1、.包裝盒印后工藝四：模切壓痕學習目的：v概述v掌握模壓原理（重點）v了解模切壓痕設備v掌握模壓版的制作工藝（重點）v掌握模切壓痕工藝（重點）v模切壓痕常見故障及解決方法v學生實踐進行包裝盒模切學習資料：v模切版、模切樣品幾件 .一、模切與壓痕技術概念1、模切工藝v用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝。.2、壓線工藝v利用壓線刀或壓線模，通過壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪往板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。.3、模壓v模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個模版內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的，故

2、簡稱為模壓。.二、模壓產品的分類及特點v折疊成型類 折疊成型的定義是印刷卡紙或紙板經模切固定其外形輪廓為盒基，按模壓線痕定向按序折疊，將模切出的舌彤襟片插入對應的模切鎖孔之中，即可成型為盒。制作時，主要經過印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過程，其平商展開結構是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經模切壓痕技術成型。v粘接成型類粘接成型類是大型箱、盒的主要加工式，可在模切壓痕、糊盒聯機生產線上自動化完成。其工藝流程度制作方法與折疊成型有相同之處，最后的定型是要將盒(箱)蓋、盒(箱)底、襟片用膠粘劑粘接固定才可成型。返回返回.模壓原理v模壓前，需先根據產品設計要求，用鋼刀(即模切刀)和鋼線(即壓線刀)

3、或鋼模排成模切壓痕版(簡稱 模壓版)，將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型并壓出折疊線或其它模紋。.一、模壓版1、模壓版結構1一版臺2一鋼線3一橡皮4一鋼刀5一襯空材料6一紙制品7一墊版8一壓板.2、模壓版的分類及特點1）按制版時采用的襯空材料分v金屬類襯空材料模壓版鉛類襯空材料模壓版、鋼類襯空材料模壓版、鋁類襯空材料模壓版。v非金屬類襯空材料模壓版所用襯空材料包括各類木板、鋅木合釘板、膠合板等，這類襯空材料制版精度高、加工方便、成本低。.2）按模壓版的組裝方式分v整體式模壓版在整塊襯空材料上按圖樣開出溝縫，在溝縫中嵌入鋼刀或鋼線加以固緊而形成的模壓版。其特點是造價較高，但牢

4、固耐用，易于安裝及調整，貯存備用方便，且在圓壓圓模壓機上只能采用整體式模壓版。v組裝式模壓版鋼刀和鋼線在整個模壓版中的位置，是按圖樣用許多單件的襯空材料組裝固定而成，其特點是改版靈活，材料的重復使用率高，可節省制版材料。.3）按模壓版的模壓方式分v平版式模壓版壓切式。v滾筒式模壓版壓切式和剪切式兩種。v在壓切式中分軟切法和硬切法兩種。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損。軟切法是在壓力滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層。返回返回.模切壓痕設備v1、模壓設備分類根據模切版和壓切機構兩部分主

5、要工作部件的形狀不同，模切機可分為平壓平、圓壓平和圓壓圓三種基本類型而在平壓平模壓機中版臺及壓板的方向位置不同，又可分為立式和臥式兩種。.卷筒紙模切壓痕機有圓壓圓型和平壓平型。有線外和在線兩種加工方式。v卷筒紙模切壓痕機以瑞士的Bobst和美國的Seiland最為有名。v圓壓圓模壓機的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。.聯機型模切壓痕機： 當前先進的模切設備大多向印刷、模切組合全自動的方向發展。將模切機構和印刷機連成一條自動生產線，其結構形式多種多樣。這種生產線由4個主要部分組成，即進料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等。1一紙板2一印刷3一模切4一吸力自動排度5一風扇6一吹風7一輸送部

6、8一成品輸送9一床臺10一吸力傳送帶11一吸力傳送帶12一真空進料返回返回.模壓版的制作工藝1、膠合板（合成板）襯空材料制版工藝流程.2、鉛襯空材料制版工藝流程.1）底版的制作按照產品設計或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實樣大小比例，準確無誤地復制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復制的準確性及嵌縫的優劣是影響模壓工藝質量的關鍵。.2）鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工 按設計要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過程。.（1）模切刀具的性能參數A、模切刀片的彎曲特性模切刀片要有良好的彎曲特性便于彎曲成形。應是鋼分子結構緊密

7、、硬度適宜，進行精湛的表面碳處理過的優質鋼材，即將較脆的碳分子從制材的表層退去，仿似一層軟皮組織包覆著刀身，使制作的模切刀受彎時不致表面脆裂而導致刀身斷裂。.B、刀片刃口的硬度刀片刃口的硬度分為硬性、中硬性、軟性3種。它們的彎曲性依次變好。其軟主要是指刀體部分，刀身軟、刀鋒硬稱為軟刀。刀片刃口的硬度是是經過淬火處理來改變的，淬火工藝和淬火處理的面積大小影響著刀片的硬度和刀片的耐用性。.C、刀片的刀鋒（刃口）為了適應不同的模切要求和不同角度的模切，刀鋒有高、矮峰和不同角度的區別和平直形刃口、齒形刃口、針孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形狀。高鋒刀的剛度好，修長的刀鋒可以極大地減少

8、模切阻力，從而也減小模切壓力，使厚紙模切后有一個良好的切邊。矮鋒刀的刀鋒角度為52度，因剛度更優于高峰刀，承受壓力更穩定，耐用性也更持久。v刀鋒的紋理處理：橫紋處理和直紋處理兩種。橫紋處理是水平層次均衡分布傳遞壓力，穩定性好。刃口是線性的，加工精度高。直紋處理垂直線性壓力傳遞，傳遞壓力與紋理同向，應力集中某傳遞線上，容易造成開裂，刃口是點狀組合，容易鈍口。.v刀片的高度：常用刀片的高度一般為238mm，不干膠用刀片高度為7mm、8mm、95mmZP，特殊用途刀片的高度為236mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。v刀片的厚度：常用刀片的厚度為，另有、等。.平壓平模切刀片的選用.（2）

