1、1、工程概況本工程為珠海粵裕豐鋼鐵有限公司煉鐵車間技改工程礦槽除塵風 機的安裝與調試， 本風機為雙吸雙支撐離心風機。 風量 55 0000m3/h ， 全壓: 5500Pa ，配備電機： 1250kw/10KV。2. 施工及驗收規范標準YBJ201 83 冶金機械設備安裝工程及驗收規范通用規定 ；YBJ203 83 冶金機械設備安裝工程及驗收規范選礦設備 ；GB50231 98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 ；GB50236 98 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 ； 設備隨機技術文件涉及到的施工要求 。3、安裝前應具備的條件設備的開箱是設備安裝的重要環節，它不單是指有形箱的拆除、

2、 清點，還有非標準設備到貨后質量檢查、資料合格證的檢查驗收等。 設備開箱驗收工作應在建設單位、 總包單位、 監理單位及施工單位和 廠家現場代表有關人員全部到齊后進行， 所有的設備的圖紙、 說明書、 合格證等資料妥善保管、歸納存檔，并按下列項目進行檢查，作出相 應的記錄： 箱號、箱數以及包裝情況； 設備的名稱、型號和規格； 裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具； 設備有無缺損件、 表面有無損壞和銹蝕等； 其他需要記錄的情況。設備及其零部件和專用工具均應妥善保管， 不得使其變形、損壞、 銹蝕、錯亂或丟失。設備基礎按設計要求完成且檢查合格。設備安裝前必須對基礎進行驗收， 土建專業應出具技術資料，

3、著 重檢查基礎的外形尺寸、標高，基準線中心線位置、預留螺栓孔的位 置，并如實填寫基礎驗收記錄。 設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求應符合現行國家標準 鋼筋混凝土工程施工及驗收規范 的規定， 設備安裝前應按照規范 規定的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。 設備基礎表面應清除干凈， 預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護 完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。 基礎外形尺寸、 標高、中心線和預留孔位置應符合設計和冶 金機械設備安裝工程施工及驗收規范通用規定 YBJ201-83 要求，并 做好記錄，辦好交接手續。 并根據土建專業提供的基準點，劃出設備 安裝的縱、橫中心線及標高。按規范要求加工平墊鐵和斜墊鐵

4、。所有的施工安裝機具和材料須提前到位。4、主要安裝方法及技術要求風機安裝順序：基礎放線檢查墊鐵布置軸承箱安裝下殼體安裝轉子、 進風口安裝上機殼安裝聯軸器、電機安裝 調節門、電動執行機構安裝消聲器安裝其它附屬設備安裝試車、調試 基礎放線檢查基礎放線 a、按施工圖和業主給定的軸線、標高劃定設備安裝的基準線， 并檢查基礎實際軸線。b、風機安裝基準線與建筑軸線、 設備平面位置及標高的允許偏 差和檢驗方法見下表。項目允許偏差（ mm）檢驗方法安 裝 基 準與建筑軸線距離20用鋼卷尺檢查與設備平面位置10用水準儀和鋼板尺檢查標高+20-10設備基礎檢查本風機與基礎連接設計采用的預埋地腳螺栓孔。 設備基礎尺

5、寸和位置的允許偏差見下表。項目允許偏差 （ mm）坐標位置（縱、橫軸線）20不同平面的標高-20平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸20-2020平面水平度 （包括地坪上需 安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置10深度20孔壁鉛垂度每米10墊鐵布置 機座墊鐵的位置、 數量應符合各類機械設備安裝規范、 設計或 設備技術文件的要求； 每塊預埋件旁邊至少應有一組墊鐵， 墊鐵組在能放穩和不影響 灌漿的情況下，應放在靠近預埋件和底座主要受力部位下方； 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 500mm 800mm； 設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵； 墊鐵組一般由一塊平墊

6、鐵上設一對斜墊鐵， 墊鐵組必須放置平 穩、位置準確、接觸緊密，用小錘(或塞尺)和觀察檢查，且調平后 灌漿前用定位焊焊牢； 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數且不宜超過 5 塊，并不宜采用薄 墊鐵，放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊； 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出 1030mm，斜墊鐵宜露出 1050mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長 度應超過設備地腳螺栓的中心； 安裝在金屬結構上的設備調平后， 其墊鐵均應與金屬結構用定 位焊焊牢。風機底座、軸承箱支架、進氣箱支架安裝 風機底座安裝采用座漿法找平。a) 座漿

7、坑的長度和寬度要比墊鐵的長度和寬度大 6080mm，其鑿 入基礎的表面深度 30mm。座漿層混凝土的厚度 50mm。b) 座漿層的墊鐵上表面標高允許偏差為。 混凝土表面要低于墊 鐵面 2-5mm，混凝土初凝前要再次復查墊鐵標高。c）確保墊鐵與基礎、 墊鐵與墊鐵、墊鐵與設備之間的接觸面積符 合安裝要求。軸承安裝軸承的找正調整是最重要的。 把地腳螺栓安放進預留孔內， 按要求高 出基礎面然后灌漿。當水泥已把活動的地腳螺栓緊緊地凝固在一起 時，開始著手找正調整。（利用水泡水準儀） 。需要時利用薄墊片在軸 向橫向對固定端軸承支架和墊板校平，擰緊螺栓，重新校平調整。 然后找正調整機殼，灌漿、凝固、校正、擰

