1、目 錄一 編制依據1二 工程概況1三 施工部署1四 材料準備2五 施工方法3六 質量和安全措施5七、卸料平臺倒塌事故應急預案7八、計算書9 附圖：落地式卸料平臺平面示意圖 落地式卸料平臺剖面示意圖一 編制依據序號內 容備 注1鋼管腳手架扣件規范GB15831-20062建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-913建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20114建筑施工安全檢查標準JGJ59-20115建筑結構荷載規范GB50009-2001二 工程概況工程名稱：xx二期標建設單位：xx有限公司勘察單位：xxx有限公司設計單位：xx有限公司監理單位：xx有限公司投資監理單位：xx有

2、限公司施工單位：xx有限公司xx二期標位于xx市xx鎮。東側、南側為xx，西側為xx路，北側為xx路,整個標段內場地南北長約xxm，東西長約xxm。用地面積約xx m2，建筑總面積xx m2，其中地上面積約為xxm2，地下面積約為xx m2。新建xx 棟住宅樓。本工程正負零相當絕對標高4.800m（多層）、5.250m（聯排別墅）。施工自然地坪面絕對標高4.200左右。本工程量4#二層西單元及8#房為樣板房，考慮到4#房二層樣板房及樣板房區域上部三層墻體砌筑、墻面粉刷、樓地面等工程的施工，在現場未安裝施工井架的情況下，根據工程實際情況搭設一個落地式接料平臺，作為樣板房施工時材料的周轉平臺。三

3、施工部署3.1 卸料平臺選型本工程卸料平臺采用ø48×3.0mm扣件式腳手架鋼管搭設，上鋪50mm×100mm 方木(間距不大于250mm）及18mm厚九格板。3.2 卸料平臺設計卸料平臺平面尺寸為6m×4m，立桿橫距0.7m、縱距0.6m，腳手架步距1.5。平臺板下水平鋼管間距不大于300mm，卸料平臺最高搭設高度9.9m計算。3.3 卸料平臺的位置在4#樓東南側,具體搭設部位詳見附圖。四 材料準備4.1 鋼管的進場檢驗本工程使用ø48扣件式鋼管腳手架，其檢驗標準如下：（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量報告，鋼管材質檢驗方法符合國家現行

4、標準金屬拉伸試驗方法（GB/T 228）的有關規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管必須涂有防銹漆；（5）鋼管質量標準見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑48.0mm，壁厚3.0mm-0.5游標卡尺2鋼管兩端端面斜切偏差（）1.70塞尺3鋼管內外表面銹蝕深度=12）0.5游標卡尺4鋼管彎曲偏差a各種桿件端部彎曲（起彎曲點距離桿端l1.5m）5鋼板尺b.立柱鋼管彎曲：3ml4m4ml6m1220c.欄桿、支撐體系鋼管彎曲l6.5m304.2 扣件的進場檢驗扣件采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件三種；其外觀及附件質量應符合以下指標：

5、（1）扣件各部位不允許有裂紋存在；（2）扣件不允許在主要部位有縮松；（3）扣件表面大于10mm²的砂眼不應超過三處，且累計面積不應大于50mm²；（4）扣件表面粘砂面積累計不應大于150mm²；（5）扣件表面凸（或凹）的高值（或深）不應大于1mm；（6）扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮，其他部位氧化面積累計不應大于150mm²；（7）鉚釘應符合GB876的規定，鉚接處應牢固，鉚接頭應大于鉚釘直徑1mm，且美觀，不應有裂紋存在；（8）T型螺栓、螺母、墊圈、鉚釘采用的材料用符合GB700的有關規定。螺栓、螺母的螺紋應符合GB196的規定，墊圈應符合GB95的規

6、定。（9）活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩面間隙應小于1mm；（10）產品的規格、商標應在醒目處鑄出，字跡圖案要清晰、完整；（11）扣件表面應進行防銹處理（不能用瀝青漆），油漆應均勻美觀，不應有堆漆或露鐵。（12）扣件質量標準見下表：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm旋轉P=7.0kN時，17.0mm；P=10.0kN時，10.5mm抗破壞直角直角P=25.0kN時，各部位不得破壞旋轉直角P=17.0kN時，各部位不得破壞扭轉剛度直角力矩為900N·m時，4°抗拉對接抗拉P=4.0kN時，2.0mm注:腳手架采用的扣

7、件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。五 施工方法5.1 搭設工藝流程落地平臺搭設的工藝流程為：場地平整、夯實基礎承載力實驗、材料配備定位設置通長腳手板、底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿縱向水平桿橫向水平桿剪刀撐連墻件鋪腳手板扎防護欄桿扎安全網。5.2 基礎處理本工程腳手架地基礎部位回填土應夯實平整，澆筑200mm厚C20細石砼墊層，內配ø8200雙向鋼筋。基礎四周設置排水措施，確?；A四周不積水。5.3 搭設要求5.3.1卸料平臺每兩步五跨設置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距600mm，橫向間距700mm。立桿采用對接扣件連接。平臺板下立桿與水平桿的連

