1、車間主任、副主任崗位責任制度：1：認真執行公司制定的各項規章管理制度、并帶頭遵守落實。2：按質按量完成公司下達的各項生產任務及各項工作、管理指標。3：組織好、總結好、落實好、按周、月、生產任務完成情況、各項 工作完成情況班組人員分析匯報并制定整改措施。4：抓好職工班前教育工作要求職工嚴格遵守設備安全操作規程遵守 安全生產管理制度要求職工樹立安全第一、生產第一'的思想觀念。5：建立建好長內物件、設備、工具、勞動保護用品合帳并做好設備 使用修理記錄做好各項物資的管理工作。6：做好車間材料管理工作、抓好材料和備件計劃工作。 7：建立健全車間各項管理制度做到單位無不安全事故發生、無人為 的生產

2、事故設備事故發生做到各類事故三不放過（ 原因查不清不放過、責任落實不到人不放過、沒有整改措施不放過 ） 8：抓好設備保養、使用、管理、教育、檢查工作，抓好小修、中修、 大修管理計劃和實施工作、 做好舊件管理、 廢品回收、舊件修復工作。9：抓好班組建設制定班組目標管理責任制搞好團結安全文明生產保 證無有跑、冒、 滴、漏與流失保證管理區域干凈工整達到優質高產低 耗。10：做好協調統一配合工作認真完成各級領導交給的各項工作任務把 各類影響生產及消耗不安全的消滅在萌芽之中， 因人為事故， 管理不 到完不成生產任務造成消耗高追查責任。安全檢查制度（主任、副主任） 1：認真貫徹執行“安全第一、預防為主”的

3、方針，嚴格執行國家的法 律、法規和技術標準， 建立健全安全檢查管理制度使公司的經營業績 實現新的飛躍。2：每周定期組織安全檢查，對發現的問題提出整改措施。3：每月組織經營與安全匯報會，認真聽取分析各種信息及時發現事 故隱患。4：節假日期間認真執行值班制度，領導負責安全檢查工作，對有關 人員進行表揚和批評。5：檢查從業人員在職衛生和安全技術方面知識是否全面透徹。6：檢查從業人員在經營過程中是否自覺遵守安全操作規程。7：對于違反安全操作規程的人員給予批評教育和按規定處罰。8：每天交接班必須進行巡回檢查，發現問題立即上報和處理。 9：每月對消防器材和防護設備進行定期檢查保證消防供水系統通暢 抽查滅火

4、器外觀銹蝕是否嚴重，重量減輕有沒有超過十分之一。10：每月進行一次大檢查，發現問題及時改正不得姑息遷就。 11：每月對公司內場地及其他要害部位進行一次檢查， 安全員負責監 督整改，并在記錄上填寫清楚。12 ：檢查結果應向分管領導進行匯報， 并研究對檢查發現的問題進行 分類排隊。對當時不能解決的問題，必須制定預防措施，并向公司主 要領導匯報。 檢查結果應存入安全檔案， 查出問題要制定整改措施與 計劃指定專人負責解決。分管領導要進行檢查驗收。設備管理制度 一、設備管理的目的是通過提高維修人員、操作人員的維修、操作、管理水平，制止違章操作、拼設備、冒險作業等現象，來減少設備事 故，杜絕人為事故的發生

5、。二、車間設備實行包機負責制，各機組由修理班長、包片修理工、當 班操作工負責。三、當班運、 修工對運轉設備認真進行巡查、 潤滑，并做好巡查記錄。四、出現故障及時組織搶修，并由機修工認真填寫維修記錄。五、為確保設備運轉率， 每月在月末安排計劃檢修， 禁止無計劃停車。六、備品備件更換必須認真登記，掌握好壽命、更換周期。七、出現事故， 由操作工或班長立即通知有關人員現場鑒定，并寫出 事故報告，作好記錄，逐級上報。八、為了加強設備管理，提高設備運轉率，防止無計劃停車，從而保 證各項生產指標，特制定下列制度；1、設備操作失誤，影響生產或造成人為設備事故者，對相關責任人 進行處理，情節嚴重者根據公司設備管

