1、精品機械制造技術基礎模擬試題一一、填空題 （每空 1 分，共 10 分）1. 從形態上看，切屑可以分為帶狀切屑、和四種類型。2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用的大小來衡量變形程度要比變形系數精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區的。4. 刀具一次刃磨之后，進行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB），稱為。5. 工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為。感謝下載載精品6. 靠前刀面處的變形區域稱為變形區，這個變形區主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。7. 系統性誤差可以分為和兩種。二、單項選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號，每小題1 分，共 10 分）1.

2、劃分生產類型是根據產品的（）。A.尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生產綱領。2. 在背吃刀量和進給量一定的條件下， 切削厚度與切削寬度的比值取決于 （ ）。A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角為（）。A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D. 刃傾角。4. 用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時， 應選擇刀具材料的牌號為 （ ）。A. YT30 ；B. YT5 ；C. YG3 ；D. YG8 。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉中心，其工作角度與其標注角度相比將會（ ）。感謝下載載精品

3、A. 前角不變，后角減?。籅. 前角變大，后角變?。?C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標準麻花鉆切削部分切削刃共有：()A6；B. 5；C. 4 ；D. 3 。7. 基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關：()。A本工序要保證的尺寸大小；B. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準與定位基準間的位置誤差；D. 定位元件和定位基準本身的制造精度。8. 通常機床傳動鏈誤差用（）元件的轉角誤差來衡量。A首端； B中間； C末端； D兩端。9. 尺寸鏈其組成環不變，某一減環的增大，使封閉環（）。A. 增大； B. 減??； C. 保持不變； D. 可大可小。10. 在切削平面內測量

4、的角度有（）。A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃傾角。三、判斷題 （正確打 、錯誤打 ×，每小題 1 分，共 10 分）1. 欠定位是絕對不允許的。（）感謝下載載精品2. 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。()3. 工藝系統剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用較大的主偏角。（）4. 粗加工時產生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（）5.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 ()。7.增加刀尖圓弧半徑，可減

5、小表面粗糙度的值。（）8.粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（）9.一個尺寸鏈中必然有減環。（）10.需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現這種規律？3. 什么是誤差復映 ? 誤差復映系數的大小與哪些因素有關？4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？感謝下載載精品五、計算、分析題（每小題 10 分，共 30 分）1.加工一批尺寸為20的小軸外圓，若尺寸為正態分布，均方差 =0.025 ，公差帶中

6、點小于尺寸分布中心0.03mm 。試求：計算這批零件的合格率及廢品率？x /0.50.81.02.02.52.83.03.2 （x /）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.499312.如圖所示為某雙聯轉子 （擺線齒輪）泵的軸向裝配關系圖。 已知各基本尺寸為：A1 =41mm ，A 2 =A 4=17mm ，A 3 =7mm 。根據要求，冷態下的軸向裝配間隙A =0 mm ，求各組成環的公差及其偏差?；境叽绻畹燃墸?m ）感謝下載載精品 IT7 IT8 IT9 IT101522366105810 圖中所示套類工件

7、銑鍵槽，要求保證尺寸 94 ，分別采用圖 (b) 所示的定位銷定位方案和圖 (c)所示的 V 形槽定位方案，分別計算定位誤差。機械制造技術基礎模擬試題一答案一、填空題 （每空 1 分，共 10 分）1. 從形態上看，切屑可以分為帶狀切屑、節狀切屑、粒狀切屑和崩碎切屑四種類型。感謝下載載精品2. 切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移（剪應變）的大小來衡量變形程度要比變形系數精確些。3. 利用自然熱電偶法可測得的溫度是切削區的平均溫度。4. 刀具一次刃磨之后， 進行切削，后刀面允許的最大磨損量 （VB ），稱為磨鈍標準。5. 工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程稱為安裝。6. 靠

8、前刀面處的變形區域稱為第二變形區，這個變形區主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。7. 系統性誤差可以分為常值性系統性誤差和變值性系統性誤差兩種。二、單項選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號，每小題1 分，共 10 分）1. 劃分生產類型是根據產品的（ D ）。A. 尺寸大小和特征； B. 批量； C. 用途； D. 生產綱領。2. 在背吃刀量和進給量一定的條件下， 切削厚度與切削寬度的比值取決于 （ C ）。A. 刀具前角； B. 刀具后角； C. 刀具主偏角； D. 刀具副偏角。3. 在正交平面內測量的前刀面與基面間的夾角為（A ）。A. 前角； B. 后角； C. 主偏角； D.

