1、安全操作總如此1. 各種設備操作者必須經安全教育考核合格后方能單獨操作。2. 員工操作前應先檢查機械設備運轉有無異常情況，確認良好后方可開始工作。3. 要合理安排好業余生活，做到勞逸結合，工作前、中嚴禁飲酒。4. 工作時思想要集中，精力充沛，不準打鬧、追跑、打盹、睡 覺，不做與生產無關的事。5. 各種設備在操作時，必須穿戴好規定的防護用品。6. 作業時，不準穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。7. 操作者在機械運轉時，不得擅自離開工作崗位，需要離開時， 應停止機床運轉，并切斷電源，8. 操作時，不能將手腳放在轉動的機件上以防被夾入機件內。9. 兩人以上在同一工作時， 必須有主從，統一指揮，配合協調。

2、加班必須有兩人以上一起工作。10. 徒工應在師傅指導下進展操作。11. 設備上的安全裝置， 不得任意拆除，設備上的照明應使用 36伏以下的低壓燈。12. 沒有防護裝置和接地線的機械設備，嚴禁使用。13. 工作中如遇突然停電，應與時拉開電源開關，以防來電時 發生意外。14. 設備在運轉中發現有異響、煙火味等不良現象，應立即停車，請維修人員檢查、檢修。15. 電器設備發生故障，必須請電工處理，不得隨意亂動。16. 工作場所應保持整潔，工件堆放要整齊、平穩，不得過高， 以防傷人。17. 班后須切斷電源保養設備，清掃設備。行車安全操作規程1、操作人員必須掌握行車的結構，性能與各種起吊， 運行按鈕和安全

3、常識，經考核批準才能操作使用。2、工作前應檢查各按鈕是否正常；如果控制器制動器、 限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3、工作物起吊時，應慢速起步，待吊物保持垂直狀態 后，才能吊運，吊運時嚴禁吊物從人頭上方和設備上面通過。4、操作按鈕開關時，防止按錯方向；嚴禁濕手或帶濕 手套操作。5、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進 展檢修和調整機件。6、夜間作業應有足夠的照明。7、 檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上禁止合閘的警告牌；地面要設圍欄，并掛禁止通行的標志。&吊運工作必須嚴格做到：1超負荷不吊；2吊運物上有人不吊；3工件壓板未全部松開不吊；4斜拉工件不吊；5有快口的重物

4、未加墊物不吊；6吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊7氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊。8管理人員違章指揮不吊。圓盤鋸安全操作規程1操作人員操作前必須穿戴好個人勞保用品，佩戴防護眼 鏡。2、圓盤鋸操作人員必須熟悉圓盤鋸操作規程。3、控制桿手柄應放在靜止或升起位置。4、 鋸片上方必須安裝保險擋板罩,在鋸片后面,離齒 10-15 毫米處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應保持對正 軸心。5、鋸片必須平整，鋸齒鋒利鋒利，不得使用有連續兩個缺 齒或有裂紋的鋸片。6、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。7、下料長度超過300mm或原料長度超過500mm時，應加 設托架。8、鋸割剛開始時，應采用弱走

5、刀，待鋸至適當深度后，方 準采用強走刀。9、直徑600毫米以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。10、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉的離心力方向操作手臂不得跨越鋸片工作。11、停機后，應斷開電源鎖好電箱門，清理鋁屑，清掃場地。擠壓機安全操作規程1擠壓機操作工操作時必須佩戴個人勞保用品工作服、 安全帽、勞動鞋、防護眼鏡、耐熱手套等。2、擠壓機操作工必須熟悉擠壓機安全操作規程，橫式擠壓 機操作可分兩局部：盛錠筒的預調加熱；主機擠壓時的操作。3、開車前檢查擠壓機各個螺絲是否有松動現象，特別注意 主機四支主拉杠絕對不可掉以輕心。4、擠壓機空轉一個循環，觀察機械活動部位是否按照擠壓 機程序運動與在擠壓位置停止