6、理制度處理。2、發現隱患未及時處理，影響生產或造成事故者，對相關責任人進 行處理，情節嚴重者按人為設備事故處理辦法執行。3、設備巡查不力，維修保養不及時，不到位、影響生產或造成事故 者，對相關責任人進行適當處理。4、保證修理質量，同臺設備或同一問題、連續出現，影響生產者， 對相關責任人進行適當處理。5、車間安排的臨時性任務要保質保量完成。班前、班后會制度（主任、副主任） 1：必須執行班前點名制。 2：做好班前安全教育及安全注意事項教育。 3：講解設備操作規程、設備保養、檢查及崗位清理事項 4：交待本班、本月生產任務指標注意事項。 5：交待各項指令及各項臨時工作如何完成事項。 6：做好班后點名考

7、勤工作。7：做好班后生產任務、指標完成分析情況匯報。8：做好當班發生的各類事故分析匯報。9：檢查各崗位交班情況是否合規定要求。交接班制度1. 交班者必須做到堅持原則，發揚風格，團結協作。2. 交班者必須在正班時間前 20 分鐘于本崗位上完成， 不得委托他人 交接。3. 交接班中出現交、接雙方無法解決的問題，必須逐級上報，各級 管理人員不得推諉。4. 交接班人員應按要求填寫和保管交接班記錄。5. 交班者在交班前 30 分鐘必須對本崗位機電設備、 設施及作業狀態 進行全面檢查。6. 交接的內容：交設備運行情況；交生產操作情況；交公用工具、 用具；交安全、文明生產情況。7. 若在規定交班時間內無人接

8、班，交班者在繼續看好幾臺的同時， 應及時向班（組）長反映，待班（組）長做出安排后，方可下班。 在無人接班的情況下，不得擅自離開本崗位。8. 認真填寫交接班記錄，妥善保管交接班本，不得撕、涂交接班本。接班者同意接班，必須在交接班本上簽字，簽字后出現的問題均 由接班者負責，未簽字按交接班者未交班處理。設備維修制度 為保證我公司設備正常運轉，保證安全生產，促進企業不斷發展，特 制訂本制度1. 主要設備實行巡檢制，發現問題需要停車維修時，必須上報公司領 導，批準后進行維修。2. 月度大修時，做到有計劃、有準備、有明確分工，責任到人，保證 檢修質量，保證工期，檢修完成試車無誤后，才能試車生產。3. 電氣

9、設備檢修執行掛牌制（標示牌） ，掛牌不摘下，視為有人作業， 不準合閘。4. 檢修前要做到充分休息，班前、班中不飲酒，并穿戴好勞動保護用 品，才能上崗。5. 正確使用設備、工具、特別是吊裝設備牢固可靠，作業時吊裝重物 下面不準站人，確保安全檢修。6. 檢修時，認真檢查設備、工具、用品、安全裝置、防護設施、作業 環境，發現問題及時處理或匯報， 并做好記錄， 無誤后方可檢修作業。7. 非電器維修人員，不準自行處理電器故障，所有檢修人員檢修時， 不準觸動、觸摸轉動設備。檢修完工后，經檢修班長與崗位呼喚應答，確認無誤后，本崗位負 責本崗位的開停車，不準他人操作。崗位責任制（各崗位操作工統一按此制度執行）

10、1. 認真學習和嚴格遵守各項規章制度，不違反勞動紀律，不違章作 業，對本崗位的安全生產負直接責任。2. 熟悉和掌握本崗位技能，精心操作。嚴格執行工藝紀律和操作紀 律，做好各項記錄，交接班必須交接安全情況，交班要為接班創 造安全生產的良好條件。3. 正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態。 如發生事故，要果斷處理，及時如實地向上級報告，并保護好現 場，做好詳細記錄。4. 按時認真進行巡回檢查，發現異常情況及時處理和報告。5. 正確操作，精心維護設備，保持作業環境整潔，搞好文明生產。6. 上崗必須按規定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火 器材。7. 積極參加各種安全活動、崗

