1、目錄第一章 編制說明5第1節 編制范圍5第2節 編制依據5第二章 工程概況及特點8第1節 工程概況8第2節 工程特點及對策10第三章 施工總體組織部署11第1節 質量目標11第2節 安全目標11第3節 工期目標11第4節 文明施工目標11第5節 施工組織12第6節 施工總體安排17第7節 施工總平面布置18第8節 施工工期布署總體安排19第9節 擬投入的主要物資計劃20第10節 擬投入的主要施工機械設備及進場計劃21第11節 勞動力計劃23第四章 主要施工方案及措施25第1節 工程測量25第2節 地下水處理方法27第3節 地基與基礎工程施工方法27第4節 土方工程施工方法28第5節 模板工程施

2、工方法31第6節 鋼筋工程施工方法32第7節 混凝土工程施工方法34第8節 砌體工程施工方法36第9節 鋼構件安裝及施工方法40第10節 給排水工程施工方法50第11節 電氣安裝工程施工方法53第五章 確保工程質量的技術組織措施55第1節 質量保證體系及管理措施55第2節 各分項工程(工序)質量保證的具體措施59第3節 成品保護措施67第4節 冬、雨、暑季施工技術措施70第六章 確保安全生產的技術組織措施73第1節 安全生產目標73第2節 安全保證體系73第3節 確保安全生產的具體措施76第七章 確保工期的技術組織措施78第1節 施工進度計劃說明78第2節 施工進度計劃表80第3節 保證工期的

3、技術組織措施80第八章 確保文明施工的技術組織措施84第1節 文明施工84第2節 現場保護措施85第九章 環境保護的技術組織措施86第1節 環境保護管理辦法86第2節 環境保護措施87第十章 施工總進度表、網絡圖88第1節 施工進度安排88第2節 施工總進度計劃表88第3節 施工進度網絡圖88第十一章 施工總平面圖89編制說明第一節 編制范圍本施工組織設計是投標單位對xxxxxx 工程有限公司右岸廠區生產機械加工車間招標范圍內的土建和安裝工程的施工組織編制，并對招標書要求的工程質量、安全、進度、文明施工等方面編制了管理計劃。第一節 編制依據本施工組織設計是對xxxxxx工程有限公司右岸廠區生產

4、機械加工車間施工的總體部署與原則性作法。其方案編制依據如下：1. 招標單位提供的工程圖和總平面布置圖；2. 招標單位提供的招標文件及招標答疑會議紀要；3. 國家、行業及地方現行的建筑結構和建筑施工的各類規范、規程及驗評標準等；4. 招標單位設計指定的各類規范、規程；5. 工程建設標準強制性條文；6. 本工程擬使用的主要國家標準、規范(見下表)。主要標準、規程、規范一覽表序號標準、規程、規范標準號1建設工程項目管理規范GB/T50326-20012建筑施工安全檢查標準JGJ59-993建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20014工程測量規范GB50026-935建筑工程文件歸檔整理規范

5、GB/T50328-20016建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20017冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-20028鋼結構設計規范GB50017-20039門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:200210鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-200111鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規范JGJ82-9112輕鋼結構設計規程DBJ08-68-9713鋼筋焊接及驗收規范JGJ81-200214鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200115混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50330-200216砌體工程施工質量驗收規范GB50203-200217建筑施工

6、扣件式鋼管腳手架安全技術規范JBJ130-200118地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200219地下防水工程質量驗收規范GB50208-200220建筑地面工程施工質量驗收規范GB50209-200221屋面工程施工質量驗收規范GB50207-200222建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-200123建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200224建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-200225通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-200226建筑施工高處作業技術規范GB50310-2002工程概況及特點第一節 工程概況工程名稱：

