施工組織設(shè)計(jì)錄目1、工程簡況2、主要施工管理人員及管理人員組織結(jié)構(gòu)3、勞動(dòng)力安排表4、施工機(jī)械保證措施5、計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表6、施工協(xié)調(diào)與配合7、施工進(jìn)度計(jì)劃8、進(jìn)度保證及搶工措施9、主要施工方法及技術(shù)措施（1）潔凈廠房凈化施工管理規(guī)則（2）凈化裝修施工技術(shù)方案（3）空調(diào)工程施工技術(shù)方案（4）管道工程施工技術(shù)方案（5）保溫工程施工技術(shù)方案（6）電氣工程施工技術(shù)方案（7）設(shè)備安裝工程施工方案（8）廠房測試方案10、保溫工程質(zhì)量措施11、工程質(zhì)量通病防治措施12、施工合理化建議和降低成本措施13、質(zhì)量管理體系14、保證安全生產(chǎn)的措施15、保證文明施工的措施16、編制依據(jù)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)工程簡況一、．1、工程簡介A、建設(shè)單位：B、工程名稱：C、工程地點(diǎn)：D、設(shè)計(jì)單位：2、主要工作內(nèi)容A、工程范圍：以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，工程內(nèi)容包括：彩鋼板結(jié)構(gòu)裝飾部分、通風(fēng)管道部分、空調(diào)通風(fēng)設(shè)備部分、照明電氣部分、空調(diào)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的安裝及材料采購。B、承包方式：包工包料（除預(yù)算清單中已報(bào)價(jià)部分設(shè)備，其他設(shè)備為甲供）、包工期、包質(zhì)量、包安全、包施工、包空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)調(diào)試。3、工程特點(diǎn)和難點(diǎn)特點(diǎn)：本次安裝工程專業(yè)性強(qiáng)：設(shè)備、管線工程量大，工程有百級凈化要求，而且百級區(qū)的面積大，所以對于百級區(qū)安裝時(shí)的密封工作和噪音控制由為關(guān)鍵和細(xì)仔。施工環(huán)境的污染控制不容忽視；因特殊專業(yè)需要，會(huì)出現(xiàn)多工種交叉施工、工期緊的局面，所以合理布置工作面和合理布置工種交叉也需要重視。難點(diǎn)：本工程工期緊湊，如何處理各工種的交叉施工、確定最佳作業(yè)順序、制定完善搶工措施，成為本工程的難點(diǎn)。同時(shí)因GMP的特殊要求，如何控制施工過程中的交叉污染是本工程的關(guān)鍵。4、工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量優(yōu)良，滿足GMP規(guī)范，通過國家藥監(jiān)局認(rèn)證。工期目標(biāo)：進(jìn)場施工54天完工。安全、文明目標(biāo)：確保零事故，爭創(chuàng)文明工地。'二、主要施工管理人員及管理人員組織結(jié)構(gòu)A、工程主要施工管理人員表1、公司工程管理人員及職務(wù)2、現(xiàn)場工程管理人員及職務(wù)B、工程管理組織結(jié)構(gòu)圖C、崗位職務(wù)三、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（附表）按工程施工階段投入勞動(dòng)力情種人546301124236481824）（工程經(jīng)理1通風(fēng)班人1結(jié)構(gòu)班人人電氣班人調(diào)試組（2人）檢測組（四、施工機(jī)械保證措施為安全、合理、有效的使用施工機(jī)械，依據(jù)施工的配置情況及在場的使用情況，對施工機(jī)械組織進(jìn)退場。1、根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，在工程工程師的組織下，由各專業(yè)工程師編制詳細(xì)的施工設(shè)備計(jì)劃；2、工程設(shè)置設(shè)備管理人員，由工程設(shè)備管理人員依據(jù)上述計(jì)劃，落實(shí)性能良好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場；3、由設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)編制各種機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程，并做好各類設(shè)備的使用交底工作，確保設(shè)備的安全操作和文明施工；備注量機(jī)械名稱型號規(guī)格新舊程度單位現(xiàn)在何地?cái)?shù)交直流焊機(jī)備注量機(jī)械名稱型號規(guī)格新舊程度單位現(xiàn)在何地?cái)?shù)交直流焊機(jī)4、對每臺(tái)進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺(tái)帳，對設(shè)備落實(shí)專業(yè)人進(jìn)行保管，各保管員人員在工程設(shè)備管理員的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查、維修保養(yǎng)工作，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè)備原因影響工程施工。根據(jù)施工進(jìn)度總體計(jì)劃安排，結(jié)合工程的特點(diǎn)和施工規(guī)范，應(yīng)及時(shí)配置計(jì)量、檢測、實(shí)驗(yàn)設(shè)備，并組織進(jìn)退場。1、計(jì)量員根據(jù)質(zhì)量計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)及施工進(jìn)展情況，按計(jì)量器具配置計(jì)劃及時(shí)與公司計(jì)量室聯(lián)系，落實(shí)A類、B類計(jì)量器具的進(jìn)退時(shí)間，C類計(jì)量器具的購置時(shí)間，以滿足施工現(xiàn)場計(jì)量、檢測的需要；2、由計(jì)量員對進(jìn)入現(xiàn)場的計(jì)量器具實(shí)施控制管理，建立現(xiàn)場計(jì)量器具臺(tái)帳，確保進(jìn)入現(xiàn)場的所有計(jì)量器具都合格有效。3、做好計(jì)量器具的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作，同時(shí)分包方也嚴(yán)格按照工程質(zhì)量計(jì)劃及施工組織設(shè)計(jì)的要求配置及管理所需計(jì)量設(shè)備；4、按照上級計(jì)量管理員下發(fā)的送檢通知單，按時(shí)將計(jì)量設(shè)備送交上級計(jì)量管理員手中，及時(shí)送檢，保證計(jì)量器具可靠的計(jì)量特征；5、對重要的計(jì)量器具（如經(jīng)緯儀等）的使用，要具體落實(shí)到人，做到專人使用與保管。同時(shí)要做好重要計(jì)量器具的使用記錄上；、全面負(fù)責(zé)分包方計(jì)量器具的管理，負(fù)責(zé)建立分包方的計(jì)量器具臺(tái)帳和6．對計(jì)量器具的管理，并將計(jì)量器具臺(tái)帳送至上級計(jì)量管理員手中，以做好統(tǒng)一管理。五、計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表電焊機(jī)電錘型材切割機(jī)多功能咬邊機(jī)電動(dòng)剪刀手槍鉆曲線鋸移動(dòng)式液壓升降機(jī)工作電氣箱六、施工協(xié)調(diào)與配合．1、施工組織部署A、組織水電、通風(fēng)、設(shè)備安裝及裝飾工程的配合施工，并協(xié)調(diào)業(yè)主指定的個(gè)別分包的施工。B、整體工程分包裝、暖通、電氣、給排水工期，工藝管道施工期，設(shè)備調(diào)試施工期。通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組成一體。C、組織計(jì)劃施工的內(nèi)容有水電、空調(diào)、凈化裝修、消防、弱電、工藝管道、調(diào)試、設(shè)備安裝等工程。D、為確保總工期，吊頂以上及空調(diào)機(jī)房應(yīng)優(yōu)先施工。2、與設(shè)計(jì)單位間的協(xié)調(diào)A、如果中標(biāo)，應(yīng)即與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求,根據(jù)設(shè)計(jì)意圖提出自己的施工實(shí)施方案。B、對施工中出現(xiàn)的情況，除按駐場建筑師、監(jiān)理的要求及時(shí)處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，并會(huì)同發(fā)包方、監(jiān)理、施工方按照總體進(jìn)度部位驗(yàn)收、中間驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。C、協(xié)調(diào)個(gè)別分包單位在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問題，協(xié)助建筑師解決諸如因多管并列引起的標(biāo)高、幾何尺寸沖突的協(xié)調(diào)工作。3、與監(jiān)理師工作的協(xié)調(diào)A、在施工全過程中，嚴(yán)格按發(fā)包方及監(jiān)理師對施工單位的管理，在“自檢”和專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的檢收和檢查，并按監(jiān)理要求予以整改。B、貫徹業(yè)以建立的質(zhì)量控制，檢查、管理制度，并據(jù)此對各供貨單位予以檢控，確保產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)良。對整個(gè)工程產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)有最終責(zé)任，任何供貨單位的工作失職、失誤均視為本公司的失誤。C、工程使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具均主動(dòng)向監(jiān)理師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保證。、按部位或分項(xiàng)、工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工D．序不施工“的準(zhǔn)則。對可能出現(xiàn)工作意見不一的情況，遵循”先執(zhí)行監(jiān)理指導(dǎo)后與磋商統(tǒng)一“的原則。4、與供貨單位見的協(xié)商A、會(huì)同發(fā)包方（發(fā)包方代表）對擬選定的供貨單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的供貨單位無論是資質(zhì)、管理、經(jīng)驗(yàn)上符合工程要求；B、責(zé)成供貨單位所選用的設(shè)備、材料必須在事前征得發(fā)包方代表和總承包的審定，嚴(yán)禁擅用自帶用材料和使用劣質(zhì)材料；C、責(zé)成各供貨單位嚴(yán)格按施工總進(jìn)度計(jì)劃編制“施工進(jìn)度計(jì)劃”和“施工組織設(shè)計(jì)”，建立質(zhì)保體系確保施工總進(jìn)度所規(guī)定的總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；D、各供貨單位嚴(yán)格按照總承包的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包制定的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化工作；E、與供貨單位的合同，嚴(yán)格以合同之條來檢查落實(shí)供貨單位的責(zé)任、義務(wù)。任何供貨單位的失職，均應(yīng)視作總承包的工作失誤；F、中標(biāo)單位應(yīng)以各個(gè)指令，組織指揮個(gè)別分包施工單位科學(xué)合理地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)，直轄市施工中所產(chǎn)生的各種矛盾，以合同中明確的責(zé)任，來追究貽誤方或造成經(jīng)濟(jì)損失；G、總承包應(yīng)不斷加強(qiáng)對個(gè)別分包施工單位的教育，提醒分包單位增強(qiáng)對產(chǎn)品的保護(hù)，做到上道工序?qū)ο碌拦ば虻呢?fù)責(zé)，完工產(chǎn)品對分包方負(fù)責(zé)，使產(chǎn)品不污、不損。5、協(xié)調(diào)方式A、按總進(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會(huì)議，檢查節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制定、修正、調(diào)整下一個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求。B、由總承包的工程經(jīng)理管理負(fù)責(zé)主持施工協(xié)調(diào)會(huì)，一般情況下，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。