1、東航金葉苑（暫名）2#地塊（地下車庫含會所）地下室人防專項方案上海建工七建集團有限公司2013年 7月 27日1/59目錄一、編制綜合說明11.工程概況12.編制依據2二、施工部署41.施工準備42.施工流程5三、分部分項施工措施錯誤! 未定義書簽。3.1.結構工程53.2.防水工程103.3.孔口防護工程103.4.建筑裝飾裝修工程183.5.給水排水工程233.6.通風工程343.7.電氣工程463.8.防火設備安裝工程531/59一、編制綜合說明1. 工程概況本工程總用地面積約 60000m2，其中地下建筑面積 48754.50m2。整個項目由 10 幢 2124 層住宅樓， 1 幢會所

2、 ,1 個游泳池及地下車庫組成。本工程人防地下車庫工程為復建式人防工程， 共地下一層。地下車庫面積為 48754.50 平方米，人防建筑面積 34601 平方米。地下室局部為人防單元，防護等級為核五級和核六級， 地下室其余部分均非人防。 本工程平時功能為地下汽車庫和設備用房， 15 個核 6 級, 常 6 級二等人員掩蔽部 ( 防護單元 AQ), 一個核 6 級、常 6 級專業隊隊員掩蔽工程 ( 單元 S)、一個核 5 級、常 5 級專業隊裝備掩蔽工程 ( 單元 R)和 4 個移動電站。混凝土強度等級：部位或構件名稱高層住地下車會所宅庫基礎墊層C15C15C15基礎底板C35、P6C35、P6

3、C35、P6外墻（不含上部為高層住宅剪力C30、P6C30、P6C30、P6墻下外墻）地內墻、框架柱、C55C35C30下室框支柱樓板、梁C30C30C30構造柱、拉結圈梁等后澆非主體C30C30C30混凝土構件注： a、當部分構件采用其他混凝土強度等級時，另見詳圖及說明；b 、后澆帶混凝土采用強度等級高一標號補償收縮混凝土澆筑；c 、人防區域混凝土強度等級同平時，但車庫、住宅涉及到人防區域的梁頂板應采用抗滲混凝土，抗滲等級為 P6。1/592. 編制依據2.1 業主單位提供的工程建筑、結構、安裝設計圖紙。2.2 施工現場地塊的實際情況。2.3 國家及地方現行施工技術標準、規范（規程）。工程測

4、量規范（ GB50206-2007）；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；人民防空工程施工及驗收規范（GB50134-2004）人民防空工程質量檢驗評定標準（RFJ01-2002）人民防空工程防護設備產品質量檢驗與施工驗收標準（RFJ01-2002）地下工程防水技術規范（GB50208-2001）；混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑工程施工質量驗收統一標準（G

5、BJ50300-2001）工程測量規范（ GB50026-2007）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GBJ50202-2002）建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T111-98 ）地下工程防水技術規范（GB50108-2001）地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑工程質量檢驗評定標準（GB50301-2002）建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）建筑工程項目管理規范（GB/T50326-2001）上海市工程建設地方標準強制性條文（2002 版）砼結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）

6、砼泵送施工技術規程（JGJ/T10-95 ）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）2/59鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）高層建筑砼結構技術規程（JGJ3-2002）砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范（GB50210-2001）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建設工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）建設工程文件歸檔整理規范（ GB/T50328-2001）電氣裝置安裝工程電纜線

7、路施工及驗收規范(GB50168-2006)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范(GB50169-2006)電氣裝置安裝工程盤、柜及二次線路施工及驗收規范(GB50171-92)建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）建筑電氣工程施工質量驗收規范（GB50303-2002）通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）建筑與建筑群綜合布線系統工程施工驗收規范（GB/T50312-2000）槽式連接管道工程技術規程（ CECS151:2003

8、）建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)2.4 我公司質量體系文件作業指導書及現場標準化施工管理的有關細則、規定。2.5 我公司同類型工程的施工經驗及有關文件。2.6 本次編制的施工組織設計是根據目前由建設單位所提供的施工圖紙為依據，我部將在本施工組織設計的基礎上， 按照施工圖紙、有關資料及有關規定，進一步完善施工方案。 補充各分部分項工程施工中的細節問題， 形成一份具有技術先進性、安排科學性、經濟合理性、操作簡明性的施工組織設計，并接受建設單位與監理單位的指導和審查。3/59二、施工部署1. 施工準備1.1 施工現場準備按施工總平面總體布置要求，對基礎施工階段進行