9、壓痕刀具壓痕刀具稱做鋼線、壓痕線或啤線。鋼線材料要具有耐磨損、彎曲度大等性。壓痕鋼線目前分為普通型、超窄型、單邊狹窄型、斜角型和特種專用型。德國西途(CITO)公司種類及規格如表：.3）排刀拼版排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過程。拼版就是將若干個模切版塊拼裝成整個模切版。排刀時，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而在接口處發生刀線重疊或間隙過大的現象。利用金屬空鉛作襯空材料，排刀時按一定的工藝要求，用空鉛直接將刀線固定在模壓版的指定位置上，其操作類似于活字印刷中的排版操作。這時要求工作人員能夠靈活自如地正確運用各種規格的空鉛，排出的模

10、壓版不能在工作時松動或竄線。.排刀拼版：常見的拼版組合形式（1）一刀切拼版v將盒芯緊排在一起，產品公共邊緣使用同一條切線，模切時一刀將相鄰的兩個盒芯切開。拼版時咬口應保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢。.（2）雙刀切拼版v相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時各自用單獨的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應能連在一起。盒芯之間應有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應大于5mm。.（3）搭橋接拼版v 如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會給操作帶來一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產品的公用廢邊作為搭橋，這樣對清廢和模切操作

11、都十分有利。.4）檢查核對v排刀完成后，需根據制版要求對拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀。.5）固刀v固刀也稱打版或卡版就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。v以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。v用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動刀線的正確位置；還可根據整個版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。.6）壓印樣張v目的：在于最后檢查核對，以驗證模壓版是否符合制版要求且準確無誤，并檢查夾緊力是否適當。經檢查無誤后，模版

12、即可存版待用。.3、模切壓痕版的制作應考慮模切的工藝性v1)開槽開孔的刀線應盡量采用整線，線條轉彎處應帶圓角，防止出現相互垂直的鋼刀拼接。.v2)兩條線的接頭處，應防止出現尖角現象：.v3) 避免多個相鄰狹窄廢邊的聯結，應增大其連接部分，使其連接一塊，便于清廢。.v4)防止出現連續的多個尖角，對無功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖。.v5)防止尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動，并降低模切適性；應改為圓弧或加大其相遇角。返回返回.模切壓痕工藝1、工藝流程上版一調整壓力一確定規矩一粘塞橡皮一試壓模切一正式模切一整理清廢一成品檢查一點數包裝。.v1）上版將制作好的模壓版

13、，安裝固定在模切機的版框中，初步調整好位置，保證模切版平整并鎖緊螺絲固定，獲取初涉模切壓痕效果的操作過程稱為上版。.v2）調壓力先調整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板(通常使用400500gm2)進行試壓，根據鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。再調整鋼線的壓力:一般鋼線比鋼刀低08mm，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應根據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行調整。.v3）對規矩規矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據。在版面壓力調整好以后，應將模版固定

14、好，以防模壓中錯位。確定規矩位置，應根據產品規格要求合理選定，一般盡量使模壓產品居中為原則。.v4）檢查在確定并粘貼定位規矩以后，應先試壓幾張，并仔細檢查。對折疊式紙盒，還應作成型規格、質量等項檢驗。在一切調整工作就緒后，應先模壓出樣張，并作一次全面檢查，看產品各項指標是否符合要求，在確認所檢各項均達到標準，留出樣張后，即可正式開機生產。.2、模切壓痕加工中的主要工藝參數v主要工藝參數有模切壓力和模壓速度。v模壓速度與模切機的工作頻率有關，是直接影響模切壓痕生產率的工藝因素，而且一般說，模壓速度增加，模切壓力也會有所增加。返回返回.模切常見質量問題及解決方法v 壓力不均勻壓力不均勻 如果壓力有

15、輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動平臺在模切時受力歪斜所致，此時應在模切版上加裝平衡刀線，使平臺受力均勻。如果平臺前后成四角處出現比較嚴重的壓力不均勻現象，則主要是支撐動平臺的四個連桿擺桿高度不一致造成的，此時應打開模切底座的護罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴重則需更換，否則需要調整四個壓力調整斜鐵，直到壓力一致為止。.v 模切散版模切散版所謂散版，是指模切時廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現象。散版嚴重時會影響正常的生產。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當；同時，其它因素也可能造成散版。 .1、模切版制版時，如果活件形狀復雜或排列

16、活件很多，而模切連點很小、很少，則很容易造成模切時散版。此時應適當增加連點數量，如果可能，應將活件長度方向與紙張傳送方向保持一致。2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會造成散版。此時應選用硬度高、彈性好的優質彈性膠條（或海綿）。.v模切時刃口不光滑，甚至起毛1、鋼刀質量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。2、鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發揮作用。應經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發現磨損嚴重以至影響模切質量時，應及時更換新的鋼刀。.v 爆線（爆色）爆線（爆色） 爆線是指產品在模切時或成品折疊時，壓痕處紙張開裂。這是模切中經常出現的問題，尤其是在天氣干燥的情況下，經常發生。1、紙張脆，含水量低，特別是經過高溫磨光的紙張，模切時易爆線。 2、印刷品表面有大面積的藍或黑等深顏色實地，模切后易爆色、爆線。 .3、紙張（板）厚度過大時，容易產生爆線，此時模切鋼線高度選擇要合理。 4、模切機壓力過大時易爆線，此時應減少壓力，使廢邊剛好分離。.v 壓痕線不規則壓痕線不規則 產生壓痕線不規則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定.本講重難點v模壓