11、位技術練兵和事故預知訓練。有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業加以勸阻和制止。球磨工崗位操作標準1. 開車前先檢查潤滑、傳動、冷卻（加熱） 、氣動離合器、慢驅離合 器、電氣、給排礦各部件，檢查無誤后發出開車信號，待上下工 序聯系后方可開車。2. 球磨機開車順序：低壓油泵-高壓油泵-主軸承冷卻系統（視溫度 情況而定）慢驅磨機-同步電機-氣動離合器閘-渣漿泵-水力旋流 器-物料輸送系統-礦漿調節水。3. 球磨機停車順序：停止物料輸送-循環磨機內料物-氣動離合器松 閘-停渣漿泵及水力旋流器-停主電機-關閉主軸承冷卻系統，停 止運轉后關閉高低壓潤滑系統。4. 氣溫較低時，啟動球磨機前，需將潤滑油加熱

12、至27C方可啟動高低壓油泵。5. 操作中要做到三勤'四準'兩好'一不動'即勤檢查、勤測量、勤聯系 磨礦補加水量準、磨礦濃度準、旋流器溢流濃度準、溢流細度準、 交接班情況好、工作環境衛生好、不輕易動給礦量和補加水。6：球磨機運轉時巡回檢查的項目有：6.1：檢查各處安全防護罩是否完好可靠，危險區域內設立的警示牌 是否齊全。6.2：檢查主軸承潤滑狀況、主軸承溫度、回油溫度、主電機電流電 壓、主電機軸承潤滑及溫度。6.3:檢查空氣離合器氣壓。6.5：檢查各接口螺絲和緊固螺絲松緊情況。7:球磨機在運轉過程中遇到下列情況必需緊急停車7.1：大小齒輪嚙合不正常，突然發生較大震

13、動。7.2：主軸承振動幅超過 0.6mm 。7.3：襯板螺絲松動或折斷脫落。7.4：主軸承傳動裝置和主電機的地腳螺絲松動。7.5 :主軸承軸瓦溫度達到60 C并繼續上升。7.6：潤滑系統不能正常供油。7.7:主電機溫度升超過規定值或主電機電流超過規定值。 7.8:礦漿輸送系統故障，失去輸送能力。 7.9:氣動離合器發生異常現象。710:其它需緊急停車的情況。 8:緊急停車措施，除主電機故障外的緊急停磨，一般情況下先脫開 氣動離合器，停磨后在處理故障，不停主電機，避免對電網產生較大 沖擊。9:出現突發事故緊急停機時必須立即停止給料，切斷電動機和其他 機組電源，懸掛警示牌，在進行事故處理。10 :

14、如果球磨機自運轉過程中突然斷電， 必須立即切斷球磨機及其附 件屬設備的電源，以免來電時發生意外事故。11:正常情況下停球磨機之前應先停止給料斷續給如補加水，幾十分 鐘后停球磨機。12:冬季停機時， 應將球磨機中所有冷卻水放盡 （用壓縮空氣吹干），防止管道凍裂13：若停機超過 4 小時，重新啟動球磨機前用慢驅裝置盤車 2 周， 在確保球磨機內物料全部處于分離松散狀態后再啟動磨機， 若長期停 機高壓油泵在停磨后每隔 30 分鐘開 2 分鐘至筒體冷卻至室溫，并把 鋼球倒出以防筒體變形。皮帶運輸機崗位操作標準. 開機前準備與檢查1. 查閱前班交接記錄，了解設備運行情況和技術狀況。2. 檢查滾筒減速器內

15、的潤滑油是否適量。3. 檢查各連接部位緊固件是否松動、托輥是否磨損、膠帶連接處 是否有起層現象。4. 開車前注意周圍是否有人和障礙物，加強上下工序聯系，開停 車必須聽信號通知，并依次按順序進行。二. 開停機1. 啟動驅動電機，帶動皮帶運行正常后給料。2. 停機時，先停給料機，待皮帶上無料時再停止皮帶運轉。三. 運行中檢查及注意事項1. 皮帶運輸機不準超載運行。2. 運行中嚴禁對設備進行修理或清掃， 不能隨意觸動各種安全保 護裝置。3. 檢查各部件有無異常振動和噪音；注意電機溫度；減速器的油 位、噪音是否正常；輸送帶是否跑偏及損傷；各軸承處的溫升 和噪音是否正常；漏料斗有無堵塞；滾筒、托輥、清掃

16、器、拉 緊裝置、電控設置狀態是否良好，如遇緊急情況應立即停車檢 查。4. 皮帶運輸時嚴禁跨越、乘坐或運輸其它物品。5. 皮帶運輸時嚴禁清理滾筒上的積砂，以防安全事故。皮帶運輸時，若發現雜物應及時撿出。6. 嚴禁在濕手操作電器，出現電器故障應及時找電工處理。四、技術要求及維護保養：1. 皮帶不得跑偏，一但跑偏不得超過帶寬的 5% 。2. 卸料刮板不得有嚴重磨損， 并保證與膠帶接觸長度不少于 85%3. 輸礦量一定要均勻穩定，不得長時間超載運轉。按規定周期對各部件進行維護修理， 對潤滑部位進行補油換油。1:開車前對浮選機進行檢查檢查的項目有： 1.1：固定連接螺絲是否安全，是否緊固，機械各部是否完

17、好。1.2: 浮選機內液位是否合適（接近泡沫溢流口下面 400mm 處）。 1.3：閘閥是否靈活。1.4：盤車是否靈活，有無異常現象。 2:聯系好上下工序及藥劑工（浮選工兼任藥劑工時，應事先檢查加藥 設施做好加藥準備）做好開車準備。3：開車順序：如果槽中有礦漿，從后往前開動浮選機及掃選三 掃選二掃選一， 槽中礦漿未浸沒浮選機 前禁止開機， 粗選原礦 未到浮選機前， 應將浮選機開到正常運轉， 并按從前到后的順序對加 藥點進行加藥。4:操作中應注意觀察泡沫的顏色和變化，判斷礦石性質，若浮選現象 異常，應查明原因及時調查。5：浮選各作業可手動調節液面。6：操作中要檢查藥劑用量是否合適，若不合適，應及

18、時檢查加藥裝 置是否靈活，并手動調整藥量。7：三角皮帶齊全松緊要一致、安裝、更換是要停車處理。8：嚴禁油、皂類進入浮選作業，否則將惡化浮選過程，影響選礦指 標。9：碰到跑槽泡沫發粘以及不正常情況應查明原因及時處理或通知中 央控制室對工藝參數自控調整， 未經控制室同意不得用起泡劑或其他 油類消泡。10：浮選機正常停車確認球磨粗選系統停車， 浮選機停止如料后停止 給藥，然后按從前到后的順序逐個停車，并手動關閉作業閘門。11：斷電停車時，應手動關閉各作業閘門。12：各類事故要及時報告，便于維修恢復。13：事故處理或設備檢修后，及時恢復安全防護措施（護罩、鋼格柵 等）。干燥工崗位操作標準1. 干燥系統

