----------有限企業模具技術原則

?本原則規定了我司注塑模具的設計公差規定、零件的枝術規定、

總裝技術規定、驗收規則和標識、包裝、運送、貯存。

?本原則合用于我司所有注塑模的設計、制造和驗收。

一：注塑模具歐I收縮率-

1.收縮率系指塑膠制品冷卻固化經脫模成形后，其尺寸與原模具尺寸間之誤差比例，可依

ASTMD955措施測得。在塑膠模具設計時，須先考慮收縮率，以免導致成品尺寸日勺誤差，導致成

品不良。如下列舉幾項常用塑膠原料之收縮率比較。

熱塑性塑料

成形收縮率成形收縮率

塑料名稱塑料名稱塑料名稱成形收縮率(%)

(%)(%)

ABS0.3-0.8PBT1.3-2.4PVFM0.5?1.5

A80.2-0.7PC0.4-0.7PVCA1.0-5.0

CA0.3-0.8PCTFE0.2-2.5PVDC0.5-2.5

CAB0.4-0.5PE0.5-2.5PA-660.5-2.5

CAP1PET2.0-2.5PA-6101.2

CP0.4-0.5PES0.5-1.0PBT+GF0.4-0.6

EC0.4~0.5PMMA0.2-0.8SAN0.2-0.6

EPS0.4POM0.8~3.5PA-111.2

FEP3.0-4.0PP1.0-2.5軟質PVC1.0-5.0

FRP0.1-0.4PPO0.5-0.7PA-60.5-2.2

EVA0.5-1.5PP80.6-1.4PA+GF0.9-1.1

HDPE1.2?2.2PS0.2-1.0PC+AB、0.4-0.6

HIPS0.2~1.0PVA0.5?1.5PC+GF0.4-0.6

LCP0.1-1.0PVAC0.5-1.5PA-120.3-1.5

LDPE1.5~3.0PVB0.5-1.5PAR0.8-1.0

PA0.6-2.5硬質PVC0.1-0.5PET+GF0.8-1.0

2.收縮率與塑料的材質，填充劑，產品壁厚，塑機料溫、模溫、保壓壓力、保壓時間，模具進

膠位置、進膠數量、進膠形式，冷卻效果等有關。

常用塑料在壁厚為2.5mm時，參照值

成形收縮率成形收縮率成形收縮率

塑料名稱塑料名稱塑料名稱

(%)(%)(%)

ABS0.5PC0.6PI0.7

PMMA0.4PA661.5PV2

PP1.6HIPS0.5PFA4

PBT1.6POM1.8ACETAL2

PA120.9PA61.1PPT401

PAST1.2HDPVC0.7SAN2

LDPVC3HDPE2PET2.2

LDPE3PSF0.7FEP4

PPO0.6EVA1PPT201.2

CAB0.5CA0.5HDPP1.2

ASA0.6AS0.5

二：產品口勺公差規定

模具制造時會根據客戶的不一樣規定對產品的關鍵尺寸予以公差規定以滿足塑膠制品n勺公差規

定。我司設計時是如下表所示的公差原則執行。

在口

容許造模公差的誤差提議造模

原則尺寸標示公差百分率(%)內公差(±)

mm(±)

0.05200.01

0.1250.03

0-25.4

0.25250.06

0.5300.15

0.1200.025

0.25300.08

0.530().15

0.1200.025

0.253()().08

0.5300.15

0.1200.025

0.25200.05

76.2-127

().525().13

0.75300.23

0.25200.05

127-203.20.5200.1

0.75300.23

0.25200.05

().520().1

0.75250.2

1300.3

0.7200.1

0.75300.23

0.1300.3

0.7200.1

406.4-5080.7525().2

1300.3

根據我司對空調殼體配合間隙及公差原則的執行。

產品名稱配合間隙容許公差圖片示意

pQ.5^0.81

殼體與殼左右單邊0.3715:=__—C3?。,5

±0.1

體配合上下0.5~0.8蟆_______L

CA-J

「0.1~0.15_X-0.2~0.3

殼體與撥左右單邊0.1~0.15X

±0.05/

桿配合上下0.2?0.3________1//—21

/一

'2___

rX

三：模具的總體規定

參照模具協會的原則，我司根據如下規定。

大量生產模（250,000—1,000,000模或以上），詳紐規定如下:

1.要有詳細模具構造圖。

2.精確口勺散件圖。

3.用Mold-flow軟件模擬模具注塑過程、注射分析、壓力分布及溫度分布，以確定最佳的入水

位置、流道尺寸、疏氣位置等。

4.模胚口勺A、B板及通腔背板均用28Hrc硬度的鋼材；（內采用鑲嵌模腔）。

ELfe攵鑲件使用硬■度為市Hrc或以上H勺鋼料，所有移動的零件應使用硬鋼，并且必須有限

位及定位鎖。

6.模具盡量自動斷水口。如也許，盡量使用潛水、細水口、香蕉型水口、并要考慮熱流道日勺可

行性。

7.模具設計應具有最大程度H勺冷卻，上、下模肉高溫度點應當個別地冷卻。

8.頂出措施應盡量使流道與產品自動掉下，防止運用多次頂出措施。

9.模具應可以全自動生產，大的零件應可以輕松取出。

10.頂針板必須有導向柱，頂出限位，以及模具支撐柱。

11.安裝澆口定位環應與塑機尺寸匹配

12.非天側處有油缸裝置，必須有油缸立柱。

13.模具裝配后日勺閉合高度以及安裝部分的配合尺寸，頂出形式、開模距離等均符合客戶使用日勺

設備技術條件規定。

14.模具應具有所有的安全特性，以防止受到意外的損害及錯誤日勺安裝。

15.上、下模需要精確日勺配合，有插穿位的地方，模具一定要有直身鎖。

16.需要高溫及熱流道日勺模具，必須有隔熱板。

17.所有可替代日勺元件必須是原則件。

18.模具外表面無凹痕/切割片/鑿子/磨頭/鏗刀等痕跡。

19.冷卻水要在非操作側進;II,冷卻、氣動系統應標識進出口標志。

20.模具上日勺水、液、氣、電路的進出口應采用封口措施防止異物進入。

21.模具應注明模具編號，產品編號，模腔數以及制造日期。

22.模具在出廠時必須裝配好吊環、模內油管、油缸、電氣插座、氣嘴、油嘴、水嘴，及頂板行

程開關；（需要先復位的模具）。

四:零件口勺技術規定

1.模架盡量采用龍記原則模架，零件盡量采用著名企業的原則件；（如：大連盤起、天津津華、

臺灣錦鴻、臺灣正鋼）。

2.鋼材應盡量選用預硬鋼材，及熱處理用鋼材；可以根據不一樣客戶日勺規定采用不一樣企業日勺

鋼材;（例:P20、7181I1L618HII）o

3.成型對模具易腐蝕H勺塑料時，型腔零件需采用不銹鋼制作（例S136、S136H、420S、420H等）,

否則其成型表面應采用防腐處理（例：表面鈍化、電鍍等）。

4.成型對模具表面易磨損日勺塑料時，型腔零件硬度應不低于HRC46,否則型腔表面應進行表面

硬化（如氮化）處理，其硬度應高于HV600。

6,滑塊/壓條/耐磨板/抽插件必須有油槽，硬度應不低于HRC50,表面硬化（氮化）處理。

7.模具零件日勺幾何形狀，尺寸精度，表面粗糙度等應符合客戶圖樣規定。

8.模具零件不容許有裂紋、劃痕、機械損傷、銹蝕以及多出沉孔和穿孔等缺陷。

9.采用化學措施進行處理的成型零件，必須徹底清洗，不容許殘存化學介質。

10.成型部位未注公差日勺極限偏差，按GB1804規定日勺未注公差尺寸的極限偏差JS12級。

11.復位桿裝緩沖墊（頂桿與型腔沿口有粘合面的）。

12.模板粘舂合而有定位銷的應有止脫螺釘。

13.模具頂板和底板之必須裝有垃圾墊塊；墊塊硬度應不低于HRC50。

14.滑塊有先后,頂板有先復位的以及頂出距離有限位約束時必須裝行程開關。

15.鑲塊、滑塊配合面間隙〈0.03mm,模具鎖模位置貼合面應不小于80機

16.安裝澆口定位環應與塑磯尺寸匹配；澆口套要進行淬火處理。

17.模板（鑲塊）工藝倒角應均勻，上下模板應平齊，洞口按原則倒角。

18.成型部位轉接圓弧未注公差尺寸FI勺極限偏差，按下表規定執行：

基本尺寸（mm）<6>6-18>18-30>30-120>120

00000

凸圓弧