9、具體布置，施工進場后進行清理場地、測量定位，建造臨時設施，進行臨時供水、供電管線敷設和場內排水系統設施施工等工作。復核測量相對建筑物坐標， 建立新的測量控制體系， 對工程進行定位。繪制整個工程定位圖，會同建設單位、監理及規劃局主管施工部門作工程定位驗收， 辦理定位驗收簽證單， 在此基礎上， 對工程建立十字型軸線控制網，做好保護措施。1.2 施工技術準備熟悉圖紙，組織圖紙預審，參加圖紙會審，及時解決設計與施工單位之間存在的問題。組織力量編制分階段、專業施工的施工方案和質量保證計劃，在正式施工前及時報審批。進行施工圖翻樣工作，編制鋼筋、模板加工計劃，明確外加工構件的數量、質量標準及進場時間。進一步

10、深化施工技術方案，如編制：流水施工方案、土方開挖、地下室施工方案、塔吊安裝等方案。1.3 施工物資準備根據工程施工進度和工作面，分批組織管理人員進場。根據施工組織設計的計劃安排，組織勞動力施工、機械及材料、物資等進場。如施工機具準備：對各階段分項工程施工、機械設備、機具按施工方案要求進行詳細計劃，配備并編制進出場計劃。對準備進場的塔吊等大、中、小型施工機械均應先作好保養，測試安全裝置等準備工作，保證正常運行。1.4 勞動力配備為了重視施工管理，在施工技術管理上嚴格把關，土建與安裝施工配合、協調有條有理， 施工質量達到目標要求， 如期完成合同工期， 力爭高標準完成本工程施工任務。 工程施工進場前

11、， 選派年富力強的項目經理，并相應配備一套經驗4/59豐富，施工管理和技術能力強的項目班子， 依據工程不同施工階段、 施工進度計劃、施工技術方案，合理組織勞動力。本工程以木工、鋼筋工、泥工和砼工四大工種為主要工種，配齊水、電、暖、風、設備安裝等其它工種。2. 施工流程底板結構養護地下室墻柱板地下室結構驗收外防水施工基礎回填三、分部分項施工措施3.1. 結構工程施工測量測量原則施工準備定位放線地下室挖土墊層施工樁基驗收底板防水施工底板結構施工根據建設單位提供的規劃紅線、 地界線及水準點， 會同規劃、 測繪專業單位嚴格按照設計建筑總平面圖進行建筑物定位、 高程引測，垂直度和沉降觀測控制。本工程的平

12、面布置及結構特點， 對于測量定位和控制精度均有較高的要求， 對建筑物定位、標高引入應高度重視。建筑物定位1）根據建設單位提供的相對位置，嚴格按照設計建筑總平面圖，用全站儀進行建筑物軸線定位。5/592）對現場軸線的每個控制點均要設置在穩固的區域內，標有明顯的測量控制標志，并用混凝土將控制樁的四周埋設好。3）軸線定位還應做好建筑物軸線定位復核工作，每次復核測量數據應存檔備查，并請建設單位或監理及設計單位核驗及簽證。4）精度要求 :軸線測量限差 5mm、標高測量限差± 5mm。軸線控制1）基礎階段用建筑物軸線控制網作外控制，采用經緯儀，測距儀進行投線。每次進行軸線投測時必須經現場外控制網

13、對現場內建筑物軸線控制網進行復核并校正后方可實施。2）結構階段留設預留洞通過激光垂準儀進行軸線控制點垂直引測。3）樓層面軸線采用J2 型經緯儀、鋼卷尺定位和引測。高程引測1）根據建設單位提供的水準點，使用高精度水準儀。房子在不受施工影響處設置臨時水準點三處， 作為以后高程引測的基準， 并不定時進行復核校正， 高程的引測應進行往返二個測回，其閉合誤差不得大于規范允許值范圍。水準測量限差：觀測點相對于起算點的高程中誤差為2mm。2）在基礎底板施工時，可根據場外臨時水準點的高程引入一個建筑物高程，作為本建筑物高程垂直引測的基準點，且不受本建筑物沉降影響而更改。當建筑物出± 0.000 后，