19、運行前，先檢查管道連接處、填料函是否滲漏，進出料口密封是否良好，儀表反應是否靈敏，將熱風爐點火烘爐。2. 在各油杯中加滿潤滑脂，啟動電機空車運轉，聽噪聲是否正常， 若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。3. 干燥機熱空氣出口溫度達250 C左右方可投料運行。4. 進入定量喂料機的物料，嚴禁有硬度的雜物滲入，防止螺旋卡死, 損壞設備。5. 保證均勻給料，延長干燥機螺旋片的使用壽命。6. 不允許加注不清潔的潤滑油（脂）。7. 螺旋滑動軸承每班應補加潤滑油兩到三次。8. 排氣口接出的排氣管，應立即折轉，防止冷凝水倒流。9. 經常檢查加熱系統及控制儀表是否正常。經常檢查干燥機的傳動及地腳螺栓有無松

20、動。維修工崗位操作標準1. 應掌握設備和專用工具的安全技術操作規程，有特殊工種操作 證才能獨立作業。2. 作業前，應穿戴好勞動保護用品。3. 嚴格遵守常用工具的安全操作規程，所用工具必須安全可靠。4. 焊接場地 10M ，禁止堆放易燃易爆物品，作業場地應備有足夠的 消防器材，并保持有足夠的通風和照明。如確需在易燃易爆場所 作業時，必須經過安全人員到現場檢查，采取安全防范措施后， 專人監護，方可進行操作。5. 在焊接、切割密閉空心件時，必須事先檢查，消除密閉狀態，解 除壓力，再進行焊接、切割，在容器內焊接，外面應有專人保護， 并有良好通風和絕緣防護。6. 工作中應注意自己和周圍人員的安全，防止電

21、氣焊工具揮動、脫 落造成傷害，兩人以上一起工作時要注意協調配合。7. 高空作業前應檢查梯子及腳手架是否緊固可靠，空中作業時要有 專人保護，工具必須放在工具袋里，不準放在其他地方或拋擲。 必須系好安全帶，并系在牢固的結構架件上。8. 設備清洗。脫脂的地方要有良好的通風，嚴禁煙火。油污不得留 在地上，以防滑倒傷人，刮研工件時，工件底部要用方木墊平穩。9. 設備維修后，必須檢查場地，滅絕火種，仔細檢查設備，嚴格按 照先單機、后聯動試機的安全技術規程試車，確保安全運轉，方 可移交生產。10. 在值班期間應按時巡回檢查及保養設備，做好記錄，設備維修記 錄中應對設備的安全隱患和處理方法有詳細記錄。及時排除

22、和修理設 備故障，使設備處于良好的運行狀態。司爐工崗位操作標準1. 合理使用勞動防護用品，憑司爐工合格證進行操作。2. 司爐工必須帶頭執行鍋爐房安全規定，嚴格執行交接班制度、崗位責任制、外來人員出入登記制度。3. 工作前必須檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表、排污閥及通風除塵設備），確認良好后方可操作。4鍋爐在連續運行中應連續供水保持水位（60%-70%左右）不準燒低水位和滿水，鍋爐經“叫水”如不見水位或水位下降及滿水的，應 采取措施處理，如不見水位恢復，應停爐檢修。4. 每班應沖洗水位表不少于兩次，要密切注意兩只水位表所示水位是否一致，若發現一只表失靈，應立即修復，兩只同時壞時

23、應停 爐檢修，如發現水位表有浮油現象停爐檢查。5. 司爐人員應定期排氣，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，安全閥每半年校驗一次，并做好記錄。6. 鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定的范圍內，如發現兩只相差1個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并立即更換，壓力表每半年校驗一次。7. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行穩 當時及壓負荷時進行排污，排污操作應戴手套。8. 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體閥門入孔、手孔、管道上面敲擊， 如發現有漏水漏氣，再立即停爐檢查。9. 加煤時，不準有爆炸物投入爐內，清煤渣應在氣量少時進行。10. 鍋爐除塵設備應保持完好，定期檢查和清除積塵，發現除塵設備 嚴

