1、乳化液泵站司機培訓教案 編制:張 金 龍 單位:綜采準備隊一、乳化液泵站的作用、組成和主要技術參數1、乳化液泵站的作用乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作 面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設備，是機械化采煤工作面 的主要設備之一，它是一種把機械能轉化為液壓能的能量轉換裝置。綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板，并能實現推移 刮板運輸機、移架、調架、護壁、防倒、防滑等動作，都是乳化 液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的組成 乳化液泵站的組成 乳化液泵站是一般有兩臺乳化泵、

2、防爆電動機、聯軸器、乳 化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱“兩泵一箱”，對于高效工作面也可配備三泵兩箱。同時安裝兩臺乳化泵的好處是， 在正常情況下，一臺泵運轉，另一臺泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設備需要增加供液時，也可讓兩臺泵并 聯工作，從而滿足生產的需要。乳化液箱是用來儲存、回收和過濾乳化液的裝置。3、乳化液泵站主要技術參數 乳化液泵站主要技術參數18503工作面使用的泵站通常由兩臺BRW400/31.5乳化液泵（泵組）和一臺RX-2000型乳化液箱及一臺FRX1000型輔助液箱組成。本產品按MT/T188.2-2000煤礦用乳化液泵站乳化液泵標準制造。為了保證噴霧泵

3、站的正常運行，嚴格按照使用說明書，認真地維護和保養對泵站的使用壽命是極其重要的。型號說明：特征代號為漢語拼音第一個大寫字母。第一特征代號為用途特征：R表示“乳”、P表示“噴”、Z表示“注”。第二特征代號一般為結構特征代號，W表示“臥式”。如BRW400/31.5即表示：臥式乳化泵，流量400L/min，壓力31.5MPa。使用環境：工作位置應相對水平。工作環境溫度一般在0+40，相對濕度不超過95%。參數名稱型號BPW400/31.5BPW315/31.5單位公稱流量L/min400400公稱壓力MPa31.531.5柱塞直徑mm5650柱塞行程mm6464柱塞數目55傳動比2.682.68曲

4、軸轉速r/min552552電機轉速r/min14801480電機功率kW250200電壓V1140/6601140/660泵組質量kg40003900泵頭外形尺寸mm380x1200x1300380x1200x1300泵組質量kg22002150泵組外形尺寸mm2200x950x12002200x950x1200卸載閥調定壓力MPa31.531.5安全閥開啟壓力MPa3535蓄能器充氣壓力MPa1919配套液箱容積L20002500配套輔助液箱容積L1000工作介質含3-5%乳化油中性水溶液二、主要技術參數二、乳化液泵站液壓系統的工作過程和結構簡介 （一）乳化液泵站液壓系統的工作過程 1、泵

5、的啟動 首先打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載條件下啟動。乳化液泵經吸液斷路器從乳化液箱吸液，排出壓力液經高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。 2、泵站正常工作 待乳化液泵啟動并運轉正常后，慢慢關閉卸載閥，使泵的排液壓 力逐漸升高，直到手動卸載閥完全關閉。泵排出壓力液打開單向閥，經高壓管、交替閥、工作面主進液管到工作面支架，支架回液經主回液管到乳化液箱沉淀池。3、泵站卸載 當工作面暫不用液而泵站繼續運轉時，高壓管路中的乳化液壓力急劇升高。當升高至卸載閥的動作壓力時，先導閥和主閥打開，單向閥關閉。此時乳化液泵卸載，排出壓力液經主閥和先導閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵

6、箱。當工作面支架需要液體時，即主進液管壓力下降至卸載閥恢復壓 力時，先導閥關閉，主罰關閉，泵壓升高打開先導閥，恢復供液。 4、乳化液泵的安全保護 乳化液泵的安全保護實質就是壓力保護。 泵站的一級壓力保護有卸載閥組實現。 為防止自動卸載閥組失靈或系統瞬時壓力超 過額定工作壓力而使系統元件及泵受損壞，泵站液壓系統中增設了安全閥，以實現對系統進行二級超壓保護。安全閥的調定壓力略高于卸載閥的條頂壓力（約為卸載閥調定壓力的 110%）。當 泵排出壓力一旦超出安全閥的調定壓力，使安全閥開啟噴液時， 應立即打開手動卸載閥，使乳化液泵卸載，然后停泵檢修超壓原 因并處理好，否則不能再次啟動泵站。 （二）乳化液泵

7、站結構簡介 乳化液泵、電動機、聯軸器、蓄能器等固定于滑撬式底托上組成乳化液泵組。乳化液泵主要由曲軸箱、高壓缸套、泵頭等組件組成 在泵的排液腔一側裝有安全閥，另一側裝有自動卸載閥。 1、曲軸箱組件 箱體是安裝曲軸、減速齒輪、連桿滑塊、高壓缸套、泵頭的 基架，又是主要的受力構件，采用高強度鑄鐵整體箱型結構，具有足夠的強度和剛性。曲軸選用優質鍛鋼制成，軸瓦為鋼背高錫 鋁合金瓦，齒輪采用優質合金鋼， 硬齒面，具有較高的傳動精度。連桿大頭選用剖分式結構以便裝拆，小頭與滑塊采用球形連接，與柱塞用 T 型槽懸掛結構，拆裝方便。在箱體進液孔上方設有放氣孔，以放盡該腔內氣體。在進液 腔蓋下方設有防凍放液孔，可放

8、盡進液腔內液體。 2、泵頭組件 本組件是泵的液力端。泵頭用優質鍛鋼制成，下部安裝三組 吸液閥，上部安裝三組排液閥，為便于拆裝，閥體內的吸排液閥均采用整體式結構，用壓蓋壓緊。 3、高壓缸套組件 柱塞采用優質鋼表面噴鍍硬質材料，經精密磨削，表面具有 較高硬度，良好的耐磨性和防腐性。柱塞密封為三道矩形密封結構，裝配時，三道矩形圈的接口位置應相互錯開。鋼套用40Cr 材料制成，用螺釘與閥體連接。4、安全閥 安全閥是泵的過載保護元件。采用調整蝶形彈簧對閥芯的壓 緊力來調節安全閥的開啟壓力，以滿足泵在調定壓力下正常使用，它的調定工作壓力為泵調定壓力的110%。5、卸載閥 卸載閥主要有單向閥、主閥和先導閥組

9、成。工作原理是泵輸出的高壓乳化液進入卸載閥后，分成四條液路。第一條沖開單向閥向支架供液；第二條沖開單向閥的高壓乳 化液經控制液路到達先導閥閥桿的活塞腔， 給先導閥向上的一個推力； 第三條來自泵的乳化液經中間的控制液路和先導閥下腔作用在主閥的推力活塞下腔，使主閥關閉；第四條經主閥閥口是高 壓乳化液的卸載回液液路。 當支架停止用液或系統壓力升高到超 過先導閥的調定壓力時，作用于先導閥高壓乳化液開啟先導閥， 使作用于主閥推力活塞下腔的高壓液體卸載回零，主閥被打開， 這樣來自泵的液體經主閥卸載回乳化液箱， 同時單向閥在乳化液 的壓力作用下關閉，此時單向閥后腔形成高壓密封腔，從而維持 閥的持續開啟，實現

10、閥穩定卸載狀態，泵處于低壓運行。 當支架重新用液或系統漏損，單向閥后高壓腔壓力下降至卸載閥的恢復工作壓力時，先導閥在彈簧和液壓力的作用下關閉，主閥在推力活塞下腔重新建立起壓力，使主閥關閉，泵站恢復液 狀態。調節卸載閥的工作壓力時，需調節先導閥調整螺套，即調節先導閥蝶形彈簧作用力，其調定壓力出廠時為泵的公稱壓力。 蓄能器乳化液泵采用氣囊式蓄能器。主要作用 補充高壓系統中的漏損，從而減少卸載閥的動作次數，延長液壓系統中的液壓元件的使用壽命， 同時還能吸收高壓系統中的壓力脈動，蓄能器在安裝前必須在氣囊內充足氮氣（蓄能器內禁止充 氧氣和壓縮空氣，以免引起爆炸和氣囊老化）。 蓄能器充氣方法有三種：即氮氣

11、瓶直接過氣法、蓄能器增壓 法和利用充氮機充氣。在充氣時不管采用哪種方法，都必須遵守 下列程序： 1、取下充氣閥的保護罩。 2、裝上帶壓力表的充氣工具，并于充氣管聯通。 3、操作人員在啟閉氮氣瓶氣閥時，應站在充氣閥的側面， 徐徐開啟氮氣瓶氣閥。 4、通過充氣工具的手柄，徐徐打開壓力氣門芯，緩緩地充 入氮氣，待氣囊膨脹至菌形閥關閉，放盡充氣工具及管道內殘余 氣體，方能拆卸充氣工具，然后將保護帽牢固旋緊。 7 蓄能器的氣體壓力應經常定期檢查。當不工作時蓄能器內的 剩余氣體壓力最小應小于或等于液壓系統最大工作壓力的 25%， 其最大值應小于或等于液壓系統最小工作壓力的 90%。 三、乳化液泵站司機操作

12、規程（一）上崗條件 第 1 條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原 理，具備保養、處理故障的基本技能，必須經過專業技術培訓， 考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。 （二）、安全規定第 2 條 乳化液泵站司機如發現乳化液泵和乳化液箱處于非 水平穩固狀態、 乳化液箱位置高出泵體不足 100mm， 應立即匯報、 調整、處理。 第 3 條 開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開 淋水時，必須妥善遮蓋。 第 4 條 電動機及開關地點附近 20m 以內風流中瓦斯濃度達 到 1.5%時，必須停止運轉、切斷電源、撤出人員、進行處理。第 5 條 應堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始 終

13、符合規定要求（3%-5%），保證配液用水清潔，符合規定。 第 6 條 必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于 30Mpa。 第 7 條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必 須關閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁 帶壓更換液壓件。 第 8 條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛 封和調整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁 關閉泵站的回液截止閥。 第 9 條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。 第 10 條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄： 1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉過濾器 1-2 次；檢測兩次乳化液濃度。2、每天檢查

14、一次過濾器網芯。3、每 10 天清洗一次過濾器。4、至少每月清洗一次乳化液箱。 5、每季度化驗一次水質。 第 11 條 操作時發現有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規 定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、 脫開時應立即停泵。 第 12 條 開泵前必須發出開泵信號。停泵時，必須發出信號，切斷電源，斷開隔離開關。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。（三）操作準備 第 13 條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、 擦布、油壺、油桶、管接頭、U 形銷、高低壓膠管等必要的備品 備件及潤滑油、機械油、

15、乳化油等。第 14 條 接班后，把控制開關手柄扳到切斷位置并鎖好，按 規定要求對如下內容進行檢查：1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。2、泵站的各種設備清潔衛生情況。3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵 柱塞蓋的螺釘。 4、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及 工作面回液閥是否在開啟位置， 向工作面供液的截止閥是否在關 閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定。液面是否在液箱的 2 /3 高度位置以上。7、配液用水進水

16、口壓力是否在 0.5Mpa 以上。 8、檢查電動機、聯軸節和泵頭是否轉動靈活。 第 15 條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上的箭頭標記方向一致。 （四）正常操作 第 16 條 啟動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。第 17 條 開泵后要檢查以下內容， 確定無問題或問題處理后， 保持泵的正常運轉：1、泵運轉是否平穩，聲音是否正常。2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。 3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓 力差是否在 1.53.0Mpa 之間。4、壓力表的指示是否正

17、常、準確。 5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa 以上。6、各接頭和密封是否漏夜。7、乳化液箱中自動配液位開關及低液位保護開關是否靈敏 可靠。第18 條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截 止閥，開始向工作面供液。 第19 條 運轉過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況，機器 聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩、液位是否保持在規定 范圍內、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發現 問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。 發現下列情況之一時，應立即停泵：1、異聲異味。 2、溫度超過規定。 3、壓力表指示壓力不正常。4、自動配液裝置啟動不正常。 5、控制閥失效、失

18、控。 6、過濾器損壞或被堵不能過濾。 7、供液管路破裂、脫開、大量泄露。 第20 條 當乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液 裝置應啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進 行人工配液。配液時應把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定 時再進行調配，直到合格為止。第21 條 因事故停泵和收工停泵時都應首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其他情況下只許用按鈕停 泵。 （五）收尾工作 第22 條 停泵后要把

19、各控制閥打到非工作位置，清擦開關、 電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。 第23 條 在現場向接班司機詳細交待本班設備運轉情況、出 現的故障、存在的問題。按規定填寫設備檢修記錄或運行記錄。 四、乳化液泵站的日常檢查與維護 1、班檢：1）、檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側和排 液側的螺栓不得松動； 2）、檢查各部管路及接頭及時處理漏液現象；3）、檢查泵站潤滑情況和油位，發現油量不足時要及時補充 （柱塞腔的滴油槽應每班加滿油） ；4）、檢查乳化液箱中乳化液量，不足時要及時補充；5）、用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度、 配比濃度應在 3%5%； 6）、檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠； 7）、

20、檢查卸載閥的性能，不合格的應進行調整；8）、調整漏液柱塞密封的螺母； 9）、清除泵站周圍的雜物擦拭設備上的塵土與油污，保持泵 站、乳化液箱清潔； 2、日檢： 1）、檢查泵站各類閥的調整位置是否正確、動作應靈敏可靠； 2）、檢查緊固各部連接螺釘、銷子，連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產品說明書要求的力矩均勻擰緊； 3）、檢查柱塞密封效果，有無漏液現象，如有問題應及時處理； 4）、檢查曲軸箱、減速箱的油質、油位； 5）、缸套進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位， 以防止缸套旋轉； 6）、檢查泵站各壓力表指數是否正確； 7）、檢查電氣系統及電氣保護裝置； 8）、檢查齒輪泵、旋轉方向是否正確，

21、壓力是否正常； 9）、測試泵的流量并檢查處理泵流量過小的原因； 10）、重復班檢的全部內容并處理生產班不能處理的問題。 3、周檢： 1）、對泵站和各類閥組、保護裝置做 35次性能試驗； 2）、檢查處理泵站曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應松動； 3）、測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應充氣； 4）、檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋； 5）、更換老化的密封件； 6）、調整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換； 7）、檢查泵的吸、排液閥密封是否良好； 8）、校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表； 9）、檢查處理泵站電氣系統，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠；

22、10）、重復日檢的全部內容。 4、月檢： 1）、更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，應在運行 200 小時后更換第一次潤滑油，以后每運行 1000 小時更換一次） ； 2）、檢查調整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件 等運動件的間隙，并應整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損情況 給以更換；3）、更換磨損嚴重的機械部件，如、齒輪、軸承、對輪等； 4）、檢查測試卸載閥、安全閥、檢查泵站系統移動后的安放 是否平穩，泵站傾斜角度應在 5°-10°范圍內； 5）、檢查電動機、泵體聯軸器的同心度有無偏差，兩端聯軸 器間隙應在 24 內，若超過應調整；6）、試驗電系統，并處理發現的問題；7）、重復周檢的全部內容。五、乳化液泵站的常見故障與處理 1、泵不啟動原因1）、電動機不啟動 2）、液位開關動作3）、聯軸節損壞處理與預防 1）、檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜，有故障時排除2）、乳化液不足應及時添加，液位開關失靈時更換2、泵啟動后無壓力原因1）、手動卸載閥未關閉2）、主閥閥芯卡阻未落下 3）、泵吸空或液面太低 處理與預防 1）、關閉手動卸載閥 2）、檢查清