1、精選優質文檔-傾情為你奉上技 術 交 底 書 （二級）交底單位名稱：中國建筑第六工程局有限公司 編號：SD- 工程名稱椴樹凹隧道設計文件圖號S5-4施工部位格柵鋼架交底日期技術交底目錄：1、 技術交底范圍；2、 設計情況；3、 開始施工的條件及施工準備工作；4、 施工工藝；5、 質量標準；6、 安全、環保、文明施工等技術措施；7、 成品保護措施；8、 其他應注意的問題。附件及附圖：1、 技術交底書；2、 交底簽到表;技 術 交 底 書編號：SD-單 位： 中國建筑第六工程局有限公司 主送單位一工區編號SD-工程名稱椴樹凹隧道日期交底正文：1、技術交底范圍三淅高速LXTJ-7標椴樹凹隧道格柵鋼架

2、施工。2、設計情況椴樹凹隧道所在地位于盧氏縣五里川鎮。隧道進出口無道路通往，交通條件極為不便。采用小凈距隧道，隧道左線起訖樁號：ZK33+835-ZK34+290,長455米，最大埋深約84m；右線起訖樁號：YK33+810-YK34+290,長480米，最大埋深約84米。3、開始施工的條件及施工準備工作3.1、將各種型號的鋼筋按設計尺寸下料；1.2 將主筋在模具上彎成規定的弧度，將箍筋、連接筋加工成型；1.3 在模具上將連接筋焊于主筋之上，再焊成格柵單片；1.4 在模具的凹槽內安設活動橫軸，在兩個單片格柵之間焊接側面連接筋。1.5 將焊好的格柵單元移到大樣平臺上進行檢驗，合格后在其兩端做好合

3、格標記，然后將角鋼焊在格柵上。1.6 使用前，將格柵單元在大樣平臺上拼裝，在接頭處外貼角鋼，擰上螺栓，然后將角鋼焊在格柵上。4.、施工工藝 格柵鋼架一般是采用四根22鋼筋（規范規定主筋直徑不宜小于18mm），用蝴蝶節或其它形式作為加強筋連成一體，形成一個拱架。一般由拱部三個A單元，邊墻二個B單元組成，各單元由接頭鋼板以螺栓聯接起來。格柵鋼架工藝流程圖4.1、格柵鋼架的制造4.1.1、格柵鋼架按設計要求預先在鋼構件加工廠加工成型。格柵鋼架在工作臺上加工,根據不同斷面的鋼筋主筋輪廓放樣成鋼筋彎曲模型。放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割的加工余量。4.1.2、格柵鋼架主筋用鋼筋彎曲機彎制，要求

4、弧形圓順、尺寸準確。4.1.3、拱部邊墻等各單元鋼架應分別加工；格柵鋼架鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列規定：末端為1800彎鉤時，其彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的2.5倍，溝端應留有小于鋼筋直徑3倍的直線段。末端采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，溝端應留有小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作成不小于900的彎鉤，有抗震等特殊要求的結構應作成1350或1800的彎鉤；彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑

5、的2.5倍；彎鉤段直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，由抗震等特殊要求的結構，不得小于箍筋直徑的10倍。4.1.4、按設計加工好格柵鋼架的各單元鋼架后試拼,檢查鋼架尺寸及輪廓是否合格，要嚴格控制節點板的鉆孔尺寸。加工誤差：沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm,平面翹曲小于2cm。4.1.5、各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。4.1.6、鋼架各單元明確標準類型及單元號，分類堆放。4.2、格柵鋼架的架設4.2.1、格柵鋼架一般在第一次噴射砼后按設計位置安設，對局部欠挖部分應予鑿除，以保證鋼架施工位置、結構、尺寸正確。4.2.2、安裝前，應檢查開挖斷面的中線及高程