14、即將該基準點翻到±0.000 面上，作為本工程高程的永久基準點。3）每層引測必須從本建筑物上的永久高程基準點用鋼卷尺進行引測，并作好標記和標高復核。沉降觀測由業主委托專業測量公司專業人員按圖紙設計及規范要求進行布點并定期觀測，做好沉降觀測記錄報監理及業主并存檔。3.1.1.6主要測量儀器儀器名稱品 牌型 號精度全站儀索佳S21102”（ 3mm Pm D）經緯儀萊卡J22”水準儀索佳S3 2.00mm/km鋼卷尺上海50、 30m± 2mm6/59對主要測量儀器使用要求本工程使用的測量儀器均為專業計量單位檢定合格的產品，并在使用的有效期內，儀器使用定專人、測量定觀測路線、定

15、環境，以保證工程測量的準確性。保證測量精度主要措施1）經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度水平，望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個垂直平面。2）水準儀工作狀態應滿足水準管軸平行于視準軸。3）使用全站儀，應進行加常數、乘常數、溫差修整值的修整工作。4）使用鋼卷尺，操作前應進行誤差鑒定的試驗，合格后貼上標記，避免定位誤差、鋼尺傾斜誤差、對準誤差和讀數誤差等。5）所有的測量計算值應列表，并有專人計算、專人復核。人防模板工程施工技術措施a) 模板及其支架應符合下列規定：必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；保證工程結構和構件

16、各部分形狀、 尺寸和相互位置的正確； 模板的接縫不應漏漿；臨空墻、門框墻的模板安裝， 其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、 混凝土預制件等。b) 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾斜的臨時固定設施。c) 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1 3。d) 模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定： 側模 ，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模 ，在混凝土強度規定后 . 方可拆除。人防鋼筋工程施工技術措施a) 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和

17、每捆( 盤 ) 鋼筋均應有標志。進場時應按批號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查.并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。b) 鋼筋在加工過程中 . 如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。7/59c) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意 . 并應符合下列規定：不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。d) 鋼筋的表面應潔凈、 無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。e) 鋼筋

18、的焊接接頭應符合下列規定：設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開；在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑42 倍且不小于 500mm的區段內。同一根鋼筋不得有2 個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區不宜超過50 。受壓區不限；焊接 接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件最大彎矩處。f) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位干構件最大彎矩處；受拉區域內 .HPB 235 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， HRB 335級和 HRB 400級、 RRB 400級鋼筋可不做彎鉤；直徑

19、不大于 12mm的受壓 HPB 235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合的規定； 受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。g) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過 25%；h) 受壓區不得超過 50% 。在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的 50%。i) 受力鋼筋的混凝土

20、保護層厚度應符合設計要求；當設計無具體要求時，在正常環境下。不宜小于 25mm；在高濕度環境下，不宜小干 45mm。j) 綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差合。k) 梁上皮鋼筋要錨入柱中 1.7laf 深度；墻外側鋼筋要錨人板中 1.7laf 長度。8/59人防混凝土工程施工技術措施a) 水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝倉號、出廠日期等檢查驗收。b) 泵送混凝土施工， 應符合下列規定： 混凝土的供應 . 必須保證輸送混凝土泵能連續工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩 . 接頭應嚴密；泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥

21、砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象時， 應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土. 防止吸入空氣產生阻塞。c) 在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。d) 混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過 2m；當澆筑高度超過 2m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。e) 混凝土澆筑層的厚度，當采用插人式振搗器時，應為振搗作用部分長度的 1.25 倍；當采用表面振動器時，應為 200mm。f) 采用振搗器搗實混凝土，應符合下列規定：每一

22、振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落； 當采用插入式振搗器時， 搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離， 不應大于其作用半徑的 0.5 倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不應小于 50mm；當采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。g) 工程口部、防護密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。h) 澆筑混凝土時 . 應按下列規定制作試塊：口部、防護密閉段應各制作一3組試塊；每澆筑 100m 混凝土應制作一組試塊； 變更水泥品種或混

23、凝土配合比時，應分別制作試塊；防水混凝土應制作抗滲試塊。i) 坑道、地道采用先墻后拱法澆筑混凝土時，應符合下列規定：澆筑側墻時，兩邊側墻應同時分段分層進行；澆筑頂拱時，應從兩側拱腳向上對稱進行；超挖部分在澆筑前，應采用毛石回填密實。j) 混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板、拱有代表性的房間應各9/59抽查 10%，且不得少于 3 處。當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋囂筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列22規定： 梁 、柱 上任何一處的蜂窩面積不大于 1000cm, 累計不大于2000cm；孔2210cm,累計不大干洞面積不大于 40cm, 累

