1、雨污水管道施工方案一、工程概況1、西北旺鎮辛店居住組團A地塊內辛店西路工程，南起北清路，北至永豐北環路，道 路全長1033.38米。規劃為城市支路，紅線寬20米。服務于海淀區西北旺鎮辛店居住組團。2、 本次設計雨水YA線起于辛店北小街相交路口處接入永豐北環路雨水方溝 ，道路樁號 K0+650K1+000 處，雨水管道中線位于道路中線，設計雨水干線 DN1200WXH=1800mm Xl220mm，設計雨水干線全長 350.2m。雨水管道 DN1200采用 鋼筋混凝土三級承插管及雨水方溝采用混凝土模塊頂部加預制蓋板；雨水支管采用DN800 鋼筋混凝土三級管。雨水檢查井共計11座，均采用混凝土模塊

2、砌筑。3、 本次設計污水 WA線起于辛店北小街相交路口處接入永豐北環路污水管線 ，道路樁 號K0+650K1+000 ，污水管道中線位于雨水方溝西側 2.5m位置，設計污水干線DN400管 道，干線全長351.1m。污水管道DN400采用鋼筋混凝土三級承插口管。支線也采用DN400 鋼筋混凝土承插口管。污水檢查井共計13座，上扣鋼筋混凝土蓋板。其中11座內徑為 ?1100mm，2座內徑為？1300mm，均采用混凝土模塊砌筑。4、鋼筋混凝土管基礎采用砂墊層基礎，180。范圍回填中粗砂，管道接口采用橡膠圈接 口；5、 雨水方溝采用混凝土模塊進行砌筑，底板采用鋼筋混凝土底板，預制蓋板6、具體工程量見

3、下表：雨水工程序號規格單位數量備注1DN800鋼筋混凝土管米112DN1200鋼筋混凝土管米65.43W XH=1400 X1220M1624W XH=1400 X1220M152.3檢杳井座11污水工程序號規格單位數量備注1DN400鋼筋混凝土管米3972檢杳井座133、機械設備配置數量表序號設備名稱型號數量備注1平板式振動機ZW-72臺2插入式振動機ZN-502臺32寸污水泵WQ10-10-0.753臺44寸泵1臺5蛙式夯2臺6土車FCIA3臺7砂漿攪拌機JZC3501臺8挖掘機2201臺9挖掘機1801臺10壓路機8T1臺、技術工種及勞動力計劃表序號工種人數備注1壯工202瓦工53電工1

4、4測量工25管理人員26安全27鋼筋工68技工5四、管道施工工藝流程1、雨水方溝施工：>k"測量放線砼墊層底板鋼筋綁扎底板模板底板砼澆筑側> 墻砌筑灌縫（檢查井砌筑）蓋板安裝回填土施工DN800、DN1200混凝土管道施工：測量放線溝槽開挖砂墊層施工k 管道施井室砌筑溝槽回2、污水管線施工：管道施工k井室砌筑k 污水閉測量放線溝槽開挖k砂墊層施工水試驗溝槽回填。五、雨污水施工1、溝槽開挖本段土質地下4m左右范圍內為雜填土 （已建筑垃圾為主，局部為生活垃圾層底標高為39.8843.51 ）; K0+835 K1+033.4 段地下 12.3m 范圍內為雜填土 , 12.3m

5、 以下至 4m范圍內為粘土（褐黃黃褐色，濕，可塑，含云母、氧化鐵。夾砂質粉土、粉質粘土及重粉 質粘土薄層或透鏡體。層厚0.32.5m，層底標高38.7442.19 ）故本工程土方開挖前，首先 進行場地清表，對道路紅線范圍內及西紅線外 6m，東紅線外3m進行清表施工。清表深度 按照現況地面以下2.5m3m進行開挖。待土方整體清表完成后，根據路基范圍內的余下土 質情況，如依舊為建筑垃圾及雜填土，就繼續進行降方并外棄；如為原狀土，則進行污水、 雨水管線開槽施工。本工程采用機械開挖，人工輔助配合，然后加大放坡系數進行土方開挖 確保管線土方開挖施工的安全。0+6500+850段：由于本段范圍內，根據地質