C、總承包應(yīng)會(huì)同發(fā)包方代表定期或不定期地組織對工程節(jié)點(diǎn)、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)計(jì)量狀況、工程技術(shù)資料、原材料及電器具等的檢查，并制定必要的獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，直至中斷合同。．D、本工程管理部門一周為單位，提出工程簡報(bào)，向業(yè)主和各有關(guān)單位反映、通報(bào)工程進(jìn)展?fàn)顩r及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工程的進(jìn)行情況，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的困難和難題。七、施工計(jì)劃1、工程計(jì)劃工期為：210天。2、編制依據(jù)：（1）施工圖設(shè)計(jì)（2）招標(biāo)文件（3）有關(guān)技術(shù)規(guī)范和要求3、名詞含義：（1）風(fēng)管：指新風(fēng)管、送風(fēng)管、回風(fēng)管、通風(fēng)管、排風(fēng)管等各種風(fēng)管的安裝。（2）電氣：指電力、照明、自控、消防報(bào)警等各種電氣線路的安裝。（3）工藝管道：指真空管、壓縮空氣管、純水管、氮?dú)夤堋⒄魵夤堋⒓冋魵夤艿裙艿赖陌惭b。（4）給水排水管：指自來水管、工藝?yán)鋮s水送回水管、消防管、一般排水管、廢水排水管、雨水管等管道安裝。（5）設(shè)備：指設(shè)備安裝，包括空調(diào)設(shè)備、電氣設(shè)備、給排水設(shè)備、凈化設(shè)備、消防設(shè)備、工藝設(shè)備等。包括設(shè)備就位、穿地腳螺絲、找平、混凝土灌地腳螺絲孔、養(yǎng)護(hù)等。（6）器具：指風(fēng)口、燈具、配電箱、開關(guān)、插座、探測器（溫度、煙感、氣體濃度）、揚(yáng)聲器、噴頭、消防器材等安裝。（7）工藝設(shè)備：雙扉高壓滅菌鍋、隧道式洗籠機(jī)、立式洗籠機(jī)上述（1）——（6）名詞含義，系指全部內(nèi)容，根據(jù)具體工程情況，可以是其中一部分內(nèi)容。．4、風(fēng)管保溫需待漏光實(shí)驗(yàn)后方能進(jìn)行，為了確保質(zhì)量，又要爭取時(shí)間，風(fēng)管保溫盡可能在吊頂安裝前完成，也可能在彩鋼板吊頂上繼續(xù)完成。八、進(jìn)度保證及搶修措施A、階段劃分：本工程可劃分為六個(gè)施工階段：施工準(zhǔn)備、管線施工、凈化裝修、器材安裝、設(shè)備般人、調(diào)試。每天施工階段緊密聯(lián)系、互為關(guān)聯(lián)。應(yīng)根據(jù)各階段的特點(diǎn)配置相關(guān)的資源。B、要控制的節(jié)點(diǎn)：施工應(yīng)控制的主要節(jié)點(diǎn)包括：動(dòng)力設(shè)備就位、風(fēng)管及工藝管道安裝、凈化裝修、工藝設(shè)備般人、地坪施工、潔凈度測試。其中每個(gè)節(jié)點(diǎn)都會(huì)影響到總工期的實(shí)現(xiàn)，因此上述節(jié)點(diǎn)為關(guān)鏈節(jié)點(diǎn)。C、施工計(jì)劃的編制和管理1、根據(jù)要求的施工周期，根據(jù)現(xiàn)場條件，各工序間合理的銜接以及各專業(yè)施工中的最短需要的時(shí)間編制總體網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制圖，網(wǎng)絡(luò)圖將突出工序交叉的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和綜合節(jié)點(diǎn)。2、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)圖表現(xiàn)出來的各階段應(yīng)完成的施工內(nèi)容及預(yù)算定額編制后匯總的人工工日數(shù)，編排較詳細(xì)的勞動(dòng)力需求分部曲線，制定機(jī)具設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃和施工主要材料設(shè)備的進(jìn)場計(jì)劃。3、施工中采用月計(jì)劃編制、周計(jì)劃、每天計(jì)劃編制，把總工期要求完成的全部工作內(nèi)容微分到月度和周計(jì)劃中，通過控制對各階段節(jié)點(diǎn)的完成情況來實(shí)現(xiàn)最終的工期。4考慮到本工程的工期非常緊，整個(gè)工程的施工應(yīng)以凈化工程為主線，其他配套工程交叉施工。同時(shí)應(yīng)處理好土建與安裝之間的進(jìn)度協(xié)調(diào)，特別是凈化區(qū)的施工，應(yīng)充分協(xié)調(diào)好凈化施工與普通施工之間的交叉施工和配合施工。D、進(jìn)度保證措施、在各階段施工前由工程經(jīng)理檢查各個(gè)方面的準(zhǔn)備工作情況，如技術(shù)準(zhǔn)備情1．況、勞動(dòng)力集結(jié)情況、施工用機(jī)具、材料供應(yīng)、設(shè)備進(jìn)場情況等。、2、在周末的下午舉行周例會(huì)，由工程經(jīng)理召集工程部所有管理人員各施工班組長，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度計(jì)劃及工程實(shí)際完成情況，制定詳細(xì)的下一周作業(yè)計(jì)劃，突出工作重點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)在安排施工作業(yè)時(shí)應(yīng)保證完成的重點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，檢查本周各網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)的完成情況，對其中的失控節(jié)點(diǎn)，采取有效措施，在短期內(nèi)應(yīng)于糾正，以防止對總工期的影響。3、由施工班長主持在每個(gè)工作開始之前召開班組全體施工人員短暫的晨會(huì)，工程部管理人員及專業(yè)技術(shù)人員參與。施工班長按照計(jì)劃安排的作業(yè)內(nèi)容，分配到每個(gè)施工人員當(dāng)日完成的工作量，調(diào)配施工用機(jī)具。專業(yè)技術(shù)人員對施工內(nèi)容提出技術(shù)要求并進(jìn)行必要的作業(yè)指導(dǎo)。同時(shí)傳達(dá)工程部的信息，對前一工作施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題、安全問題和現(xiàn)場文明施工問題及時(shí)提出糾正。4、在每個(gè)工作目的施工過程中，專業(yè)技術(shù)人員及施工班長要到本專業(yè)的所有施工節(jié)點(diǎn)進(jìn)行巡視，了解施工情況，發(fā)現(xiàn)并及時(shí)解決施工中存在的問題。確保施工過程緊張而有序地進(jìn)行，5、在每個(gè)工作施工結(jié)束以后，工程經(jīng)理召集工程部所有專業(yè)技術(shù)人員、施工班長及計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、材料供應(yīng)等其他相關(guān)人員進(jìn)行簡短的例會(huì)，確認(rèn)當(dāng)日的工作量完成情況，布置下一個(gè)工作所應(yīng)完成的工作內(nèi)容。檢查材料供應(yīng)、機(jī)具準(zhǔn)備及設(shè)備進(jìn)場等情況，了解當(dāng)日施工中出現(xiàn)的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明等方面的情況，并制定明確可執(zhí)行的措施以協(xié)調(diào)和解決這些問題。6、在每旬末進(jìn)行旬末會(huì)議（與周例會(huì)合并）統(tǒng)計(jì)工作量，總結(jié)本旬工作的完成情況，布置下個(gè)月度的工作重點(diǎn)。確定本月的獎(jiǎng)金分配和對在本月中完成按照進(jìn)度計(jì)劃完成所有網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，施工質(zhì)量優(yōu)異，并做好安全文明施工的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)（設(shè)立工期、質(zhì)量、安全、文明施工）。對沒有按時(shí)完成網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)，沒有很好地做到文明施工的班組給予批評，并在以后的工作中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，確保網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，調(diào)控各專業(yè)節(jié)點(diǎn)，使整個(gè)工程的施工進(jìn)度、是、質(zhì)量、安全及文明情況處在嚴(yán)格的控制之下。、為加快施工速度，視施工進(jìn)度和需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，公司可以7．確保供應(yīng)相應(yīng)的設(shè)備和材料，保證工程施工順利進(jìn)行。8、充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，爭取每個(gè)部位施工時(shí)都能投入使用，滿足工程需要是加快整個(gè)工程進(jìn)度的有力保證。我公司各類機(jī)械設(shè)備充裕，可滿足工程急需要求，隨時(shí)可以調(diào)運(yùn)現(xiàn)場，保證工程順利進(jìn)行。9、發(fā)揮我公司的施工管理的優(yōu)勢，組織多指作業(yè)隊(duì)，平面分區(qū)域進(jìn)行，立體交叉施工，確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。10、充分體現(xiàn)我公司的施工技術(shù)水平，運(yùn)用我們先進(jìn)的凈化施工技術(shù)等技術(shù)，依靠技術(shù)領(lǐng)先，確保工期建設(shè)的順利進(jìn)行，快速進(jìn)行/11、依據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，安排預(yù)埋件，套管等工作，可以在結(jié)構(gòu)階段與土建緊密配合，交叉工作，做到盡量不占或少占關(guān)鍵工期，縮短施工工度。進(jìn)度保證應(yīng)重點(diǎn)考慮以下保證措施：1、技術(shù)保證應(yīng)將全部技術(shù)問題解決在施工之前，避免施工過程中因技術(shù)問題而導(dǎo)致的工現(xiàn)象。為此，要求工程技術(shù)人員應(yīng)充分熟悉并消化施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，并對施工人員做詳細(xì)的技術(shù)交底。2、資源保證施工的資源包括人力資源、設(shè)備資源、施工機(jī)械、施工技術(shù)、施工環(huán)境等，這些資源的保證是本工程進(jìn)度保證的必要條件，因此，施工前和施工過程中應(yīng)時(shí)刻關(guān)注資源的配置情況。3、協(xié)調(diào)保證因本工程的施工專業(yè)較多，為趕工期必然會(huì)出現(xiàn)工種同時(shí)作業(yè)，平面和立體交叉作業(yè)的局面。因此施工現(xiàn)場應(yīng)有專門的協(xié)調(diào)人員，與各專業(yè)、各班組、各區(qū)域的施工和管理人員共同協(xié)商，尋求最佳的作業(yè)方式。4、資金保證施工中需要購置大量的材料和設(shè)備，這些材料和設(shè)備到貨時(shí)間直接影響到本工程的進(jìn)度，而設(shè)備材料的采購必須有足夠的資金保證因此施工前反對資．金的全面考慮，確保本工程的材料設(shè)備供應(yīng)不受影響。5、安全保證施工中的安全會(huì)嚴(yán)重影響工程的進(jìn)度，安全事故會(huì)導(dǎo)致人員的精力分散、情緒不穩(wěn)定、施工效率降低，因此施工中應(yīng)充分重視安全生產(chǎn)，具體制度可參照本施工組織設(shè)計(jì)的“安全生產(chǎn)保證措施”6、惡劣環(huán)境下的施工措施保證施工過程中可能會(huì)出現(xiàn)惡劣的施工環(huán)境。例如高溫、長期的雨天、暴雨等，這些惡劣的環(huán)境會(huì)對工程施工的進(jìn)度造成影響。因此施工中一旦出現(xiàn)類似的惡劣環(huán)境，應(yīng)立即采取有效的措施，確保工程進(jìn)度不受影響。搶工措施預(yù)埋在通常的、可控制的進(jìn)度保證措施下，一般不需要額外的搶工措施。只有在特殊情況下因某種原因造成網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的失控，從而影響整個(gè)工程不能如期完成時(shí)，才進(jìn)行必要的搶工。為防止盲目搶工而造成的人員疲勞和勞動(dòng)效率的底下，事先制定切實(shí)可行的搶工措施：A、根據(jù)網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度計(jì)劃，制定詳細(xì)的內(nèi)控計(jì)劃，留出必要的時(shí)間間隙，爭取有效工期，教穩(wěn)妥地保證業(yè)主的工期的要求。E、創(chuàng)造工作面，進(jìn)行安全合理的交叉作業(yè)，在施工的開始就提供充分的勞動(dòng)力。F、密切注意各階段的網(wǎng)絡(luò)完成情況。對于某階段未完成的專業(yè)節(jié)點(diǎn)，可安排相應(yīng)的施工班組利用周六、周日及其他節(jié)假日等休息時(shí)間加班加點(diǎn)，把失控的節(jié)點(diǎn)影響控制在最底區(qū)域內(nèi)。