24、計不大于 80cm；主筋露筋長度不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。墻 、板、拱上任何一處的蜂窩面222累計不大于積不大于 2000cm, 累計不大于 4000cm；孔洞面積不大于100cm,2200cm；主筋露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于 5cm，且不多于 2 處。3.2. 防水工程詳見防水工程專項施工方案3.3. 孔口防護工程孔口防護設施制作與安裝工程概況本人防工程孔口防護設施有：防密門、活門檻防密門，密閉門、活門檻密閉門、懸板活門、鋼結構密閉門，鋼結構活門檻密閉門，鋼結構防密門，鋼結構活門檻防密門，鋼結構雙向受力防密門

25、，雙向受力防密門，戰時封堵。人防門門框墻制作防密門 , 密閉門及活門等人防門框由工廠整體加工。1）鋼筋綁扎：在車庫澆筑底板前，根據圖紙設計要求，認真核對門框墻及門檻鋼筋規格、型號、預留尺寸、位置。確保人防門門檻鋼筋預留出地板結構面長度， 工程設計一般人防門門檻高出底板結構面為 150mm，門檻筋上皮應高出底板結構面上皮 150-25mm（鋼筋保護層厚）。門檻筋綁扎一定要牢固， 防止在澆筑混凝土過程中鋼筋移位， 造成門檻甩筋間距不均、出底板結構面高度過高或過低。澆筑混凝土過程中一定要注意保護門檻鋼筋，切勿用振搗棒直接接觸鋼筋。門框角部加筋 218，加筋長度為 1100mm，注意控制角部加筋離門洞

26、口位置不得過遠，并保證與水平面基本成 45 度。10/59根據鋼筋保護層厚度25mm，門框墻要求采用 25mm厚預制細實混凝土墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢固、位置正確，呈梅花形布置，間距不得大于500mm，確保鋼筋保護層，保證不漏筋。要求門框墻所使用的鋼筋觀感良好，無老繡、裂紋，有產品合格證，并現場抽樣復試，復試合格后才能用于工程實體。對于直徑達大于16mm的豎筋，采用電渣壓力焊焊接，焊接接頭面積率不得大于 50%。每 300 頭為一個批次送一航四復試，復試合格后方可報鋼筋隱蔽。門框墻鋼筋在安裝模板前需報鋼筋隱蔽，要求一門一表，經現場認真核對后如實填報鋼筋隱蔽，經監理確認后才能進行鋼筋隱蔽。2）門框

27、埋件安裝門框埋件由國家定點人防器材生產、安裝廠家青島四方人防器材廠安裝。門框埋件具有產品出廠合格證及復試報告，并在現場抽樣到北辰實驗室做復試，復試合格后方可用于工程實體。 門框墻埋件要求無銹蝕， 在安裝前需作一遍防銹油漆。首先根據現場坐標控制點及軸線位置確定門框位置， 并在混凝土底板上做醒目標志。再根據現場標高控制點確定門框標高位置，將門框初步固定在門框墻鋼筋上。根據門框垂直度在 2mm內的要求，最終確定門框位置， 將門框焊接在已經綁扎完成的門框墻鋼筋以及車庫底板預留的鋼筋頭上。要求門框安裝完畢后要做好成品保護工作， 一忌在門框墻支模時將門框固定用支撐鋼筋割除， 破壞門框埋件垂直度。 二忌在支

28、模時用力敲擊門框埋件， 造成門框鋼板、角鋼變形，造成人防門無法正常關閉。3）混凝土澆筑澆筑門框墻用的混凝土選用天津市質量部門認可的商品混凝土，保證攪拌混凝土用的水、砂、石、摻合料、外加劑均為合格產品，并符合規范要求。要求按照實驗室出具的配合比認真控制原材料計量，保證混凝土質量。 現場澆筑混凝土時，要做好塌落度控制， 根據現場情況， 隨時與攪拌站聯系， 控制混凝土質量。混凝土澆筑過程中，防止振搗棒直接接觸門框埋件， 造成門框變形或移位。11/59在門框周圍要加強振搗，做到二次振搗、快插滿拔。將混凝土振搗密實，帶出其中的氣泡，保證門框墻不出現蜂窩以及大面積麻面。混凝土澆筑完畢后即進行養護，冬季根據