6、勘察報告及與周邊相關單位進行了解、調查，發現本施工段內地平以下4m范圍內均為雜填土 （生活垃圾、建筑垃圾），待施工本 標段清表2.53m后，再將11.5m雜填土的挖除，挖除后，污水管線管底標高距離挖除雜 填土后的地平高差為1.5m，完全符合安全要求。0+850終點段：本標段范圍內，根據地質勘察報告及現場調查，本施工段內地下2m 為雜填土，由于場地清表2.53m，基本將本標段內的雜填土挖除并外棄，污水管線管底標 高距挖除雜填土后地平高差小于 3m ,我單位采用放坡形式，按照1:0.51:0.75形式進行放 坡施工。2、雨水方溝施工工藝：（1）測量放線：施工前做好測量放線工作和復測工作，用原始點進

7、行測量放線。放出各檢查井中心線， 各井段放出不少于3點中心，以方便施工人員掛線量測，控制槽底中線高程。（2）砼墊層澆筑：溝槽開挖完成一個井段后，砼墊層要盡快施工，工序銜接要緊密。嚴禁長時間暴露溝槽， 以免地下水、雨水浸泡槽底。砼墊層施工前，試驗、質檢人員要規范要求做好地基承載力試 驗，并請監理工程師驗收。地基承載力不符合設計要求時，應按設計要求進行換填等補強措 施，以保證方溝基礎質量。砼澆筑前按圖紙尺寸支模，模板要求牢固、平順、無折點、無錯 差、嚴密、不漏漿。砼使用商品砼，用平板振搗器振搗密實，表面成活嚴格按規范施工，要 平整密實，澆筑完成后根據天氣情況及時苫蓋養護。表管道基礎的允許偏差序號檢

8、查項目允許偏差（mm）檢查數量檢查方法范圍點數1墊層中線每側寬度不小于設計要 求每個 驗收 批每10m 測1 占八、 且不 少于3點掛中心線鋼尺檢查，每 側一點高程壓力管道±0水準儀測量無壓管道0，-15厚度不小于設計要 求鋼尺量測L2砼基 礎、 管座平基中線每側寬度+10,0掛中心線鋼尺檢查，每 側一點高程0，-15水準儀測量厚度不小于設計要 求鋼尺量測管座肩寬1+10，-5鋼尺量測，掛高程線鋼 尺量測，每側一點肩高±0F3土（砂 及砂 礫） 基礎高程壓力管道±0水準儀測量無壓管道0，-15平基厚度不小于設計要 求鋼尺量測土壤基礎蔽角高度不小于設計要 求鋼尺量測

9、（3）底板鋼筋綁扎：砼墊層達到一定強度后進行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎前，測量人員在墊層砼上用墨線放 出方溝中心線和側墻邊線，標明伸縮縫位置。施工人員嚴格按圖、按線施工。鋼筋在鋼筋廠 提前預制，現場綁扎。鋼筋預制前要嚴格按規范圖紙要求做好各項試驗檢測工作 。預制過程 中嚴格按規范圖紙要求做好下料、彎制、碼放工作。預制時間應根據工作進度計劃安排和現 場實際情況進行預制，避免存放時間過長造成腐蝕。鋼筋現場綁扎嚴格按順序綁扎，保證鋼 筋間距、搭接長度、數量、尺寸符合設計要求，特別要注意各種預埋筋、預埋件尺寸位置準 確，不得遺漏。伸縮縫止水帶鋼筋要牢固、平順、尺寸位置準確，保證止水帶牢固直順。各 種鋼筋綁

10、扎牢固，墊塊數量、強度、位置滿足規范要求。鋼筋整體牢固、平順、無折點、松 散、無污染，綁扎完成后嚴禁作業人員踩踏。表9.338鋼筋彎曲角度的延伸長度彎曲角度延伸長度45o鋼筋直徑的2 / 3咅90o鋼筋直徑的1倍180o鋼筋直徑的1.5倍933.10綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區（mm）受壓區（mm）I30d20dn35d25dm45d30d地毯冷拔鋼絲300注：d。為鋼筋直徑； 鋼筋綁扎接頭的搭接長度除應符合本表要求外，在受拉區不得小于250mm ；在受壓 區不得小于200mm ； 當砼設計強度標準值大于15N/mm2時，其最小搭接長度應按表的規定執行； 當砼設計強度標準值為15N/mm2