24、重失效時應停爐檢修。11. 發現不正常情況應立即報告領導和采取措施，發生事故時除報告 領導和搶救外，還要保護現場。浮選柱崗位操作標準1. 開車前的準備與檢查1.1 查閱交接班記錄，了解設備運行情況。1.2 檢查浮選柱各緊固件是否有松動，供水、供水系統是否正常。1.3 檢查渣漿泵是否正常，管路是否暢通。1.4 檢查環形氣管、儲氣罐中的水是否排空。1.5 檢查礦漿、藥劑管路是否暢通。1.6 經檢查一切正常、上下工序聯系好后方可開車。2. 開車、停車順序2.1 開車順序：接到開車信號后，確認浮選柱槽內礦漿液位不高于整 體高度的 2/3（若沒砂漿，可加水到 1/2 高度），開啟空壓機，當壓力 達到要求

25、后， 按泡沫流動的反方向依次打開各浮選柱的噴槍， 然后通 知給礦、加藥，待液面上升至一定位置（浮球開始上移） ，打開各個 浮選柱尾礦手動閥門， 開啟自動控制裝置， 最后打開泡沫淋洗水和浮 球潤滑水閥門，調節好水量、充氣量和液面。2.2 停車順序：接到停車信號后，停止給礦，按礦漿流動的方向由前 到后依次關閉各浮選柱的尾礦手動閥門和各水管閥門， 然后打開浮選 柱尾礦排放閥門，待柱內礦漿放空后，關閉噴槍和自動控制裝置，最 后關閉空壓機。2.3 事故停車：遇到突發事件，驟然停車時，首先關閉各浮選柱供氣 閥門，再依次關閉各尾礦總閥門、各水管閥門、各個泵池的渣漿泵和 自動控制裝置，然后打開各尾礦管的放空閥

26、門，確保管中礦漿放空。3. 運行中的檢查及注意事項3.1 檢查各部位有無異常；供氣是否平穩，氣壓、氣量是否符合工藝 要求（各浮選柱供氣壓力不低于 0.5MP） ；礦漿管道是否暢通，各控制 閥門啟閉是否靈敏可靠。3.2 檢查藥劑添加量是否正常；經常觀察礦石性質、礦漿濃度及泡沫 狀況（精一泡沫層 750 毫米左右，精二泡沫層 850 毫米，精三泡沫層 1000 毫米左右，粗掃 600 毫米左右。3.3 定期排放儲氣罐、環形氣管中的積水。3.4 及時與磨礦、掃選系統聯系、溝通和配合。3.5 做好運行記錄，遵守交接班制度。4. 噴槍的更換方法4.1 噴槍的拔出：關閉需要更換的噴槍，擰松壓蓋一圈，來回轉

27、動， 小心拔出，待出現噴槍頭部第二個標志環時，關閉壓蓋上的閥門，然 后再將噴槍全部拔出。4.2 噴槍的裝入：噴槍經檢查不漏氣后，裝入至閥門處，打開閥門， 繼續送入至合適位置，擰緊壓蓋。5. 氣閥的開啟與關閉5.1 啟發的開啟：空壓機開啟后，沿氣體流向依次打開調節閥、氣體 流量計、旁通閥調節閥、 渦街氣體流量計前后閥門后， 打開噴槍開關， 最后緩慢關閉調節閥、流量計旁通閥。5.2 啟發的關閉：沿氣體流動反向依次關閉噴槍閥門、流量計前后閥 門及調節閥即可。6. 自動控制系統操作按照浮選柱系統用戶操作手冊執行 磨礦（浮選）渣漿泵 -水力旋流器崗位操作標準1. 開車前應對渣漿泵 -水力旋流器及管路系統

28、進行全面檢查，并檢查 設備周圍是否有人或障礙物，做好開車準備。2. 渣漿泵、旋流器及管路系統開車前檢查項目有：2.1 對輪是否平整，對輪螺絲（彈性柱銷）是否緊固齊全；2.2 泵殼及其各部螺絲是否緊固齊全， 夾蓋是否壓緊， 有無漏砂現象；2.3 將車頭盤 1-2 圈，觀察泵軸轉動是否靈活，泵內有無障礙物和摩 擦聲音；2.4 泵體軸承油量是否充足，油壓是否良好，油中有無水和礦砂；2.5 泵進料、放砂閘閥是否靈活；2.6 打開水封閥門，檢查水封是否完好，水封壓力是否合適；2.7 旋流器的各部螺絲是否緊固齊全， 溢流口、進料口內襯是否脫落、 沉砂咀磨損是否嚴重；2.8 閥門是否開啟，管路是否暢通；2.

