術檔案等進行統一管理。計量檢定工作接受集團公司及地方計量監督部門的監督檢查。熱工自動化試驗室工作間