29、冬施要求在墻表包一層塑料薄膜、一層氈毯進行保溫養護。并注意控制混凝土出罐溫度、入模溫度。澆筑混凝土時， 要求每一個帶口部作一組混凝土試塊，測試其標準條件下28 天抗壓強度，并作為工程資料存檔。門框墻混凝土澆筑完畢后， 拆模時要求輕拿輕放， 防止破壞門框墻， 造成混凝土墻缺損、掉角。鋼筋混凝土平板門門框墻質量要求為：兩條對角線相差不得大于 5mm，門框墻垂直度不得大于 5mm。包裝、運輸和堆放1）供貨與安裝為專業廠家，本工程選用在天津市人防監督站備案的國家定點人防器材生產廠家，青島四方人防器材廠做為人防門生產及安裝專業分包單位。2）各防護設施均具有產品出廠合格證及復試報告，要求人防門及戰時封堵框

30、預埋件 100*10 鋼板、 50*50 角鋼均有出場合格證，并在現場抽樣做復試，復試合格后方可用于工程實體。3）防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。4）鋼筋混凝土門扇混凝土強度達到設計強度的70%后，方可進行搬移和運輸。5）運輸過程中，門扇與鋼框與車身固定牢固，避免碰撞和振動造成門扇、鋼框變形、破損。6）堆放場地應平整、堅固、無積水，門扇及鋼框最好在安裝前不久進場，避免在現場對方時間過長因保管不善造成破壞。7）密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢固。在現場對方時，其兩邊應搭設支撐用鋼管腳手架，腳手架搭設牢固，防止門扇倒塌造成破壞。8）門扇水平堆放時，其內表面應朝下，在兩長邊放置同規

31、格的條形墊木；門扇的跨中處不得放置墊木，防止門框變形。12/59防護密閉門、密閉門安裝鋼門框需經嚴格檢查 , 校平整后方可進行立模固定 , 并應嚴格控制前后及左右垂直度 , 其垂直度允許公差均不大于 1/1000. 鋼門框固定要牢靠 , 嚴防澆筑時位置移動 , 并分清開啟方向無誤后方可澆筑混凝土門扇的安裝應在門框混凝土澆灌后 28 天后進行 . 門扇與門框平面應保持平行 , 緊密貼合。 為便于防密門 , 密閉門的安裝 , 應在門前設置一吊鉤。 澆筑混凝土前 , 所有預埋角鋼 , 鋼板應固定牢靠 , 前后左右不得傾斜 , 其平面度公差為 2mm，垂直度誤差應小于 3mm，施工時必須同時參看建筑

32、, 通風 , 給排水 , 電氣等專業施工圖 . 所有孔洞的預埋鐵 , 預埋穿墻管必須一一核對 , 安裝無誤后方可澆筑混凝土。安裝門扇時，利用通道頂板預埋吊環將門扇吊起，使門扇與門框平面平行，緊密貼合，門扇準確就位后將門扇鉸耳焊牢在門框預埋鋼板上， 焊接時注意操作，防止門框鋼板變形，門扇安裝允許偏差和檢驗方法如下：門扇安裝允許偏差和檢驗方法項項目允許偏差（mm）檢驗方法次局部縫隙21門扇與門框貼合每邊補貼合部分不大于改邊長尺量檢查度的 20%，且累計長度分布 2 處以上2密閉膠條局部壓縮量不大于設計壓尺量檢查縮量的 20%3門扇、門框墻平整度1用直尺和楔型塞尺檢查防護密閉門和密閉門安裝后， 要進

33、行密閉檢查。 檢查方法一般可以用燈光法和火焰檢查法進行檢查， 若發現不符合密閉要求， 須對門框或門扇進行修整。 防護密閉門、密閉門外露金屬表面在清除鐵銹或油污后， 涂防銹漆一道， 面漆兩道并在門扇外表面標示出門把手開關方向。 閉鎖、鉸頁等活動部位應活靈敏、 啟閉靈活，門扇能自由開啟到終止位置。氣密檢查：外觀檢查：首先應對下列部位進行外觀檢查， 查出明顯的漏氣部位。 防護密閉門，密閉門橡膠條的彈性是否良好，接頭處黏結是否密和。門扇能否關緊，關閉是密閉橡膠條是否緊帖門框而起到密閉作用。門閉鎖有無密封黃油， 轉動是否靈活。已安裝在防毒通道和洗消間密閉隔墻上的自動排氣活門是否啟動靈活，在13/59關閉