G、對于某階段未完成的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，在短期內(nèi)可合理調(diào)整作息時(shí)間，適當(dāng)延長每個(gè)工作日的作業(yè)時(shí)間，增加每個(gè)工作日所完成的工作量，從而使失控的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)重新回到控制之下。H、對于某階段未完成的綜合節(jié)點(diǎn)，則由公司領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)增加本工程的施工班組和施工人員，增加工作面，當(dāng)沒有更多的工作面，但工作量又不能按時(shí)完成時(shí)，工程不應(yīng)安排實(shí)行二班或三班倒的工作措施，使失控的網(wǎng)絡(luò)綜合節(jié)點(diǎn)．回到控制之下。其實(shí)，只要嚴(yán)格按照網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的要求，合理安排組織施工，切實(shí)執(zhí)行進(jìn)度保證措施，加強(qiáng)對材料的供應(yīng)、設(shè)備供應(yīng)、機(jī)具供應(yīng)等環(huán)節(jié)的監(jiān)督，使每天、每周、沒旬的施工進(jìn)度都處于嚴(yán)格的控制之下，并滿足網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃的要求，整個(gè)工程就能順利地按期完成。九、主要施工方法及技術(shù)措施（一）、凈廠房凈化施工管理規(guī)則凈化廠房建設(shè)是一個(gè)系統(tǒng)工程，包括建筑、裝修、凈化空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)、水、氣、電系統(tǒng)。潔凈廠房的建成，需要多專業(yè)多工種，按照交叉施工程序、互為配合，才能獲得成功。在施工過程中，要進(jìn)行大環(huán)境的通力協(xié)調(diào)，小環(huán)境的強(qiáng)化管理，才能取得預(yù)想的結(jié)果。凈化工程是控制污染的工程，從一開始就要注重文明施工、重視污染控制，從著裝的逐步深入，清掃的逐步加強(qiáng)，般人機(jī)具和資料的污染控制，人流的分階段控制，人流物流通道的逐步減少，一直至徹底控制。凈化工程有三個(gè)關(guān)鍵，即氣流組織、正壓控制、高效（過濾器）的運(yùn)用。需要從一開始就要特別注意這三個(gè)關(guān)鍵，并且自始至終。潔凈廠房的施工管理，必須強(qiáng)化一個(gè)意識，即強(qiáng)化意識；牢記一個(gè)程序，即凈化廠房的施工程序；分清三個(gè)階段；把握三個(gè)關(guān)鍵，堅(jiān)持一個(gè)文明施工。凈化廠房的施工凈化管理，一般分為以下三個(gè)階段：第一個(gè)階段：要求一般水平的污染控制這一階段開始前，凈化區(qū)除設(shè)備般人予留洞口外，建筑的門窗、內(nèi)粉刷施工完成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如防塵涂裝空調(diào)機(jī)組安裝、動(dòng)力設(shè)備、一次配管和配線（電纜橋架及電氣配管配線）、活動(dòng)地板下的結(jié)構(gòu)安裝、活動(dòng)地板安裝、間壁板及吊頂?shù)凝埞前惭b等。．管理規(guī)定：（1）進(jìn)入潔凈廠房的所有人員，必須接受該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（2）進(jìn)入潔凈廠房應(yīng)穿干凈的工作服，鞋具必需干凈，不得帶油漬、污泥入內(nèi)；（3）室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業(yè)必須加以控制，防止碎屑大范圍擴(kuò)散，每天工作結(jié)束時(shí)應(yīng)將垃圾般入室外規(guī)定處；（5）施工用料堆放整齊；（6）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便（7）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資料。第二階段：要求較高水平的污染控制這一階段可界定為第一階段之后、吹空之前的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如壁板及吊頂板安裝、各專業(yè)管線穿壁板安裝、燈具安裝、以及采用局部擦洗、真空吸塵方法進(jìn)行全面徹底的清掃工作。管理規(guī)定：（1）凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；（2）進(jìn)入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿著潔凈服、潔凈鞋（或普通干凈的鞋具應(yīng)套穿一次性的潔凈薄膜套）；（3）進(jìn)入的材料應(yīng)是潔凈的，工具、機(jī)具要清洗干凈才能帶入室內(nèi)；（4）所以產(chǎn)塵作業(yè)必須嚴(yán)加控制，發(fā)生碎屑、塵埃應(yīng)立即用吸塵器清除；（5）潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水；（6）潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少清掃一次；（7）室內(nèi)防止堆積過多的材料；（8）初必須的人流、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵‘）室內(nèi)嚴(yán)禁大小便‘9（．）有違犯以上規(guī)定者，應(yīng)立即取消在潔凈廠房工作的資格。（10第三階段這一階段可界定為空吹之后，直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全面測試前的最后洗塵清理工作、凈化空調(diào)運(yùn)行測試考核。管理規(guī)定：進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)）凡（1的胸徽（準(zhǔn)入證）入室；有必要的人員和用戶代表，才能進(jìn)入潔凈室，將人流控制在最底限）只（2度；流、物流入口應(yīng)分開，一般只設(shè)一個(gè)人流入口，對物流入口要嚴(yán)加人（3）控制，要有專人值班，且入口不得常開；入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室換干凈的潔進(jìn)（4）凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過風(fēng)淋室進(jìn)入潔凈區(qū)；入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子和其他能進(jìn)（5）產(chǎn)生塵埃的物體；得在潔凈區(qū)進(jìn)行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃6）不（和煙霧的作業(yè)；不得以要進(jìn)行產(chǎn)埃時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并用真空吸塵器隨時(shí)吸初塵埃；在潔凈區(qū)域內(nèi)使用的工具、設(shè)備應(yīng)做到每天清洗一次）（7凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水、大小便。（8）潔（二）凈化裝修施工技術(shù)方案、施工工藝流程1門窗安裝放線固定龍骨壁墻安裝室內(nèi)清掃..頂板安裝安裝吊梁安裝吊桿．R圓角擦板清洗打膠初驗(yàn)整改清理竣工驗(yàn)收安裝2、施工要點(diǎn)潔凈維護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝是在技術(shù)夾層內(nèi)的各種主管安裝完，然后對室內(nèi)地墻、空間進(jìn)行一次性徹底清掃，達(dá)到清潔無灰塵，并在施工過程中零部件和場地做到專人清掃。A、施工前首先熟悉二次設(shè)計(jì)圖，完成現(xiàn)場勘測，對土建房間的誤差做到心中有數(shù)。掉掛等與主體結(jié)構(gòu)和地面的聯(lián)結(jié)的固定應(yīng)嚴(yán)格按照二次設(shè)計(jì)面要求進(jìn)行。B、對土建地面、墻面不平整度不應(yīng)大于0.1%，墻角應(yīng)垂直交接，為防止累積誤差造成壁板傾斜、扭曲，壁板的垂直度偏差不應(yīng)大于0.2%。C、吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平衡。吊頂四周應(yīng)與墻體交接嚴(yán)密，安裝過程中不得撕下板材表面的保護(hù)膜。禁止撞擊和踩蹋板面。D、需要粘貼面層的材料，嵌填封膠的表面和溝槽防止脫落灰塵，必須嚴(yán)格清掃。除去雜質(zhì)和油污，確保粘密實(shí)牢固。E、維護(hù)結(jié)構(gòu)的所有安裝縫隙，必須用硅膠密封，嵌填的密封嬌應(yīng)平直、光滑，0C以上進(jìn)行‘0不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境應(yīng)在F、平開門的縫隙密封：在經(jīng)常起閉門窗通行的情況下，初某些外門為避開重設(shè)備等運(yùn)輸時(shí)，可能對門樘的碰撞而把密閉條全部設(shè)置在門扇上。一般情況下，為了使密閉條盡量避免手模、腳踩或擊碰，可受人行與運(yùn)輸?shù)挠绊懀鄬㈤L度僅幾毫M的小段而成型彈性密閉條，敷設(shè)在門樘的隱蔽凹槽部位，再借門窗的關(guān)閉壓緊。密閉條沿活動(dòng)縫隙的周圍連續(xù)敷設(shè)，以便在門關(guān)閉后形成一圈封閉齒形的密封線。若密封條被分別設(shè)置在門樘和門扇兩處時(shí)，就必須注意兩者有很好的銜接，盡量減少密閉條在門縫的中斷間隙。G、管道穿行：管道穿過維護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)。首先需要用良好的固定構(gòu)造，在使用時(shí)不能晃動(dòng)變位，才能保證密封措施的效果。必須將安裝定位與密封處理兩者有機(jī)結(jié)．合起來。因此金屬板壁上所開的每個(gè)孔的周圍附加定位骨架，大尺寸風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右竄動(dòng)，在管壁與金屬壁板縫隙內(nèi)墊膠或膠海綿，在用密封膠處理。3、質(zhì)量要求A、對凈化裝修工程用材料，另部位應(yīng)附加設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求的自構(gòu)件應(yīng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)及部頒要求。金屬壁板要有質(zhì)保書、性能檢測報(bào)告、合格證書。B、凈化裝修前，室內(nèi)空間必須徹底清掃至無灰塵，金屬壁板和配件應(yīng)存放在清潔的環(huán)境中，平整地放在防潮膜上，防止變形。壁板與配件應(yīng)在潔凈環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得安裝。C、金屬壁板隔墻安裝平整，板縫要垂直嚴(yán)密。吊頂?shù)墓潭ê偷跹b件只能與主體結(jié)構(gòu)連接，不能與設(shè)備和管線支架交叉混合。壁墻和頂棚表面應(yīng)光潔、平整、不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易清洗。D、潔凈室內(nèi)地面與墻面，墻面與墻面，墻面與頂棚的陰陽角采用R=50MM的鋁合金圓角，并用硅密膠密封。R圓角安裝必須平直，接頭嚴(yán)密/E、所有密封窗，潔凈門及隔斷縫隙均需要硅膠密封。F、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布凈化裝修工程驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，并做好各項(xiàng)隱蔽工程記錄。（三）空調(diào)工程施工技術(shù)方案施工1、空調(diào)施工藝流程（圖中所有A者為關(guān)鍵工序）人圖材料、部工.施工件、設(shè)備、附件、風(fēng)A測量確準(zhǔn)管、管道、工具、器具檢定配合土建預(yù)留預(yù)管井管道安隱蔽工程安隱蔽工程驗(yàn)制定各管口防堵措支吊托架安透光檢保風(fēng)主干風(fēng)預(yù)及部件安下組清檢涂膠密支干風(fēng)管及部件安制定材料和產(chǎn)品保護(hù)措空調(diào)基礎(chǔ)復(fù)測空調(diào)機(jī)安裝空調(diào)機(jī)房配配合裝修預(yù)留預(yù)埋風(fēng)口安清吹掃、試壓、撿漏供冷、供熱實(shí)供電單機(jī)試聯(lián)動(dòng)試系統(tǒng)調(diào)試測空裝高掃裝擴(kuò)散試運(yùn)行交工驗(yàn)收．2、施工方案及技術(shù)措施施工準(zhǔn)備階段人員進(jìn)場后，組織相關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙、建筑結(jié)構(gòu)。對圖紙中各種專業(yè)交叉矛盾的問題與設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理及時(shí)解決。由技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對風(fēng)管制作尺寸，采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)管連接方式、咬口形式等技術(shù)要求進(jìn)行明確要求。根據(jù)總包方要求對預(yù)制加工場地根據(jù)風(fēng)管制作工序進(jìn)行合理布置，恰當(dāng)安排施工機(jī)具放置位置，風(fēng)管加工場地鋪好5MM厚的橡膠板，以防鍍鋅鋼板在加工過程中鍍鋅層被破壞。由安全員對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，組織人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范及總包單位有關(guān)安全規(guī)章制度。所有未經(jīng)公司三級安全教育的人員一概不得進(jìn)入施工場地。通風(fēng)制作工序及空調(diào)設(shè)備安裝工序詳見“空調(diào)施工工藝流程”，空調(diào)配管工序詳見“管道施工工藝”，凈化風(fēng)管的制作與清洗使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，不得有劃傷、結(jié)疤、水印、鍍鋅層脫落等缺陷，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層潔白花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02MM。材料進(jìn)場后分類堆放整齊，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接全部采用機(jī)械化作業(yè)為主，手工操作為輔。制作凈化風(fēng)管及配件的鍍鋅厚度應(yīng)滿足下表規(guī)定：鍍鋅鋼管及風(fēng)管配件鋼板厚度（MM）類圓矩形風(fēng)風(fēng)管尺中低壓系高壓系或長邊尺0.80.580-3200.50.8340-4500.60.60.8480-6300.80.60.80.8670-10000.801.01120-12501.01.21.21.01320-20001.21.22500-40001.22.3.4鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭所用型鋼規(guī)格見下表圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑法蘭材料規(guī)格150-28025*426法蘭平整度塞尺檢查對口不§電焊1-262424636810302675安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝給水管道試壓注水試漏排水組件制作、焊接（按分解圖）檢查、認(rèn)可、記錄組件密封.c4432208焊接搬入調(diào)試（試焊）支吊點(diǎn)劃分4XXXOO材質(zhì)檢查（MM）1法蘭焊接，搭接處平整度74開坡口W角鋼扁鋼50-140-20*4-70°1-1.5a焊接V1.5-2.56065-8c60型坡口°2-38-12-65440211265185022.56材料檢查確認(rèn)支吊架制作班前試件焊接（認(rèn)可、記錄）支吊架安裝300-500-25*330*4530-1250-40*4-1320-2000矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸法蘭材料規(guī)格25*350-63030*4670-125040*41320-250050*43000-40002.3.5矩形風(fēng)管邊長大于或等于630MM和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800MM,管段在1.2M以上應(yīng)采用加固措施，凈化風(fēng)管采用型鋼框加固，型鋼材料與法蘭型鋼相同。2.3.6風(fēng)管和法蘭鉚接前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套上，留10MM翻邊量，管折放線與法蘭面垂直，用鉚釘鉗將風(fēng)管發(fā)蘭鉚固。2.3.7翻邊應(yīng)平整，翻邊寬度不小于7MM，不遮住螺釘孔，四角鏟平不出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管與附件連接處、三通、分支處、鉚釘孔、咬口縫、風(fēng)管四角用密封膠堵嚴(yán)。以防漏風(fēng)。在密封前要清洗，密封后要經(jīng)檢驗(yàn)員檢查。風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬度小于等于800MM時(shí),底邊不得有縱向拼縫。底邊寬在1800MM以內(nèi)只允許有一條拼縫。底邊寬度在2600MM以內(nèi)只允許有兩道拼縫,且拼縫錯(cuò)開不得有橫向拼縫。風(fēng)管的清洗對凈化空調(diào)系統(tǒng)而言是一場非常重要的工序,清洗質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響凈化效果,影響高效過濾器的使用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光檢驗(yàn)按《潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光檢驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。清洗對象：鍍鋅薄鋼板表面的浮塵和油脂。．清洗步驟：咬口前去處鋼板表面的浮塵——咬口組合成形后用聚氯乙烯清洗劑進(jìn)行脫脂處理——然后用中性清洗劑清洗——清水擦洗——白布擦凈——白綢布檢驗(yàn)——硅膠密封——透明塑料薄膜封口處理。風(fēng)管的安裝及中間檢驗(yàn)4.4.1首先按設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。標(biāo)高確定后按風(fēng)管系統(tǒng)所在空間確定風(fēng)管支架形式,風(fēng)管支吊架形式用料規(guī)格按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》（T607）選用安裝吊頂1）按風(fēng)管中心線找出吊桿位置,單吊桿在風(fēng)管中心線上,雙吊桿按在托盤的螺栓孔距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。2）吊桿根據(jù)吊件形式可焊接在吊件上，也可掛在吊件上。3）立桿管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡按所吊的線進(jìn)行固定。4）當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需安裝一排支架時(shí)，可先固定兩端，再用拉線法安裝其他支架。5）風(fēng)管安裝必須設(shè)置固定支架。6）支架件的預(yù)埋或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆，并去除油污。7）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔處，以免妨礙操作。吊架不得直接掉在法蘭上。8）保溫風(fēng)管不得直接與支架吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。一般是用木條刷瀝青漆。9）風(fēng)管支吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如無設(shè)計(jì)要求，對不保溫水平風(fēng)管：直徑或邊長小于400MM間距不應(yīng)大于四M；直徑或邊長大于400MM間距不應(yīng)大于三M。對不保溫垂直風(fēng)管,支架不大于四M,且每根立管不少于兩個(gè)支架。風(fēng)管的安裝1）為保證法蘭接口嚴(yán)密性凈化風(fēng)管間墊料嚴(yán)禁選用易產(chǎn)塵材料，一般用閉孔海，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形連5MM綿橡膠板，且厚度不小于接，墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)。2）風(fēng)機(jī)安裝分整體吊裝和單件吊裝。安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч堋Ｕw吊裝：先在地面上連接好風(fēng)管，一般接至10-20M，常用葫蘆將風(fēng)管升至支架上。單節(jié)吊裝：對于不便懸掛滑輪或受場地限制不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩子拉到腳手架上，而后逐點(diǎn)安裝。整體吊裝時(shí)當(dāng)風(fēng)管離地200MM時(shí)，停止起吊，檢查葫蘆和繩子，繩扣是否牢靠，風(fēng)管重心是否正確，沒問題后繼續(xù)起吊。3）風(fēng)管上成對法蘭擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不均勻現(xiàn)象。4）經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及部件，安裝前不得拆開，安裝時(shí)才撕開端口封膜后，隨即連接好接頭。如安裝中間停頓，好將端口重新封好。5）風(fēng)閥，消音器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面油污和塵土。6）安裝過程中不得把已清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就必須重新清洗，重新檢驗(yàn)。7）安裝完畢的風(fēng)管要進(jìn)行漏光檢驗(yàn)或漏量測量，我公司有實(shí)施細(xì)則和成套儀器。測試時(shí)監(jiān)理工程師要參與并進(jìn)行監(jiān)督。8）只有確認(rèn)風(fēng)管不漏的狀況下，才能進(jìn)行保溫。9）施工過程中有專職的檢查員進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求施工。通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝木系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分所有要求外，還強(qiáng)調(diào)：1）通風(fēng)空調(diào)主要設(shè)備有空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等，設(shè)備的安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照安裝順序進(jìn)行。空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，對所有孔洞進(jìn)行封閉。2）設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配件管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端口，運(yùn)到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時(shí)間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備內(nèi)。）組合式空調(diào)機(jī)組安裝：各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序要求。3．I、機(jī)組應(yīng)清潔干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物。II、機(jī)組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面。III、組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直。W、檢查門開啟應(yīng)靈活，水路應(yīng)暢通。4）現(xiàn)場組裝的空調(diào)機(jī)組，應(yīng)做好漏風(fēng)量測試，空調(diào)機(jī)組靜壓應(yīng)為700Pa,漏風(fēng)率不應(yīng)大于3%,用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的機(jī)組靜壓應(yīng)為lOOOPa，當(dāng)室內(nèi)潔凈度低于10000級時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%,潔凈度高于或等于10000級時(shí)，漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%。風(fēng)口的安裝1）風(fēng)口到貨后，仔細(xì)核對數(shù)量和規(guī)格，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)記，以免弄錯(cuò)。2）風(fēng)口安裝前仔細(xì)檢查，看風(fēng)口有無劃痕有無損壞，凡有調(diào)節(jié)部分、旋轉(zhuǎn)部分的要檢查活動(dòng)是否靈活，葉片是否平直，與邊框是否有摩擦。風(fēng)口安裝后同樣進(jìn)行上述部分檢查，以免在搬運(yùn)及安裝過程中可能出現(xiàn)的變形和損壞。3）風(fēng)口安裝要服從房間線條，吸頂安裝的風(fēng)口與吊頂平齊，安裝時(shí)為加強(qiáng)房間效果，風(fēng)管采用固定法：風(fēng)口從側(cè)面用自攻螺釘固定在龍骨或木框上。4）成排風(fēng)口安裝使用拉線法保證同一排風(fēng)口的線度。高效過濾器安裝1）高效過濾器安裝前必須逐個(gè)檢查，過濾器的紙應(yīng)無裂縫孔及其他損壞（可用強(qiáng)光檢查），其外型尺寸的誤差不允許超過+1MM，對角線尺寸的誤差不應(yīng)超過+1.5MM。2）高效過濾器必須待潔凈安裝完備，并全面清掃、吹洗或試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。3）過濾器與框架之間的密封墊料，應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾器邊框上的污物，粘貼拼接采用攜接，膠板厚度5MM。4）安裝時(shí)，應(yīng)注意邊框上的箭頭要與氣流方向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。．5）安裝高效過濾器時(shí)要保證墊料壓縮率符合規(guī)范的要求，壓緊時(shí)各面受力均勻。2.5保證優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施1）堅(jiān)持按圖紙施工，按設(shè)計(jì)要求施工。2）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施。立即補(bǔ)救，不拖拉、不遺留。上一工序不合格，決不轉(zhuǎn)入下一工序。3）做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)決自檢，互檢和專檢。4）對于一切不符合設(shè)計(jì)要求的工程材料杜絕使用，使用材料和產(chǎn)品必須有出廠合格證明。5）對工程中設(shè)備安裝前后都要加強(qiáng)管理，采取一定的有效的措施保護(hù)好。2.6其他必須注意問題1）制作風(fēng)管的加工場地必須鋪設(shè)橡膠板，保持場地清潔，在放樣過程中，不能損壞鍍鋅層，防止生銹。2）搞好文明施工，安全生產(chǎn)。高空作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程，必須有安全措施方可施工。3）必須強(qiáng)化施工人員的凈化意識，這一點(diǎn)非常重要。4）關(guān)鍵部位的安裝必須專人負(fù)責(zé)例如高效過濾器的安裝，空調(diào)設(shè)備的安裝等。3、質(zhì)量要求風(fēng)管制作的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程1）風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺寸和觀察檢查2）風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞。半咬口和檢驗(yàn)方法：觀察檢查3）潔凈系統(tǒng)軟接所用材料必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑。軟接和風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不透風(fēng)。．檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查4）安裝必須牢固，位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔位置必須設(shè)在便于操作的位置。檢驗(yàn)方法：觀察檢查5）支吊架形式、規(guī)格、位置、間距及固定符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢視門處。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量、手扳檢查6）凈化系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查7）潔凈系統(tǒng)風(fēng)管安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵，無油污，無銹蝕及雜質(zhì)。檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭基本工程1）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面水平，無翹角，表面凹凸不大于5MM,風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。檢驗(yàn)方法：拉線、尺量和觀察檢查2）風(fēng)管法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，焊接處不設(shè)鏍孔。鏍孔具有可換性。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查3）風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠，整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。檢驗(yàn)方法：觀察檢查4）風(fēng)管的法蘭連接對接平行、嚴(yán)密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一段法蘭鏍母在同一側(cè)。檢驗(yàn)方法：扳手試擰和觀察檢查5）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量）軟接松緊適宜，長度符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，無扭曲現(xiàn)象。6檢驗(yàn)方法：觀察和尺量允許偏差工程（見后表）工程允許偏差檢驗(yàn)方法按制作數(shù)量抽查20%，，0mm1圓形風(fēng)管外徑W300-1尺量但不少于五-202300

，件-1形2矩風(fēng)管長0300W邊，mm-20300上，+2.0圓法蘭直徑3+2矩形法蘭邊長4工程允許偏差35矩形法蘭兩對角線之差工程允許偏差安全允許偏差按系統(tǒng)抽檢測方法20%查拉線，液體聯(lián)通器3M每水平度風(fēng)1管總偏差20和吃尺量檢查吊線尺量檢查2每M2垂直度20總偏差3風(fēng)水平度拉線，液體聯(lián)通器5和吃尺量檢查口垂直度2吊線尺量檢查3.2成品保護(hù)1）保持鍍鋅鋼板表面光潔，放在寬敞干燥的木頭墊架上，疊放整齊。2）法蘭用料分類理順，露天放置應(yīng)有防魚措施。3）風(fēng)管成品堆放整齊。風(fēng)管制作好后，不得露天堆放或長時(shí)間不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆碼場地要平整，堆碼層數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺寸而定，不能堆碼過高造成受壓變形，同時(shí)要注意不要被其他堅(jiān)硬物體沖撞，造成凹凸及變形。4）風(fēng)管搬運(yùn)輕拿輕放防止損壞成品，禁止損壞風(fēng)管兩端封口。5）安裝完的風(fēng)管要堅(jiān)持表面光滑潔凈，室外風(fēng)管有防雨措施。應(yīng)注意的問題及防治措施1）鉚釘脫落防治措施：增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查；按工序正確操作2）風(fēng)管法蘭連接不方防治措施：用角尺找正使法蘭與直管棱垂直；管口四邊翻邊量寬度一致。3）法蘭翻邊四角漏風(fēng)防治措施：咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平；四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口；用密封膠密封4）管件連接處有孔洞防治措施：用密封膠堵嚴(yán)）風(fēng)管清洗不干凈5．防治措施：加強(qiáng)責(zé)任心，做完后立即刷漆，吊桿截?cái)鄷r(shí)核對標(biāo)高。7）支吊架間距過大防治措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，安裝完成后檢查8）法蘭、腰箍開焊防治措施：安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)整改。9）螺絲漏穿，不緊防治措施：加強(qiáng)責(zé)任心，法蘭孔距及時(shí)調(diào)整。10）軟件過長，扭曲防治措施：鉚接軟接時(shí)應(yīng)拉直，對正，不要漏鉚。11）風(fēng)管連接不緊密防治措施：墊料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用，風(fēng)管螺絲上緊，涂密封膠。其他1）使用的主要材料、成品或半成品，應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)量保證文件。作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料——鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，并具有熱鍍鋅層潔白花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。2）風(fēng)管的內(nèi)表面要做到表面光滑平整，嚴(yán)禁有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加箍筋或采用凸棱加固方法。盡量減少底部的縱向拼縫，所有的鉚釘應(yīng)鍍鋅。3）潔凈風(fēng)管的咬口縫必須連接緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及漲裂現(xiàn)象。4）風(fēng)管的咬口縫，鉚釘及翻邊的四個(gè)角，必須用對金屬不腐蝕，流動(dòng)性好，固化快，富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。5）風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭干凈；用白綢布檢查風(fēng)管內(nèi)表面，必須無油污和浮塵；而后用塑料薄膜將開口封閉。6）法蘭螺栓間距不應(yīng)大于120mm；法蘭鉚釘間距不應(yīng)大于100mm。7）潔凈系統(tǒng)使用的部件，裝配好后要及時(shí)進(jìn)行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個(gè)進(jìn)行包裝。8）加工好的成品部件，不能堆碼過高，避免將下面的部件壓變形。）組裝風(fēng)管時(shí)光打開需要連接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不9．要急于打開。10）風(fēng)管連接法蘭的墊料應(yīng)用閉孔海綿橡膠，其厚度不應(yīng)小于5mm盡量減少接頭；接頭必須采用攜形或楔形連接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。注意墊料不能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成旋渦，增加風(fēng)管內(nèi)灰塵的集聚；連接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。）空調(diào)機(jī)安裝現(xiàn)場必須始終保持清潔，無塵土，并在施工過程中對部件和場地清掃和擦凈。裝配中斷時(shí)，必須用塑料薄膜將封口封閉好。空調(diào)機(jī)組的所有裝配縫隙，必須及時(shí)用密封膠密封。進(jìn)入空調(diào)機(jī)組內(nèi)部進(jìn)行安裝和清掃的人員，必須穿潔凈衣服和鞋子。）防火閥必須設(shè)單獨(dú)支架）高效過濾器是在聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，對空間在進(jìn)行徹底、細(xì)致的清掃，空吹送風(fēng)不少于24小時(shí)的條件下方可安裝，對安裝完的過濾器進(jìn)行撿漏，撿漏時(shí)采樣口放在被撿漏過濾器表面2-3cm處，以5-20mm/s的速度移動(dòng)，對被撿漏過濾器整個(gè)斷面，封頭和安裝框架進(jìn)行掃描。發(fā)現(xiàn)問題做好記號，以備處理。4、系統(tǒng)檢試4.1漏風(fēng)量檢試通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。正壓或負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)管與設(shè)備的漏風(fēng)量測試分正壓和負(fù)壓兩類，通常可采用正壓條件下的測試檢驗(yàn)系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以調(diào)整或分段進(jìn)行，測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。被測系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查出漏風(fēng)位置（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，從新測試直至合格。漏風(fēng)量的測定值通常應(yīng)為規(guī)定壓力值下的實(shí)測數(shù)值，特殊條件下，不同工作壓力下的漏風(fēng)量可按下式換算：0.65P/P）Q=Q（00式中：P規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，500Pa；032）m/h..mQ規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力下的漏風(fēng)量（0P――風(fēng)管工作壓力（Pa）32）/h..mQ工作壓力下的漏風(fēng)量（m4.2單機(jī)調(diào)試安裝結(jié)果對設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，評定其啟動(dòng)運(yùn)行是否正常，然后分別對其轉(zhuǎn)速、余壓、振動(dòng)、噪音、電流進(jìn)行測試，并調(diào)整其總風(fēng)量，以滿足設(shè)計(jì)要求。1）在額定電壓下啟動(dòng)，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)5min。停止運(yùn)轉(zhuǎn)，重復(fù)三次無異常現(xiàn)象；2）總風(fēng)量實(shí)測值不低于額定值的95%；3/h，機(jī)組噪音聲聲壓級不超過65dB3）機(jī)組噪音，機(jī)組額定風(fēng)量2000-5000m3/h，機(jī)組噪音聲聲壓級不超過A）；機(jī)組噪音，機(jī)組額定風(fēng)量15000-25000m（3/h，機(jī)組噪音聲聲壓級不超過30000-60000m85dB80dB（A）；機(jī)組額定風(fēng)量（A）；4）機(jī)組振動(dòng)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速大于800r/min時(shí)，起震動(dòng)速度不大于4mm/s；5）各風(fēng)口風(fēng)機(jī)量實(shí)測值與設(shè)計(jì)值允差W土15%4.3空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)能否像設(shè)計(jì)預(yù)計(jì)的那樣達(dá)到使用單位的要求是調(diào)試的主要目的之一。故在空調(diào)系統(tǒng)建成后，要由設(shè)計(jì)、施工和使用單位聯(lián)合組成一個(gè)調(diào)試班子，對空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面的測定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，這是一項(xiàng)非常重要而又繁雜的工作，他包擴(kuò)：空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風(fēng)機(jī)性能測定系統(tǒng)風(fēng)量的測定調(diào)整、空調(diào)箱性能測定和調(diào)整，自動(dòng)控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的測定和調(diào)整、消音性能的測定以及室內(nèi)空氣參數(shù)測定和調(diào)整等等，要達(dá)到的目的是使各環(huán)節(jié)的風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、冷熱量指標(biāo)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性能符合設(shè)計(jì)和使用要求。系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測定調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的測定，一般用畢托管——微壓計(jì)定，風(fēng)速小的系統(tǒng)變可4.4.1．用熱球風(fēng)速儀測定風(fēng)速，測定時(shí)，把所有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部打開，把三通調(diào)節(jié)閥調(diào)到中間位置，分類測量然后平均。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為出入口所得風(fēng)量的平均值，一般空調(diào)系統(tǒng)只把風(fēng)機(jī)出口管上所測的風(fēng)量作為風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)機(jī)風(fēng)量一般應(yīng)比空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量略大。如果測定結(jié)果比設(shè)計(jì)要求風(fēng)量小的多，則必須在風(fēng)機(jī)允許的轉(zhuǎn)速下改變皮帶輪大小以增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。4.4.2空調(diào)箱風(fēng)量調(diào)整這個(gè)環(huán)節(jié)主要測調(diào)空調(diào)箱各部分的壓力，使其處于正常狀態(tài)，測調(diào)新風(fēng)，一二次回風(fēng)，目的是看他們能否按設(shè)計(jì)要求組成不同的混合比，若是新風(fēng)比例固定的系統(tǒng)，最后調(diào)整到使新風(fēng)滿足要求。4.4.3系統(tǒng)風(fēng)量測定調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓的測定（或調(diào)整后）達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)便可進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的風(fēng)量平衡。1）調(diào)試目的：使用空調(diào)機(jī)總送風(fēng)、新風(fēng)及回風(fēng)滿足要求，使室內(nèi)各區(qū)間按設(shè)計(jì)送風(fēng)量分配，區(qū)間內(nèi)各風(fēng)口出風(fēng)均勻，各區(qū)間排風(fēng)量按設(shè)計(jì)值分配。2）調(diào)試條件：空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；所有閥門處于全開狀態(tài)。3）調(diào)試方法：先測定總送風(fēng)量，在用基準(zhǔn)風(fēng)口測定每一送風(fēng)口實(shí)際風(fēng)量。根據(jù)比例調(diào)節(jié)閥門使各風(fēng)口風(fēng)量平衡，再測定總送風(fēng)量，使總送風(fēng)量略高于設(shè)計(jì)值即可。風(fēng)口風(fēng)量測試時(shí)取均部五點(diǎn)的測量平均值。風(fēng)管風(fēng)量測試時(shí)每一測定孔內(nèi)按200CM均勻布點(diǎn)，最后取平均值。散流器式送風(fēng)口用助風(fēng)管測量其送風(fēng)量。4）調(diào)試儀器：風(fēng)速儀5）測試結(jié)果：使空調(diào)機(jī)送風(fēng)量大于設(shè)計(jì)風(fēng)量，但不超過20%；新風(fēng)量和設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過±10%；室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量之差不超過±15%。由于在調(diào)整過程中，各調(diào)節(jié)閥都互相影響，所以需要多次反復(fù)才能調(diào)整得比較適合，整個(gè)系統(tǒng)調(diào)整合適固定好調(diào)節(jié)閥的位置，并用紅漆做好標(biāo)記。4.4.4室內(nèi)空氣參數(shù)的測定調(diào)整室內(nèi)空氣參數(shù)的測定調(diào)整是在系統(tǒng)風(fēng)量平衡已完成，機(jī)房參數(shù)也按要求調(diào)整好后進(jìn)行，測定內(nèi)容包括縱橫斷面溫度場和速度場的測定，濕度測定，噪音測定以及正壓測定調(diào)整等等。在要求精度高的空調(diào)房間，需要沿房間高度選擇幾個(gè)有代表性的橫斷面和沿寬度選擇幾個(gè)縱斷面測定溫度變化情況（即溫度場）、氣流變化情況（即速度場）以及溫度情況。縱斷面（立面）一般離地面2M以下選擇幾個(gè)斷面，按等面積法均勻布點(diǎn)（或其他布點(diǎn)方式）進(jìn)行測定，測點(diǎn)布置多少，根據(jù)要求高低布一個(gè)點(diǎn)即可。溫度測定儀表根據(jù)空調(diào)精度選定，原則是儀表誤差應(yīng)小于室溫度要求即可，比如土0.5a°C的空間，用0.1-0.2°C刻度的水銀溫度計(jì)或小量程動(dòng)圈表精密熱電阻；如果需要了解晝夜室溫變化情況，可用自動(dòng)平衡電橋記錄改變熱電阻或DWJI型雙金屬溫度計(jì)測定。室內(nèi)風(fēng)速用熱球風(fēng)速儀測定，并在測定處附一根很細(xì)的纖維以觀察風(fēng)向，測定時(shí)人要遠(yuǎn)離氣流流動(dòng)方向。室內(nèi)相對濕度，如無特殊要求一般只測定工作面的濕度就行了，測定儀表用通風(fēng)干濕球溫度計(jì)，如果要多點(diǎn)快速測量，可用經(jīng)校對過的熱電阻干濕球溫度計(jì)測定。若需要連續(xù)記錄可用DHJI自記毛發(fā)溫度計(jì)/溫度、濕度和氣流流速測定完畢后，按點(diǎn)給出其數(shù)值（氣流要標(biāo)出方向），并求出其平均值然后進(jìn)行調(diào)整。4.4.5室內(nèi)正壓測定調(diào)整室內(nèi)正壓測定調(diào)整是在室內(nèi)氣流組織和溫濕度調(diào)整合適后開始，在測定前把房間門窗關(guān)好。首先進(jìn)行粗調(diào)，把各房間調(diào)成正壓。用一纖維絲放在待調(diào)房間的門縫處，看氣流流動(dòng)方向，如從室內(nèi)向外流室內(nèi)為正壓，流速愈大表示正壓值愈大。然后用微壓計(jì)進(jìn)行細(xì)調(diào)使每個(gè)房間的正壓值基本相同，對于防塵要求的房間正壓值要大些，反之小些。室內(nèi)正壓值的大小，視要求不同而定。對于一般空調(diào)房，為穩(wěn)定室內(nèi)空氣參數(shù)和一般防塵要求，應(yīng)使室內(nèi)正壓保持2-3毫M水柱。對于凈化或超凈房間，根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整，其原則是：室內(nèi)＞走廊＞生活間＞室外。一般室內(nèi)與室外相比，其正壓的調(diào)整，主要是調(diào)整回風(fēng)口風(fēng)量。如室內(nèi)正壓小，就關(guān)小回風(fēng)百葉來．減少回風(fēng)量，若出現(xiàn)回風(fēng)噪音加大，則考慮回風(fēng)支管閥來減小回風(fēng)量，或增加送風(fēng)量。4.4.6噪音測定1）測試目的：確認(rèn)室內(nèi)各區(qū)間噪音是否符合規(guī)范要求。2）測試條件：風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；各區(qū)間內(nèi)裝隔斷已完成；生產(chǎn)設(shè)備未運(yùn)行；室內(nèi)無人為噪音。3）測試方法：用聲級計(jì)測試，測試高度距地1.1m,測試點(diǎn)依規(guī)范布置。4）測試儀器：聲級計(jì)5）判定依據(jù)：各區(qū)間噪音值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求或相關(guān)規(guī)范要求過濾器撿漏1）調(diào)試目的：檢查過濾器及邊框有無泄露2）調(diào)試條件：風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行；室內(nèi)清潔密封；人員控制進(jìn)出并穿潔凈服；風(fēng)口風(fēng)量平衡已完成。3）調(diào)試方法：在過濾器下方用塵埃粒子計(jì)數(shù)器的采樣口進(jìn)行巡回檢查。4）判斷原則：百級若0.3um粒子連續(xù)、快速且重復(fù)出現(xiàn)，則可判斷泄露；萬級若0.5um粒子連續(xù)、快速且重復(fù)出現(xiàn)，則可判斷泄露；5）測試儀器：塵埃粒子計(jì)數(shù)器；測試用推車室內(nèi)潔凈度的測試1）測試目的：確認(rèn)各區(qū)間潔凈度滿足設(shè)計(jì)要求。2）測試條件：過濾器撿漏已完成；空調(diào)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；各區(qū)間壓差已調(diào)整完畢；室內(nèi)潔凈工作已完成；測試人員不得多于三個(gè)3）測試方法：用塵埃粒子計(jì)數(shù)器對空氣采樣，采樣高度為0.8m采樣點(diǎn)布置依據(jù)潔凈室驗(yàn)收規(guī)范。4）測試儀器：Y09-9激光塵埃粒子計(jì)數(shù)器。5）判斷基準(zhǔn)：十萬級萬級千級百級級別粒子（個(gè)/min）（個(gè)/min）（個(gè)/min）（個(gè)/min）〈〈〈100〈10100010000m$0.5卩<7無無m70〈卩$5.0（四）管道工程施工技術(shù)方案一、工藝流程1、一般管道施工程序管材檢驗(yàn)管道預(yù)制支架制安管道焊接、安裝閥門檢驗(yàn)、單體試壓焊接檢驗(yàn)管道試壓防腐（保溫）吹掃2、潔凈管道施工程序材料進(jìn)場、驗(yàn)收清洗預(yù)制清洗處理封閉安裝清洗鈍化和消毒投運(yùn)吹洗試壓臨時(shí)封閉二、施工及技術(shù)措施1、鋼管焊接管道切割、坡口1.1.1管徑DNW100的管子統(tǒng)一采用型材切割機(jī)切割，需要坡口者采用手提砂輪坡口磨光。1.1.2管徑DN〉100的管子統(tǒng)一采用氧-乙炔氣割切割和坡口并需要手提砂輪磨光。管道對口焊接無縫管對口焊接統(tǒng)一采用電弧焊，焊接采用結(jié)422焊條，分別焊接，壁厚§27mm分三層焊接，6〈7mm分二層焊接。一層根焊接必須均勻焊接不許燒穿，遮蓋層焊不許咬口。每層焊完后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮清除干凈。并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。管子對口的錯(cuò)邊偏差，應(yīng)不大于管壁厚的20%，且不大于2mm。調(diào)整對口間隙，不能用加熱張拉和扭曲管道的方法。123鋼管對口焊接，管端對口形式和組對要求見下表：接頭對口形式接頭尺寸（mm）稱名間隙e鈍邊壁厚§p坡口角度a°1.2.4在主管上開分支管口，分支管應(yīng)呈馬鞍形，主管開孔呈橢圓形，使嚴(yán)密合縫。分支管不可插入主管內(nèi)壁。分支管口不可在主管彎管處或焊接上開口，分支管和主管相交角度的偏差不應(yīng)超過1°。碳鋼平焊法蘭必須內(nèi)、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處，管子端面距法蘭密封面為管壁厚度的1.5倍，焊縫不得突出密封面或管子內(nèi)壁焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫表面應(yīng)完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2mm-3mm。未祥處請施工人員參見有關(guān)操作規(guī)程。2、鍍鋅鋼管絲口連接管子切割、管子處理管子切割采用機(jī)械割管刀切割，再用擴(kuò)孔錐刀對管內(nèi)縮頸部分倒角清除。鋼管連接管子螺紋加工統(tǒng)一采用電動(dòng)套絲，刀具工作時(shí)嚴(yán)禁斷油。管子螺紋加工應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不能大于螺紋扣數(shù)的10%，管子螺紋有效長度祥見下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN152025324050658029.816.819.123.4螺紋有效長度19.113.214.526.7管道絲扣填料采用細(xì)麻絲加厚白漆。2.2.4填料纏繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3-4層，并不能使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后應(yīng)外露2-3扣螺尾，并將填料清理干凈，外露螺紋涂防銹二道。未祥處請施工人員參見操作規(guī)程。3、不銹鋼管手工氬弧焊接管子切割、管口處理管子切割統(tǒng)一采用機(jī)械割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。然后用擴(kuò)孔錐刀對管口內(nèi)縮頸部分倒角清除。管子連接不銹鋼管的焊接采用無間隙對接手工氬弧焊接，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣進(jìn)行內(nèi)保護(hù)，焊縫一次焊透內(nèi)外成型。嚴(yán)格使用鐵錘在不銹鋼管表面直接敲擊，應(yīng)使用木錘或橡皮錘，以免破壞3.2.2．不銹鋼表面的氧化保護(hù)膜。3.2.3嚴(yán)禁用氣割切割開口，可用不銹鋼焊條切割或使用電鉆鉆孔。不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片隔離。焊縫處在焊接前應(yīng)將油污脫脂干凈，焊接結(jié)束后，焊接處用不銹鋼絲刷將氧化層清除干凈。管子或管件組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1MM。4、PP-R塑料管熱熔接管子切割、管口處理管子切割采用專用剪刀或鋸弓切割，然后用鋸木或銼刀將管口的毛刺去處干凈。管子連接管子連接采用專用的SPP熱熔接焊機(jī)。管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、無裂紋；冷熱水管嚴(yán)禁混用。管子連接的熱熔接深度及時(shí)間必須符合下表：熱熔接技術(shù)要求公稱外徑熱熔深度加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（min（mmmm)))320414531674259032401081011038.515505、管道支、吊架安裝5.1管道支架形式參考《采暖、通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》S161并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行制作安裝。管道支架應(yīng)排列整齊，間距合理。管道支架最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定。5.3.1立管層高不大于5m,可立一個(gè)固定件，大于5m設(shè)兩個(gè)固定件。同層立管支架高度應(yīng)一致。5.3.2鋼管水平管管道支架的最大間距祥見下表：公稱管徑1520253240507080100125150200250300)DN(保溫支架1.5222.533444.556788.5管最大間距不保2.533.544.55666.5789.51112m（）溫管5.4管道支架在梁上或樓板上固定統(tǒng)一采用鐵膨脹螺栓，支架根部與吊架的焊接長為吊桿的6倍。5.5保溫管道與支架間鑲邊以防腐墊木，其厚度為50mm。RESHI5.6SPP管道支架最大間距應(yīng)符合下表要求：冷水管支架最大間距.公稱外徑1109075635040322520)mm(.~橫管650800950110012501400150016001900(mm)立管100012001500170018002000200021002500700700mm)熱水管支吊架最大間距公稱外徑2025324050637590110(mm)橫管1500100080090011001200600500)(mm立管90010001200140016001700170018002000mm()6、管件、閥門橡膠軟接頭安裝管件安裝管件統(tǒng)一采用成品零件壓制碳鋼及不銹鋼管件外徑和管材外徑相同。PPR管件均采用承插式管件。閥門、橡膠軟接頭安裝所有閥門安裝均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。閥門必須具有制造廠家的產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)該要求對閥門進(jìn)行10%抽樣水壓實(shí)驗(yàn)，并做好閥門實(shí)驗(yàn)記錄。閥門安裝應(yīng)考慮操作，維護(hù)方便，閥門操作手柄統(tǒng)一朝上或水平安裝，嚴(yán)禁倒置。橡膠軟接頭安裝時(shí)應(yīng)處于自由狀態(tài)，嚴(yán)禁受壓、歪斜，兩端法蘭及管道應(yīng)同心，嚴(yán)禁用橡膠軟接頭來湊齊。．安裝時(shí)橡膠軟接頭處應(yīng)有適當(dāng)支架。6.2.5、管道油漆、保溫7管道在試壓合格后進(jìn)行面漆的工序，在涂刷底漆前，必須除去管道表面銹7.1斑，清除表面灰塵、污垢、焊渣。7.2無縫管道除銹采用手提電動(dòng)拋光或鋼絲刷。7.3管道除銹后及時(shí)涂刷底漆，防止二次氧化，油漆稀釋劑應(yīng)根據(jù)油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑，以免引起不良反7.4應(yīng)，影響油漆質(zhì)量。7.5油漆涂層不宜過厚，但應(yīng)均勻。7.6管道在油漆工程作業(yè)結(jié)束后進(jìn)行保溫作業(yè)。保溫板殼縱縫要求錯(cuò)縫搭接，不可有漏縫。7.710-管頂和管底中心垂直線上不宜有縫，塑料薄膜隔氣層纏包時(shí)壓邊為7.8。在扎緊前提下保證保溫層外表80-100mml5mm,兩卷布的連接處，搭接長度為平整、光滑、無裂紋。閥門及法蘭的保溫至關(guān)重要，要嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)考慮維護(hù)檢修的方7.9便。左管道與支架間的墊木應(yīng)經(jīng)過防腐處理，墊木與管子的間隙控制在1mm7.10右，墊木兩端需用密圭寸膠密封。給排水塑料管道安裝UPVC8、、工藝流程af―fI通球?qū)嶒?yàn)b、質(zhì)量要求管道涂膠粘接為關(guān)鍵工序必須嚴(yán)格控制。管道尺寸，必須符合設(shè)計(jì)要求。排水立管和橫管的檢查門與清掃口，均應(yīng)裝在便于檢修的位置。支承件位置應(yīng)正確牢固，與管身的接觸平整，不得嵌有雜物。.管道承插口粘接，必須嚴(yán)格遵守粘接工藝，禁止切管口外徑進(jìn)行插接。⑥伸縮節(jié)安裝位置與插入深度以及固定支架的位置，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。銼平試插管件粘接主要工序：材料檢驗(yàn)清理下料拉毛除膠插接清膠抹口固化材料檢驗(yàn)：檢查UPVC管管件壁厚是否均勻、偏心，在運(yùn)輸、保管中是否有劃傷，不符合使用要求者不能使用，ABS溶膠的稠度要適合，太稠不便于涂刷，過于稀薄會(huì)降低粘接質(zhì)量。下料：下料前應(yīng)仔細(xì)查看施工圖紙和進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)測實(shí)量，確定所需UPVC管長度，實(shí)際需要管長度，應(yīng)考慮連接件所占長度和連接間隙，并且考慮加工過程中銼平余量，計(jì)算準(zhǔn)確后用鋼鋸切割下料，鋸割時(shí)，要注意管端面與其軸線的垂直度。銼平：銼平目的是去除鋸割時(shí)產(chǎn)生的鋸痕，使管端面平整光滑，并使管端與其軸線垂直，同時(shí)除掉毛刺和清理表面。試插：試插目的是估測管與管中之間的配合間隙，如果間隙很小，則在拉毛時(shí)加重些，間隙不小，拉毛時(shí)加輕一些，如果間隙過大，則這兩個(gè)件不能配合使用，配合間隙a最佳值DN15-65時(shí)，a小于等于0.3mm,試插時(shí)可以確定UPVC管插入管件后可達(dá)到的深度，做好深度記號，以便正式插入時(shí)留1-5mm間隙。拉毛：采用120目的細(xì)砂除去UPVC管與管件的結(jié)合面上的光滑面，調(diào)整管與管件之間的配合間隙，以增加粘膠接觸面積，以便管和管件的結(jié)合面處ABS與膠能更好溶化在一起，達(dá)到最佳粘接效果。清理：使用UPVC管生產(chǎn)廠家配套提供的專用的洗潔劑，使拉毛后的結(jié)合面清理干凈，不存在雜質(zhì)，因?yàn)槿绻Y(jié)合面上占有灰塵、雜質(zhì)，將嚴(yán)重影響粘縫區(qū)的嚴(yán)密性。涂膠：在清理好的管頭結(jié)合面上全面涂UPVC溶膠，管件結(jié)合面外端處涂得薄一些，這樣不會(huì)用因膠多而造成管腔縮頸，涂膠的1/2正常涂膠，里端厚薄用刷子蘸膠量而控制，運(yùn)刷以環(huán)向運(yùn)刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。插接：涂完膠后，涼置5-30秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時(shí)既進(jìn)行插接，插接到位后，立即將UPVC管與管件之間的結(jié)合面互相旋轉(zhuǎn)15度-20度再返回，重復(fù)一次。注意旋轉(zhuǎn)角度不可過大，旋轉(zhuǎn)間隔不可拖長，否則將影響粘接效果，完后把持住管和管件穩(wěn)定10-60秒，插接時(shí)留1-1.5mm間隙。（9）清膠：把插接時(shí)擠出來的余膠及時(shí)清除，涂膠過程中滴在管道上的UPVC溶膠也要清除，如果不清理干凈，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角，過渡成光滑表面，管件內(nèi)外均應(yīng)抹口。（11）定位固化：上道工序完成后，粘接口的兩個(gè)結(jié)合面相對靜止不能錯(cuò)位，使其充分固化。9、潔凈工藝管道施工方案本工藝用于潔凈工藝管道安裝，采用薄壁拋光不銹鋼管，氬弧自動(dòng)焊接。a、拋光不銹管施工程序

圖紙審定工程測定繪制管系統(tǒng)分解圖，標(biāo)注管段直徑、長度、焊接編號暫設(shè)預(yù)制潔凈房.搬入安裝（調(diào)試、固定）現(xiàn)場對接焊，檢查、記錄壓力及氣密性實(shí)驗(yàn)、射線檢驗(yàn)、記錄■顆粒及濕分檢測、記錄b、材料接受要領(lǐng)1、本檢查為在現(xiàn)場接受材料、另部件時(shí)，為滿足定貨書要求而進(jìn)行的再確認(rèn)。檢查對象1）管材2）管子附件（三通、彎頭、變形管等）3）閥類（閥門、減壓閥等）4）計(jì)器類（壓力計(jì)、壓力傳感器、壓力線圈等）5）設(shè)備類制成品（筒、箱、閥、盒等）4.822檢查工程序號檢查工程配管管件閥類計(jì)器類設(shè)備類、制成品1外觀檢查OOOOOO數(shù)量檢查OOOOO規(guī)格尺度AAAOO：全數(shù)檢查5%A：抽查X：不檢查、檢查作業(yè)環(huán)境2．各種檢查在現(xiàn)場潔凈室內(nèi)進(jìn)行開封，以保證被檢物的潔凈度。檢查完成后立即用聚乙烯薄膜包裝好并妥善保管。3、不合格品的處置各檢查結(jié)果若不能滿足定貨要求時(shí)，應(yīng)退回商家或留作降級代用。4、檢驗(yàn)后的保管檢查完成后在規(guī)定的倉庫或現(xiàn)場進(jìn)行保管。材料庫為專用倉庫，其配管、管件、閥類等要分類保管。b、逆向保護(hù)氣體供給要領(lǐng)供給方法逆向保護(hù)氣體為氬氣，氬氣的供給采用低溫液化氣容器或高壓氬氣瓶祥見逆向保護(hù)氣體供給設(shè)備系統(tǒng)圖。供給管理1）日常管理在逆向保護(hù)氣體供給聯(lián)箱上安裝水分計(jì)，以確定、記錄氣體的供給純度。逆向保護(hù)氣體供給開始后。24h保持通氣，以確保施工配管內(nèi)的純度。關(guān)于氣體流量：白天（作業(yè)時(shí)）——焊接用逆向保護(hù)氣體流量夜間（作業(yè)完了時(shí)）——焊接用逆向保護(hù)氣體流量的1/42）管理記錄內(nèi)容逆向保護(hù)氣體供給聯(lián)箱：氣體供給純度（水分）、供給壓力、確認(rèn)時(shí)日。逆向保護(hù)氣體：剩余量、壓力、使用情況、確認(rèn)時(shí)日。3）逆向保護(hù)氣體流量焊接時(shí)逆向保護(hù)氣體流量，比照配管口徑列出下列參考標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)實(shí)施管端適當(dāng)密封，并保持下列一定的流量。配管直徑1/2〃?流量范圍（L/min）備注配管直徑小的取較小流量，?155直徑較大的取較大流量，

4〃并在試焊中調(diào)整）逆向保護(hù)氣體供給系統(tǒng)圖見下圖示：液氬容4氣體過濾器流量計(jì)蒸發(fā)器保護(hù)氣體罐、配件切斷要領(lǐng)現(xiàn)場清理焊接外觀檢查包裝密封確認(rèn)作業(yè)環(huán)境配管的調(diào)整通逆向保護(hù)點(diǎn)焊通逆向保護(hù)氣體膠帶密封乙炔膜液氬容器水分計(jì)高壓氣流AR對大管徑的對接實(shí)施點(diǎn)焊d切斷機(jī)具鋸GF采用專用設(shè)備．切斷要領(lǐng)1）使用專用固定夾具實(shí)施切斷作業(yè)。2）進(jìn)行管子切斷作業(yè)，要用精N2經(jīng)過過濾器通過管內(nèi)，保護(hù)管內(nèi)部潔凈度。3）使用管子前不得過提前開封。4）切割好的管子要放置在貨架或管子擱架上。e、管子坡口加工要領(lǐng)坡口加工機(jī)管子坡口加工使用專用的坡口機(jī)坡口形狀進(jìn)行配管自動(dòng)焊接時(shí)的坡口形狀為I。I型坡口坡口加工要領(lǐng)1）進(jìn)行坡口加工時(shí)，要通過過濾器向管內(nèi)輸送潔凈N2,保持管內(nèi)潔凈度；2）管內(nèi)口有毛刺時(shí)，一方面保持同上配管潔凈度，同時(shí)用倒角器除去毛刺。管子固定夾具加工配管8口逆向保護(hù)氣坡口機(jī)注意事項(xiàng)1）坡口加工后的管子，迅速進(jìn)行清洗加工部位，并用潔凈密封帽保護(hù)。2）加工好的管子要放置在貨架或管子擱架上。f、配管預(yù)制加工要領(lǐng)預(yù)制件加工順序：.配管切斷切除毛邊，尺寸組合，切斷坡口加工將切斷的管子進(jìn)行坡口加工在臨時(shí)潔凈室內(nèi)對經(jīng)加工的部件實(shí)施清洗進(jìn)行配管的預(yù)制焊接對預(yù)制配件的焊接部分進(jìn)行外觀檢查用乙烯袋捆包預(yù)制件作業(yè)環(huán)境1、作業(yè)場所1）為保持預(yù)制配件的潔凈度，在暫設(shè)潔凈室內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。2）暫設(shè)的潔凈室內(nèi)，按潔凈室管理記錄進(jìn)行檢查。2、作業(yè)者）作業(yè)人員應(yīng)著潔凈服進(jìn)行作業(yè)。1．2）潔凈服、潔凈鞋、潔凈帽應(yīng)經(jīng)常保持清潔。潔凈服、潔凈手套的著用，要計(jì)入潔凈室管理記錄。3、潔凈是管理1）日常管理：按潔凈室管理記錄進(jìn)行管理。2）潔凈基準(zhǔn)：10000級（0.5um）、，、-、'尸■I[f~r\t:注意事項(xiàng)1）潔凈室內(nèi)由專人進(jìn)行作業(yè)。2）潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員最多為6人3）潔凈室內(nèi)由設(shè)計(jì)專用的吸塵器，作業(yè)完后必須進(jìn)行清掃。4）作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)塵埃，應(yīng)徹底清掃。5）潔凈室內(nèi)必須設(shè)置滅火器。6）將潔凈室內(nèi)不需要的機(jī)材收回倉庫。7）通風(fēng)設(shè)備的過濾器應(yīng)定期進(jìn)行清掃。8）下班時(shí)必須進(jìn)行檢查，并切斷電源。g、現(xiàn)場配管施工要領(lǐng)配管施工順序確認(rèn)作業(yè)場所的環(huán)境狀態(tài)對直管及彎管配管進(jìn)行調(diào)整管管對接好后自上流通入精制AR焊接條件確認(rèn)制成樣品以確保焊接條件自動(dòng)焊接從上流側(cè)開始實(shí)施自動(dòng)焊接進(jìn)行焊口外觀檢查檢查．作業(yè)環(huán)境的確定1）場所下列氣候場所原則上不能進(jìn)行配管施工作業(yè)氣溫：-10°C以下濕度：90%以上風(fēng)速：對風(fēng)速超過1M/S的環(huán)境要有防風(fēng)對策。2）保持作業(yè)環(huán)境的對策局部潔凈單元的設(shè)置在現(xiàn)場配管施工環(huán)境很差的場合，為保證焊接部位的潔凈度而設(shè)置局部潔凈單元（如焊接套管）。防風(fēng)對策為擋風(fēng)和維持周圍環(huán)境設(shè)置擋風(fēng)板。強(qiáng)風(fēng)的場合，由現(xiàn)場監(jiān)督人員判斷，中止施工。檢查腳手架現(xiàn)場配管施工用的腳手架不安全時(shí)，要進(jìn)行加固。配管上管架調(diào)整定位支吊架安裝完成后將預(yù)制好的組件搬入現(xiàn)場安裝調(diào)整、定位。注意在焊接前不要取下兩斷的密封套。通逆向保護(hù)AR1）取下調(diào)整好的管子的上流側(cè)端部的管帽，同時(shí)安上逆向保護(hù)用管帽，通上逆向保護(hù)AR,見下表示：逆向保護(hù)出口端養(yǎng)護(hù)逆向保護(hù)氣體2）取下下流側(cè)端部的管帽乙炔膜3）管與管的連接管子對接通逆向保護(hù)氣體管子對接4）管與管用膠帶纏好固定上述配管順序可在現(xiàn)場根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整使用的管帽，密封膠帶等均應(yīng)為潔凈品點(diǎn)焊從上流側(cè)順序撕下膠帶實(shí)施點(diǎn)焊點(diǎn)焊要求）管子、管件在點(diǎn)焊前確認(rèn)其表面無異物、油脂等。1．2）點(diǎn)焊采用手動(dòng)氬弧焊。3）點(diǎn)焊使用固定夾具。焊接時(shí)坡口處不得錯(cuò)位。4）點(diǎn)焊時(shí)為防止管內(nèi)氧化，和正式焊接（自動(dòng)氬弧焊）一樣，通入保護(hù)氣體。5）每點(diǎn)焊完一個(gè)接點(diǎn)后，待表面溫度降低，重新帖上密封膠帶。正式焊接時(shí)直接用焊頭固定實(shí)施焊接。焊接條件的確認(rèn)1）試件的作成為獲得自動(dòng)氬弧焊接的良好效果，在正式焊接前作成合格的試件。2）試件作成要領(lǐng)作成時(shí)間?作業(yè)目的上午、下午開始作業(yè)前（一日二次）?配管口徑改變時(shí)（壁厚、材質(zhì)、管件）?作業(yè)中產(chǎn)生缺陷時(shí)?焊機(jī)本身的條件、狀態(tài)改變時(shí)作業(yè)者作業(yè)者必須經(jīng)過本專業(yè)316L拋光管管配件自動(dòng)焊接的培訓(xùn)。質(zhì)量認(rèn)證者經(jīng)培訓(xùn)合格的本專業(yè)技術(shù)、質(zhì)量人員或外國專家。3）記錄①基本焊接參數(shù)表編制基本焊接參數(shù)表，以本參數(shù)為基礎(chǔ)，作出試件的焊接參數(shù)。②配管焊接施工管理記錄．將施工配管焊接參數(shù)記入配件焊接施工管理記錄（含基本焊接參數(shù)、試件）自動(dòng)焊接通逆向保護(hù)氣體向下流側(cè)移動(dòng)通逆向保護(hù)氣體作為每件試件的管理記錄和試件一起保存。自動(dòng)氬弧焊接1）焊接條件確認(rèn)后，自上流側(cè)逐個(gè)管口進(jìn)行焊接。2）焊接結(jié)束后仍要有逆向保護(hù)氣體流過。焊接完成后用不銹鋼絲刷將管外面的氧化膜徹底除盡。焊口檢查焊口實(shí)施外觀檢查。管道安裝完畢后采用純氮?dú)鉃閷?shí)驗(yàn)介質(zhì)，實(shí)驗(yàn)要求必須符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范要求。主要施工機(jī)具．（五）、保溫工程施工技術(shù)方案一、概論：保溫工程是要最大限度地減少熱載體或冷載體的熱損失或冷損失，因此它是節(jié)能的工程。保溫工程特別是保冷工程不僅僅關(guān)系到能量損失問題，即節(jié)能問題，還關(guān)系到裝修工程的結(jié)構(gòu)安全問題，也即設(shè)備和人身安全問題。所以保溫工程必須高度重視、小心謹(jǐn)慎、務(wù)必成功。保溫工程不要妥善解決的五大問題：（一）合適的保溫材料、足夠的保溫厚度；（二）保溫材料結(jié)合部的密封性問題；（三）保溫層隔潮層的連續(xù)性問題；（四）設(shè)備、管道、配件、不見的保溫層之間的連續(xù)性問題，這是防止“冷橋”的關(guān)鍵之關(guān)鍵；（五）保溫層的強(qiáng)度問題、保護(hù)層的防水問題；二、原材料準(zhǔn)備（一）采購：必須貨比三家：比質(zhì)量、比價(jià)格、比業(yè)績、比經(jīng)濟(jì)實(shí)力、比售前服務(wù)、比售后服務(wù)。（二）檢驗(yàn)：1、檢驗(yàn)外形是否完整；2、檢驗(yàn)容重是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；3、檢驗(yàn)厚度是否符合設(shè)計(jì)、是否符合產(chǎn)品樣本；4、檢驗(yàn)含水量狀況、應(yīng)當(dāng)干燥、不得潮濕；檢驗(yàn)出廠合格證、化驗(yàn)、物性實(shí)驗(yàn)記錄是否齊全；、5．（三）保管：1、應(yīng)當(dāng)存放在防雨、干燥的場所；2、堆放高度要適當(dāng)，防止損壞變形；3、要分類存放、便于檢查、便于取用；三、施工：保溫基底檢查：1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件必須確定已經(jīng)施工完畢、已經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)收合格、有交接手續(xù)后，方可進(jìn)行保溫工程施工；2、表面防銹底漆施工完畢、表面清掃完畢、符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行保溫工程施工；3、保溫工程的各道工序，必須符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)還應(yīng)符合相應(yīng)的各項(xiàng)國家規(guī)范和頒布標(biāo)準(zhǔn)。支架件和固定件的焊接必須符合焊接規(guī)范和金屬結(jié)構(gòu)規(guī)范；保溫必須符合“GBJ126-98”、“93R411”、“93R412”等國家標(biāo)準(zhǔn)；4、要采取防雨、防凍措施；5、保溫層分成多層施工時(shí)，應(yīng)采取錯(cuò)縫措施，縱向縫應(yīng)放在側(cè)面，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開，以防管表面結(jié)露。并分層固定；6、嚴(yán)格防止破壞防潮層；7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜采用可卸的金屬外殼保溫；四、質(zhì)量保證措施：（一）防腐層的檢查：涂層是否均勻一致，涂膜是否附著牢固、有否剝落、氣泡等缺陷，是否按要求做上色環(huán)及流向箭頭，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)和更．正。（二）保溫（冷）層的檢查：1、固定件、支撐件是否正確、牢固；2、保溫（冷）方式、保溫（冷）層厚度是否符合設(shè)計(jì)要求；3、檢查容重是否符合設(shè)計(jì)要求；4、保溫結(jié)構(gòu)不應(yīng)影響部件、附件、門蓋的開啟和檢修；（三）防潮層的檢查：1、所有接頭及層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無漏設(shè)和機(jī)械損傷；2、表面應(yīng)完整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷；3、涂層防潮層的總厚度不得小于5mm；（四）保護(hù)層的檢查：1、應(yīng)完整、允許偏差應(yīng)在范圍內(nèi)；2、不得有松脂、翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，搭接尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（五）工程驗(yàn)收：必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收資料和記錄應(yīng)齊全；有條件時(shí)還應(yīng)進(jìn)行保溫（冷）工程的綜合測試與綜合評價(jià)。（六）檢驗(yàn)：要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴(yán)格貫徹上道工序驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；要貫徹自檢、互檢、專檢制度。五、安全措施：安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全；以人為本是我們一切工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。手架的搭設(shè)必須安全牢固；、1．員工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗；2、3、原料堆放及運(yùn)輸必須符合安全規(guī)范；4、過道不得堆放材料，保證通暢；現(xiàn)場施工必須根據(jù)實(shí)際狀況，配備安全器具，如安全帽、安全袋、防、5滑釘鞋、滅火器等；、專職或兼職安全員，工人要進(jìn)行上崗培訓(xùn)、進(jìn)行安全教育；6（六）電氣工