1、工作面過陷落柱專項安全措施 一、陷落柱地質概況及工程情況1、80201工作面掘至距離運輸順槽開口 364米處時揭露X6陷落柱， 陷落柱揭露過程中未見頂板淋水， 也為發現底板出水， 經進一步打鉆 確認，該陷落柱呈橢圓形，長軸方向為南北方向 27.5 米，短軸方向 東西方向 24米，巷道實際揭露 22米，揭露過程中未出現頂板淋水和 底板出水，本陷落柱為一個“干陷落柱”。 陷落柱邊緣部分較為致密， 內部發現有大小不一巖石快和煤塊混雜。 石塊成分為石灰巖及碳質泥 巖組成，裂隙面充填有方解石脈。掘至此處時為了加強支護，采用頂板錨網和U型鵬復合支護。 錨桿間 排距為1米，錨桿采用 © 2 0 X

2、 1 8 0 0 ,U型鵬規格為29U, 寬度為5米，高度為4. 5米。U型鵬間距1米，凈寬5米，凈高3. 5 m.棚與棚中間用拉桿相連接。2、陷落柱含水性分析及帶壓情況陷落柱當時揭露時頂底板為見出水， 掘進過后也為發現頂板淋水及底 板滲水，為了進一步探測底板的含水性，陷落柱后退 40 米處（ 324 米）分別以方位角 94°傾角 -15°和方位角 103°傾角- 14°向陷落柱 地板下探測，鉆探深度分別為 52.5 米和 55 米，結果為發現出水，鉆 孔施工完畢后加注水泥漿封孔。回采工作面形成后， 分別用瞬變電磁儀和無線電坑道透視儀進行了物 理探測，為

3、發現含水異常。根據以上資料分析， X6 陷落柱為一不含水不導水型陷落柱。3、陷落柱底板突水性評價根據華北科技學院水害防治研究所 2013年 10月編制山西柳林聚 德煤業有限公司報告，X6陷落柱附近的有效隔水層厚度為 55-56 米，該處的突水系數為T二P/M=2.9MPA/55m=0.053亥處為安全開采區。根據地質報告和柳林其他礦井的地址資料， 8#煤底板以下的奧陶系灰 巖中，上部的峰峰組厚度為 100米以上，礦井的富水性為中等至弱，井田內的寨則上深井、 王家嶺深井的井位均在峰峰組以下的上馬家溝 組灰巖中，綜合以上因素分析，X6陷落柱底板突水的危險性不大。二、綜采工作面過陷落柱的安全技術措施

4、1、U型鵬的超前支護X6陷落柱段，采用U型棚和錨網復合支護，工作面采至此處時需要 對U型棚進行超前支護，支護方式為單體柱 + n型梁，單體柱規格采 用DW35-100型，直徑100,高度為3.5米的單體柱，n型梁長度采 用3.2米或2.6米，n型梁順巷布置，巷道打3排，排距為1.8m和 0.7m,柱距為1米，單體柱之間用拉桿相連，n 型梁頂部用4米長的 圓木和道木接頂，圓木規格為直徑 200mm長度為4000mn和2500mm 兩種規格，圓木的上下表面削皮， 加工出平面，平面寬度不小于 100mm， 圓木和道木呈井字型交叉擺放， 上下之間用鈀釘互相連接， 相鄰木垛 之間也要互相連接。鈀釘用&#

5、169; 14圓鋼或螺紋鋼制作，長度200-250mm 釘子長度為 100mm。綜采面過陷落柱的安全措施工作面推至此處時，需要停機預先將U型棚靠近煤壁的棚腿卸掉，卸下的鵬腿整齊碼放好，與其他回收下的材料集中出井。采煤機截割至此處時，必須放慢速度，為了防止頂板破碎，產生架前漏矸現象，支架必須及時移架，采煤機割過去后，支架工及時前移支 架，并且打起護幫板，隨后推移刮板機。一旦出現架前漏矸或工作面 偽頂冒落，造成工作面支架不接頂現象，必須立即采取措施，用長木 料或道木接頂，為此，工作面超前支護段內必須備有備用木料長度 4 米、2.5 米各兩方，回出的道木也要整齊擺放已做備用。三、安全保證措施1、過陷落柱期間值班領導、跟班隊干要全程盯守，班前會和班后會 每班匯報當班生產情況、 及上一班安全生產情況， 本班的安全措施及 注意事項。2、單體柱初撐力保證不小于 90KN每班派人觀察，如果初撐力不大 要求，則及時補液。2、瓦斯檢查過陷落柱期間煤層瓦斯可能會出現變化， 當班瓦斯員要每班至少檢查 三次，瓦斯涌出異常時及時