6、。安裝前應清除低腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分應用混凝土填充。格柵鋼架形成的面應垂直于隧道中線。垂直度允許偏差為±20。4.2.3、為保證格柵鋼架置于穩固的地基上，施工中在格柵鋼架基腳部位預留0.150.2m原地基；架立格柵鋼架時挖槽就位，軟弱地段在格柵鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。拱腳、邊墻腳連接槽鋼（或鋼板、角鋼等）應按正確方式置于原狀石上，并與格柵鋼架焊接牢固，當拱腳標高不準時，只能用片石墊平槽鋼或設置鋼板調整。4.2.4、在安設過程中當格柵鋼架和初噴層之間有較大間隙設騎馬墊塊。4.2.5、采用格柵鋼架支護措施加強地段，一次使用的數量不應少于5榀。格柵鋼架間距允許偏差為&#

7、177;100mm，橫向和高程允許偏差為±50mm。4.2.6、沿格柵鋼架設直徑為22mm的縱向連接鋼筋，并按設計環向間距設置。格柵鋼架應與鋼筋網連接（可利用胎膜焊接，節點焊接長度應大于4cm，對稱焊接），且必須與錨桿焊接牢固，以保證格柵鋼架、鋼筋網、噴射砼和錨桿與圍巖形成聯合受力結構。因此，錨桿布置與斷面方向均應與格柵鋼架的安設相適用。并應留有不小于20cm的錨桿頭部與格柵鋼架聯接。局部位置與錨桿錯開時可采用增加縱向鋼筋或調整給向鋼筋位置進行間接聯接，確保該范圍內的每根錨桿發揮其作用。4.2.7、格柵鋼架的噴射砼外緣保護層厚度不小于4cm，內緣保護層厚度不小于2cm。格柵鋼架保護層

8、厚度允許偏差為-5mm。5、質量標準 鋼架安裝允許偏差表項次檢查項目規定值或允許差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）±50 尺量：每榀檢查2保護層厚度（mm）20 鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查一點3傾斜度（°）±2 測量儀器檢查每榀傾斜度4安裝偏差（mm）橫向±50 尺量：每榀檢查豎向不低于設計標高5拼裝偏差（mm）±3尺量：每榀檢查6、安全、環保、文明施工等技術措施6.1、 堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過1m，每層應用墊木隔開。6.2、裝卸鋼筋、型鋼時，應動作一致；超出車身部分應架托架，捆綁牢固，以免發生碰撞傷人，構件墜落事故。

9、6.3、鋼架的架設應由專人按規定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態或噴射砼的情況，防止落石、坍塌引起傷人事故。6.4、在架設鋼架前，應采用墊板等將拱架的基礎墊平，架設時，應采用縱向連接將相鄰鋼架系牢，防止鋼架傾覆扭轉。6.5、鋼架的安裝，作業人員之間應協調動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩妥之前，不得擅自取消臨時支撐。6.6、對鋼架應經常檢查，如發現扭曲、壓曲等現象或征兆，必須及時采取加固措施。6.7、規范施工用電管理。要做到“一機、一漏、一閘、一保”，進洞電纜都要采用絕緣電纜線架空進洞。6.8、要保證工作區的照明亮度滿足施工要求。6.9、對有害物質（如油料和垃圾等）處理后運至指定地點進行掩埋，防止泄露、腐蝕造成對生態資源的破壞。6.10、施工廢水、廢氣、廢油、生活圬水、垃圾經嚴格凈化處理符合環保標準后，方可由洞口排水溝排出。6.11、對洞內作業人員定時發放口罩、防塵面具等，并定期進行體檢。7、成品保護措施7.1、避免機械設備對鋼架的碰撞，使其彎曲。8、其他應該注意的問題8.1、鋼架安裝前檢查掌子面開挖凈空，并挖除鋼架底腳處虛渣，墊方木或型鋼進行高差調整。8.2、分片的鋼架用人工在掌子面組成整榀鋼架，擰緊螺栓；8.3、鋼架安裝中線允許誤差2cm。8.4、鋼架校正后，沿外緣每隔2.0m用鋼楔或混凝土預制