9、 刃傾角。感謝下載載精品4. 用硬質合金刀具對碳素鋼工件進行精加工時， 應選擇刀具材料的牌號為 （ A ）。A. YT30 ；B. YT5 ；C. YG3 ；D. YG8 。5. 安裝車刀時，若刀尖低于工件回轉中心，其工作角度與其標注角度相比將會（B）。A. 前角不變，后角減小；B. 前角變大，后角變??； C. 前角變小，后角變大；D. 前、后角均不變。6. 標準麻花鉆切削部分切削刃共有： ( B ) A6；B. 5；C. 4 ；D. 3 。7. 基準不重合誤差的大小主要與哪種因素有關：( C )。A本工序要保證的尺寸大?。籅. 本工序要保證的尺寸精度；C. 工序基準與定位基準間的位置誤差；D

10、. 定位元件和定位基準本身的制造精度。8. 通常機床傳動鏈誤差用（ D ）元件的轉角誤差來衡量。A首端； B中間； C末端； D兩端。9. 尺寸鏈其組成環不變，某一減環的增大，使封閉環（B ）。A. 增大； B. 減??； C. 保持不變； D. 可大可小。感謝下載載精品10. 在切削平面內測量的角度有（ C ）。A. 前角和后角； B. 主偏角和副偏角； C. 刃傾角。三、判斷題 （正確打 、錯誤打，每小題1 分，共 10 分）1. 欠定位是絕對不允許的。（）2. 工件定位時，若定位基準與工序基準重合，就不會產生定位誤差。( × )3. 工藝系統剛度較差時（如切削細長軸），刀具應選用

11、較大的主偏角。（ ）4. 粗加工時產生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時避免積屑瘤的產生，故切削塑性金屬時，常采用高速或低速精加工。（ ）5. 在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進給量。（）6. 光磨可提高工件的形狀精度和位置精度 ( × )。7. 增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（ ）8. 粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（ ）9. 一個尺寸鏈中必然有減環。（ × ）10. 需保證加工表面的余量均勻，應選擇不加工表面為粗基準。（ × ）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1. 影響切削變形有哪些因素？各因素

12、如何影響切削變形？感謝下載載精品答：（ 1）工件材料。工件材料強度越高，切屑和前刀面的接觸長度越短，導致切屑和前刀面的接觸面積減小，前刀面上的平均正應力增大，前刀面與切屑間的摩擦系數減小，摩擦角減小，剪切角增大，變形系數將隨之減小。（ 2）刀具前角 。增大刀具前角 ，剪切角 將隨之增大，變形系數 將隨之減??；但 增大后，前刀面傾斜程度加大， 切屑作用在前刀面上的平均正應力 減小，使摩擦角 和摩擦系數 增大而導致 減小。由于后一方面影響較小， 還是隨 的增加而減小。（ 3）切削速度 。在無積屑瘤產生的切削速度范圍內，切削速度 越大，變形系數 越小。主要是因為塑性變形的傳播速度較彈性變形慢，切削速

13、度越高，切削變形越不充分，導致變形系數 下降；此外，提高切削速度還會使切削溫度增高，切屑底層材料的剪切屈服強度 因溫度的增高而略有下降，導致前刀面摩擦系數減小，使變形系數 下降。（ 4）切削層公稱厚度 。在無積屑瘤的切削速度范圍內， 切削層公稱厚度 越大，變形系數 越小。這是由于 增大時，前刀面上的法向壓力 及前刀面上的平均正應力 隨之增大，前刀面摩擦系數 隨之減小，剪切角 隨之增大，所以 隨 增大而減小。2. 刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現這種規律？答：刀具磨損實驗結果表明，刀具磨損過程可以分為三個階段：感謝下載載精品（ 1）初期磨損階段。新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實際接觸面

14、積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛刃磨后的后刀面微觀凸凹不平，刀具磨損速度很快， 此階段稱為刀具的初期磨損階段。 刀具刃磨以后如能用細粒度磨粒的油石對刃磨面進行研磨，可以顯著降低刀具的初期磨損量。（ 2）正常磨損階段。經過初期磨損后，刀具后刀面與工件的接觸面積增大，單位面積上承受的壓力逐漸減小， 刀具后刀面的微觀粗糙表面已經磨平， 因此磨損速度變慢，此階段稱為刀具的正常磨損階段。它是刀具的有效工作階段。（ 3）急劇磨損階段。當刀具磨損量增加到一定限度時，切削力、切削溫度將急劇增高，刀具磨損速度加快，直至喪失切削能力，此階段稱為急劇磨損階段。在急劇磨損階段讓刀具繼續工作是一件得不償失的

15、事情， 既保證不了加工質量， 又加速消耗刀具材料， 如出現刀刃崩裂的情況， 損失就更大。 刀具在進入急劇磨損階段之前必須更換。3. 什么是誤差復映 ?誤差復映系數的大小與哪些因素有關？答： 待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現象。加工前后誤差之比值，稱為誤差復映系數，它代表誤差復映的程度。與 成反比；這表明工藝系統剛度愈大，誤差復映系數愈小，加工后復映到工件上的誤差值就愈小。感謝下載載精品4. 簡述按工序集中原則、工序分散原則組織工藝過程的工藝特征，各用于什么場合？答：按工序集中原則組織工藝過程， 就是使每個工序所包括的加工內容盡量多些，組

16、成一個集中工序； 最大限度的工序集中， 就是在一個工序內完成工件所有表面的加工。按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內容盡量少些；最大限度的工序分散就是使每個工序只包括一個簡單工步。按工序集中原則組織工藝過程的特點是：（ 1）有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產效率高；（ 2）工序數少，設備數少，可相應減少操作工人數和生產面積；（ 3）工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按工序分散原則組織工藝過程的特點是：（ 1）所用機床和工藝裝備簡單，易于調整；（ 2）對操作工人的技術水平要求

17、不高；（ 3）工序數多，設備數多，操作工人多，占用生產面積大。五、計算、分析題 （每小題 10 分，共 30 分）感謝下載載精品1.加工一批尺寸為20的小軸外圓，若尺寸為正態分布，均方差 =0.025 ，公差帶中點小于尺寸分布中心0.03mm 。試求計算這批零件的合格率及廢品率？x /0.50.81.02.02.52.83.03.2 （x /）0.19150.28810.34130.47720.49380.49740.49870.49931解： =0.03+19.95=19.98Z 右= （ x- ） / = （20-19.98 ） /0.025=0.8Z 左= （ -x ） / = （19.

18、98-19.9 ）/0.025=3.2查表得（ 0.8） =0.2881 ，（ 3.2 ）=0.49931偏大不合格品率P 大=0.5- （0.8 ）=0.5-0.2881=0.2119=21.19合格率為 P=1-21.19 =78.81 感謝下載載精品2.如圖所示為某雙聯轉子 （擺線齒輪）泵的軸向裝配關系圖。 已知各基本尺寸為：A1 =41mm ，A 2 =A 4=17mm ，A 3 =7mm 。根據要求，冷態下的軸向裝配間隙A =0 mm ，求各組成環的公差及其偏差?；境叽绻畹燃墸?m ） IT7 IT8 IT9 IT105861015 22 3610 18 19 27 437030

19、 5025 39 62 100解：建立尺寸鏈感謝下載載精品1）計算封閉環基本尺寸A2）計算封閉環公差T0T0 = （0.15-0.05 ）mm=0.10mm3）確定各組成環公差首先計算各組成環的平均公差TavATavA = T0/m=0.10/4mm=0.025mm考慮到各組成環基本尺寸的大小及制造難易程度各不相同，各組成環制造公差應在平均公差值的基礎上作適當調整,組成環 A 2 與 A4 的公差值按 IT8 取為組成環 A 3 公差值按 IT8 取為因此4）確定各組成環的極限偏差組成環尺寸的極限偏差一般按“ 偏差入體標注 ”原則配置，對于內尺寸，其尺寸偏差按H 配置；對于外尺寸，其尺寸偏差按

20、h配置；入體方向不明的長度尺寸，其極限偏差按“對稱偏差 ” 配置。本例取基本尺寸（ ）ES（）EI（）感謝下載載精品A 141+0.074+0.050A 2-17+0.0270A 3-7+0.0220A 4-17+0.027000.150.053. 圖中所示套類工件銑鍵槽，要求保證尺寸 94 ，分別采用圖 (b) 所示的定位銷定位方案和圖 (c)所示的 V 形槽定位方案，分別計算定位誤差。解：感謝下載載精品機械制造技術基礎模擬試題二一、名詞解釋 （每小題 2 分，共 10 分）1刀具壽命2. 磨鈍標準3. 工藝基準4. 加工經濟精度5. 加工余量二、單項選擇題 （選擇正確答案的字母填入括號，每

21、小題1 分，共 10 分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆 - 擴- 鉸，應劃分為（）。A. 三次走刀； B. 三個工步； C. 三個工位； D. 一個復合工步。感謝下載載精品2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：()A完全定位； B.不完全定位； C.過定位； D. 欠定位。3.通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（）A. 切削平面； B. 進給平面； C. 基面； D. 主剖面。4.影響切削層公稱厚度的主要因素是（）。A. 切削速度和進給量； B. 背吃刀量和主偏角； C. 進給量和主偏角。5.鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（）。A. 刀具；

22、B. 工件； C. 切屑； D. 空氣介質。6. 工藝系統剛度等于工藝系統各組成環節剛度（）。A之和； B之和的倒數； C倒數之和；倒數之和的倒數。7. 誤差復映系數隨著工藝系統剛度的增大而（）。A增大； B減??； C不變； D不確定。8. 誤差統計分析法適用于（）的生產條件。A單件小批； B中批； C大批大量； D任何生產類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用()方法來保證：A基準重合； B互為基準； C.自為基準； D 基準統一。10. 自為基準是以加工面本身為精基準， 多用于精加工或光整加工工序， 這是由于 ()A符合基推重合原則；B符合基準統一原則； C.保證加工面

23、的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題 （正確打 、錯誤打 ×，每小題 1 分，共 10 分）1. 在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。()感謝下載載精品2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（）5.拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產率高。( )。6.增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（）7.強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（

24、）8.制訂單件小批生產的工藝規程時，應采取工件分散原則。（）9.工序尺寸常按 “ 入體原則 ” 標注。（）10.為基準可以使被加工表面余量均勻。（）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1.什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區別什么？2.影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？3.什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。4.簡述定位基準中的粗基準的選擇原則。五、計算、分析題 （每小題 10 分，共 30分）1.磨削一批 d 12 mm 銷軸，工件尺寸呈正態分布，工件的平均尺寸x11.974 ，均方根偏差 0.005 ，試求計算這批零件的合格率及廢品率？x /1.02

25、.02.53.0 （x /） 0.34130.47720.49380.4987感謝下載載精品2. 圖示為一帶鍵槽的齒輪孔，孔淬火后需磨削，故鍵槽深度的最終尺寸L= 不能直接獲得，這樣插鍵槽的尺寸只能作為加工中的工序尺寸。有關內孔及鍵槽的加工順序為：鏜內孔至，插鍵槽至尺寸 A，熱處理，磨內孔至，同時間接獲得尺寸 L。試確定工序尺寸A 及公差。3. 如圖所示為加工工件的 M 面時的定位情況。N 面、P 面已在前工序加工完畢， ，定位基準為 P 面，工序尺寸為 ，工序基準為 N 面。試計算定位誤差，并分析能否滿足工序要求。感謝下載載精品機械制造技術基礎模擬試題二答案一、名詞解釋 （每小題 2 分，共

26、 10 分）1刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T 表示。2. 磨鈍標準：以 1/2 背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶寬度VB 作為刀具的磨鈍標準。3. 工藝基準：工藝過程中所用的基準，稱為工藝基準。4. 加工經濟精度：是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。5. 加工余量：毛坯上留作加工用的材料層，稱為加工余量。二、單項選擇題（選擇正確答案的字母填入括號，每小題1 分，共 10 分）1. 在同一臺鉆床上對工件上的孔進行鉆 - 擴- 鉸，應劃分為（ B ）。A. 三

27、次走刀； B. 三個工步； C. 三個工位； D. 一個復合工步。2. 工件在夾具中安裝時，絕對不允許采用：(D)A完全定位； B.不完全定位； C.過定位； D. 欠定位。3.通過主切削刃上某一指定點，并與該點切削速度方向相垂直的平面。（C ）A. 切削平面； B. 進給平面； C. 基面； D. 主剖面。4.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C ）。感謝下載載精品A. 切削速度和進給量； B. 背吃刀量和主偏角； C. 進給量和主偏角。5. 鉆削時，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B ）。A. 刀具； B. 工件； C. 切屑； D. 空氣介質。6. 工藝系統剛度等于工藝系統各組成環節剛

28、度（D ）。A之和； B之和的倒數； C倒數之和；倒數之和的倒數。7. 誤差復映系數隨著工藝系統剛度的增大而（）。A增大； B減?。?C不變； D不確定。8. 誤差統計分析法適用于（）的生產條件。A單件小批； B中批； C大批大量； D任何生產類型。9. 車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用 ( B ) 方法來保證：A基準重合； B互為基準； C.自為基準； D 基準統一。10. 自為基準是以加工面本身為精基準， 多用于精加工或光整加工工序， 這是由于(C)A符合基推重合原則； B符合基準統一原則； C.保證加工面的余量小而均勻；D保證加工面的形狀和位置精度。三、判斷題 （正確打 、

29、錯誤打 ×，每小題 1 分，共 10 分）1. 在夾具設計中，不完全定位是絕對不允許的。( × )2刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進給方向的夾角）。（ ）3. 在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（× ）4. 在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（ × ）感謝下載載精品5. 拉削相當于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產率高。( )。6. 增加刀具進給量，可減小表面粗糙度的值。（ × ）7. 強迫振動的固有頻率總是與外界干擾力的頻率相同。（

30、× ）8. 制訂單件小批生產的工藝規程時，應采取工件分散原則。（× ）9. 工序尺寸常按 “ 入體原則 ” 標注。（ ）10. 互為基準可以使被加工表面余量均勻。（ × ）四、問答題 （每小題 5 分，共 20 分）1. 什么是定位？什么是夾緊？定位與夾緊的區別什么？答：在機床上加工工件時， 為使工件在該工序所加工表面能達到規定的尺寸與形位公差要求，在開動機床進行加工之前，必須首先將工件放在機床上或夾具中，使它在夾緊之前就相對于機床占有某一正確的位置，此過程稱為定位。工件在定位之后還不一定能承受外力的作用， 為了使工件在加工過程中總能保持其正確位置，還必須把它壓緊

31、，此過程稱為夾緊。定位的任務是使工件相對于機床占有某一正確的位置， 夾緊的任務則是保持工件的定位位置不變。2. 影響切削溫度有哪些因素？各因素如何影響切削變形？答：（ 1）切削用量對切削溫度的影響。切削速度對切削溫度的影響最為顯著，次之，最小。原因是：增大，前刀面的摩擦熱來不及向切屑和刀具內部傳導，所以 對切削溫度影響最大；增大，切屑變厚，切屑的熱容量增大，由切屑帶走的熱量增多，所以對切削溫度的影響不如顯著；增大，刀刃工作長度增大，散熱條件改善，故對切削溫度的影響相對較小。（ 2）刀具幾何參數對切削溫度的影響。 前角 對切削溫度的影響。增大，變感謝下載載精品形減小，切削力減小，切削溫度下降。前

32、角超過18 ° 20 ° 后， 對切削溫度的影響減弱，這是因為刀具楔角（前、后刀面的夾角）減小而使散熱條件變差的緣故。主偏角對切削溫度的影響。減小，切削刃工作長度和刀尖角增大，散熱條件變好，使切削溫度下降。（ 3）工件材料對切削溫度的影響。 工件材料的強度和硬度高， 產生的切削熱多，切削溫度就高。工件材料的導熱系數小時， 切削熱不易散出，切削溫度相對較高。切削灰鑄鐵等脆性材料時，切削變形小，摩擦小，切削溫度一般較切削鋼時低。（ 4）刀具磨損對切削溫度的影響。刀具磨損使切削刃變鈍，切削時變形增大，摩擦加劇，切削溫度上升。（ 5）切削液對切削溫度的影響。使用切削液可以從切削區帶走大量熱量，可以明顯降低切削溫度，提高刀具壽命。3. 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑的工藝特征。答：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反稱為逆銑， 工件進給方向與銑刀的旋轉方向相同稱為順銑。 從切屑截面形狀分析。 逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加， 刀齒切入工件時切削厚度為零， 由于切削刃鈍圓半徑的影響， 刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件， 因而刀齒磨損快， 加工表面質量