7、xxxxxx 工程有限公司右岸廠區生產機械加工車間建設單位：xxxxxx 工程有限公司設計單位：*鋼結構建筑設計研究有限公司質量要求：達到國家工程施工驗收規范合格等級安全生產要求:達到JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準規定的合格標準工期要求：自監理工程師下達開工令之日起，90 日歷天。一. 工程簡介本工程位于xx 右岸xx 大道，xx 路旁，本工程為鋼結構廠房，立面造型簡潔美觀，由3 跨單層工業廠房組成，總建筑面積為5940m2。總長132 米，總寬45 米，三跨廠房跨度均為15 米，柱距為6m，其中邊跨廠房屋頂標高為10.7 米，中跨廠房屋面頂標高為13.7m，室內設計標高±0

8、.000m 相當于絕對標高58.7m，室內外高差為150mm，詳見廠房橫向剖面圖所示。其中一邊跨設一5 噸行車，中跨設一15 噸行車。二. 建筑設計概況主體結構為鋼結構。外圍護為彩色單層壓型鋼板墻，彩色鋼板墻1.2 米以下墻體采用MU10 實心粘土磚和M5 號砂漿砌筑，外貼灰色面包磚，屋面為彩色雙層壓型鋼板，內設保溫棉。三. 結構設計概況本工程為鋼結構，主體結構設計使用耐久年限為50 年，鋼結構耐火等級為二級，建筑抗震設防烈度為六度，構件安全等級為二級。本工程基礎柱下采用獨立基礎，墻下采用條形基礎，承載力設計值為160Kpa，基礎埋深-1.5m，基底設500mm 砂石墊層。柱子均采用BH 型鋼

9、柱，屋架為BH 型鋼屋架，各類支撐均采用鋼支撐。本工程主結構鋼材均采用Q345 鋼；高強度螺栓采用10.9 級摩擦型高強度螺栓；地腳螺栓采用Q235 鋼；屋面檁條采用C 型高張力熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼；墻面圍梁采用C 型高張力熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼；鋼筋采用、級熱軋鋼筋；基礎設計混凝土強度等級為C20。四. 地區自然條件xx 市屬亞熱帶氣候，全年光照充分，雨量充沛，年平均氣溫為16.3，最高氣溫37，最低氣溫-10，全年主導風向為東南風，室外平均風速2.6m/s。第一節 工程特點及對策一. 工程特點從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便。本工程為單層三跨廠房，其構件數量多，單根構件重量大，構件

10、安裝高度大，最高為13.7m，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。本工程墻面均采用0.5 厚WA850 型鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，安裝時應嚴格按設計要求進行安裝。本工程15m 跨廠房為鋼柱、鋼屋架、鋼吊車梁，各跨構件支撐均為鋼構件，因此各鋼構件的制作安裝相當重要。二. 針對工程特點采取的對策本工程平面布置的原則是施工區和生活區分開，易產生噪音的施工設備盡量遠離居民區，材料進場設專用大門，此種布置易于平面管理，既能搞好文明施工，又可使工程順利進行。針對工程易出現的質量通病，我們將在施工前進行分析，并做好預防工作，施工過程中嚴加控制，避免質量通病的發生。施工總體組織部署

11、第一節 質量目標質量目標：分項工程合格率100%，爭創全優工程。第一節 安全目標安全目標：受傷率0.1%，死亡率0%，無消防、機械及重大安全等事故，保證安全達標。第一節 工期目標工期目標：確保在合同工期90 日歷天內完工第一節 文明施工目標文明施工目標：把本工程創建成文明施工現場第一節 施工組織在本項目中，公司將選派懂技術、善管理、素質高、作風過硬的優秀管理人員成立項目經理部，按成熟的項目法管理模式組織施工，全面負責項目施工，中標后迅速組建一支經驗豐富、技術熟練的專業施工隊伍，配備數量充足、先進齊全的機械設備進駐施工現場。另外，公司管理系統的有關部室，將按照指導、管理、服務、監督的原則來保證項