-0.012-0.18-0.25-0.40-0.50

極限偏差

+0.12+0.18十0.25+0.40+0.50

凹圓瓠

00000

19.螺針安坡孔、推桿孔、復位桿孔等孔位H勺未注公差H勺極限偏差，按GB180規定的未注公差尺

寸的極限偏差JS12級。

20.零件圖中螺紋（螺紋型芯、螺紋型環除外）日勺基本尺寸應符合GB196的）規定，選用日勺公差

與配合應符合GB197的規定。

21.模具零件圖未注形狀公差按GB1184規定H勺未注公差C級；

22.模具零件非工作部位棱邊均應倒角或倒圓，成型部位未注明圓角按R0.25鑒定型面與型芯

推桿、分型面與型芯推桿日勺交接邊緣不容許倒角或倒圓。

五：裝配技術規定

1.定件之間不得互相竄動，且構造上可靠。

2.模具上相對滑動位所有活動部分應保證位置精確，動作平穩可靠，不得有歪斜和卡滯現象。

3.注塑件H勺嵌件或機外脫模的成型零件在模具上安放位置應定位精確，安全可靠，具有防止錯

位的措施。

4.滑塊運動應平穩.，合模后滑塊應被鎖緊，且滑塊同鎖模塊日勺接觸面積不應少于3/4,開模后

定位精確可靠，并附有保護（限位）裝置。

5.合模后分型面應緊密貼合，成型部位的固定鑲件所配合處應緊密貼合，如有局部間隙，其間

隙應不不小于塑料H勺溢料間隙；＜0.03mmo

6.流道轉角處應光滑圓弧連接，鑲件處應密合，澆注系統表面粗糙度參數Ra=0.8mm。

7.熱流道模具，其澆注系統不得有膠料泄漏現象發生，接口要有保護裝置.，各測溫點工作正常。

8.熱流道的電器部分日勺引出線要從模具這裝在注塑機上時日勺上方接出，且其高度不要同運水的J

出、入口同一高度，電器部分務必安全可靠，不可有漏電現象。

9.模具的運水部分應暢通，各處溫度盡量保持均勻，不得有泄漏現象；按迅速連接設計安裝，

冷卻水進出要在模具日勺非操側一邊。

10.氣動及液壓系統應暢通、安全，不可有泄漏，并于模外或《模具操作工藝參照發》中注明動

作規定。

11.分型面上盡量防止H勺螺釘或銷釘穿孔，以免積有溢料，分型面平整度好，無損傷和壓痕。

12.回程桿、頂桿、頂管在啟動和閉合模具過程中無刺耳聲音，動作平穩，不強勁，推板頂板精

確自動復位至原始位置。

13.回程桿（頂桿與型腔口有粘合面的），滑塊用油缸抽復H勺要裝有緩沖墊。

14.導套有定位螺釘或壓圈，模板疊合面有定位銷的應有止脫螺釘。

15.模具裝機方向要有明顯標識，并按裝止開板（鎖模器）。

16.模具支承柱應高出模腳端面0.2-0.3mm。

17.模具頂桿應與對應日勺型面相平，容許頂桿端面高出型面＜0.1mm,復位桿端面應與模具分型面

齊平，容許低于分型面＜0.05mm。

18.滑塊安裝配合精度為單邊間隙：長度＜99mm,間隙0.01-0.02mm；長度＜100-298nlm,間隙

0.02-0.04mm；長度＜300,間隙0.02-0.05mm。

19.模板端面合適處要設有吊環孔，（單板20kge以上）以便吊裝模具。

20.動定模板及頂板、支架兩端與模具A、B主板相齊。

六：脫模角度

1.成型部位未注角度和錐度公差按表面H勺規定，錐度公差按錐體母線日勺長度決定，角度公差按

角度短邊長度決定；按下表規定執行：

錐度母線角度短邊長度<6>6-18>18-50>50-120>120

極限偏差值+1°±30'+20,士10'士5

2.成型部位未注脫模斜度時，除本條件中如下規定以外，單邊脫模斜度按表4的規定，圖樣中

未注脫模斜度方向時，按減小注塑件壁厚日勺方向鑒定。

3.文字、符號日勺單邊脫模斜度取8-12'。

4.成型部位表面有裝蝕紋時，根據不一樣供應商的紋樣規定取出模角度;

fiUUH蝕紋前IJJ々等W表面Illi粕TH.

