1、.2011 年設備管理工作方案企業名稱： *編制日期： 2011 年 1 月 15 日.為優化石油技術事業部設備管理流程，提高重點設備運轉率、出勤率和使用率，保證完成事業部2011 年各項生產經營任務，制定本方案。一、工作目標具體指標：1、設備完好率指標：達到95%以上，主機設備完好率為100%；2、設備利用率指標：主要設備利用率（即運轉率）達80%以上；3、設備分類管理指標：達到事業部設備分類管理目標要求；4、單位產品維修費用指標：達到事業部全年預算目標。二、重點工作抓好制度完善和員工教育工作。建立設備日常維護保養、維修體系。完善設備管理監督保障體系，在設備管理上要構建“三級網絡”，抓好設備

2、管理，嚴抓善管，逐級管理負責，并把設備管理納入生產經營責任制中。結合自身實際，建立公司、生產部、班組三級企業設備管理網絡，健全設備管理、明確職責、理順關系，配備適應生產要求。（一）設備制度建設1、借鑒總公司的經驗，制定各種管理制度、點檢標準和潤滑標準、大型設備使用手冊、操作規程等。根據設備實物狀態變化情況，及時調整、修改、補充各項基礎工作圖表、手冊。2、健全設備技術資料，通過各種渠道收集（現場測繪、供應索取）設備技術資料，在日常運行中，及時準確地填寫設備檔案。（二）設備運行保養管理1、針對設備巡檢標準、 潤滑標準等，合理制定班組崗位設備各項記錄；結合設備結構原理、運行要求，對設備具體巡檢圍、項

3、目容、完好標準、.不同狀態巡檢周期等進行明確規，防止出現無效記錄和記錄不足問題；同時對工段級日檢工作進行標準化，設計工段長日檢記錄，要載明所管轄圍主要設備的主要運行參數、工段設備運行大事記等。2、提高員工設備維護技能，保證設備運行質量，重點是主機設備崗位人員和設備管理人員，提高其技術素質和實際問題處理能力。3、按照設備運轉率統計情況，要逐月認真分析主機運轉情況，重點是找出制約磨機運行的瓶頸問題，分專業制訂保證措施，減少同類問題重復發生，保證磨機運轉率。4、保持設備無積灰、無油污、無雜物、無松動、不漏風、不漏氣、不漏灰、不漏電、不漏油、不漏水，達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全，保持文明的區

4、域環境，保證設備正常運轉。5、對主機設備的重大隱患，要加強監護，出現異常要及時進行處理。（三）設備大（中）修管理1、按照“自下而上、自上而下” 的原則，根據設備日常運行技術狀態，制訂科學合理的檢修計劃。2、積極參與總公司檢修協作管理，大的檢修項目盡可能以部協作的方式進行，減少外委，降低修理費用。3、總結總公司歷年檢修工作經驗，匯總、完善各主要檢修項目技術標準，裝訂成冊，規檢修作業標準。4、兼顧市場形勢和當前生產設備狀況，合理選擇具體的檢修時機；提前做好檢修計劃，落實好檢修方案、安全措施，檢備品備件、材料、工器具等，針對重點項目充分做好檢修的前期準備工作。5、制訂檢修進度網絡圖，加強檢修現場組織

5、、協調和監督工作，確保.檢修質量及檢修進度；對已經完成的檢修項目，及時進行單機和系統試車驗收工作。6、規外委項目管理工作。完善外委項目管理制度，對施工單位資質審定、檢修合同簽訂、跟蹤管理、聯合驗收、費用結算等方面進行明確、細化，對公司部責任人要明確考核標準，不得損害公司利益。7、嚴格控制外委項目發生，外委項目管理嚴格執行兩級審批制度，減少外委費用發生。（四）設備潤滑管理潤滑管理是設備管理的重要組成部分，合理進行設備潤滑對減少機件磨損和延長使用壽命起著重要作用。1、潤滑管理要執行“五定制度”定人：指定專人負責發油、加油、換油清洗及回收工作；定點：定出每臺設備的用油部位及加油點；定時：對每臺設備要

6、定時檢查情況，定出每臺設備的添油周期及換油周期；定質：對每臺設備設計說明書和實際情況選定油質品種；定量：定出每臺設備用油定額和每次加油量。2、為了使潤滑油（脂）使用合理，保證油質純潔，防止變質，原則上嚴禁不同油品混合使用，做到合理使用，妥善保管。3、加油量必須符合設計規定和實際需要，防止因加油過多造成設備負荷增大、潤滑油浪費和油量過少造成設備磨損等現象發生。4、車間和班組應協同綜合辦公室做好廢油的處理和再生工作，廢油處理后再用時必須經化驗合格后方可使用。.5、定期檢查崗位的潤滑記錄，保證記錄的有效性。6、對重點設備潤滑要定期對油品進行監測、分析化驗，利用各種機會采用有效辦法處理好尚存的跑、冒、