12、目的順利進行。施工中將嚴格按照ISO9002 標準的質量管理體系控制工程施工質量，保證工程優質高效按期完成。一. 項目經理部組織機構本合同中標后，我公司將迅速成立項目經理部，對工程實行項目法人責任制管理。項目經理為公司法人授權代理人，負責處理本項目的施工、完工交驗、缺陷責任維修等與履行合同有關的一切事宜，項目經理對本工程質量負終身責任。項目經理部管理層設四部一室，即：工程管理部、計劃財務部、質量安全部、物資機電部和辦公室（原材料、半成品以及成品將委托經監理工程師認可的xx 市試驗室承擔）。我公司將抽調建筑工程及相關專業高、中級專業技術人員以保證各部門實行強有力的專業管理，同時配備先進的辦公、測

13、量及檢驗技術設備，項目經理部各部門均建立電腦管理系統，注重管理工作的技術含量及先進性，提高工程信息化管理水平。項目施工組織機構見組織機構框圖。說明：工程管理部：負責施工的進度控制與管理，以及負責施工調度、測量及施工技術。質量安全部：負責質量、安全檢查與管理，負責進場材料和施工過程的監測，負責交工驗收及工程資料的管理。計劃財務部：負責工程預結算、合同管理、工程計劃統計工作。物資機電部：負責物質、機械設備采購及管理。辦公室：負責對外協調工作及文明施工管理。組織機構框圖項目經理項目副經理項目總工程師工程管理部質量安全部計劃財務部物資機電部辦公室作業層二. 施工組織布署總體指導思想以質量為中心，貫徹執

14、行ISO9002 系列標準，建立工程質量保證體系；挑選高素質的項目經理及管理人員組建項目經理部；嚴格執行合同，嚴格按設計圖紙及施工規范施工；根據工程特點，樹立科技觀念，推行新材料、新工藝，精心施工、科學管理，在合同工期內優質、高效、安全地完成本工程的建設任務，爭創精品工程。三. 項目施工與管理1. 受法人代表委托全面負責本項目的項目經理部，將按照項目法施工模式組織施工，全面控制工程的質量、安全、進度和成本，努力實現項目目標，想為用戶所想，急為用戶所急，力爭把本工程建成精品工程。2. 在本項目工程施工中，除嚴格按工程施工合同履行權利和義務外，并嚴格按公司的項目施工標準和公司質量體系程序文件工作，

15、接受業主和其委托的工程監理的管理和協調，接受政府部門的監督。3. 在本工程施工中，創造文明施工環境，與建設方、其他施工方以及周圍居民建立良好的合作關系，確保本工程目標順利實現。4. 項目施工管理程序根據本工程實際，規范施工操作行為，另制定以下工作程序，以保證工作的規范和標準化。a. 單位工程開工和交工驗收工作程序;b. 進度控制程序;c. 項目調度協調程序;d. 工程變更操作程序;e. 施工方案(技術措施)審批程序;f. 單位工程質量等級評定工作程序;g. 圖紙資料管理程序;h. 工序交接程序;i. 鋼結構施工質量控制程序;j. 給排水安裝工程質量控制程序;k. 設備安裝工程質量控制程序;l.

16、 施工總平面圖管理施工用水、電管理程序;m. 物資計劃、采購管理程序;n. 工程材料價款結算程序;o. 工程價款結算程序;p. 鋼筋工程質量控制程序;q. 砼工程質量控制程序;r. 砌磚工程質量控制程序;s. 施工總平面圖管理程序;t. 安全管理體系控制程序;第一節 施工總體安排本工程施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎部分；第三階段為構件制作階段；第四階段為結構吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段為室外總平面部分。施工中應按照“先地下、后地上”；“先結構、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在90 日歷天內完成。一、基礎

17、施工階段本工程基礎工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎及回填土等分項工程。二、構件制作階段本工程構件制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板及6M 吊車梁由公司加工廠制作好后，運至施工現場進行安裝。三、結構吊裝階段根據構件重量及最大吊裝高度，選用起重機2 臺，并采用分件吊裝法進行結構吊裝，進行其吊裝順序為：安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷涂料一檢查驗收。四、裝飾裝修階段包括屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。在結構吊裝完后應盡可能組織立體交叉，平行流水作業。水電安裝應與土建工程密切配合，作好

18、預埋工作。第一節 施工總平面布置施工平面布置見施工總平面布置圖布置圖說明：1. 施工道路施工道路從公路接入，寬4m，并進行硬化處理。2. 生產、生活用水生產、生活用水從現場附近管網接入。3. 生產、生活用電從當地電源接入，并自備2 臺發電機備用。4. 生產、生活等臨時設施進場后自建。5. 通訊從當地通訊網就近接入電話，并配備部分無線對講機和手機。第一節 施工工期布署總體安排若我公司有幸中標，在接到進場通知后，我項目部將在5 天內組織人員及設備迅速到位，立即開展施工前期準備工作，力爭在10 天內完成施工現場四通一平及生產、生活臨時設施等工作，爭取進場15 天后能開始施工。為了工程能在合同工期內提

19、前竣工，我們將組織充足施工隊伍，配備齊全施工設備，一旦監理工程師下達開工令后，立即開始施工。總體工期安排：1. 施工準備（同時開始鋼構件制作）： 10天2. 基礎工程： 45天3. 鋼結構安裝工程等： 30天4. 裝飾工程 12天5. 設備安裝工程 工程施工時穿插進行6. 室外工程： 工程施工時穿插進行7. 清場 5天8. 總工期: 89天第一節 擬投入的主要物資計劃一. 材料組織在本工程中，我方自行采購材料的原則是貨比三家，嚴把質量關，并通過甲方及有關部門審批通過。在原材料選擇上，我們將首先對生產廠家進行把關，選定良好信譽的國內名牌廠家。二. 材料計劃入場后按編制的材料計劃，根據施工總進度計

20、劃和工期進展按需分批到位，把好材料驗收關。1.根據總體要求，首先需保證第一批構件的進場時間，根據施工工序安排，鋼柱及柱間支撐構件為第一批進場構件；鋼托架、吊車梁鋼屋架及檁條等構件為第二批進場構件。2.在裝卸、運輸過程中應采取保護措施，防止構件損壞。構件運輸過程中放置墊木，并用鋼絲繩固定好構件，對不穩定構件要采用支架進行穩定。3.構件進場后，按照構件進場數量，填寫進場材料、構配件報驗申請表向監理工程師報驗，監理工程師批復合格后才能使用。第一節 擬投入的主要施工機械設備及進場計劃一. 機械設備組織根據本工程的特點，擬在本工程中使用的大型機械設備為：吊車兩臺，拖車一臺，主要用于鋼結構安裝施工。另外，

21、還配備強制攪拌機1 臺，進行現場混凝土攪拌；另配挖掘機一臺，自卸車六臺。上述設備主要在xx，一旦開工即可立即投入使用。二. 主要機械設備計劃本工程施工中擬投入的主要施工機械設備及進場計劃見下表：主要施工設備進場清單序號機具名稱型號規格額定功率、容量或噸位數量進場時間1挖掘機PC200117KW1基礎開挖前一天2自卸車東風5T6基礎開挖時3吊車QY-1616T2結構吊裝前2 天進場4發電機50W2開工前5砂漿攪拌機HT2503.5KW1開工前6鋼筋彎曲機GW-406-40mm1開工前7砼攪拌機TZ35019.7m3/h1開工前8鋼筋切割機GQ-406-40mm1開工前9木工刨床MA4323.5K

22、W2開工前10振搗棒ZX501.1KW8開工前11卷揚機JK27.5KW1開工前12交流電焊機BLX100100KVA4開工前13空壓機T1.813 KW3開工前14打夯機HW-6003KW1開工前15磅秤2開工前16平板振動器ZF-550-502KW2開工前17激光經緯儀JGJ22開工前18水準儀S232開工前19測距儀臺1級開工前第一節 勞動力計劃一. 勞動力組織1. 首先，根據該工程的特點和施工進度計劃的要求確定各施工階段勞動力需用量計劃。2. 然后再從本企業內選拔經驗豐富，技術水平高，思想素質好的施工人員進場施工。3. 對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立質量第一，安全第

23、一的思想，遵守有關施工和安全的技術法規以及地方治安法規。4. 做好生活后勤保障工作，在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。二. 勞動力計劃勞動力需要量計劃如下表序號工種基礎主體1木工1512鋼筋工1023砼工2034瓦工6205力工25256水電暖工887鋼結構安裝工30鉗工87電焊工668油漆涂料工159架子工4410吊車司機4211機修工2212其他工1515主要施工方案及措施第一節 工程測量一. 測量儀器選用本工程選用的主要測量儀器見下表：序號名稱級別數量1激光經緯儀J22臺2精密水準儀S12臺3塔尺一

24、級4個450M鋼卷尺一級4把5對講機4 部6線錘6 個7測距儀1 臺二. 軸線和控網建立1. 根據招標單位提供的紅線及坐標控制點，用經緯儀進行建筑場地的控制軸線及柱網測設。并在不易受影響干擾的位置設引樁，并妥善加以保護。2. 根據業主提供的高程控制點，用S23水準儀、水準尺測設建筑物高程控制網，設點位置不易受到破壞或干擾。設點按二級水準點埋設，設點不少于4個。同時此點兼作為沉降觀測基準點。三. 施工過程中的控制1. 在基礎結構施工中，采用外控法進行軸線測量放線，并用JGJ2經緯儀結合50m鋼卷尺進行細部測量。第一節 地下水處理方法一. 地下水處理本工程采用基坑明排水為主，采用水泵將其積水抽排至

25、周邊排水溝內。第一節 地基與基礎工程施工方法一. 設計要求本工程設計為柱下獨立基礎，墻基為條基，混凝土強度為C20，埋深-1.5m。二. 機械設備配備根據該工程設計工程量和工期要求，結合施工經驗，以及施工工藝需求和場地巖土工程地質條件，計劃投入設備和工具見下表：編號名稱型號數量用途1挖掘機PC2001挖土2自卸車東風6運土3空壓機T1.83鑿巖4經緯儀JZG21定位5工作燈45照明三. 施工工藝施工工藝流程：測量放線土方開挖驗槽清底做砂石墊層澆筑墊層封閉地基投放軸線扎筋支模澆筑砼基礎土方回填第一節 土方工程施工方法一. 土方開挖1.根據定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行

26、基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。2.土方開挖前，要將施工區域內的地下、地上障礙物清理和處理完畢，并做好排水坡和挖臨時排水溝。3.要對建筑物的位置的標準軸線樁、定位控制樁和標高控制樁進行檢查，并辦理完預埋檢手續，同時，要向施工操作人員進行交底，明確保護責任。4.夜間施工時，要合理安排工序，防止錯挖和超挖，施工場地應根據需要設置照明，在危險地段應設置明顯標志。5.根據地下水資料或探明地下水位情況后，若地下水高于基礎底標高，要采取降水措施。6.本工程基礎為柱下獨基，首先根據設計圖布置各基礎軸線控制樁，并用白灰劃出開挖控制線，檢查通過后采

27、用機械開挖，開挖邊坡按1：0.5 放坡，若在坑邊堆土，應距坑邊不少于0.8m，高度不宜超過1.5m，多余土外運。7.在開挖過程中，測量人員應及時復核軸線及開挖尺寸，所有基坑開挖至持力層。8.與甲方有關人員協商在開挖過程中回填土的堆放位置，要盡量靠近回填地點，以減少二次搬運的費用。9.開挖完成后，會同建設、設計等其他單位作好基槽的驗槽工作，及時進行下道工序，避免在大氣中暴露過長的時間。10.土方開挖不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大，并做好防雨、排水及護壁措施，逐片開挖，分期完成。11.在土方開挖過程中，對定位標準樁、軸線樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，測量人員