11、，除地毯冷冰外，最小搭接長度應按表中增加5d。（4）底板模板底板鋼筋綁扎完后，進行模板施工。模板施工前，測量人員放出模板內線。模板使用鋼 筋板、模板表面干凈、整潔，無空洞、破損、扭曲，模板表面刷干凈機油，模板銜接部分加 密封條，防止漏漿，模板要求線形直順，無折點錯臺，支撐牢固，無縫隙。檢查井模板與方 溝模板銜接緊密。位置尺寸準確，要特別注意伸縮縫處模板要做到平順、牢固，位置準確、 無縫隙。鋼模板與木模板相接部分要平直，無錯茬，夾密封條，防止漏漿，模板支搭完成后 要同時檢查，及時更換不合格模板，保證底板砼厚度滿足設計要求9349-1管道基礎及管座模板允許偏差項目允許偏差（mm）基礎中心線（每側寬

12、度）+ 5, 0基礎高程0, 5管座肩寬及肩高±表9.349-2現澆混凝土管渠模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎廠10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模F2不刨光模板L4表面平整度刨光模板、鋼模r3不刨光模板r5垂直度墻、板0,1%H,且6截面尺寸基礎10, 20墻、板3, 8管、拱玄設計斷面中心位置預埋管、件及止水帶F-3預留洞5表現澆混凝土底模拆除時所需強度結構類型結構跨度（m）達到設計強度標準值（）板、拱<250>2、冬875（5）底板砼澆筑：底板砼澆筑前，質控人員認真檢查模板、鋼筋是否符合設計規范要求。發現問題及時處 理。澆筑前用空壓機等

13、設備認真清除鋼筋板內雜物 。保證模板、鋼筋內不出現垃圾、積水等 現象。砼使用有相應資質的合格的攪拌站生產的商品砼 。砼澆筑從模板一端向另一端順序澆 筑，一次成型。澆筑分井段進行，同一井段內澆筑中間不得停頓。砼采用罐車運輸，用溜槽 入模，以免造成離析。砼入模速度與振搗時間嚴格按規范進行，保證振搗充分密實。試驗質 控人員隨觀察砼狀況，檢測砼坍落度。如出現砼離析、泌水等現象應及時制止，不合格砼立 即清理出場。砼表面成活用木抹找平鐵抹壓光，做到表面光滑平整，密實。澆筑完成后根據 天氣情況及時用塑料薄膜遮蓋養護，氣溫過低時采用保溫措施，保證底板砼強度。表9.362水泥混凝土拌和物運輸時間限制表氣溫（C）

14、無攪拌設備運輸（min）有攪拌設施運輸（min）2030306010194575596090（6）側墻砌筑、檢查井砌筑：雨水方溝用砼模塊砌筑，模塊預制由具有合格資質的預制模塊的外觀，尺寸和抗壓強度 的各項數據，以保證進場原材料合格。模塊砌筑前要認真清掃底板，砌體下要灌漿飽滿，模 縫，縱逢填充密實，不得有空隙，灌縫以后要填充，振搗密實，不得有空洞，要特別注意伸 縮縫，止水帶同邊砌體和灌縫砼要堅固密實，嚴格按操作規程施工。施工過程中要重點關注 檢查井與墻體過渡段施工，連接施工方法步驟。嚴格按標準圖進行。施工過程嚴格檢查砌塊 質量，發現不合格砌塊及時更換。砌筑時要掛線施工，保證墻體線型，垂直度和方溝

15、斷面尺 寸滿足設計要求。砌筑用的砂漿、灌縫砼采用商品砼，保證其強度和易性等各項指標符合要 求。墻體砌筑完成后要苫蓋養護，保證其強度增長表9.165管溝允許偏差表序號項目允許偏差mm1砂漿抗壓強度應符合表注規定2梁內地高程±03墻厚、拱圈及蓋板斷面尺寸不小于設計規定4墻高±05梁底中心線每側寬度±06墻面垂直度< 157墻面平整度<58蓋板壓墻尺寸±09相鄰板底錯臺< 10(7)蓋板安裝：墻體強度達到不小于設計值 75%灌孔砼強度不低于15.0N/mm2后方可進行蓋板安裝鋼筋砼蓋板由具有合格資質的預制場提前預制 ，預制過程中要隨時檢查蓋板

16、鋼筋、砼施工質 量。預制完成后，進場前要認真檢查其外觀、尺寸和抗壓強度等各項指標是否合格，保證不 合格材料不得進場。蓋板安裝前測量人員在側墻頂面放出安裝控制線 ，以保證蓋板安裝位置 準確。安裝時墻頂找平砂漿要鋪滿密實，以保證蓋板牢固、平整、無松動。墻頂、蓋板兩側 三角灰要保證其強度、密實度，并及時養護防止開裂。表頂板安裝允許偏差表骨口. 序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰板內頂面錯臺< 10每座通道20%板縫用尺量2板端壓墻長度±10每座通道6用尺量，每側3點取最 大值(8)雨水方溝技術質量標準：排水方溝采用混合結構，由預制混凝土蓋板、專用混凝土模塊灌孔砌體

17、墻及現澆混凝土 底板構成，側墻采用M10水泥砂漿MU10混凝土模塊砌筑，灌孔及底板混凝土采用C25, 蓋板混凝土采用C30,基礎混凝土采用C15，施工及材料技術標準詳見 埋地矩形雨水管道 及附屬構筑物（模塊混凝土砌體）Q9SMS202-1 ）。3、DN800、DN1200雨水管道及污水管道施工3.1施工測量 將水準點引測進入施工區域內，作為施工測量依據，同時所有控制點必須經過校核并 經過監理復核后方可使用。 按設計圖紙要求進行放線，經復核完畢報監理工程師簽認，方可進行下道工序施工。 對施工地段的原有地下管線位置、高程要調查清楚及時探坑，作好標記，如與設計管 線發生矛盾應及時通知設計人、監理共同

18、解決。 嚴格按施工圖定出管線平面位置，包括管中心線和開槽邊線。定線完畢后，經有關部 門校核后方可使用。 拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程：土方開挖時，在槽底給定的中心樁一側釘邊 線鐵釬，上掛邊線，邊線高度與管道中心高度一致，以控制管道中心。邊線距管中的距離等 于管外徑的1/2加上一常數，常數根據現場施工情況定 （一般小于50mm ）。在槽幫兩側適 當的位置打入高程樁，其間距10m15m左右一對，并施測上高程釘。連接槽兩幫高程樁 上的高程釘，在連線上掛縱向高程線。拉緊高程線，用眼串線看有無折點，是否正常。以此 控制管道高程。 采用邊線穩管，具體操作：安外徑相同的管時，用尺量取管外皮距邊線的距離

19、，與選 定的常數相比，不超過允許偏差時為正確；安裝外徑不同的管時，用水平尺找管中，量取至 邊線的距離，與給定管外徑的1/2加上常數相比，不超過允許偏差為正確。 對管道高程控制的具體操作為：根據給定的高程下反數，在高程尺桿上量好尺寸，刻 寫上標記，經核對無誤進行安管。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內底上，并立直，當尺桿上標記與高程線距離不超過允許偏差時為正確3.2管道開槽 管道挖槽前組織學習熟悉圖紙及有關規范工藝標準勘察現場，充分了解挖槽段的土質、地下水、地下障礙物及施工環境等因素，按施工規范確定挖槽斷面。根據挖槽斷面合格選擇 施工機械。 在工程施工前和施工過程中，應對圖紙和設計資料

20、進行復查、核對，正確理解設計意 圖，如發現欠缺、錯誤矛盾等情況，應及時通知監理工程師。 采取措施及時排除溝槽內的積水，杜絕在水中施工作業。 溝槽及基坑開挖時，先確定開挖順序和分層開挖深度。如相臨溝槽開挖時，要遵循先 深后淺或同時進行的施工順序。在土方開挖過程中，當挖到設計標高后，要及時向監理單位 報驗。 土方嚴禁超挖，防止對基底土的擾動。采用機械挖土時，要使槽底應留30cm左右厚 度土層，由人工清槽。 開槽過程中，如遇地下管線，應摸清情況及時保護，需保留的，及時懸吊保護，防止 損壞管道。 堆土根據設計要求溝槽土方不能用于回填均挖出后外棄。槽邊1m處沿溝槽走向設1.2m高紅白漆護欄。溝槽采用機械

21、開挖，留20cm進行人工清底，嚴禁超挖。溝槽挖至設計 標高后，測量員用經緯儀和水準儀每10m 一樁，標出溝槽中心線和槽底標高，及時邀請設 計、勘察、業主和監理單位聯合驗槽，遇有不合格槽底部位應根據勘察和設計單位驗槽意見，按要求進行換填處理。3.3管材及橡膠圈 進廠檢查：進廠管材必須有合格證書，質量滿足現行國家標準的技術要求。 材料存放：橡膠圈保存在溫度040°C的室內，自由放置，離設置熱源距離不小于1m ,避免太陽光直射 使用前檢查：檢查管體內外表面，應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、蛻皮、碰傷等缺陷; 管體承插口工作面的平整度是否符合規定，符合要求者方可使用。 逐個檢查橡膠圈，不得有割裂

22、、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。3.4鋼筋混凝土管道施工管道鋪設工序流程鋼筋混凝土承插口管道鋪設工序流程圖管道鋪設方式為在砂石基礎上鋪設預制鋼筋混凝土承插口柔性接口管道砂石基礎施工溝槽經驗收合格后即進行砂石基礎施工 。本工程米用的砂石基礎形式180砂石基礎；基礎形式圖砂石基礎采用級配砂石鋪筑，由人工鋪筑，平板振搗器振密。級配砂石選用優質天然級配砂石，最大粒徑32mm、含砂量在30%35%之間（5mm以 下顆粒含量體積噸不超過35% ）、含泥量不大于砂重的10%。砂石基礎分2步施做：I .先施做管道基底C1部分，管道承插口接口處下厚度亦為C1厚。待混凝土管道鋪設對 接完畢后，施做管道兩側砂石基礎（即

23、上圖示C2部分）；n .砂石基礎施做分層進行，分層厚度為每層15 cm人工攤鋪找平。基礎夯實采用平板振 搗器行夯3遍，夯實過程中隨時噴撒水，保持砂石含水量接近最佳含水量。C2部分中，管道 下60°范圍內粗砂的夯實，采用特制的夯實工具夯實。砂石基礎鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在 土 10mm以內，壓實系數不 低于0.95，以滿足管道的安裝要求。 挖工作坑由于管材大頭承口處呈喇叭狀，每節管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩平 及檢查、修找膠圈就位情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸 空。 下管、安管現場機械下管，下管吊車型號根據管節重量及吊車轉盤

24、中心與吊點間距離確定。砂石基礎經驗收合格后進行下管施工，下管前將管道內外壁清掃干凈，并進行外觀檢查， 合格品用于吊放。吊管時，在鋼絲繩與管體之間墊橡膠皮，避免吊放時損傷管體。吊車下管由持證信號工 專人指揮。吊索必須準確置于吊點，吊索采用柔性吊鎖，吊具必須安裝牢固，平穩起吊。按設計要求進行下管、安管，管道承口為進水方向，從下游開始安裝 管道安裝a穩管由于管道承口為進水方向，管道安裝從下游開始安裝。先將設計井段第一節管按檢查井井位穩好 （符合設計中心、高程要求），回填管道兩側 砂石基礎，以提高此節管道的穩定性，同時增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節管管 體上套好兩根鋼絲繩，留做以后管節撞口時用

25、。采用水準儀、經緯儀現場全過程對管道中心線和高程控制校核 。管道安裝前挖工作坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使混凝土管身與砂石基礎均勻 接觸。b上膠圈將已安裝完成的第一節管的承口工作面清理干凈，均勻涂抹一層潤滑液，同時將第二節 管插口工作面清理干凈，并將膠圈套在插口頂部（即插口工作面始端），膠圈作到均勻、平 直、無扭曲，確保在撞口時膠圈均勻滑動。膠圈性能符合JC/T747中要求，使用前逐個檢查，無割裂、破損、氣泡、飛邊等現象承口1r插口膠圈上膠圈示意圖c撞口管道撞口采用吊鏈拉入法進行鋼絲吊鏈緩沖膠墊承口方木槽鋼（橫梁）-插口膠圈吊鏈拉入法安裝示意圖在已安裝穩固好的管體上拴住鋼絲繩，將待拉入管