8、緊螺栓、重復校平。安裝下部殼體風機殼體由兩部分組成， 安裝前先裝下機殼， 吊裝時必須合理設置吊 點，保證下部殼體的水平， 并加設臨時支撐，防止殼體在吊裝過程中 變形 , 且必須用麻繩留住防機殼與基礎發生碰撞，并按設備技術文件 進行粗部找正調平。安裝風機轉子、進風口本風機的軸承座、 軸封和轉子在出廠前沒有安裝在一起， 轉子吊裝時， 應合理選擇吊點保證轉子水平， 吊裝過程必須用麻繩留住防止轉子與 鋼架發生碰撞，且鋼絲繩捆縛位置必須采取保護措施以免損傷軸表 面。軸承座、轉子、下殼體安裝技術要求： 軸承座與底座應接觸緊密，局部間隙，用塞尺插試檢查；軸承座中 分面的縱向安裝水平偏差 1000，橫向安裝水

9、平偏差 1000 均在軸 承座中分面用框式水平儀檢測； 軸承孔對主軸軸線在水平面內的對稱 度偏差，可測量軸承箱兩側密封徑向間隙之差， 用塞尺插試檢查。 轉子主軸頸處的安裝水平偏差 1000，在軸頸處用框式水平儀檢測； 下機殼中心線與轉子中心線不重合度允許偏差 2mm，以轉子軸外表面為基準檢查其與下機殼軸孔的間隙。電機、聯軸器安裝 在把電機放在支架上以前， 先用儀器檢查， 確保風機聯軸器的端面是 垂直的。如出現偏差，在非固定端軸承箱下面用墊片予以調整；把電 機放在支架上所規定的位置上， 然后予以調整， 盡量使其靠近到正確 的位置，即兩個半聯軸器平行，且有規定的間隙。注：在一個半聯軸器上安裝一個千

10、分表，并且轉動 360，使千 分表的心軸靠在聯軸器的輪緣上，最大允許偏差是。必要時，在支架 和電機地腳之間用墊片予以校正。 用儀器檢查聯軸間的間隙， 在直徑 個測量 4 個對應點，其平行偏差 ，然后擰緊聯軸器和軸承箱的壓緊 螺栓。最后按照電機說明書，進行安裝和潤滑。 安裝上部殼體、進氣箱上部 風機上部殼體由四部分組成， 上、下殼體組裝時以轉子軸線為基線找 正機殼的位置， 找正后中間加墊予以密封。 機殼進風口與葉輪進口圈 的軸向插入深度和徑向間隙應調整到技術文件規定范圍內， 同時保證 機殼后側蓋板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。調整進風口， 使它的中心在水平中心線上與葉輪進風口保持一致， 在 鉛垂中

11、心線上有所偏移，其安裝間隙如下圖所示：圖(2)進風口與葉輪進口圈之間的安裝尺寸 調節門、電動執行機構安裝 把調節門組裝件吊起來， 按圖紙要求與進氣箱組合， 中間加 2mm厚的 耐熱石棉橡膠板，然后用螺栓予以聯接，注意安裝方向，不要裝反或 旋向弄錯。把電動執行器用地腳螺栓安裝在基礎上， 用斜墊鐵予以調平， 安裝聯 桿機構，調整好位置后，焊接聯桿。然后予以灌漿，緊固地腳螺栓。 消音器安裝混勻配料除塵系統除塵風機有 1 臺消聲器，采用 QY25t 汽車吊進 行吊裝。消音器安裝技術a) 消音器縱向、橫向中心線極限偏差 3mm。b) 消音器標高極限偏差為 3mm。c) 消音器縱、橫向水平度極限偏差為 2

12、/1000 。 其它附屬設備安裝 結束上述安裝之后，完善下面的安裝工作a) 安裝軸封b) 安裝溫度計c) 檢查所有連接和壓緊螺栓的緊固性d) 安裝所有的防護罩e) 連接進出氣口管道f) 安裝有關測試儀表 試車、調試 風機運轉前應符合下列要求：a) 軸承箱應清洗并應在檢查合格后，方可按規定加注潤滑油；b) 電機的轉向 應與風機的轉向相符；c) 盤動轉子，不得有碰刮現象；d) 軸承的油位和供油應正常；e) 各連接部位不得松動；f) 冷卻水系統供水應正常；g) 應關閉進氣調節門。 先點動電機，各部位無異常現象后方可進行連續運轉。 風機起動達到正常轉速后，保持調節門開度在 0 5之間的小負 荷運轉時間