6、。空轉正常后方可投料生產。5、檢查盛錠筒、模具加熱爐、鋁錠加熱爐的溫度是否達到 要擠壓材料的標準。6、開車前檢查冷卻馬達運轉是否正常，冷卻水進入冷卻系 統與輸出是否良好。7、啟動油壓馬達前，必須檢查是否有將活動門蝶開關 打開，否如此會產生嚴重的爆裂現象。8預調盛錠筒加熱的方法： 打開動力箱無熔絲空氣開關。旋轉手操作箱盛錠電熱的切換開關。 盛錠筒電熱管溫度控制在 350380 C左右，并定期檢查電 源接線、螺絲是否松動。9、主機的操作方法： 打開動力箱無熔絲空氣開關。 旋轉手操作箱總停開關的切換開關輸入電源。 本擠壓機的操作線路，要做到以下幾項保護措施：A.要啟動油壓馬達時，必先啟動擠壓油冷卻馬

7、達和導壓馬 達。C以下，絕對禁止超過 50 C以上。假如油溫過高檢查油冷 卻馬達，油冷卻器和冷卻水水壓大小。C主缸前進到額定位置、行程限制開關是否動作。是否失靈D.本機操作電源為220V和三相380V,開關箱指示燈亮表示 電源已供電，可以開啟油壓馬達。10、本機啟動有手動和自動兩種操作方法1手動： 平時手動情況下按下各個油壓缸的按鈕開關，油壓就動 作，到壓著行程開關時停止。 當各油壓缸動作時，中途要讓其停止時松開其按下按鈕開 關就可以自動停止。2自動：要自動時，首先轉動三段開關轉到自動或半 自動的選擇開關。 半自動操作：按下盛錠筒開鎖的開關，等盛錠筒閉鎖 后，將鋁棒送入送料架，此時就送料架上升

8、主缸前進送料架 下降f盛錠筒開放f主缸后退f剪刀下降f剪刀上升完成整個 一循環的程序。以上動作只是一個循環自動。第二循環時，要再 按盛錠筒閉鎖的按鈕開關。 全自動操作：把全自動選擇的切換開關轉到位置，此 時當擠壓完畢時，時間一到盛錠筒就自動開鎖，再第二次循環。一、工藝流程鋁材從擠壓機出口出來后，首先通過冷水箱噴淋或過 水，經過中斷鋸切料后到滑出臺，通過皮帶送至調直臺， 再使用拉直機進展拉直，通過皮帶輸送到儲料臺，使用成品 鋸定尺成型，最后送入框箱。二、自動中斷鋸安全操作規程運行前：1、檢查滑輪運動是否正常，大滑輪和底、側滑輪轉動 是否靈活，是否有是夠的潤滑油，正常方可運行，否如此進 展維修并加

9、潤滑油。2、檢查機械，電氣各組成局部是否正常。3、檢査中斷鋸壓料機構、托料機構、鋸切機構的工作 情況：1壓料與鋸切氣缸是否能夠運行到位，是否運行自 如，壓料板是否能夠抬升到頂部；2各行程開關是否完好，行裎開關的位置是否在設 定位置。4、機械零部件以與電氣元件出現故障時，應查明并排 除故障。不得強行操作，以免損壞機件。5、有無閑雜人員站在牽引機的軌道旁邊，防止遭到牽 引機的沖撞而受傷害，而造成不必要的損失。運行中：型材從擠壓機出來以后經過中斷鋸的石墨壓料口，中斷 鋸壓塊,料，中斷鋸靠行走機構運行至鋁材設定的終端位置， 待擠壓機停止擠壓后開始中斷鋸鋸料第一次鋸料頭 切完畢后松開壓料，中斷鋸返回至設