蝕紋深度出模斜度蝕紋深度出模斜度

粗糙度糙度

3?51°鏡面10?1520以上#320~#400

2~51°鏡面13-182°以上#320~#400

3?61。以上#800?#100021~263°以上#320~#400

4~61°以上#800~#100042-475~6。#320

6?81.5°以上#800~#100047-525~6°#320

8?111.5°以上#600~#80064?696.5°以I:#320

9~1220以上#600?#80068-737°以上#320

5.注塑件上的凸起或加強筋的單邊脫模在也許的狀況下（不致影響產品表面質量等）選用

20D/S；

6.注塑件上有數個并列圓孔或格狀柵孔時，其單邊脫模斜度應不小于表4的數值：

7.對于表中所列【付塑料若填充玻璃纖維等增強材質時，其脫模斜度需增長0.5”-1。

脫模高度>10-1>18-3>30-5>50-8>80-1>120->180-

<6>6-10

（mm）800020180250

塑

料自潤滑性

1045，廠30，1n15'1°0'45，0°3050020,0°1550、0，

類例：PA

別

軟質塑料

2°1045'1°30,1015,1°0°45,0030,0°20,0°15，

PE、PP

硬質塑料

例：PS,ABS,P2030,2015,2°1045,r3(r1°15'1°0045,0°30,

MMA.P0M等

七：模具倒角原則

I.模板與鑲塊倒角：

（1）1000克以上模板倒角規格為2.5X45°,125-1000克模板倒角為2X45°,125克如下模板

倒角為1.5X45°。

（2）模具內部鑲塊以及動、定模平面鑲塊倒角（產品外圍合適處）為R0.5。

2.洞口倒角（產品處圍洞口）

01-6.5洞口倒角規格為0.5X45°,。7-12洞口倒角規格為1X45°,012.5-18洞口倒角規格為

1.5X45°,018.5-25洞口倒角規格為2X45°,。25.5-35洞口倒角規格為2.5X450,。35.5-50洞

口倒角規格為3X45°；

3.吊環孔倒角：

M5洞口倒角規格為1X45°,M6-M8洞口倒角規格為1.5X45°,M10洞口倒角規格為2X45°,

M12洞口倒角規格為2.5X45°,M16洞口倒角規格為3X45°,M20洞口倒角規格為3.5X45°,M22

洞口倒角規格為4X45°,M24洞口倒角規格為4.5X45°,30洞口倒角規格為5X45°,M36洞口倒

角規格為6X45°,M40洞口倒角規格為7X45°,M42548洞口倒角規格為8X45°。

八：吊環孔以及螺絲孔尺寸

1.須打吊環孔之板類：

4040如下，打A板、B板和細水口上夾板；4040以上（包括4040）全板吊孔；6060以上A、B板打四

面吊孔。

2.吊環孔規格：

A與B板吊環孔須大小一致,如因AB板厚度導致吊環孔尺寸不一樣，以大尺寸準;上下夾板、托板（包

括工字板）厚度40皿n或如下時，吊環孔與AB板相似；有中導柱H勺頂板和下夾板所有加工吊孔，兩雙

中導柱的頂板和下夾板要先做中導柱孔后加工吊孔；吊孔位置分中大板不得超過3n叫小板不得超過

Imino

3.螺釘固定模板尺寸的長短規格：

M16如下（包括M16）螺絲是螺絲直徑日勺1.5倍就是相等螺絲眼直徑左右；M20以上（包括M20）螺絲是

螺絲直徑日勺1.3倍相等于螺絲眼口勺直徑減其直徑日勺十分之一左右。

如下僅限12。9級螺絲螺絲眼的原則

頭部尺寸絲孔尺寸拔頭尺寸

不常用常用d)DH6A6BC

M35.53464

無一

M474585

M58.556106

M61067117

M81389149

M101610111711

M121812142013

M162416182617

M203020223221

M243624263825

M304530324932

螺絲孔的規定原則

□

1

公制英制①DKL口部公制

螺紋螺紋直徑①公差絲深度公差孔深度公差倒角螺距

M54.21216

+0.1±0.2±11*60°1

M65.21419

000

M86.51623

1.5*60°1.5

M1O8.5+().220±0.325±2

M1210.51.75

0240330

1/2〃10.8

2*60"