8、接均為雙扣件，其余為單扣件?？v橫向在卸料平臺的兩端各設置一道縱橫向剪刀撐，中間部位各設置一道縱橫方向剪刀撐，斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在砼墊層，不得滑動。在掃地桿的上方和卸料平臺的高度方向的中間以及頂部縱橫向水平拉桿的下方分別設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的接頭采用旋轉扣件連接。5.3.3卸料平臺的平臺面上縱向水平桿間距加密為300mm，上鋪50mm×100mm 方木及18mm厚九格板，木板與架體連接應牢固、搭設嚴密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。5.3.4腳手架開口處，下部增加斜撐，確保腳手架穩定。5.3.5卸料平臺三面設置防護欄桿，上桿1.2m，下桿居中設置，掃地桿20

9、0mm，內設硬質板防護，高度不得低于1.2m，卸料平臺滿掛密目安全網。5.3.6卸料平臺必須單獨設置，不得與腳手架共用立管或架設其上。5.3.7連墻件采用剛性連接，在結構層預埋40mm扁鐵，扁鐵與架體連接采用ø48×3.0mm鋼管直角扣件相連，連墻件豎向間距3m，橫向間距為3m。5.3.8連墻件應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結構立面垂直，且應靠近主節點，偏離主節點的距離不應大于300mm。5.4卸料平臺的使用要求5.4.1使用要求、5.4.1.1使用之前由工長向操作人員做操作規程和安全技術交底。5.4.1.2卸料平臺在使用中要嚴格限制

10、1.0t的荷載量，嚴禁超載，卸料平臺內外側必須掛設限重牌，讓每個有關人員都了解最大承載量（1.0t）。計算時最大堆放荷載按5KN/m²取值。5.4.1.3卸料平臺每次就位安裝后，由工程口組織現場負責人、安全負責人、技術負責人共同驗收認可，方可投入使用。5.4.1.4平臺放置材料時，應盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。5.4.2卸料平臺限重5.4.2.1卸料平臺最大承載量1.0t，平臺吊運周轉材料時，只許放置一種材料，嚴禁混放。5.5卸料平臺拆除（1）拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、

11、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。（2）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。（3）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。（4）拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。（5）拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。（6）連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。（7）拆除時要統一指揮，上下呼應，動

12、作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。（8）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。（9）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。（10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。（11）高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。（12）輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。（13）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。（14）如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。（15）翻掀墊鋪竹笆應注意

13、站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。六 質量和安全措施6.1 質量要求（1）地基必須符合要求，并且要有排水設施。（2）桿件的安裝、連墻體、支撐應符合本安裝要求及有關規定。（3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動現象。（4）縱向水平桿的水平偏差不能大于2cm。（5）上下相鄰桿縱向水平桿接頭位要相互錯開，設在不同的立桿縱距內，相鄰接頭的水平距離應大于50 cm。柱頭距立桿應小于縱距的1/3。（6）節點處相交桿件的軸線距節點中心的距離小于15 cm。（7）每層走道板安裝后，同時在外立柱的內側沿走道通長安裝180mm高的踢腳板。（8）凡靠近建筑物的通道，施工

14、和電、臨時設施等，均要搭設安全平擋板遮蓋。安全平擋板搭設的數量、位置由現場實際情況而定。6.2 卸料平臺腳手架的檢查與驗收（1）腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；（2）進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；（3）外腳手架分段驗收嚴格按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011第八節及JGJ59-2011中"外腳手架檢查評分表"，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。6.3 安全文明施工（1）平臺安裝期間要設置施工安全區并作出標識，必要時要派專人進行監護

15、。（2）卸料平臺搭設根據施工計劃分階段進行搭設，但每階段搭設后必須按規定進行連接。（3）安裝后要及時進行防雷接地，并由機電工進行接地檢測。每階段的腳手架安裝完成后，由專業質安員、施工員會同有關單位、部門人員進行驗收，確定合格后作出標識，移交施工隊使用。（4）卸料平臺應掛設限載標志牌、安全警告標志牌。（5）進入施工現場的人員必需戴好安全帽，高空作業系好安全帶,穿好防滑鞋等，現場嚴禁吸煙。（6）進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木、隨意拆除和移動標示牌。（7）嚴禁酗酒人員上平臺作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧。（8）卸料平臺驗收合格后任何人不