26、子承口處架上后背橫梁 （橫梁由槽鋼、 方木和橡膠墊組成）。用起重架、吊鏈或用吊車配合將待拉入管子吊起呈水平狀態 ，稍離槽 底即可。調整管身位置，使管子中線符合設計要求。在后背橫梁兩端套好鋼絲繩和吊鏈，連接對正，兩側同步拉動吊鏈，使膠圈在承口與插 口工作面之間均勻滑動。當插口頭部頂至承口止推槽時，使膠圈剛好滑動到止膠臺處。插口 止膠臺在承口八字”內或與 八字”平齊、兩管節間管口寬度均勻，且管口寬符合設計要求即 為合格。撞口完成后，立即填實并充分振搗管道腋下部位。撞口過程中隨時觀察管子的狀態，確保管子受力均勻，保持水平，隨時調整吊鏈，必要 時調整起重架。撞口結束后，為防止前幾節管子管口回彈或位移，

27、將管體兩側回填砂石基礎（即C2部 分），并用鋼絲繩和吊鏈將新安裝的管節與前面已安完的管節鎖住 。管道兩端頭管節鎖口設 備待兩端頭檢查井內流槽砌筑完畢后即可拆除 。3.5閉水試驗閉水試驗在管道填土前進行，并在管道滿水后浸泡一至二晝夜再進行。閉水試驗的水位為試驗段上游管內頂以上2m，閉水試驗時對接口和管外身進行外觀檢查，以無漏水、無嚴 重滲水為合格。滲水的測定時間應不少于30min。閉水試驗允許漏水量，以小于市政管道 閉水允許漏水量標準為準。3.6井室砌筑（1）測量放樣：精確測定平面位置和邊樁，測定的重要控制樁要設有護樁，確保施工時檢查井的位置精 度，把施工中所需的水準控制點引測至施工現場，嚴格控

28、制基坑開挖寬度、高度和坡度，所 有的放樣資料均已報驗，并得到監理工程師認可。（2）墊層及底板施工：基坑檢驗認可后，恢復檢查井中軸線，定出墻身位置，即可進行墊層施工。墊層材料采 用C10細石砼，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、 松散的碎石等雜物。墊層澆筑完畢并硬化后方可進行基礎的澆筑 。（3）模塊砌筑砌筑砂漿采用m10水泥砂漿，水泥砂漿的水灰比不大于0.65。3、漿砌采用鋪漿法砌 筑，即砌筑時先鋪砂漿后砌筑，壓漿要飽滿，每層砌體要大體找平，砌筑采用一順一丁， 做到橫平豎直，砂漿飽滿，疊砌得當。砌筑完成一層檢查一層，對平整度進行測量，直至到 頂。3.7回填施工為了

29、確保道路路基的穩定性，城市道路工程路基范圍內管線、井室周圍的回填處理除了 要滿足一般的回填要求外，還應嚴格執行設計圖紙內井室處理措施實施，滿足下列要求：檢查井周圍回填土技術要求檢查井周圍100cm范圍內，在路面結構層以內采用二灰砂礫摻 5%水泥回填。路面結構 層以下至槽底采用9%石灰土，與回填層同步施工。管道回填技術要求管道回填開始前，項目經理部必須向駐地監理工程師申報管線回填土專項部位工程開工 申請，技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。回填必須分層夯實，溝槽窄應擴槽，要有足夠工作寬度。采用蛙夯虛土厚度不大于 20cm，采用壓路機虛土厚度不大于30cm，碾壓的重疊厚度不小于20cm。