M16142

2939

5/8〃13.5

M2017.52.5

3346

3/4〃16.5+0.2±0.5±3

2.5*60°

M24210003

4056

]〃22.5

M3026.53.5

4967

1-1/4〃28.5

M36323*60"4

1-1/2”346085

M40364.5

+0.35±0.8±3.5

M4237.54.5

0700950

M48435

4*60°

M5650.55.5

75103

M6457.56

模板與吊環孔的原則

T

AB

253035405()607()809010()11012()13014015016017018()20()

150M12(BSWl/2〃)

150

200

，Rqwi/o〃、

250

200

180230

250

200

230M12

200250(BSWl/2〃)

300

350

300

230

350M12

250

270

300

250

350M16

400

500(BSW5/8")

300

270350

400

300M16

350(BSW5/8〃)

400

300

450M20

500

600(BSW3/4”)

350M20(BSW3/4〃)

400

450M20

350500

550(BSW3/4〃)

600

M24(BSW1〃)

700

400400____________mqwi〃、_______

450

500

550

600M24(BSW1〃)

700

450

500M30

450550

600(BSW1-1/4”)

700

50()

50()600

700M30

550

600(BSW1-1/4”)

550

650

700

600M30

650

600

750(BSW1-1/4”)

800

65()

70()

650M36

800

900(BSWl-l/2〃)

700

750

80()

700

900

950M40

800

九：模架原則

參照龍記模架，企業對模架有如下規定：

1.簡化型細水口模架原則

代號1515-20232023-25302530-30403045-35503555-40704570-50755575-60806085-70907095-8095

工字板（厚）3540455055607085100

動靜模（長）I5（）。。（）。3。30()30()-400450-50055()70()70()75075()80()85()-0()()950-^50

動靜模（寬）150-200200-250250-300300-350350-400450-500550-600600-700700-800

動靜模（厚）25-10030-12035-13040-13540-15050-18070-20080-22090-250

水口板（厚）202020252525303030

托板（厚）303535-454545-50607()808()

模腳（寬）38-3838-4848-5858-6363-6868-7888-100100-12012()

模腳（高）80-9070-12070-120100-120100-150120-180150-210160-240180-260

底板（厚）20-252525-30303535353540

面針板（厚）202020252525303035

底針板（厚）202025253035404045

工字（寬）252525353535505050

針板（空）22222.52.5333

墊塊（高）666888101010

導柱（0）243040505560657080

回針（0）121620202222-2426-283032

下導柱（0）202222-28303032-3636-4040-4545

2.大水口模具模架原則

代號1515-20232023-25302530-30403045-35503555-40704570-50755575-60806085-70907095-8095

工字板（厚）20-252525-30303540404550

動靜模（K）150-200230-300300-400450-500550-700700-750750-800850-900950-950

動靜模（寬）150-200200-250250-300300-350350-400450-500550-600600-700700-800

動靜模（厚）25-10030-12035-13040-13540-15050-18070-20080-22090-250

推板（厚）2()2525-3025-3030-35354040-4545-50

托板（厚）303535-454545-5060708080

模腳（寬）38-3838-4848-5858-6363-6868-7888-100100-120120

模腳【高）80-9070-12070-120100-120100-150120-180150-210160-240180-260

底板（厚）20-252525-30303535353540

面針板（厚）202020252525303035

底針板（厚）2()2025253()35404045

工字（寬）252525353535505050

針板（空）22222.52.5333

墊塊（勖666888101010

導柱（0}2224-283034-4042-4545-5055-6065-7070-75

回針（0）101699303。

下導欄（0）202222-28303032-3636-4040-4545

3.模具外形尺寸要適合注塑機參數:

