1、.混凝土通用工藝模板質量及安裝質量風險點：模板質量不符合要求；模板安裝不符合要求等。模板質量及安裝不符合要求表現形式及危害（1） 模板剛度、平整度不足，使用時變形、翹曲，影響結構外觀；（2） 模板邊線不平順，尺寸偏差較大，拼接后產生錯臺或接縫較大，混凝土澆筑時產生漏漿、錯臺；（3） 模板預留孔位置不準確，加勁梁位置與結構預埋鋼筋發生沖突，無法配置鋼筋。防控措施(1) 優選模板廠家，出廠前應做好模板預拼裝檢驗；(2) 嚴格控制模板尺寸，預留孔洞應根據結構設計圖設置；(3) 嚴格控制模板剛度、強度、平整度及邊線順直度；(4) 預制梁及結構外露部分應使用鋼模；(5) 有條件的可制訂模板準入制度并量化

2、模板的質量要求。模板安裝不符合要求表現形式及危害（1） 模板支撐不規范，成品跑模、線形不順直；（2） 模板未打磨、表面未清除干凈，或脫模劑影響色澤，成品外觀質量較差；（3） 模板相鄰板面出現錯臺；（4） 模板接縫、預留孔洞等位置堵漿措施不到位，出現漏漿、離析等問題。防控措施（1） 采取有效措施固定模板，支撐應牢固，并不得與腳手架相連接，以防止變形，可采用工廠生產的模板定型支撐；（2） 模板使用前應打磨，并選用不影響混凝土原有色澤的脫模劑型；使用過程中應加強維修與保養，吊運、安裝、拆除、存放時應防止變形與受損，拆模后應指派專人及時除污、防銹；（3） 同類型模板應編號管理，固定安裝順序，及時檢查、

3、調整模板相鄰兩板面表面高差；（4） 模板接縫處應采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用砂石、砂漿或布條。配合比設計質量風險點：配合比設計與調整不合適等。配合比設計與調整不合適表現形式及危害（1） 混凝土配合比設計未能考慮施工的坍落度損失，實際入模坍落遠小于設計值；（2） 施工前未進行施工配合比驗證，導致不滿足工藝要求的混凝土設計方案進入實際施工工序；（3） 配合比設計人員未能充分掌握設計圖紙中鋼筋布置情況，選用集料粒徑過大，鋼筋密集區局部下料困難，易產生離析；（4） 施工用材料與設計時材料來源不一致時，未重新進行配合比設計，混凝土技術指標離散性大；（5） 水泥、集料等原材料溫

4、濕度與配合比設計時不一致，施工時未根據砂、集料等原材料含水率和現場試拌效果調整施工配合比，實際水灰比與設計不符，降低拌和物和易性，影響混凝土強度及外觀上；（6） 外加劑品種選擇不當或未控制好摻量，導致混凝土坍落度損失過快、泌水率偏大，結構表面不平整；（7） 配合比設計片面追求混凝土強度等級，結構混凝土強度超過設計強度等級的1.5倍。防控措施（1） 為了方便從配合比設計方面保證結構耐久性指標，設計單位應在設計文件中明確與所設計混凝土結構耐久相關的混凝土技術規范并列表，以利施工單位遵照執行，減少施工管理各方異議；（2） 配合比設計時應考慮實際坍落度損失；（3） 施工前應根據施工工藝進行配合比設計驗

5、證；（4） 配合比設計前應仔細閱讀圖紙，把握設計要求和鋼筋布置；（5） 配合比設計應與實際料源一致，可根據料源情況多做幾組配合比試件，施工時材料來源發生變化時，應重新進行配合設計；（6） 各種混凝土配合比設計的原材料溫度、濕度狀態試配時應與實際施工狀態一致。施工時應根據砂、石等原材料含水率和拌和樓試拌效果及時調整施工配合比；（7） 合理選用外加劑及摻量，控制混凝土坍落度損失及沁水率；（8） 選擇與混凝土強度等級相適應的水泥，不用高強度水泥配制低于其強度等級較多的混凝土；（9） 有條件的情況下，上部結構采用高性能混凝土。拌和質量風險點：拌和控制不嚴格表現形式及危害（1） 拌和計量設備未定期進行校

6、驗，或使用前未進行零點校驗，原材料稱量偏差超出允許偏差；（2） 拌和時間過短，材料拌和不均勻；拌和時間過長，混凝土黏聚性明顯增加，和易性差；（3） 投料順序隨意，影響攪拌效果；（4） 攪拌年卸料時不檢查混凝土拌和物均勻性，不能保證拌和物的和易性和均勻性。防控措施（1） 定期校驗拌和計量設備，每次使用前進行零點校驗，確保稱量準確；建議采用自動計量及攪拌系統；（2） 根據拌和設備性能、試拌結果確定最合適拌和時間，生產時應嚴格控制攪拌時間，每臺班至少抽查兩次；（3） 根據拌和設備性能、試拌結果確定最佳投料順序；（4） 拌和操作人員應能實時直觀監控拌和物質量，必要時應設置監控設備；嚴格按照規范要求檢查

7、混凝土拌和物的和易性和均勻性。運輸質量風險點：運輸組織不合理等表現形式與危害（1） 混凝土運輸能力不滿足混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，未擬定混凝土運輸設備發生故障的應急措施而導致澆筑中斷；（2） 運輸時間過長，導致坍落度損失大，澆筑困難；（3） 運輸過程中未攪拌，入模混凝土均勻性差。防控措施（1） 充分考慮混凝土凝結速度和澆筑速度等因素，配備足夠運輸設備并及時檢查設備性能，擬定混凝土運輸設備發生故障的應急措施；（2） 加強運輸協調，保證道路通暢，縮短運輸時間，加強澆筑地點混凝土質量檢查，符合要求方可使用；（3） 使用具有攪拌功能的運輸設備，保證入?；炷恋暮鸵仔院途鶆蛐浴仓?、振搗質量風險點

