1、昆明市主城區污水廠污泥處置工程鋼結構工程施工方案編制: 日期: 審核: 日期: 審批: 日期: 中鐵四局昆明主城區污水廠污泥處置工程項目經理部一.編制依據1、上海市政設計研究院提供的設計藍圖（DC08C、DC10C）；2、相關規范、標準：建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-2002)鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ82-91)冷彎薄壁型鋼結構技術規范(GB50018-2002)鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)鋼屋架防火涂料應用技術規范（CECS24：90）輕型屋面梯形鋼屋架（05G515）等；3、當地材料供應情況及人力物力情況；4、業主方的相關要求；5、現場

2、實際情況。二、工程概況及特點2.1工程概況本項目擬建鋼結構工程主要有污泥干化車間鋼屋架、臨時污泥堆棚鋼屋架、污泥干化車間及導熱油鍋爐房室內鋼平臺等，考慮到污泥干化車間鋼屋架工程相對復雜，施工難度相對較大，本方案主要以污泥干化車間為主制定鋼結構的制作、安裝方案，其它單體相應的施工以本方案為依據進行。污泥干化車間是本項目污泥干化系統的重要單體，室內主要設備有污泥干化機、除臭系統、冷凝系統等設備。干化車間主體采用鋼筋砼框架結構，平面尺寸為42m×27m，高度約為13m，屋面為鋼結構，其中屋架為輕型梯形鋼屋架，跨度27m，共8榀，屋面屋面板采用1mm厚彩鋼涂層壓型鋼板，選用YX35-125-

3、750(V125)型壓型鋼板。2.2工程特點本工程主要特點是，屋架高度高，防腐要求高。鋼屋架安裝高度大于13m，現有鋼筋砼柱已施工完成，待室內設備就位之后，即刻進行鋼屋架的安裝。考慮到運行過程中屋內將有一定腐蝕性的氣體，故鋼結構的防腐標準較高，底漆采用環氧富鋅漆一度，環氧云鐵中涂二涂，面漆采用環氧漆二度;漆膜總厚度不低于180m 。三、施工準備及材料需求計劃3.1、施工準備1.根據設計要求及時組織物資人員進行材料的選型定購，保證的材料的質量滿足設計及規范的要求，如型鋼、焊條、防腐涂料等。都應有質量證明書，并應符合設計要求及現行國家標準的規定。2.施工用電準備就緒。臨時用電采用三相五線供電，同時

4、也已經制定了嚴格的用電制度，以保證現場的臨時用電安全。3.加強施工隊伍的管理，保證施工人員具備相應的施工資質，進行崗前的技術、安全培訓，合格后方可上崗。4.根據現場情況布置加工場及材料堆放場，特別是根據鋼屋架加工的要求對場地進行整理，保證場地表面平整，布置合理，防雨防碰。平面布置圖5. 主要機具：剪切機、型鋼矯正機、鋼板軋平機、鉆床、電鉆、擴孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設備等。工具有：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調直器、夾緊器、鉆子、千斤頂等。6.主要機械：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手、手持

5、電砂輪、電鉆等。7.排柱等砼結構驗收合格，預埋件尺寸位置符合要求。3.2、方案思路根據現場實際情況，考慮對鋼結構進行現場加工，就地安裝的方式進行，加工場地設置在干化車間旁。首先進行鋼屋架的加工，包括除銹、防腐，完成之后，再進行支撐的加工，待室內干化機安裝完成后再進行安裝。3.3、材料的運輸及保管1、運輸所有材料在運輸到現場的過程中都必須保證材料的質量不會受到影響，特別是型鋼，避免出現變形等現象。2、材料的保管（1）保管場所。制品的保管應考慮以下事項：不受雨淋，通風良好；保管中，不受其他工程影響而搬運；避開找料的搬運通路，安全性好；離安裝現場近。（2）保管方法。擬將材料堆放在加工場地旁邊，堆放場

6、要求平整，并用彩條布進行覆蓋。四、施工工藝4.1鋼結構的加工工藝流程：加工準備及下料零件加工小裝配 (小拼)總裝配 (總拼)屋架焊接支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接成品檢驗除銹、油漆、編號 加工準備及下料： a、放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經檢驗人員復驗后辦理預檢手續。 b、根據放樣作樣板（樣桿）。 c、鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。 d、屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 零件加工： a、切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、污物應清理干凈

7、。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應清除毛制。 b、焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。 c、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。 小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預先拼焊組成部件，經矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進行焊接。 總裝配（總拼）： a、 將實樣放在裝配

8、臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發生變形，影響裝配精度。 b、 按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。 c、 把上、下弦墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。 d、 點焊好的半片屋架翻轉180°，以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。 e、 在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。 f、 將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。

9、 g、 將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。 屋架焊接： a、 焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。 b、 焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。 c、 焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出

10、支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。在工藝規定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。 成品檢驗： a、 焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。、級焊縫應作超聲波探傷。 b、 用高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發至安裝地點，供復驗摩擦系數使用。 c、 按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。 除銹、油漆、編號： a、 成

11、品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。 b、 涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。 c、 在構件指定的位置上標注構件編號。4.2 鋼結構的吊裝工藝流程：作業準備屋架組拼屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料 安裝準備：a、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。b、放出標高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。c、 復驗屋架支座及支撐系統的預埋件，其軸線、標高、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應做好技術處理。d、 檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設計的要求搭設腳手架或操作平臺。e、 屋架腹桿設計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置

12、使其受力改變為壓桿時，為防止構件變形、失穩，必要時應采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。f、 測量用鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。 屋架組拼：屋架分片運至現場組裝時，拼裝平臺應平整。組拼時應保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經驗收后方準吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。 屋架安裝：a、 吊點必須設在屋架三匯交節點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。 鋼屋架吊裝示意圖 鋼屋架垂直度校正示意圖b、 安裝第一榀

13、屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。c、 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統及部分檁條，最后校正固定，務使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩定的整體。d、 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檀條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。 構件連接與固定：a、 構件安裝采用焊接或螺栓連接的節點，需檢查連接節點，合格后方能進行焊接或緊固。b、 安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。c、安裝定位焊縫不需承

14、受荷載時，焊縫厚度不少于設計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應在焊道內。安裝焊縫全數外觀檢查，主要的焊縫應按設計要求用超聲波探傷檢查內在質量。上述檢查均需做出記錄。d、 焊接及高強螺栓連接操作工藝詳見該項工藝標準。e、 屋架支座、支撐系統的構造做法需認真檢查，必須符合設計要求，零配件不得遺漏。 檢查驗收：a、 屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。b、 屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。c、 屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經

15、測量做出記錄。 補刷涂料：因吊裝過程中出現的涂層破損現象應進行補刷涂層的措施處理。五、 質量保證： 5.1鋼屋架制作進行評定前，先進行焊接及螺栓連接質量評定，符合標準規定后方可進行。5.2 鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求及有關標準的規定。5.3 鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。5.4構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。5.5螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。5.6鋼結構安裝工程的質量檢驗評定，應在該工程焊接或螺栓連接經質量檢驗評定符合標準后進行。5.7構件必須符合設計要

16、求和施工規范的規定，檢查構件出廠合格證及附件。由于運輸、堆放和吊裝造成的構件變形必須矯正。5.8支座位置、做法正確，接觸面平穩牢固。5.9構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。5.10結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。5.11所有驗收項目必須滿足規范鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001)的要求。六、成品保護：6.1 堆放構件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應合理；宜立放，以防止由于側面剛度差而產生下撓或扭曲。6.2 鋼結構構件應涂防銹底漆，編號不得損壞。6.3 安裝屋面板時，應緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架，天窗架等鋼構件。 6.4 吊裝損壞的涂層應補涂

17、，以保證漆膜厚度符合規定的要求。七、應注意的問題7.1構件運輸、堆放變形：運輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發生變形，應根據情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 7.2構件扭曲：拼裝時節點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節點板間縫隙大于3mm，應予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構件應拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構件翻身時由于剛度不足有可能產生變形，這時應事先進行臨時加固。 7.3起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產生累計誤差。 7.4焊接變形：應采用合理的焊接順序及焊接

18、工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。 7.5 跨度不準：制作、吊裝、檢查應用統一精度的鋼尺。嚴格檢查構件制作尺寸，不允許超過允許偏差。7.6螺栓孔眼不對：不得任意擴孔或改為焊接，安裝時發現上述問題，應報告技術負責人，經與設計單位洽商后，按要求進行處理。 7.7 現場焊接質量達不到設計及規范要求：焊工必須有上崗合格證，并應編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫經外觀檢查，凡達不到要求的部位，補焊后應復驗。 7.8不使用安裝螺栓，直接安裝高強螺栓；安裝時必須按規范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調整緊固后，再安裝高強螺栓并替換。 7.9屋架支座連接構造不符合設計要求：鋼屋架安裝完進行最后全面檢查驗收時，如支座構造不符合設計要求，不得辦理驗收手續。八、 文明施工要求1.根據工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規定不得使用。2.現場用電必須嚴格執行GB5019493、JGJ462005等的規定，電工須持證上崗。3.起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。4.嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行駛，構件擺動越大，超負荷就越多，就可能發生事故。雙機抬吊各起重機荷載，