（I）.容模寬度,模具寬度；（2）.容模長度,模具長度；（3）.開模行程＞2倍頂出行程；（4）.模

具高度在機臺容模厚范圍內。

4.模具防反裝措施：

（1）.規定基準角日勺那一種導柱，與其他導柱相比在不對稱位置，參照龍記在模座的Y方向偏

2MM；（2）.型芯鑲四方塊日勺，規定在靠基準的那一種模芯R角比其他三個角位之R數小2-5mm。

成為小R或做直角防錯。

5.模具要有基準，且基準設計合理以便線切割或電火花靠基準用。

十二：流道以及澆口芯子的規定

1.細水口模胚為定模板倒梯形流道：1000T機及以上，只采用大水口、澆口芯為直徑16或熱

流道。110T機及如下：H5、W6、w4、澆口芯為直徑8；120T~250T機：H6、W7、w5、澆口芯為直

徑10；250r460T機：H7、胭、\布、澆口芯為直徑12。（H為倒梯形流道之高度，W為倒梯形流

道上方長邊長度，w為倒梯形流道短邊長度。）

2.大水口模胚時流道直徑：U0T機及如下:直徑5飛、澆口芯為直徑8；120丁250T機:直徑

6~7、澆口芯為直徑10；250-460T機：直徑7~8、澆口芯為直徑12；460T機及以上：直徑810、

澆口芯為直徑16o

3.流道要光滑，到達阻力小以及壓力損失小。

4.流道能短不要長；能細不要粗。

5.所有模具必須有冷料井，流道冷料井是流道直徑的卜2倍。

6.透明件冷料井按圖紙規定加開，并在冷料井處加頂針到達平衡。

7.下模流道每長于150mm,流道至少要有一種流道頂針，每一種或每一對潛水口至少有一種流

道頂桿。

8.離潛水口開始處至少Tf10mm,以便潛水流道在頂出時有變形空間而不易斷裂。

9.原則上細水口針點進膠每個點上方對應一種流道拉料桿，離澆口每150mm長，細水口流道

至少有一種流道拉料桿。

10.拉料桿不可高出細水口流道3/1厚度，流道拉料桿藏于水口板內，比之水口板，拉料桿不可

高出細水口流道3/1厚。

II.理論上以能同步進膠并同步飽膠為佳，但要考慮流道次料日勺揮霍。

12.要防止熔接痕明顯，防止產品變形、外觀陰影或發亮。

13.易變形日勺要多點進膠，澆口系統表面粗糙度參數Ra=0.8mm。

14.盡量防止潛小頂桿或潛部分頂桿于平面，尤其是光面處，盡量潛到側壁或霧面處。

15.潛入澆口要自動化切斷，潛水中心線與頂桿夾角一般在35?50度。潛水外形一般在40-60

度錐度。

16.對于細水口針點進膠以及潛水進膠，進膠處要有20度左右的|錐度，保證斷水口位置穩定在

低平處。

十三：定位圈的原則

1.根據注塑機的規定設計定位圈H勺大小尺寸。

代號

動靜模長）動靜模寬）小型號定位圈型號定位圈

1515-2020

2023—2530230—300200-250HJ-100

2535—3040350—400250-300

3045-355045。-500300—350

3555-4070550—700

4545—5070450—700400-500

5555—6080550-800u55u0c—ou0c\0C

6065—7090650—900600-700

7075-8095750-950-acc

8085-90110850-1100800—900

80120—901401200—1400800—900

80150—901801500—180Q800—900

A型號定位圈Ddd1H0PE型號定位圈DdH0P

HJ-55?5503。025106.5HJ-1000100S55208.5

HJ-1000100030025108.5HJ-150015001002010.5

HJ-15001500400351010.5

_0D_一0D一

一刈一0P0d0P

/?----

/

i±

r?h工T

0d_Jf?---------------1----------------■L-------

A型!號定t7圈B型號定位圈

十四：止開板的尺寸規定

L

Gx45°儲ELWGHD

/HJ-zkb7055703031009

7、

.4-|*H3HJ-zkb9065904041009

M-tPTnHJ-zkb1209012050415011

HJ-zkb14010014050415013

1)/