7、滴、漏現象，借鑒同行成功用油經驗，對公司薄弱用油環節進行改進。比如大型減速機齒輪油、空壓機油等。（五）備品備件管理通過修理、自制及正常儲備滿足日常使用；通過整合、規劃倉儲減少庫存；通過及時采購和緊急制做應對突發事故備件需求。具體措施：1、采取維修方式，解決備品備件供應問題，分三種維修方法。一般維修：對常規設備備件進行維修，包括主機及輔助設備備件；技改維修：對影響主機運轉的備件采用技術改造方式進行維修，提高主機運轉周期；應用新技術維修：采用固體修補技術對軸孔類磨損進行修復，采用動平衡技術對選粉機轉子及單吸風葉輪進行維修，并不斷擴大自主維修圍。2、通過開發自制件加工能力，解決部分備件儲備問題。3、

8、通過庫存儲備整合，滿足儲備要求。編制及繪制易損件圖冊，在庫存儲備中應用，通過部門不同設備需求，做到多用少備，減少庫存儲備；逐步統一部分易損件規格，通過不投入或少投入，對不同易損件進行改造；主動對集團不同企業進行了解、協調，做到不同企業之間較高金額備件的互備。4、通過應急備件制作或改造，解決庫存儲備不足的問題。.做好待加工備件的原材料儲備，通過相同材料的儲備，應對緊急情況所需不同備件的加工；做好預案，滿足替換要求，以大代小或以多代少，經臨時小量改動，可以在突發事故時及時應對，并在短期再行恢復。5、通過目標采購，滿足日常生產所需。根據公司物資儲備定額要求，及時補充常用易損備件庫存，了解大宗備件供應

9、商成品或毛坯的存貨情況，如中小型減速機的齒輪、中小型風機的葉輪等，在生產廠家的備貨或加工情況，做到在計劃采購的同時，隨時掌握商家提供備件的最短時間。（六）特種設備管理1、起重設備管理（ 1）使用管理根據起重設備的種類、性能、復雜程度和使用的具體情況、建立起重設備維護、檢驗、操作、安全技術規程等。對起重設備逐臺進行登記和建立技術檔案。起重設備實行專責制，每臺起重設備都由專人負責使用管理。對多人使用和操作的起重設備指定專人負責設備的維護和保養。操作人員要進行專門培訓，并經安全部門定期考核取得合格證，操作人員對所用的起重設備必須做到“三懂、四會” 。（ 2）起重設備檢驗起重設備要定期檢查金屬結構的變

10、形、裂紋、腐蝕、焊縫、鉚釘、螺栓連接情況、安全裝置、指示裝置的可靠性和精度等。（3）起重設備檢驗周期正常工作的起重設備每兩年由專業人員進行一次全面的檢查試驗；每.年由總公司設備部、安全部門會同我公司相關部門對在用起重設備進行一次全面的檢查；我公司的機械管理人員，每月要對設備狀況進行經常性的檢查；操作人員，每天例行檢查和維護保養。2、壓力容器管理生產部負責在用壓力容器的使用過程監督、安全技術管理、壓力容器的年檢計劃報表等。專業技術人員要定期對在用壓力容器的外觀進行檢查。崗位人員負責對壓力容器進行維護和正確使用，對壓力容器的受壓和安全狀況每小時進行一次檢查并做好記錄。投用的壓力容器，要逐臺建立檔案

11、，容包括：（ 1）壓力容器規格型號、技術指標和特性；（ 2）定期檢驗檢查記錄，檢驗報告書；（ 3）修理、改造、工藝條件變更記錄；（ 4）安全閥校驗記錄及校驗報告。操作人員應每天對容器外觀進行檢查；部門技術人員每季對容器外觀檢查一次，每年對全部容器外觀檢查一次存檔。壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。如確因生產需要，要寫出書面報告，報有關部門按程序審查，經公司總經理批準方可執行。使用在壓力容器、壓力設備上的安全閥，要建立臺帳和定壓記錄。安全閥入廠后，使用前應校驗，安裝使用后每年校驗、定壓一次，有特殊情況時，應增加校驗次數。壓力表的刻度和精度等級要嚴格執行規程，最低不得低于2.5 級，每年至少校驗

12、一次。在用壓力容器安全等級為4 級壓力容器，要制訂措施監控使用。在用壓力容器檢驗，安全狀況等級為1-3 級，間隔 6 年至少檢驗一次， 3-4 級，每間隔 3 年檢查一次，安全閥每年校驗一次。.（七）設備狀態監測和故障診斷應用先進的現場診斷設備 （如振通 904）對公司大型主機設備進行診斷，及時發現和處理設備的潛在故障，避免設備事故的發生，保證設備的正常運轉。同時可對大型風機作現場動平衡，縮短檢修工期的同時，可降低維修成本。（八）設備專業培訓序培訓對象參加人培訓容培訓方式培訓時間學時單位號數1機械工程師1機械設備管理授課11 月份40生產部企業管理現場演示2電氣工程師1電氣設備管理授課11 月

13、份40生產部企業管理現場演示3自動化工程師1自動化設備管理授課11 月份40生產部企業管理現場演示4電氣維修人員8電氣及自動化設授課1112 月份80生產部備維修技術現場演示5設備維修人員10機械設備維修技授課1112 月份80生產部術現場演示四、保障措施按照公司 2010 年經營目標和各項生產經營指標要求，2010 年設備管理工作要緊緊跟隨市場形勢變化，通過事故應急、機會搶修、定檢、大中修等不同層次設備維護保養活動，合理部署、調優，適時地將設備工作性能調整至最佳狀態 , 確保生產設備發揮最佳效能。2010 年是公司正常投產的第一年，在設備管理上要高目標、嚴考核，努力做好基礎工作管理、修理費管

14、理、固定資產管理、綜合考核管理、設備潤滑管理、事故管理、檢修管理、修舊利廢管理、振動監測分析、備件測繪等方面的規管理，對設備隱患的防治工作做到“判斷準確、動作迅速、處理到位、經濟適用” ，實現從“事后故障維修”向“事前預防維修”的轉.變。同時做好設備管理的考核工作，具體如下：設備管理考核方案考核考核容考核辦法責任人考核人項目1、各工段或班組長要按時參加車間1、會議無故遲到者罰款30 元，無全體會議，并要及時準確地向員工傳達會故不參加者罰款50 元，不傳達會議人員議精神。容或傳達不到位的罰款100 元2、凡是受到公司處理的，均對段長、全體班長聯職聯責；受到部門處理的，則段長聯職 10%，班長聯職

15、 20%人員視情節對段長等聯職聯責。3、填寫記錄要及時、準確，字體工3、填寫記錄不及時、虛假者，每次整、字跡清晰無涂改， 語言簡潔、 規，罰款 100 元；字跡潦草、涂改記錄全體基并對所填文字、數據負責，符合公司者，每次罰款30 元；人員體系認證要求。出現審不符合項的，每項次200 元礎4、紙面要保持整齊、潔凈無破損。4、不整齊、出現污穢每處罰款30全體元人員工5、記錄要按規定時間及時上交到部5、上交不及時的，每次罰款30 元；全體門負責人。丟失記錄每罰款100 元人員作7、部門技術人員要按時收集、裝訂7、不按公司要求整理、裝訂原始記各專業錄的 , 每次罰款 30元；出現損壞和各種報表和記錄，

16、妥善保管。工程師丟失的 , 每罰款 50元8、按照公司規定年限存放各項原始8、未按要求銷毀和作廢原始記錄，全體記錄，凡需銷毀、作廢記錄的，均要造成原始數據丟失的，每次罰款50人員報請部門負責人批準，并做好記錄。元9、不得在非記錄欄寫字，在記事欄9、不按規定執行罰款 100 元全體嚴格記錄生產時間及操作調整步驟。人員1 、全廠機械設備完好率>95%，主機1、 年終考核，綜合完好率低于98%，設備完好率為100%，重點設備事故率每降低 1%，扣罰 500 元，重點設備各工段控制在 1%，一般設備事故率控制在和一般設備事故超過控制指標，每5%以。超 1%，扣罰500 元。.2、大中修計劃實現率

17、達100%,強化計2、編制設備大中修計劃不周密, 影劃檢修 , 修舊利廢工作的管理 , 確保響檢修的；檢修指導、跟蹤檢查不各專業車間設備檢修預算率達100%，執行率到位、質量把關不嚴 , 造成保證期設工程師100%。備不正常運轉，視情處罰50 元3、結合設備管理升級達標活動，實3、對有“跑、冒、滴、漏”現象的行生產過程的精細化管理，全面治理設備，取消其紅旗設備或其評比資各工段“跑、冒、滴、漏”現象。格 , 并其限期整改。設4、搞好設備的日常潤滑管理，督促4、未按潤滑制度執行的崗位，每發各工段工段設備潤滑制度的執行。現一次視具體情況處罰30 200 元。5、大中修完工后 30 日未完成檢修各專業

18、備5、及時編制固定資產臺帳。設備的建檔工作，每出現一次處罰工程師50 元。6、 無事故記錄，每認定一次扣罰管6、做好設備事故分析記錄，及時填寫設備事故報告單。50 元；未及時填寫設備事故報告單，各工段每認定一次扣罰 50 元。7、及時發現設備隱患或重大設備隱7、視情獎勵 30 100 元；全體理重大隱患視情獎勵 50 300 元 。患，避免重大損失。員工8、做好各項基礎性工作：建章建制；建立技術檔案、圖紙、隨機文件，并8、違反者發現一次罰款30100 元。各專業有標識及目錄；各類報表、記錄及時工程師歸檔。9、做好車間設備及基礎工作的檢查、考核和評比工作。管理組每周對設備9 、沒有做好記錄 , 每次罰款 30元 ;各專業檢查次數不少于2 次，發現問題及時未按規定時間組織設備檢查（包括工程師向部門反饋整改 ; 月末組織公司設