34、狀態時能否密閉。 已安裝的密閉閥門能否密閉， 門鎖是否可靠。 側壓管在不使用時，是否有密封措施。上述部位有不符合要求，應及時進行堵漏處理，否則漏氣量太大，行不成檢查所需要的超壓， 也就無法進行出入口的氣密檢查和漏氣量的測量。氣密檢查要求： 個出入口防護密閉門在規定超壓作用下， 其漏洞氣量小于或等于允許漏氣量。氣密檢查方法：氣密檢查有肥皂泡檢查法，火焰檢查法和燈光檢查法三種，以肥皂泡檢查法為主。 實際檢查時，首先用火焰檢查法或燈光檢查法找出大的漏氣孔縫，進行堵漏后在用肥皂泡檢查法找出小的漏氣孔縫， 否則可能因漏氣量太大而行不成超壓，也就無法進行檢查。肥皂泡檢查法： 應從最后一道密閉隔墻起， 檢查

35、部位是超壓檢查中所列各部位。將待檢查密閉隔墻上的密閉門，密閉閥門，自動排氣活門關閉，其他的密閉門打開。利用清潔式通風在密閉隔墻內側造成規定的超壓值， 在密閉隔墻外側涂刷肥皂水，從上至下，從左至右依次涂刷并檢查， 若有漏氣部位就能見到由小變大的肥皂泡。 用粉筆在檢查出漏氣部位上畫上記號， 以便統一補修， 難處理的漏氣部位如電纜孔等， 可采取邊檢查邊補修的辦法。 檢查完后將門打開， 再將相臨的一道密閉隔墻上的密閉門， 密閉閥門及自動排氣活門關閉， 用同樣的方法檢查，直到將每道密閉隔墻及防護密閉隔墻， 相應的部位都檢查和修補完為止。 火焰檢查法：在待檢查密閉隔墻內側造成 5-10MM水柱超壓，在外側

36、用蠟燭在可能漏氣的部位進行檢查，通過火焰被可能漏出的氣流吹偏來發現漏氣孔縫。燈光檢查法：一人置燈光于待檢查密閉門或密閉隔墻的一側檢查者于無燈光的另一側仔細檢查， 借透光來發現漏氣的孔縫。 此法不需要造成超壓， 但只能檢查出較大而不彎曲的漏氣孔縫。局部缺陷補修：出入口防護密閉門框若有不平，特別是預制鋼筋混凝土門框，施工粗糙凹凸不平，造成嚴重漏氣，可采用下方法進行處理。首先：用砂輪把凸部分磨平， 然后用環養樹脂膩子把凹部分補平， 最后在涂刷一層環養樹脂面層。 呆環養樹脂固化后， 在進行氣密檢查， 直至達到密閉要求為止。如果門框嚴重不平， 用上述方法處理無效時， 可先將防護密閉門門扇關上，用燈光或肥

37、皂法泡檢查法找出不密閉部位， 然后用環養樹脂膩子在漏氣部位的門14/59框上沿密閉膠條與門框所接觸的部位， 補一層 10-15CM。厚度大于縫隙的膩子層。在關上門扇，使門扇密閉膠條把補好的膩子層壓的凹下去 3-5CM然后在把門扇大開，對所補的膩子層進行平整修理。 此后，在關上門扇再次用燈光和肥皂泡檢查進行檢查，直到不漏氣為止。處理完后應將門扇大開，待膩子層古化、固化后才能正常關門使用。如果整個門扇與門框之間的距離較大， 致使密閉膠條緊貼門框，也可用以上方法在整個門框上沿膠條與門框接觸的部位整個一圈用環養樹脂膩子修補。操作過程應注意：調環養膩子時， 加入水泥應適量， 使調好的膩子補到門框上， 不

38、致因重力作用而變形；門框上的浮塵應清刷干凈， 若有油污也必須擦洗干凈， 否則環養樹脂膩子與門框不能合； 環養樹脂膩子在門框上補修好后， 關閉門扇前應在密閉膠條上或補好的膩子層上撒一層水泥， 否則密閉膠條會把補好的膩子層粘下來： 為便于操作，隨時在橡膠手套上撒些水泥，以免粘連，影響操作。1）鋼框預埋（1）在墻板合模前預埋鋼框， 鋼框錨固筋制作及焊接符合FJ0104 圖集要求。（2）鋼框預埋位置、垂直度，兩框間凈距經驗收符合要求后方可合模。2）門扇安裝門扇安裝擬在初裝修完后安裝。（1）扇就位： 2-4 人將扇安全就位。（2）安裝門扇上下鉸頁，調整各鉸頁，使各鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關

39、閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。（3）安裝完后，試啟閉，檢查門扇啟閉是否靈活，閉鎖活動是否靈敏，若不靈活、不靈敏予以調整。（4）密封條接頭采用45 度坡口搭接，每扇門密封條接頭不超過2 處。懸板活門安裝（1）底座與膠板粘貼牢固，平整。要使其剝離強度不小于0.5MPA。（2）懸板關閉后底座膠墊貼合嚴密。（3）懸板啟閉靈活，能自動開啟到限位座。15/59（4）閉鎖定位機構靈活可靠。質量標準1）鋼筋砼門扇安裝允許偏差項目允許偏差（ mm）L 20002.5門扇與門框貼合2000 L 300032）門式防爆波活門安裝允許偏差項目允許偏差（ mm）坐標10懸板活門標高± 5框正、側面重直度5

40、穿墻管線密閉安裝密閉穿墻短管的制作與安裝1）當管道穿越防護密閉墻時，預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管在距墻200mm處加防護閥門。當管道穿越密閉隔墻時，預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管在距墻 200mm處加防護閥門。作法詳見如下圖所示。短管出墻長度2）管材材質及壁厚要求：給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短防護密閉墻管，壁厚大于 3mm，管材采用熱鍍鋅管材；通風管的密閉穿墻短管， 用壁厚為 23mm密閉翼環的鋼板焊接制作，其焊縫要求飽滿、均勻、嚴密，在墻體兩側各預留100mm。3）密閉翼環密閉翼環采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板要求平整，其翼高 3050mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部

41、要求滿焊。密閉翼環要位于墻體厚穿度墻短的管中作間法，圖并與周圍結構鋼筋焊牢。 密閉穿墻短管的軸線與所在墻面垂直，管端面應平整。4）密閉穿墻短管兩端出墻面的長度（B），按下述要求下料：電纜、電線穿墻短管為3050mm。給水排水穿墻短管大于40mm。通風穿墻短管大于100mm。5）密閉穿墻短管作套管時，按下要求施工。16/59套管與管道之間密用密封材料（油麻絲捻水泥） 填充密實， 填料長度為管徑的 35 倍，且不小于 100mm。管口用鋼板焊接封閉或法蘭連接。管道在套管內不得有接口。套管內徑應管道外徑大3040mm。6）防護墻內的穿墻短管必須加裝抗力片。抗力片朝向核爆沖擊波端，抗力片采用 6mm的

42、鋼板制作。抗力片上槽口寬度與所穿過的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口對插。通風管道與附件的制作與安裝1）在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，采用厚23mm的鋼板焊接制作。要求焊縫飽滿、均勻、嚴密。2）染毒區的通風管道采用焊接連接。通風管道與密閉閥門采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸要求平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。3） 主體工程內通風關于配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。4） 工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房和控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的側壓管，其接口應采用焊接。5）通風管的測定孔、洗消取樣管應與

43、管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。6） 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，標示清晰、準確。給水排水管道與附件的安裝1） 壓力排水管宜采用焊接鋼管，管外用防銹漆防腐。2）與工程外部相連的管道的控制閥門, 安裝在工程內靠近防護墻處200mm處 , 并便于操作 , 啟閉靈活 , 有明顯的標志 . 控制閥門的工作壓力為 1.6Mpa. 控制閥門在安裝前 , 應逐個進行強度和嚴密性檢驗。3） 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。電纜、電線穿管的安裝17/591）電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。采用密封材料充填，填料搗固密實。管道穿過臨空墻、防護密閉隔墻時，