30、管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上50cm范圍內要用蛙夯夯實， 回填時管道兩側對稱進行，高差不超過30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰 段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度不大于厚度的2倍，當和槽施工中，有雙排或多拍管道， 其基底位于同一高程時，管道之間的回填應與管道與槽壁之間回填同時進行，若不在同一高度時，應先回填基礎低的溝槽，待回填到較高基礎底面后，再按照要求進行回填。六、施工進度計劃2013年4月1日2013年5月10日完成全部雨污水管道施工七、質量保證措施本工程質量目標優良，為了實現此目標，全面推行質量管理和檢查制度，深入開展創 優活動，具體措施如下：（一）質量

31、保證體系：1、項目經理、主管工程師對本工程質量實施全面負責。2、 施工班組長及質量員執行 互檢制”開展QC小組活動，對施工項目質量控制。3、材料保證措施（1）黃砂、石子進料，質量規格符合設計要求，抽樣試驗。（2）水泥入庫，驗看品種廠家，作好記錄，進行試驗。（3）模板質量保證作好清除垃圾、上油等隔離處理。（4）模板保證直線，無特明顯彎曲。表面保持清潔。(5) 質量保證品種規格,并抽樣進行試驗(6) 混凝土砂漿級配法符合設計要求，并做好試塊工作。(7) 材料要妥善分類堆放、保管和維護。(二) 工程質量崗位檢查制度：1、每周進行一次質量檢查，檢查施工質量及保證質量措施的執行情況，就檢查中發現 的質量

32、問題提出整改意見。2、項目經理部定期檢查制：項目經理部每月進行一次質量檢查，由項目經理主持，有關質檢員參加。檢查施工質量 及保證措施的執行情況，對檢查中發現的問題及時上報，請公司派人共同研究處理。3、施工過程中工程質量嚴格執行 三檢制”(1) 自檢：班組長及質量員對當日完成的工程進行自檢 。(2) 互檢：同一工種間，由施工員或技術員組織有關人員對已完成工程互檢 。(3) 交接檢：由施工員組織上下班之間，上下工序之間的交接檢查。(4) 項目經理要認真督促，嚴格執行 三檢制”，對檢查中發現的問題及時處理。做到 上道工序質量不符要求的，下道工序不接收不施工。(三) 工程質量階段檢查制度：1、開工前的

33、檢查：(1) 施工設計文件會審及實地核對。(2) 交接樁及復測經雙方檢查，交接記錄雙方已簽認。(3) 技術交底工作已按規定進行。(4) 材料的試驗報告、合格證。2、施工中檢查：(1) 測量放樣復核(2) 施工原始記錄完整、真實(3) 砼、砂漿試塊按規范進行，強度符合要求。(4) 隱蔽工程進度、檢查計劃。(四) 創優工程及質量評定：1、開展創優工程活動：(1) 嚴格按照優質工程標準精心施工。(2) 開工前項目經理部應制定創優工程計劃，并認真落實。(3) 下達施工任務同時下達創優要求及措施 。2、質量評定：工程質量評定按設計及 驗收”規定進行評定。分項工程由施工員、質量員及班組長參加 評定，分部工

34、程由項目經理組織項目技術主管、質量員、施工班長參加檢查評定，單位工程 由公司質安部組織檢查評定。質量評定表必須如實填寫上報。(五) 質量保證措施：1、加強全面質量管理，提高全員的工程質量意識，牢固樹立 質量第一”的精神，對每 一道工序必須嚴格控制。2、工地配備技術負責人一名，負責全面施工進度、質量及技術工作、同時由若干工程 技術人員及技監人員組成質保體系，負責日常技術工作及質量檢查驗收工作，每生產班組明 確職責質量員一名。3、 施工前技術負責人召集施工管理人員及有關工種負責人認真學習施工圖，參加設計 交底，會審施工圖中的有關問題，并及時辦理工程業務聯系單位。4、各分項工程施工前應進行技術交底，

