1、CFG樁施工質量控制及措施CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的簡稱，一般有三種成樁施工方法：振動沉管灌注成樁(適用 于粉土、粘性土及素填土地基)、長螺旋鉆孔灌注成樁(適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土 )和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁(適用于粘性土、粉 土、砂土以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地)。CFG樁復合地基，通過改變樁長、樁距、褥墊厚度和樁體配比，能使復合地基承載力幅度的提高有很大的可調性。它具有沉降變形小、施工簡單、造價低、承載力提高幅度大、適用范圍較廣、社會和經濟效益明顯等特點，廣泛地用于工業廠房和民用住宅的地基處理和加固。CFG樁最常用的成樁施工方法有振動

2、沉管灌注成樁和長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁兩種方法。1 施工工藝流程長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工工藝流程1.1鉆機就位將長螺旋鉆就位，調整鉆機水平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對準樁位中線，螺旋鉆機就 位后，司鉆人員根據鉆機架上的鉛垂調節鉆機垂直度，確保垂直度偏差w1%。開鉆前對樁位進行復核，樁位點偏差不得大于30mm。控制要點：(1 )現場控制采用樁架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機自帶垂直度 調整器控制鉆桿垂直度。(2 )每根樁施工前現場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，滿足要求后方可開 鉆。(3 )每工班要有專人對鉆桿、鉆頭的直徑進行檢查，避免因鉆桿、鉆頭的磨損，而

3、造 成樁徑達不到要求。1.2鉆進成孔鉆孔開始前，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快， 同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據，當動力底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減?？刂埔c：(1 )在成孔過程中發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止鉆孔偏斜、位移和鉆具 損壞。(2 )根據鉆機塔身上的進尺標記，成孔到達設計標高時，停止鉆進。1.3混合料攪拌?；旌狭蠑嚢璞仨毤邪韬?，按照配合比進行配料，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪 拌時間進

4、行控制?？刂埔c：(1 )對每盤混合料，實驗人員都要進行塌落度的監測，合格后方可進行混合料的投放。(2 )在成樁過程中抽樣作混合料試塊，每臺班做1組(3塊)試塊，測定其 28天抗壓強度。(3 )按設計配比配制混合料,混合料坍落度宜為 160mm200mm。1.4灌注及拔管長螺旋鉆機鉆至設計標高，停止鉆進，泵車開始送料，管內空氣從排氣閥排出，待鉆桿芯管及輸送管充滿拌合料且呈連續體后，應及時提鉆保證拌合料在一定壓力下灌注成樁。一邊泵送，一遍拔管，嚴禁先提管后泵料和邊泵送邊旋轉提鉆。樁頂與施工作業面平齊，灌注完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。黏土厚度應滿足防凍和養護的要求。每根樁的投料量符合設計

5、灌注量。控制要點：(1 )設專人指揮協調鉆機操作手和混合料泵操作手，保證泵送混凝土和提升鉆桿的默 契配合，以確保成樁質量。(2 )施工中應保證排氣閥正常工作，施工中要求，沒工班經常檢查排氣閥，防止排氣 閥被水泥堵塞。(3)在正常情況下，成樁的提拔速度宜控制在2m/mi n3m/mi n,在含水砂層段內，適當放慢提鉆速度，以防流沙造成塌孔、斷樁現象。(4 )提鉆的速率與混合料的泵送速率相協調，保證鉆桿孔內混合料表面高度始終略高于鉆桿底出料口(5 )提鉆泵送過程中，旁站人員要經常敲打輸送管，確認管內混合料是否充實，以保 證樁體密實。(6 )料泵操作手應根據現場施工情況調整最佳泵料的高度。(7 )鉆

6、桿應采用靜力提拔，保證連續提拔，嚴禁出現超速提拔。(8 )在灌注混合料時，對于混合料的灌入量控制采用記錄泵壓次數的辦法，對于同一種型號的輸送泵每次輸送基本上是一個固定值，根據泵壓次數來計量混合料的投放量。1.5移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生 移動。因此，下一根樁施工時，應根據灰樁或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。控制要點：現場技術人員應現場抽檢樁的高度是否達到要求，不合格的應及時要求重鉆。2 成樁常見施工質量問題和控制措施長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料

7、灌注成樁施工質量問題和控制措施2.1 堵管。堵管是長螺旋鉆孔、 管內泵壓混合料灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。 它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不 暢時,使已攪拌的CFG樁混合料失水或結硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。 產生堵管的原因有以下幾點：(1 )混合料配合比不合理。當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，當混合料中的粗骨料粒徑過大時，常發生堵管。因此，要實驗人員要嚴格控制混凝土配合比。(2 )混合料和易性不好，常發生堵管。可以通過控制混合料的拌合時間來實現，一般拌 合時間控制在90-120 秒，具體攪拌時間根據實驗確定。(3