16、得擅自拆改，如需做局部拆改時，須經技術部同意后由架子工操作。（9）要保證其整體性，不得與腳手架、井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。（10）施工員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑輪和繩索運輸，不得亂扔。（11）施工員做到活完料凈腳下清，確保施工材料不浪費。（12）在卸料平臺不影響操作的顯眼處，應按方案要求標明每平方米最大載荷量，中轉材料應及時運走，不得長時間堆放，防止發生意外。（13）若平臺邊與建筑物周邊產生大于一個腳位的空隙處應積極采取措施，釘好防護木板或采取其他措施，防止踩空。七、卸料平臺倒塌事故應急預案7.1目的為有效防止事故擴大，降低員工生命危險，最大限度減小經濟

17、損失，特制定本預案。7.2、組織機構及職責由項目都成立應急響應指揮部，負責指揮及協調工作。組長：蔣文斌 成員： 阮燦良 、 王偉人 、 呂天德 、 邵安鋒 、 呂全林、 魏吉忠 、李岳良 、邵國龍 、吳永芳 、 鄭光明 具體分工如下：1、 蔣文斌 負責立即組織人員搶救傷員。2、 阮燦良 負責組織人員進行塌方處理。3、 王偉人 負責立即同醫院、勞動等部門的聯系，說明詳細事故地點、事故情況，并派人到路口接應。4、 魏吉忠 負責現場物資、車輛的調度。7.3、倒塌事故應急措施1、事故發生后應立即報告應急搶險指揮部。2、挖掘被掩埋傷員及時脫離危險區。3清除傷員口、鼻內泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌

18、頭拉出，以防窒息。4進行簡易包扎、止血或簡易骨折固定。5、對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復蘇。6、盡快與120急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度，并派人到路口接應。7、組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥的發生，并將其轉移至安全地方。 8、若有骨折時應及時用夾板等簡易固定后立即送醫院。9、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施在確保人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。10、現場安全員應對卸料平臺倒塌事故進行原因分析，制定相應的糾正措施，認真填寫傷亡事故報告表、事故調查等有關處理報告，并上報集團應急搶險領導小組。7.4、應急物資常備藥品：消毒用品、

19、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。7.5、通訊聯系 醫院急救中120 火警119 匪警110 就近醫院地址：浦東新區周浦醫院項目部主要成員聯系電話：項目經理： 蔣文斌 聯系電話： 現場負責人：阮來信聯系電話： 項目工程師：杜信堂 聯系電話： 施工員： 阮燦良 聯系電話： 安全員： 王偉人 聯系電話： 材料設備員： 鄭光明 聯系電話 7.6、注意事項1、應立即停止施工。2注意觀察現場周邊建筑物或設備。3、人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。八、計算書落地式卸料平臺扣件鋼管支撐架計算書 計算依據1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1

20、30-2011）。 計算參數: 模板支架搭設高度為9.9m， 立桿的縱距 b=0.60m，立桿的橫距 l=0.70m，立桿的步距 h=1.50m。 腳手板自重0.30kN/m2，欄桿自重0.15kN/m，材料最大堆放荷載5.00kN/m2，施工活荷載2.00kN/m2。 地基承載力標準值170kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數0.40。 圖 落地平臺支撐架立面簡圖 圖 落地平臺支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.0。 一、基本計算參數同上 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 4.

21、49cm3； 截面慣性矩 I = 10.78cm4； 縱向鋼管計算簡圖 1.荷載的計算： (1)腳手板與欄桿自重線荷載(kN/m)： q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m (2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)： q21 = 5.000×0.300=1.500kN/m (3)施工荷載標準值(kN/m)： q22 = 2.000×0.300=0.600kN/m 經計算得到，活荷載標準值 q2 = 0.600+1.500=2.100kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的彎矩。 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值

22、最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 最大彎矩計算公式如下: 最大支座力計算公式如下: 靜荷載 q1 = 1.20×0.090=0.108kN/m 活荷載 q2 = 1.40×0.600+1.40×1.500=2.940kN/m 最大彎矩 Mmax=(0.10×0.108+0.117×2.940)×0.6002 最大支座力 N = (1.1×0.108+1.2×2.94)×0.60=2.188kN 抗彎計算強度 f=0.128×106/4491.0=28.44N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于

23、205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載 q1 = 0.090kN/m 活荷載 q2 = 0.600+1.500=2.100kN/m 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×0.090+0.990×2.100)×600.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.038mm 縱向鋼管的最大撓度小于600.0/150與10mm,滿足要求! 三、橫向支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力

24、，P=2.19kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 Mmax 最大變形 vmax=0.230mm 最大支座力 Qmax=5.522kN 抗彎計算強度 f=0.364×106/4491.0=81.14N/mm2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于設計強度,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于700.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R

25、 Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=5.52kN 單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 五、立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.109×9.900=1.082kN 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)欄桿的自重(kN)： NG2 = 0.150×0.700=0.105kN (3)腳手板自重(kN)： NG3 = 0.300×0.600×0.700=0.126kN (4)堆放荷載(kN)： NG4 = 5.000×0.600×0.700=2.100kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.413kN。 2.活荷載為施工荷載標準值產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ =