1、化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目10萬噸/年片堿裝置工藝金屬管道安裝方案審批： 審核： 編制： 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司濱化工程項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年三月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、工藝管道安裝順序1四、材料驗(yàn)收2五、管材與組成件的存放2六、管道加工3七、管道預(yù)制4七 焊縫無損檢測(cè)7八、管道安裝7九、管道試壓9十、勞動(dòng)力和主要施工機(jī)具需用計(jì)劃10十一、職業(yè)健康安全/環(huán)境保證措施1012、質(zhì)量保證措施12附表1：13一、工程概況化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目10萬噸/年片堿裝置，工藝金屬管道安裝約6000米，按管道輸送流體介質(zhì)分為蒸氣、氮?dú)狻x表空氣、天然氣四種管道,管道材質(zhì)均

2、為無縫碳鋼管（20#）。二、編制依據(jù) 1. 化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項(xiàng)目10萬噸/年片堿裝置施工圖紙；2. 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 （GB20801-2006）；3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）；4. 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）；三、工藝管道安裝順序工藝管道安裝時(shí)，在土建工程不影響管道安裝的情況下，宜按不同樓層平面分別展開，按自下而上的順序施工。在各層樓平面中，先安裝主要系統(tǒng)管道，后安裝其它系統(tǒng)管道；先安裝大管，后安裝小管；先安裝主管，后安裝支管。利用科學(xué)的施工管理方法，充分利用空間，組織平行流水、立體交叉作業(yè)，同時(shí)

3、充分發(fā)揮人員的積極性和機(jī)械的作用，盡量的縮短工期。四、材料驗(yàn)收1. 各種管材必須有制造廠的制造許可證、質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2. 管材表面應(yīng)光滑，無超標(biāo)損傷。3. 各種管件及緊固件驗(yàn)收4. 各種管件及緊固件表面質(zhì)量應(yīng)完好，尺寸符合要求。5. 管件及緊固件應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。6. 閥門規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7. 閥門應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。8. 閥門外觀應(yīng)無明顯缺陷，且應(yīng)啟閉靈活。9. 閥門應(yīng)按要求作壓力試驗(yàn)： 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為5min，殼體、填料處無滲漏合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的1.1倍，停壓時(shí)間為4min，以閥門密封面

4、不滲漏為合格。 試壓介質(zhì)：碳鋼為純凈水。 設(shè)計(jì)壓力大于或等于1MPa的非可燃?xì)怏w、無毒流體管道，或輸送有毒流體、劇毒流體、可燃流（氣）體的管道閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。五、管材與組成件的存放 1. 驗(yàn)收合格后的管材應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類整齊的擺放在枕木上，嚴(yán)禁混放。2. 驗(yàn)收合格的閥門、管件、緊固件應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)整齊分類擺放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。六、管道加工1. 碳鋼管道下料加工1) 管道應(yīng)用鋼鋸或機(jī)械方法切割，也可用氧乙炔焰切割，但必須用角向磨光機(jī)將切口的氧化皮磨掉，直至露出金屬光澤。坡口型式及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)及工業(yè)金屬管道安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB 50235-2010執(zhí)行。2) 管道加工應(yīng)保證尺寸正確

5、、切口表面平整，無裂紋、凸凹等缺陷。3) 管道切口應(yīng)清除內(nèi)側(cè)坡口不小于10mm、坡口外側(cè)不小于50mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、重皮、毛刺、熔渣、氧化皮、污垢等雜物，以保證焊接質(zhì)量。2. 工藝流程施工準(zhǔn)備領(lǐng)料下料管道預(yù)制組對(duì)管道焊接焊縫檢驗(yàn)焊縫表面處理 支吊架制作 支吊架安裝預(yù)制段組裝固定口組對(duì)固定口焊接固定口檢驗(yàn)表面處理法蘭接口緊固水壓試驗(yàn)管道沖洗質(zhì)量驗(yàn)評(píng)。3. 施工工藝要點(diǎn)3.1 施工準(zhǔn)備a) 機(jī)具準(zhǔn)備：全位置自動(dòng)TIG管焊機(jī)；手動(dòng)脈沖氬弧焊機(jī)；配套開式MU型和密封式焊頭；高精度RA系列切管機(jī)；充氬置換裝置；管道對(duì)口夾具；管道整圓機(jī)或自制工裝；拋光機(jī)；試壓泵等。b) 人員準(zhǔn)備：焊工必須經(jīng)過專門的

6、薄壁不銹鋼焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項(xiàng)目的焊接合格證，方可持證上崗；安裝管工也必須經(jīng)過薄壁不銹鋼管道安裝工藝培訓(xùn)，了解其工藝特點(diǎn)，熟練掌握操作規(guī)程、規(guī)范之后方可上崗。c) 工藝技術(shù)準(zhǔn)備：由于薄壁不銹鋼管道安裝具有單件性的特點(diǎn)，其材質(zhì)、規(guī)格、環(huán)境條件等不盡相同，因此在施工前技術(shù)人員必須全面掌握施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，按照平面圖及系統(tǒng)圖繪制出管道單線圖，注明管線號(hào)，焊縫編號(hào)，并向作業(yè)人員作出詳細(xì)的技術(shù)交底。d) 材料準(zhǔn)備：所有管材、管件、閥門等應(yīng)包裝完好和相應(yīng)的材質(zhì)合格證明書；外觀質(zhì)量和幾何尺寸符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，無劃痕、凹坑、裂紋、過度彎曲等缺陷；所有主材必須做好標(biāo)識(shí)、記錄和隔離存放；輔助材料應(yīng)準(zhǔn)備

7、適量的鈰鎢極、丙酮、棉紗、切割專用冷卻油及不低于99.99%的氬氣。e) 環(huán)境準(zhǔn)備：施焊地點(diǎn)要避免風(fēng)、霜、雨、雪、震動(dòng)場(chǎng)所及高溫、高濕環(huán)境，周圍風(fēng)速不大于3m/s，必要時(shí)要采取一定的防護(hù)措施。f) 焊前準(zhǔn)備：施焊前應(yīng)檢查焊機(jī)、冷卻箱、氣瓶等各儀表顯示是否正確、水路是否暢通、焊頭試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后按照焊接工藝評(píng)定書的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。七、管道預(yù)制1. 管材下料：下料前，首先應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行材質(zhì)、外觀及幾何尺寸的核對(duì)、測(cè)量檢驗(yàn)，并做好記錄，對(duì)于不合格材料要做好標(biāo)識(shí)并予以退庫(kù)；預(yù)制管段下料應(yīng)按單線圖凈尺寸進(jìn)行，不留焊接余量；焊接坡口采用“I”型坡口，進(jìn)行切斷及坡口操作時(shí)，除選用不同的坡口機(jī)外應(yīng)注意夾緊力要

8、適中，防止管子變形，對(duì)于較長(zhǎng)的管子切割時(shí)應(yīng)采用支架支撐防止管子變形或掰斷刀片；管子切斷后，管端毛剌要用砂紙、毛剌刀或銼刀打磨干凈，以提高表面光潔度和對(duì)口精度，加工完畢用棉紗蘸丙酮將切口兩側(cè)20mm范圍清洗備焊；下料完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查，管子橢圓度：0.3mm,端面傾斜度：1%D,自由管段長(zhǎng)度偏差：±10mm，封閉管段長(zhǎng)度偏差：±1.5mm，對(duì)于橢圓度大于0.3mm但小于標(biāo)準(zhǔn)偏差的管子需用管道整圓設(shè)備或工裝整圓至符合要求。2. 管道組對(duì)：管道、管件組對(duì)時(shí)應(yīng)考慮其剛度大小，防止變形和焊點(diǎn)開裂；同時(shí)還應(yīng)考慮安裝順序及焊縫所處位置的可焊性；組對(duì)時(shí)應(yīng)按所施焊管道規(guī)格的組對(duì)間隙要求進(jìn)行，通

9、常組對(duì)間隙為0；管子及焊環(huán)可使用自對(duì)中對(duì)口鉗子夾住焊口兩側(cè)管頭進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)，三通、彎頭、異徑管、法蘭焊環(huán)等應(yīng)采用平臺(tái)，手工配合找正組對(duì)；要求錯(cuò)邊量0.1t且0.3mm；環(huán)焊縫對(duì)接間隙要均勻，管端接觸要緊密。組對(duì)后點(diǎn)焊前，應(yīng)初步校檢管道直線度，符合要求后再點(diǎn)焊，如超差應(yīng)分析原因采取措施，重新切割下料、組對(duì)點(diǎn)焊；點(diǎn)焊采用手脈沖氬弧焊機(jī)；點(diǎn)焊要求位置應(yīng)居于焊縫中心，焊點(diǎn)數(shù)量依管道直徑大小分4-6點(diǎn)，熔深一般為1/2-1/3t，不可焊透，以免形成內(nèi)部焊瘤，影響焊接質(zhì)量。預(yù)制管段的異向管口組對(duì)，應(yīng)根據(jù)單線圖的組對(duì)順序在上道焊口焊接完成后進(jìn)行，對(duì)于管段較短、管件較集中的預(yù)制管段，可在點(diǎn)焊剛度允許的情況下，

10、將幾個(gè)相鄰管件一次組對(duì)完成，充氬置換空氣后進(jìn)行焊接。3. 管道焊接：a) 采用手工全氬弧熔融焊接方法，被焊工件預(yù)先組對(duì)點(diǎn)焊成型，然后將兩端封閉充氬保護(hù)（順著氬氣流動(dòng)方向在另一端盡頭密封膠帶處予留一小孔，以利氬氣將管內(nèi)殘存空氣排出），管內(nèi)殘存空氣含量不得超過容積的2%；要求兩工件組對(duì)間隙為0-1mm，且不需開口；將氬弧焊機(jī)或硅整流焊機(jī)電流值調(diào)至較低值（根據(jù)不同厚度工件最低電流最好能達(dá)到30A），焊接時(shí)不需填充焊絲，直接將母材熔融形成光滑均勻焊道； b) 焊接工藝參數(shù)：焊接電流40-50A；焊接電壓22-28V；氬氣純度99.99%;氬氣流量6-7L/min。4. 管道支架預(yù)制和安裝管道所有支架一

11、般采用不銹鋼材料制成，支架制安應(yīng)潔凈、美觀，相同形式的支架應(yīng)整齊劃一，下料尺寸精確，焊接應(yīng)采用氬弧焊，焊后應(yīng)表面處理；不銹鋼“U”型卡子及螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)與管徑相協(xié)調(diào)，不能過長(zhǎng)或過短；如管道為拋光管，則支架、“U”卡子及相鄰附件也應(yīng)做相應(yīng)的拋光處理。5. 成品防護(hù)及驗(yàn)收1） 所有預(yù)制好的管段應(yīng)進(jìn)行除銹處理后，方可進(jìn)行安裝；預(yù)制件在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防變形措施；預(yù)制管段的走向在軸測(cè)坐標(biāo)系坐標(biāo)軸上時(shí)，管段間可直接對(duì)接，此時(shí)全段應(yīng)全部充氬保護(hù)；對(duì)兩端為法蘭、閥門或活接頭的管段，則應(yīng)清洗密封面，擰緊法蘭、螺栓、接頭卡扣，或安裝好閥門，使管路形成系統(tǒng)；安裝就位后要按照?qǐng)D紙要求找平或找坡加墊緊固，兩端管口要包扎

12、、封堵好，并及時(shí)做好標(biāo)記。2） 管道切口斷面要求平整、光滑、無毛剌、端面與管子中心線垂直；3） 焊接質(zhì)量要求焊縫表面寬窄一致，焊波均勻美觀，焊縫寬度差小于1mm，焊縫管內(nèi)壁焊肉凸起高度0-1mm，外焊縫焊肉高度0-1mm，且最好與母材表面平齊，局部凹陷小于0.2mm無咬邊、裂紋、末焊透、焊偏等缺陷；七 焊縫無損檢測(cè)焊縫無損檢測(cè)的比例按設(shè)計(jì)要求確定，且應(yīng)符合GB 20801-2006的相應(yīng)規(guī)定。焊縫的合格等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)符合GB 20801-2006對(duì)工作介質(zhì)及管道級(jí)別做出的規(guī)定。八、管道安裝1. 管線安裝1） 管子對(duì)口時(shí),應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度,當(dāng)管子直徑小于100mm時(shí)

13、,允許偏差為1mm,當(dāng)管子直徑大于或等于100mm時(shí),允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。2） 管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同的缺陷。3） 穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管，其穿墻套管的長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，穿過屋面的管道應(yīng)有防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。4） 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。5） 管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。6） 對(duì)易燃易爆和高速物流管道安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行靜電接地。7） 管道安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝坡度的要求，坡度方向除圖中說明外，一律按介質(zhì)流動(dòng)方向

14、。8） 天然氣管道安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行靜電接地。9） 管道安裝時(shí)，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道安裝的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差mm坐標(biāo)架空及地溝室 內(nèi)25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L max 50DN> 100mm3L max 80立管鉛垂度5L max 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L管道有效長(zhǎng)度；DN管道直徑2. 法蘭安裝1） 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭間的平行度偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)行緊固的方法消除歪斜

15、，法蘭面應(yīng)與管子中心線垂直。2） 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。螺栓緊固應(yīng)在對(duì)角線上均勻?qū)ΨQ緊固，緊固后螺栓外露長(zhǎng)度不大于2倍螺距。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。3. 閥門安裝規(guī)定1） 閥門安裝的高度應(yīng)方便操作和檢修，止回閥安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2） 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì)的流向確定其安裝方向。4. 管道支架安裝規(guī)定1 管道安裝時(shí)，不應(yīng)使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后拆除。2 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求制作安裝支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)

16、平穩(wěn)牢固，與管道接觸良好，并作好防腐蝕處理。九、管道試壓1. 管道安裝完畢后（復(fù)合管道上所有連接頭及管道損傷部位都修補(bǔ)完成，且固化），須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管段較長(zhǎng)可分段試壓；試壓時(shí)一般用水壓試驗(yàn)。2. 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力。3. 不能進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)結(jié)合試車以嚴(yán)密試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。4. 試壓時(shí)，先將管道系統(tǒng)工程中的閥門全部打開，通大氣的管道封堵。試壓管線最高點(diǎn)應(yīng)有放空閥，最低點(diǎn)應(yīng)有排水裝置；當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，觀察10分鐘，如壓力不下降，且管子、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，并

17、用小于1.5Kg的小錘輕敲焊縫，保壓30分鐘，如內(nèi)部無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認(rèn)為試壓合格。5. 管道試壓完畢后采用空氣或氮?dú)獾葻o毒介質(zhì)進(jìn)行吹掃。十、勞動(dòng)力和主要施工機(jī)具需用計(jì)劃1. 勞動(dòng)力需用計(jì)劃見下表： 序 號(hào)工 種人 數(shù)備 注1施工隊(duì)長(zhǎng)12技 術(shù) 員13管 工44電 焊 工67電 工1合計(jì)92. 主要施工機(jī)具需用計(jì)劃見下表：序號(hào)機(jī) 具 名 稱型號(hào)規(guī)格單 位數(shù) 量1角向磨光機(jī)100臺(tái)122煨 管 機(jī)臺(tái)13逆變直流氬弧焊機(jī)Ws-400B臺(tái)44切 管 機(jī)臺(tái)55電動(dòng)試壓泵臺(tái)16焊條烘烤箱臺(tái)27保 溫 筒5kg個(gè)158滅 火 器個(gè)109鋼 卷 尺5m把3510鋼 盤 尺50m把211寬座角

18、尺500×315mm把1512線 墜0.2kg個(gè)1213鐵水平尺500mm把15十一、職業(yè)健康安全/環(huán)境保證措施1. 進(jìn)行本項(xiàng)目危險(xiǎn)源及環(huán)境因素的識(shí)別，并進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)職工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)健康安全及環(huán)境的宣傳教育及培訓(xùn)，促進(jìn)職工健康安全及環(huán)境的管理意識(shí)。2. 施工前對(duì)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、質(zhì)量方面的培訓(xùn)，使焊工、管工、等工種有資格上崗操作，嚴(yán)禁無證上崗。3. 堅(jiān)持每周一次安全會(huì)，堅(jiān)持班組每天上班前有安全短會(huì)，并做好活動(dòng)記錄。4. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全施工目標(biāo)管理，在主要路口、重點(diǎn)部位和有危險(xiǎn)的區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)志牌，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線。5. 堅(jiān)持實(shí)行安全一票否決權(quán)，安全隱患不消除不能施工，

19、安全指標(biāo)與單位和個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。防止高空墜物，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。6. 兩米以上的高空作業(yè)人員，必須經(jīng)過體格檢查和受過一定的訓(xùn)練，對(duì)于患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血以及不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。施工人員在高空作業(yè)和無防護(hù)的建筑物上作業(yè)或行走時(shí)，必須系好安全帶。7. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)用電管理。施工用電做到“一機(jī)一閘一漏一箱”，指定專人操作。由專門的電工嚴(yán)格按用電操作規(guī)程操作，非電工人員嚴(yán)禁作業(yè)。8. 施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)動(dòng)火管理，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火和吸煙，必須配置必要的滅火器、黃沙桶等。9. 嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律，加強(qiáng)施工規(guī)范管理。杜絕違章作業(yè)和野蠻施工。10. 高處墜落及墜物傷

20、害風(fēng)險(xiǎn)控制措施a) 作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽及安全帶。2米以上高度作業(yè)必須掛安全帶方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。b) 嚴(yán)禁向下拋投雜物，作業(yè)點(diǎn)下方應(yīng)設(shè)警戒區(qū)且設(shè)立警戒標(biāo)志。夜間高處作業(yè)必須有充足的照明。11. 火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)控制措施a) 嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火規(guī)定，氧氣、乙炔瓶的使用嚴(yán)格遵守規(guī)定。b) 施工現(xiàn)場(chǎng)配備消防器具，定期進(jìn)行檢查。施工用電符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不超負(fù)荷使用用電設(shè)備。12. 機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)控制措施a) 施工機(jī)械應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用及管理，保持機(jī)具處于完好狀態(tài)。b) 施工人員應(yīng)熟悉施工工具的操作方法及安全要求，嚴(yán)格遵守用電規(guī)范。13. 觸電風(fēng)險(xiǎn)控制措施a) 施工用電嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。b) 手持電動(dòng)工具應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，用電設(shè)備金屬外殼有可靠的接地保護(hù)。14. 中毒、窒息風(fēng)險(xiǎn)控