13、不少于 20min。小負荷運行正常后逐步開大調節門， 但電機電流不得超過額定值， 直 到規定的負荷為止，連續運轉時間不少于 2h。試運轉中，軸承溫升不超過環境 40，振動加速度有效值 s 。5、施工網絡進度計劃(單臺)基礎放線 底座墊鐵布置 風機軸承箱安裝 下殼體安裝 12341 天 1天 2天天轉子進風口安裝聯軸器、電機安裝上部殼體安裝2 天 2 天 0 調節門、電動執行機構安裝 消聲器安裝5天0 5天05 天其它附屬設備安裝試車1天6、勞動力的配備（單臺）序號工種人數備注1現場施工員1人2測量工1人3鉗工4人4電工1人5焊工2人6起重工2人7架子工1人8合計12人7、施工機具及用料計劃（單

14、臺）71 施工機具序號名稱型號規格單位數量1望標游標卡尺500mm臺12水準儀臺13經緯儀臺14框式水平儀臺15三角架副16板手套17鋼絲繩?24m208鋼絲繩?16m209鏈條葫蘆25t臺各210卡環25t個各411起子把412電焊機BX3-50臺272 用料計劃序號名稱型號規格單位數量1架管m402跳板m203鐵絲m404麻繩m408、質量保證措施質量方針、目標。工程質量滿足業主要求，確保工程達到合同約定的優良標準。保證質量管理措施全面接受業主、總包單位、 監理單位、質監站對該工程進行全過程監 控，切實履行我方職責和義務。嚴格按本公司質量手冊 、質量體系程序文件建立項目部質量保 證體系和質

15、量管理規章制度。 以項目經理和技術負責人為首成立安質 部，設置專職、兼職質檢員，執行“三級質量管理”制度。工地實行 “一票否決”制，對質量問題及時糾正，并限期整改。制定詳細的質 量責任制，嚴格執行質量獎懲條例。努力提高項目部員工的服務意識、 質量意識和操作技能， 堅持先培訓 后上崗、特種作業人員持證上崗制度。項目部根據工程質量目標和本公司質量手冊 、質量體系程序文 件，編制詳細的質量計劃及技術管理手冊 ，制定質量預控目 標和方法，指導工程的質量控制。施工全過程嚴格執行質量計劃 及技術管理手冊，以保證工程質量目標的實現。嚴格執行“三工序”管理（即監督上工序、 干好本工序、服務下工序 ）、 “三檢

16、”制 （ 即自檢、互檢、專檢 ） 和“三不放過”原則 （ 原因不查清 不放過、責任不落實不放過、沒有防范措施不放過 ） 。 工程中所用的所有原材料必須具有生產廠家出具的檢驗合格證， 重要 材料必須會同建設、總包、 監理人員現場見證取樣送檢，合格后方可 用于工程。必要時主要材料由雙方看樣訂貨，經建設方、總包和監理 工程師認可后方可用到工程中。隱蔽工程在隱蔽之前， 應當及時通知建設方及監理工程師檢查， 確認 無誤后方可隱蔽。設備安裝前做好各專業技術培訓工作，并做好特種作業人員的取證、 換證工作，提供足夠的人力資員。項目部堅持擇優上崗、執證上崗， 保證職工技術素質滿足工程要求。嚴格把好“四道關”，即

17、人員關、工藝關、材料關、檢驗關。 加強廣大職工對工程質量的教育，強化“質量第一”的意識，對一線 特種作業人員，均要接受專業培訓，持證上崗。堅持合同的施工程序，按設計圖紙作規范施工，建立工序控制，工作 標準和技術復查制度， 嚴束施工工藝紀律， 實行工程過程中的標準化、 程序化、積極采用新工藝、不斷提高工程質量。施工過程中，嚴格執行自檢、互檢和專職檢制度，防止不合格分項進 入下道工序。9、安全保證措施實施公司制訂的項目部各級人員安全施工責任制， 檢查督促各級人員 落實安全施工責任制的情況。所有特種作業人員持證上崗 由項目負責人及專職安全員負責組織，定期進行安全檢查。堅持班前會制度，由生產班長和安全

18、員提出當日施工安全注意事項。 吊裝作業由專人統一信號指揮。高空作業必須系好安全帶。 每班作業前須對機具、繩具、卡環等進行檢查，如有缺陷，須立即更 換，不得違章作業。吊裝大型機械設備，應進行試吊 2-3 次，檢查吊盤受力情況，確認安 全后，操作人員才能進行作業。 吊盤連接在葫蘆與吊耳之間應加一根 備用鋼絲繩，確保安全。所有操作人員必須穿戴好合格勞保用品。 合理安排白班與晚班的工作任務， 避免晚班的高空作業， 晚班作業現 場照明應充足。吊裝前須對吊耳作檢查，確保準確可靠，否則采取捆綁法吊裝。吊裝 機具使用必須檢查合格，不得使用不合格機具。10、文明施工環保措施 按照國家建設部建設工程施工現場管理規定 ，遵照自治區、市有 關建筑工程文明施工的規定和制度， 成立以項目經理為首的現場文明 施工管理小組，建立完善的施工現場管理責任制，根據定期的檢查， 評價實施情況，予以獎懲，確保管理責任制的貫徹落實。 在現場設立兼職施工現場總平面管理員， 在業務