28、應經常標測其位置的正確性。12.施工中，若發現文物和古墓等，應妥善保護，并應及時與當地有關部門處理后，方可繼續施工。若發現國家測量標志點、通訊線路等，亦要加以妥善保護，應嚴防損壞。二. 土方回填1.回填前，應對基礎等設施進行檢查驗收，并辦理好隱檢手續，并且砼的強度要達到規范要求以后才能進行。2.回填土施工時，應先自較深處進行，待填至和較淺的基坑一樣的標高后，再一同填筑。若必須分段填筑，交接處應填成階梯形。3.在回填時，應在基礎兩邊同時進行，在回填的過程中，兩側回填進度不能相差過多。管道周圍的回填，應用人工精心回填，以免損壞管道。4.回填土應分層夯實，嚴禁澆水以所謂的“水夯”法施工。避免在雨季施

29、工，避免地表水流入回填范圍內。三. 基坑保護土方經人工清底修邊到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞，并立即進行墊層施工。墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。第一節 模板工程施工方法1、模板支設的質量要求、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。2、模板的拆除為保證后續工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆

30、除應以同期試塊的試壓強度作為依據。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質量。第一節 鋼筋工程施工方法本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現場進行。現場鋼筋加工機械設彎曲機2 臺，切斷機2 臺，調直機2 臺，交流電焊機4 臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規定明碼掛單，防止使用時發生混亂。現場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。1.鋼筋連接本工程鋼筋連接擬采用焊接。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不

31、得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規定執行，同時也應滿足有關規范的規定。2.鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程的有關規定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準的有關規定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規定。3.鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規范。在砼澆筑施工時，配備

32、鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。4.鋼筋工程施工要求、預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場工程科負責校審批準。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規定的照圖施工，當圖紙無規定時按規范施工。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。、混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層

33、厚度符合規范要求，柱插筋位置準確。第一節 混凝土工程施工方法1、工藝流程配合比計算原材料計算、外加劑砼攪拌砼運輸砼澆筑及振搗養護。2、砼的配合比、砼的施工配合比，應根據設計的砼強度等級和質量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經濟的原則。、砼配料采用重量比，根據砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據含水率隨時調整施工配合比。3、砼的攪拌攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（1.5min），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在5070MM。4、砼的運輸及澆筑、砼的運輸砼在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、

34、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。、砼的澆筑、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數量及模板系統牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質監、監理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。、鋼筋上的泥土、油污，模板內的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙應堵嚴。、砼澆筑應連續澆灌，以保證結構有良好的整體性，間歇時間不應超過180min。本工程所有預制構均不允許留設施工縫。、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的1.5 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上

35、。、振動器在每一點插點上的振搗延續時間，以砼表面呈水平并出現水泥漿和不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為2030S。5、砼的養護在砼澆筑完畢后的12 小時以內對砼加以覆蓋和澆水養護，當砼中無外加劑摻入時，養護時間不得少于7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養護時間不得少于14 晝夜。6、保證質量要點、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經試驗人員同意，不得隨意調整坍落度。、砼澆筑過程中，按照現行規范的要求，隨機取樣制作試塊，28 天作抗壓強度檢驗。7、砼試塊留置、每拌制100 盤且不超過10

36、0M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。、每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盤時，其取樣不得少于一次。以上每次取樣至少留置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。第一節 砌體工程施工方法本工程砌體主要采用MU10 機制磚砌塊，用 M5 水泥砂漿砌筑。一. 施工準備及運輸1. 材料按照施工總計劃安排購進砌塊，按現行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現場，分規格堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。本工程選用水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期堆放

37、，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。2. 作業條件砌筑施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。二. 操作工藝1. 砌筑根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規格的砌塊分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從

38、墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩并松開夾具后，即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在58。一次鋪設砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉角處要咬槎砌筑；縱橫交接處未

39、咬槎時設拉結措施。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關施工規程執行并隨時檢查，校正所發現的偏差。2. 砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90；豎直縫不低于80。應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。灰縫厚度應均勻，一般應控制在812mm。3. 砌體工程質量的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀或拉線和尺2墻面垂直度4用吊線法或2m托線板3表面平整度62m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度 （10m以內）10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度 （連續5塊累計數）±10用尺檢查6門窗洞口寬度和高

40、度±5用尺檢查4. 施工注意事項砌筑采用主規格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5. 砌體工程安全技術措施a. 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。b. 腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。d. 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除干凈才能上架子進行操作。第一節 鋼構件安裝及施工方法根據該鋼結構工程的特點和現場施工條件，現采用下列施工方法和保證質

41、量的措施。一. 工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統安裝一除銹刷涂料一檢查驗收二. 安裝準備1.復驗安裝定位所用的基礎中心軸線、基礎支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術處理。2. 鋼柱基礎混凝土強度必須達到設計強度，基礎回填土已進行完畢。3.地腳螺栓(錨栓)應垂直，露出長度和絲牙長度應滿足設計要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。4.檢查吊裝機械及吊裝機具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設計要求搭設必要的腳手架或平臺。5.鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的

42、吊裝，應編制吊裝方案。對設計的拉桿在吊點位置，使受力改變為壓桿時，為防止桿件失穩變形，必要時應加固和驗算。6. 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。三. 鋼柱安裝1.鋼柱的起吊一般采用旋轉法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。2.鋼柱安裝前應測出鋼柱牛腿面的標高，以此標高反算到柱腳及基礎面標高并予以調整支承面。3.鋼柱綁扎吊點的位置應高于柱的重心。鋼柱安裝時，應將柱吊于基礎上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內，調整柱腳，使柱中心線對準基礎十字線

43、，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。4.柱校正應先校正標高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應根據溫差、日照等因素影響，采取相應措施。四. 柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結構工程，柱間剛構系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構件，應查找原因。否則應經技術人員同意，并采取必要的補強措施。五. 鋼梁拼裝1.多節鋼梁的現場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據施工現場具體情況選用。2.采用臥式拼裝法時，應用道木將鋼梁墊平、調直，使拼裝接點對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。拼裝完畢后應測量鋼梁實長應與設計相符。3.采用

44、立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構件臨時固定在支架上，并使各構件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構件尺寸，合格后穿入高強螺栓。六. 鋼梁安裝1.鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。2.鋼架起吊應嚴格按“施工組織設計”要求的吊點進行綁扎，一般采用三點法進行吊裝。吊裝時應保證不使鋼梁產生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。3.吊裝時應注意使各繩受力均勻，對三點吊裝法中間吊點可采

45、用倒鏈連接，以便調節繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。4.鋼架起吊離地后，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續起吊。5.鋼梁吊至設計位置上，經初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應裝上梁間支承后方可松鉤。6. 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。5.6.7 需要利用已安裝好的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施，防止結構損壞。七. 鋼聯系構件的安裝1.聯系構件必須在主要構件安裝后才能安裝固定，在聯系構件安裝之前，主要構件不得承受設計荷載。2.大型墻板的聯系構件應在屋面吊裝結束后進行安裝，排架柱聯系構件應在柱校正后進行安裝。4.

46、吊車梁聯系構件應在吊車梁校正后安裝， 以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。5. 屋架系統聯系構件的安裝應隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。6. 聯系構件最后固定前，須對已變形或連接困難的構件進行檢查并糾正。7.鋼聯系桿構件：節點處的焊接切割作業須在屋面系統安裝之前進行。8.對于采用張緊圓鋼的支撐構件，若有彎折變形，必須經矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。八. 屋面檁條系統安裝1.檁條安裝應在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結構主體調校完畢后進行。2.檁托的焊接應在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應在一條直線上，且

47、于鋼梁(柱)保持垂直。3.對于坡度小于1：12.5 的屋面，檁條安裝時應注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現象。4.檁條間拉條對檁條起穩定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調直。5.焊接操作必須由持證焊工進行。6.焊條采用E4303 型，直徑3.2；焊機采用交流焊機，焊接電流100130A。7.施焊前應檢查焊條質量證明書，調整好焊機電流。檢查焊接部位表面清理的質量，合格后方能施焊。8.焊條應存放在干燥、通風良好的地方。9.焊縫尺寸應按施工圖紙要求施工。10.雨雪天氣時，禁止露天施焊。11. 焊接完成后,應對焊縫外觀質量進行目測檢查。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔

48、合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。12. 焊接完成后，應將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。13.檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0 ，檁條彎曲矢高不大于L/750 且小于12.0 。用鋼尺和拉線檢查。14.水槽焊接完成后，應進行防水試驗，焊縫處不得滲水、漏水。九. 屋面、墻面板安裝1. 屋面板安裝程序：底層鋼板安裝檐口泛水板、下層屋脊板安裝保溫材料鋪設上層壓型鋼板安裝泛水、收邊板安裝密封膠。2.壓型鋼板起吊時，應用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至屋架上后應將鋼板均開。3. 壓型鋼板安裝前應檢查外觀質量，表面應無油污泥沙、裂紋、剝落、擦

49、痕等缺陷。4.壓型鋼板鋪設的板肋搭接縫宜與當地常年風向相背。5.壓型鋼板安裝從A 軸線水槽開始向上依次進行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。6.下層鋼網長向搭接長度為80100 ,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。7.上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應大于200 ,搭接部位應打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。接縫應均勻整齊、嚴密無翹曲。8. 泛水板、包角板搭接長度不小于100 ，搭接部位應打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連

50、接，縱向連接間距不應大于50 ，橫向連接間距不應大于50 ，間距應均勻，兩面連接部位應對稱。鉚釘處應用密封膠密封。9.保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.打自攻釘時應使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應垂直于檁條和屋面板連接面，打釘的松緊程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或將防水墊擠傷。11.安裝屋面板時應穿不帶釘的軟底鞋，雙腳應踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。12.安裝過程中應定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現移動和扇形。安裝完成

51、后，用鋼尺和拉線檢測以下項目：13.檐口與屋脊平行度不大于10 ，每100 米查一處；14.壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000 且小于20 ，每20 米長度應查一處；15.檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5 ，每20 米長度應查一處；16.壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3 ，每20 米長度應查一處。17 保溫棉鋪設完成后，應請監理或業主進行隱蔽工程驗收，然后再進行下道工序安裝。18.屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應擦拭干凈。十. 除銹刷涂料1.連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。2. 構件的補刷漆應按涂裝工藝要求分層補刷。3. 涂層干漆膜

52、厚度應符合設計要求或施工規范的規定。十一. 檢查驗收1.驗收標準：按GB502052001 評定標準。2.驗收備齊下列資料：（1）加工原始資料：各原材料的出廠合格證明，加工原始記錄。（2）安裝原始資料：零部件清點記錄、施工設計交底記錄、自檢記錄。（3）竣工圖及相關設計文件、明細單、變更單。3. 鋼架安裝后應先檢查現場連接部位的質量。4.鋼架安裝質量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨邊、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側向彎曲、撓曲、安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5. 鋼架安裝的允許偏差必須保證在規定范圍內以

53、保證符合設計受力狀態及整體穩定性要求。6.鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經測量做出記錄。十二. 鋼結構施工進度計劃序號項目進度計劃1鋼柱、鋼梁安裝按總工期要求進度實行2柱間墻梁安裝按總工期要求進度實行3屋面檁條安裝按總工期要求進度實行4屋面、墻面、彩板安裝按總工期要求進度實行5泛水裝飾處理按總工期要求進度實行十三. 鋼結構安裝設備及配合機具料具名稱規格數量料具名稱規格數量電焊機380 伏4麻繩20電源線300m3吊板手32 3630切割機5吊車16 噸2手電鉆20第一節 給排水工程施工方法一. 給排水工程簡介本工程的給排水工程主要包括給水系統、排水系統。二. 主要的施工方法1. 預留預埋預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括穿墻、梁鋼套管，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現象，減少不必要的返工。嚴格按標準圖集(S235)加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標準：管徑（mm）5075-100125-150留洞尺