10、定點，等待下一次鋁材 斷料。運行后的維護與保養：1、經常去除廢屑等污染物，保持軌道清潔。設備外外 表經常擦拭，保持潔凈。2、各電機、電器、氣缸等配套件，均按其說明書予以 使用、維護和保養。拉直機安全操作規程1、拉直機的使用方法1合上電源總開關，打開控制面板上電源開關，電 源指示燈亮；2接通氣源，操作手動換向閥，使氣缸工作，查看 鉗口壓條在壓料與松開位置是否到位，運行是否平穩順暢。3按下電機油泵工作按鈕，查看工作是否正常，調 節溢流閥控制工作壓力；4踏腳踏開關，控制主機前進、后退運動，操作面 板上扭轉按鈕控制主鉗口的順轉和逆轉，查看是否順暢，確 保工作正常；2、拉直機的維護與保養1不工作時應停止

11、電機油泵，減少空運轉時間；2每天清理鉗口的鋁屑、擦拭拉桿部位的灰塵并涂 潤滑油；3液壓站的液壓油必須定期過濾，清洗過濾網，保 持液壓油的清潔1年/次。時效爐安全操作規程一、開車前：1操作人員佩戴好個人勞保用品工作服、安全帽、防護 手套、防護鞋等。2、檢查時效爐電源開機是否正常，爐門升降電機和機構是 否正常，檢查送料車進出時效爐是否正常，檢查天然氣管道、閥 門、接頭是否正常。3、清理時效爐內是否有雜物或可燃物。二、開車時1按工藝單要求，將型材整齊堆放在送料車上，并緩慢推 入時效爐內，按要求擺放。2、接通電源關閉時效爐爐門。3、按天然氣安全操作規程點燃天然氣燃燒器。4、定期檢查燃燒器是否正常，定期

12、監測溫度控制器、時間 繼電器，控制好時效爐內溫度和正火時間，并做好記錄。三、停車：1先關閉燃燒器閥門，關閉風機。再關閉天然氣閥門。2、按工藝單進展保溫。3、正火完畢后，鋁材出爐時帶好手套，防止燙傷。4、進出料使用行車時按行車安全操作規程作業。叉車安全操作規程1操作者必須熟練掌握叉車的操作要領，憑操作證方可使 用。2、開車前必須認真檢查叉車的各部位是否安全可靠、液壓 系統是否漏油、油箱油量是否充足、輪胎氣壓是否符合規定、各 儀表讀數是否正常，并認其按潤滑圖表要求做好加油潤滑。3、 運行前發動機須空轉預熱，待水溫升到50 C以上方可開 始作業，冬季預熱嚴禁用明火燒烤機體 .4、貨物的搬運，裝卸必須

13、穩妥可靠，嚴禁超荷作業，鏟件 升起高度不得超出全車髙度的 2/3,鏟吊重物如發現車尾或側面 有離地面現象應立即停止， 不可將物件鏟吊得太高，一般不得髙 于地面0.5米。5、鏟吊物件時禁止超負荷。需要二輛裝卸鏟車配合或抬運 時，應聽從指揮，協調一致。6、嚴禁高速行駛時急轉彎，起重架工作時禁止上下站人，在廠內行使最高速度每小時不準超過 5公里，不準隨意超車，轉 彎要鳴號、減速。7、嚴禁發動機空轉時或貨物懸空時，司機離開駕駛位置。8鏟吊車工在操作轉動時，特別在進入車間或有障礙的地 段，必須先和助理人員密切配合，聽從助理人員發出的信號。9、 因工作時間較長而停機前，發動機應空轉5分鐘，使之 逐步冷卻。10、 車身內外和底盤各部位要保持淸潔，蓄電池電解液的比 重和液面高度要保持正確。11油管、水管、排氣管等不能有滲漏現象，電器系統不能 搭鐵、漏電。12、工作充畢必須將叉車停放在指定位置。13、遇特殊情況，無證人員要動用叉車，必須證得主管領導 同意、簽字，嚴禁私自啟動。14、叉車除日常保養外，每隔二個月進展一級保養，每半年 進展二級保養，每年