44、在受沖擊波方向設置抗力片防護。具體做法見圖示。墻體密閉肋鋼板32）電纜、電線暗配管管徑不得大于DN25，穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，11d在墻兩側設置過線盒， 盒內不能有接線頭，電纜穿套墻管管用不得大于DN25的鍍鋅鋼管，螺栓電纜6 鋼筋跨接。線管中密閉材料鋼管壁厚大于 2.5mm，線管與線盒連接處采用絲接，并用13mm0的D0間全部加設密閉翼環。過線盒穿線后應密封，并加蓋板，蓋板采用厚度D4抗力片212+D熱鍍鋅鋼板。（見圖示）。D23）燈頭盒、開關盒、接線盒內全部填充鋸末，盒口全部用塑料等封閉，線熱鍍鋅鋼管壁厚2.5mm管徑 25mm盒緊貼模板固定， 并與電纜、電線暗配管連接牢固， 線管

45、與盒連接時采用專用鎖導線密閉肋鍍鋅鋼板厚3mm工程頂D+120板2D+240母。暗配管與結構鋼筋點焊牢固。 在焊接過程中不得損壞線盒。 在固定穿線管時，H四管采用扎絲綁扎在鋼筋上，燈頭盒、開關盒、接線盒在安裝完畢后，全部用鋼筋重防護密閉穿墻電纜管做法新加固一遍，以免造成線盒移位。4）電纜電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。5）按照規范要求，為方便以后增加電纜、電線等，在各人員出口和連通口接線盒300300根 DN80鍍鋅鋼管，此的防護密閉門門框墻、 密閉門門框墻上預埋2 根 DN50和 2密閉材料管在戰時全部用鋼板封堵，見圖示。防護蓋板短管出墻長度3.4. 建筑裝飾裝修工程內側沖擊波方向外墻

46、、臨空墻、防護本工程裝飾裝修工程為整體地面工程、一般抹灰密工閉程隔，墻詳、見密閉后隔續墻專項裝飾裝防護密閉墻修施工方案。整體地面工程密閉翼環鋼板厚度3本工程地面為 50mm150mm隨打隨抹混凝土地面。工藝流程預埋鋼管 2*清理基層彈標高和面層水平線灑水濕潤做找平墩配制混凝土鋪筑混凝土振搗（滾壓）撒干水泥砂壓光預（埋三鋼遍管）2*養護施工要點預埋鋼管做法圖示18/591）將基層表面的泥土、浮漿塊等雜物清理沖洗干凈，若樓板表面有油污，應用 5 10濃度的火堿溶液清洗干凈。鋪設面層前1d 澆水濕潤，表面積水應予掃除。2）彈標高和面層水平線根據墻面已有的 +500mm水平標高線，測量出地面面層的水平

47、線，彈在四周的墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相互一致。3）做找平標志混凝土鋪設前按標準水平線用木板隔成相應的區段，以控制面層厚度。 地面有地漏時，要在地漏四周做出0.5 的泛水坡度。4）配制混凝土混凝土的強度等級不應低于 C20，施工配合比應嚴格按照設計要求試配，為我公司集中攪拌，要求拌合均勻，隨拌隨用。試塊的留置應每 100m3不少于一組。澆注時采用人工小推車運輸，坍落度不宜大于 30mm。5）鋪設混凝土當采用細石混凝土鋪設， 鋪前預先在濕潤的基層表面均勻涂刷一道1:0.4 1:0.45 （水泥 : 水）的素水泥漿，隨刷隨鋪。按分段順序鋪混凝土（預先用木板隔成寬度小于 3

48、mm的條形區段），隨鋪隨用刮杠刮平， 然后用平板振動器振搗密實；如用滾筒人工滾壓時，滾筒要交叉滾壓35 遍，直至表面泛漿為止。6）抹平壓光水泥混凝土振搗密實后必須做好面層的抹平和壓光工作。水泥混凝土初凝前，應完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結即分遍抹壓面層。 第一遍抹壓：先用木抹子揉搓提漿并抹平，再用鐵抹子輕壓。將腳印抹平，至表面壓出水光為止。 第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面上用腳踩有腳印但不下陷時，先用木抹子揉搓出漿，再用鐵抹子進行第二遍抹壓。把凹坑、砂眼填實、抹平，不應漏壓。 第三遍抹壓：當面層上人用腳踩稍有腳印，而抹壓無抹紋時，應用鐵抹子進行第三遍抹壓， 抹壓時要用力稍大， 抹平壓光不留抹紋為止， 壓光時間應控制在終凝前完成。19/597）養護第三遍抹壓完 24h 內加以覆蓋并澆水養護， 在常溫條件下連續養護時間不少于 7d。養護期間應封閉，嚴禁上人。8）成品保護 面層施工時防止碰撞損壞或污染門框、預埋鐵件、墻