8、 )混合料攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。混合料在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后 通過管線。坍落度太大的混合料,易產生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離，摩擦力加劇，導致堵管。坍落度太小，混合料在輸送管路內流動性差 ，也容易造成堵管。混合料坍落度 宜為 160mm200mm。(4 )輸送管道泌水性不好。輸送管道泌水性不好，彎頭或接口常會因漏漿而導致堵管。施工前應進行泌水性實驗。(5 )混凝土輸送管設置不合理。根據工程實際情況當泵送距離較遠時，應對混凝土輸送管進行固定，防止在泵送過程 中混凝土輸送管的來回震動造成堵管

9、現象的發生。(6 )輸送工作不連續。當因故間歇時，應每隔 5分鐘將混凝泵正反轉 2-3圈，同時開動料斗攪拌器，防止料 斗中的混凝土離析。常溫下間歇時間不宜大于30-40分鐘。當間歇時間過長或澆筑工作結束時，應將管內的混凝土排空，并予以清洗。(7 )施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后 ，開始泵送混合料，管內空氣從排氣閥排 出，待鉆桿內管及輸送軟、硬管內混合料連續時提鉆。若提鉆時間較晚，在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出，容易造成管路堵塞。(8 )冬期施工措施不當。冬期施工時，混合料輸送管及彎頭均需做防凍保護，防凍措施不力，常常造成輸送管或彎頭處混合料的凍結，造成堵管。冬施時，有時會采用加熱水的

10、辦法提高混合料的出口溫度，但要控制好水的溫度，水溫最好不要超過60 C，否則會造成混合料的 早凝，產生堵管，影響混合料的強度。(9 )設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接，否則也會造成堵管?；旌狭陷斔凸芤ㄆ谇逑?，否則管路內有混合料的結硬塊 ，還會造成管路的堵塞。2.2斷樁斷樁按部位可分為淺層斷樁和深層斷樁；按形式可分為一般性斷樁和操作失誤性斷樁。主要有以下幾點：(1 )施工機械的鉆頭和鉆桿直徑不能同時保證設計要求，在施工過程中應力的重新分 配和調整可能造成鉆孔縮徑。(2 )對于地下水位埋深較淺的地層施鉆，在提鉆的同時很可能形成負空隙水壓或真空 現象，于是同時形成壓

11、差地下水產生流動可能造成鉆孔縮徑或塌孔。(3 )對于砂土地層進行施鉆，由于砂土的粘聚力很小，在鉆進過程中的擾動以及鉆具 的垂直度、鉆頭閥門開啟方式等問題都可以造成孔壁的不穩定或坍塌。(4 )截樁方式不當造成的斷樁。這部分斷樁絕大部分是淺層斷樁。（5 ）混凝土量灌注不足造成的斷樁。斷樁的預防措施：（1 ）所有的施工機械必須滿足設計的技術參數要求，特別是鉆頭和鉆桿直徑和鉆具的 垂直度要求，最好采用雙開門的鉆頭。（2 ）成樁過程應連續，避免中途停機，尤其是在飽和砂土、松散砂土、粉土層內停機。（3 ）嚴禁先拔管后泵料， 拔管速度控制在 2-3m/min 。泵料要連續，嚴禁間歇式泵料。 斷樁的處理工藝：

12、（1 ）對于現場技術人員發現未達到要求的樁，判斷其未達到凝固時，采用原地移機到 不合格的樁孔位，重新鉆到原設計深度后，按要求灌注混凝土至孔口。（2 ）對于檢測階段發現的深層斷樁，一般要求在發現的斷樁旁邊進行補樁。（3 ）對于淺層斷樁，樁頂高程低于施工圖設計高程時，采用開槽或剔除樁頭，將混凝 土面清洗干凈后進行接樁， 可采用比樁體強度高一個等級的混凝土，接樁至施工圖設計高程，其戴帽的嵌入深度大于 100mm ，直徑比樁設計直徑大 200mm ，施工中注意保護好樁間 土。（4 ）對于樁頭在20cm 以內的樁，破樁后由監理工程師和技術員共同檢查，如認為存 在質量隱患的，剔除樁頭混凝土至密實段，然后進

13、行接樁。2.3 竄孔。在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況，打完X號樁后,在施工相鄰的Y樁時,發現未結硬的X號樁的樁頂突然下落，當Y號樁泵入混合料時,X號樁的樁頂 開始回升，此種現象稱為竄孔。發現竄孔的條件有如下三條：（1 ）被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂；（2 ）鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動；（3 ） 土體受剪切擾動能量的積累 ，足以使土體發生液化。由于竄孔對成樁質量的影響，施工中采取的預控措施：（1 ）采取隔樁、隔排跳打方法，但跳打要求及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響 施工進度。（2 ）設計人員根據工程實際情況 ，采用樁距較大的設計方案，避免打樁的剪切擾動。（3 ）減少在竄孔區域的打樁推進排數，減少對已打樁擾動能量的積累。如將一次打好幾排改為2排或1排，盡快離開已達成的樁。（4 ）改進鉆頭、合理提高鉆頭鉆進速度。2.4 樁頭空芯。主要是施工過程中 ，排氣閥不能正常工作所