29、9 低速啟動電機，確定電機轉向正確；3. 待球磨機正常運轉后啟動渣漿泵。渣漿泵開機順序為：打開水圭寸閥門T啟動進漿閥門T啟動渣漿泵T待電流基本穩定后，逐漸 打開出料閥門。4. 運轉時應對渣漿泵、旋流器及管道系統進行巡回檢查，檢查的項目 有：4.1 渣漿泵水圭是否正常、機械密圭是否良好、有無漏砂現象；4.2 渣漿泵運動物件磨損是否嚴重；4.3 渣漿泵各部潤滑是否良好，油中是否進水或進砂；4.4 泵軸運轉是否平穩，振動是否過大，振動有無其它雜音，電流表 指針有無異常跳動；4.5電機和軸承溫度及溫升是否正常，軸承溫度不得高于55 C,電機 溫度不得高于使用范圍；4.6 旋流器是否暢通，有無堵塞現象、

30、有無磨透漏砂，沉砂咀磨損是 否超出規定范圍；4.7 管路、閥門是否暢通，有無磨透漏砂現象。5. 渣漿泵運轉過程中，若發生下列情況，需采取緊急停車措施。5.1 泵體振動過大；5.2 地角螺絲松動，對輪螺絲松動和折斷；5.3 油中進水或進砂；5.4軸承溫度高于55 C,電機溫度過高；5.5 盤根、過流件磨損大，泵體漏砂嚴重；5.6 旋流器和管路不暢通，發生堵塞現象；5.7 旋流器和管路發生磨透漏砂現象；6. 渣漿泵遇突然事故（包括斷電）停車時應先關閉進料閘閥，再進行 事故處理；7. 渣漿泵事故放砂， 應用事故泵進行回收， 不準任意排放， 污染環境；8. 旋流器磨透漏砂，沉砂咀磨損不能達到規定分級要

31、求時，要及時調 換;9. 嚴禁打開閘漿泵，是否將造成泵體損壞；10. 停車順序：先停給料（上段工序排料）t打 5-10分鐘清水沖洗管 道-打開放砂閘閥，關閉出口閘閥-停泵-停冷卻水及密封水-切斷電 源。11. 嚴禁濕手操作電器設備，打掃衛生時不得將水沖到電器設備上。高空作業工崗位操作標準1、熟悉掌握本工種專業技術及工程。2、年滿18歲，經體格檢驗合格后方可人事高空作業，凡患有高血 壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業的人，禁止登高 作業。3、 距地面二公尺以上，工作斜面坡度大于 45度，荏面沒有平穩的 立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。4、防護服務器要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好

32、安全帽，不準穿光滑 的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子牢系在堅固的建筑結 構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。5、登高前，施工負責人應對全體人員進行現場安全教育。6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳 板、腳手架、防護板、安全網）必須安全可靠，嚴禁冒險作業。7、高空作業區地面要劃出禁區，用設施或材料圍起，并掛上“閑人免 進”“禁止通行”等警示牌。&靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣檔壁。作業者最少離開電線（低壓） 2 公尺 以外。禁止在高壓線下工作。9、高空作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋，上下時