35、各崗位工人明確崗位責任制；5、 加強對施工原材料的質量管理，碎石、水泥、磚、砂有質保書，并嚴格按規定作原 材料試驗及抽樣檢查；6、 模板的翻樣必須符合要求，預留插筋的孔洞尺寸，間距事先放好樣，模板的平整度， 幾何尺寸必須自檢合格。7、 模板安裝時，沉井的外形尺寸要通過測放的中心軸檢查，標高用水準儀和鋼尺配合測放，就位時其垂直應用垂還應檢查，分節接高內外模板必須確保結構尺寸的誤差要求，模板拼縫嚴密，預留孔洞、槽口，現澆梁尺寸及標高要經測量復核。預埋件要事先繪制位置尺 寸圖，安裝時要由測量員配合測放位置標高，并加以固定。8、 砼入倉前應作好倉內的清理工作，砼通過漏斗入倉，漏斗間距3-4M設置，砼自

36、由 下落高度不應大于2M。9、 砼應分區分層澆筑，執行掛牌操作，并進行詳細的技術交底。可用風動振動器搗固， 用電動振動器配合，應防止漏振和碰動預埋件，遇交班一定要交待清楚方可離崗，澆筑中不 得隨便加水。值班工長隨時注意澆筑速度、上升速度，層差情況、振搗速度，防止冷縫出現，發現 問題要及時補救。10、砼澆筑完畢后派專人養護，天氣干燥時采用覆蓋蓄水養護。11、 砼嚴格按配合比通知單攪拌，砼各種試塊按要求數量在現場制作，標準養護，并 有專人負責。八、進度保證措施為了明確工期的順利實施，我們擬采取以下措施：1、施工現場設立項目經理部，選配精干、施工經驗豐富、工作踏實的施工、技術管理 人員，認真、切實地

37、抓好工程現場的管理工作。并派遣具有相當施工管理和技術素質，能打 硬仗的施工隊伍。2、時間用足，空間占滿，交叉施工，力爭多開作業面，要見縫插針，把工作盡量做在 前，輪班作業，提高施工效益。3、合理安排工序，采取流水作業。調配好充足的勞動力，組織好各種材料、設備的供 應渠道。各道工序之間做到充分、有條不紊、銜接緊密、互相合作，避免造成人為的停工或 等料現象，開展一個勞動競賽的新局面。4以機械代人工，積極挖掘我們現有機械設備的潛能，發揮機械高效率的工作，為 工作爭取時間。5、 進度管理目標：保證按標書指定工期要求完成本工程，并爭取提前竣工。6、進度管理的方法：(1) 先確定施工總進度控制目標和分進度

38、控制目標，并編制進度計劃。(2) 然后在項目實施的全過程中，隨時進行實際進度與計劃進度的比較，出現偏差及時采取措施調整。(3) 協調與施工進度有關的各部門、施工隊組之間的進度關系。7、進度管理的措施：(1) 組織措施：落實各層次的進度控制的人員，具體任務和工作責任 。(2) 技術措施：采取加快施工進度的技術方法、方案。(3) 經濟措施：實現進度計劃的資金保證措施。九、安全、文明施工(一) 、文明施工措施1、必須教育職工樹立文明施工必須體現方便生活有利生產為民服務的正確思想；2、施工現場設五牌一圖，交通要道處、居民住宅處、施工起屹點端頭設置封閉護攔分 隔，施工區域與非施工區域設置移動護攔、分隔帶

39、；3、 如遇暴雨等特殊氣候引起溝槽基坑淹沒應及時派員排水值班，設置危險警標，以確 保行人安全；4、 施工現場平面布置合理，施工管理條理清楚，現場材料機具堆放整齊，生活區整潔文明;5、施工內業資料齊全數據可靠，辦公室設立工程各類圖表齊全規范。資料采用工程質 量站全套資料，認真如實記錄整理。（二）、安全生產措施：安全管理保證體系項目經理制定有關安全規章制度監督指導安全措施貫徹落實安全獎懲工作遵守安全生產六大紀律加強自我保護意識聽從管理人員指揮1、在公司質安部監督下，在工地設專職安全員，各施工班組兼職安全員一名，具體負 責該工地安全生產，嚴格檢查執行安全生產六大紀律；2、專職安全員每天在出工前向職工進行安全施工操作規范宣傳交底 ，做到安全教育在 前，施工在后，邊施工邊監督安全，及時采取整改應急措施，并認真做好每天安全記錄及整 改措施；3、每周由項目經理為主組織安全員生產管理員對工地安全及機具設備進行一次全面檢 查，發現情況及