33、手 中不得拿物件； 并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工 具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準打鬧。 工作完畢應及時將工具、 另星材料、 另部件等一切易墜落物件清理干 凈，以防落下傷人，上下大型另件時，應采用可靠的起吊機具。 10、要處處注意危險標志和危險地方。 夜間作業必須設置足夠的照明 設施，融禁止施工。11 、嚴禁上下同時作業。 若特殊情況必須垂直作業， 應經有關領導批 準，并在上下兩層間設備運用的防護棚或其它隔離設施。12、嚴禁坐在高空無遮欄處休息，禁止墜落。13、卷揚機等各種升降設備，嚴禁上下載人。14 、在石棉瓦屋面工作時， 要用梯子等物墊在瓦上行動，

34、 防止踩破石 棉瓦墜落。15 不論任何情況，不得在頂上工作或通行。16、腳手架的負荷量，每平方公尺不得走過 70 公斤，如負荷量必須 加大，架子應適當加固。17、越過 3 公尺長的鋪板不能同時站兩人工作。18 、進行高空焊接、 氧割作業時， 必須事先清除火星飛濺范圍內的易 燃易爆品。19 腳手板、斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。如有泥、水、 冰、雪，要采取有效防滑措施，并經安全員檢查同意后方可開工。當 結凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業。20、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。21、使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求。立 梯坡度60度為宜。梯頂無搭勾，梯腳不能

35、穩固時，需有人扶梯人字 梯拉繩必須牢固。砂輪切割機工崗位操作標準1、工作前必須著好勞動保護用品，檢查設備是否有合格的接地線。2、要檢查、確認砂輪切割機是否完好，砂輪片是否有裂紋缺陷，禁 止使用帶病設備和不合格的砂輪片。3、切料時不可用力過猛或突然撞擊，遇到有異常情況要立即關閉電 源。4、被切割的料要用臺鉆嚴緊，不準一人扶料一人切料，并且在切料 蚨必須站在砂輪片的側面。5、更換砂輪片時，要待設備停穩后進行，并要對砂輪片進行檢查確 認。6、操作中，機架上不準堆放工具和其他物品臺鉆工崗位操作標準1、由專人負責設備的定期技術保養，嚴禁未經專業操作培訓人員使 用。2、使用鉆床時，絕對不可以戴手套；檢查穿

36、戴、扎緊袖口；變速時 必須先停車再變速。3、安裝鉆頭前，需要仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷 凸起，如有，應用油石修好，擦凈，才可使用。4、鉆通孔時，使鉆頭通過工作臺讓刀，或在工作下墊木塊，避免損 傷工作臺面。5、要緊牢工作，鉆薄板零件、小工作、擴孔或鉆大孔時，嚴禁用手 把持進行加工。6、鉆削用力不可過大，鉆削量必須控制在通話的技術范圍內。7、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。8、工作結束后，要清理好機床，加油維護、切斷電源、搞好場地衛 生。潤滑工崗位操作標準1、經常保持室內清潔，定期處理棉紗、油布等易爆雜物。2、不得存放汽油等易爆物品。3、搬運堆放油桶要穩妥。4、到設

37、備加油時，首先要與設備操作者取得聯系，先停車后加油。5、熟悉各設備所用潤滑油（脂）的牌號，嚴禁亂加潤滑油（脂）以 免造成設備損壞。6、設備在運轉時，禁止接觸傳動部分，禁止加油。7、流到地上的潤滑油，應立即清除，以免滑倒造成事故。 &潤滑油要妥善保管，周圍應無火種。9、根據設備不同，適當添加潤滑油，過多或過少的潤滑油，都將導致零部件發熱超重機崗位操作標準1. 持有操作證和上崗證方可操作起重機，閑雜人等禁止進入駕駛室。2. 運行前應對起重機進行全面檢查，在確認一切正常后，合上總閘, 對各機構進行空車試運轉幾次，仔細檢查各安全裝置，限位開關 動作是否靈敏可靠，并做好記錄。3. 起重機要做到“十不吊” 指揮信號不明確或違章指揮不吊 .超載不吊 工件捆綁不牢不吊 .吊件上面有人不吊 安全裝置不靈不吊 .工件埋在地下不吊