8、：澆筑方案不周全；振搗操作不規范等。澆筑方案不周全表現形式及危害（1） 澆筑中斷時間超過初凝時間或重塑時間，且未按工作縫處理，新老混凝土結合差；（2） 混凝土自由傾落高度過高，導致離析；（3） 澆筑分層厚度過大，中下部混凝土振搗不充分；（4） 在傾斜面澆筑時從高處往低處進行，易致混凝土離析；（5） 布料口進少，僅僅依靠振棒的作用促使混凝土流動，致使混凝土離析；（6） 布料順序不合理，影響混凝土質量。防控措施（1） 應試驗確定澆筑中斷允許時間，中斷時間超過允許時間按施工縫處理；（2） 當傾落高度過1。5M時，應使用串筒、溜管等設施；當傾落高度超過10M時，須設置減速裝置；（3） 混凝土堆積高度不

9、應超過1M，澆筑分層厚度控制在振動棒頭長度2/3以內且不得超進規范規定；（4） 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土；上下層同進澆筑混凝土時，下層與下層前后澆筑距離應保持在1。5M以上；（5） 在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始逐層擴展升高，以保持水平分層；（6） 設置足夠布料口，減少混凝土被動流動距離；（7） 根據支架、設備等情況合理確定布料順序。振搗操作不規范表現形式及危害（1） 漏振、欠振導致混凝土強度不均勻、不密實、外觀差；（2） 拖振、過振造成混凝土離折與泌水；（3） 未嚴格執行“快插慢拔”操作方法，上下部混凝土振搗不均勻，振動棒的位置

10、未被混凝土填實，形成孔洞；（4） 振動棒插入前層混凝土時不垂直，混凝土難以形成整體；（5） 振動棒觸及模板或結構鋼筋進行振搗，易造成鋼筋骨架變形，預應力管道移位、破損或模板跑模漏漿；（6） 因鋼筋間距偏小，振動棒無法有效振搗。防控措施（1） 加強對一線操作工人的技能培訓和管理，嚴格執行操作方法；（2） 采用高頻振動棒，振動棒移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，與側模應保持510CM距離，插入前層混凝土510CM;（3） 振動棒垂直插入前層混凝土，對每一振動部位，必須振搗到混凝土停止下沉、不再冒氣泡且表面基本平坦、泛漿為止；（4） 附著式振動器的選擇和布置應根據模板狀況、構造物形狀及振動器性能狀

11、況等通過試驗確定；（5） 配筋設計時應考慮振動棒振搗方便，鋼筋間距不宜過小。養護及成品保護質量風險點：養護管理不到位；不重視成品保護等。養護管理不到位（1） 無養護制度、方案或制度、方案缺乏針對性，養護設施和人員配置不足；（2） 混凝土表面覆蓋不及時、不嚴密，甚至直接暴露在強烈陽光下，加速表面失水，導致表面龜裂；（3） 灑水養護不夠及時，造成干縮開裂；（4） 養護埋時間不夠，影響混凝土強度增長；（5） 拆模后未及時采取防護措施，導致混凝土開裂；（6） 忽視箱體內混凝土養護工作，箱體內混凝土出現開裂；防控措施(1) 制定養護制度，根據工程實際和養護對象特點制訂有針對性的養護方案，配置合適的養護設

12、施并落實專人負責；(2) 澆筑完成后，應及時采取保水措施，收漿后立即用土工布等材料嚴密覆蓋并灑水，但氣溫低于5時不得灑水；(3) 根據水泥品種和養護溫度等確定灑水養護時間，一般不少于7天，灑水時間間隔以能保持混凝土表面經常處于濕潤為準，可采用噴淋養護方式；(4) 應采用噴水等方法對箱體內混凝土進行養護，并采用有效措施防止養護水在箱體內的積壓。不重視成品保護表現形式與危害（1） 非承重模板拆除過早損壞表面或棱角，承重模板拆模過早產生受力裂縫； （2） 起吊時吊繩與構件直接接觸，損壞構件棱角；吊裝中罷動幅度過大，與其他構件碰撞，導致混凝土破損；（3） 大型機械在成品附近運行時不小心謹慎，碰撞構件導

13、致混凝土缺損，鋼筋外露；（4） 預制板梁銳角處在存放、吊運時出現破損；（5） 預埋鋼筋銹蝕、后澆混凝土污染成品構件，影響構件外觀。防控措施（1） 非承重模板應在混凝土強度達到2.5MP時方可拆除，承重模板應按設計規定執行，設計未規定的，構件跨度不大于4M，混凝土強度須達到設計強度標準值50%以上，模板方可拆除；跨度大于4M，混凝土強度須達到設計強度標準值75%以上，模板方可拆除，強度增長情況可采用同條件養護試件或施工前通過模擬試驗確定；（2） 構件未設置吊環時，應使用扁擔并在吊繩與構件接觸處加墊麻袋等緩沖材料，方可吊運，吊裝過程中設專人指揮，控制就位速度，防止損壞表面和棱角；（3） 對附近可能

14、運行大型機械的成品，須設立警示標志；（4） 對于斜交角度較大的橋，應優化預制梁銳角處設計，可設置合適的倒角以避免存放、吊運過程中銳角受損；（5） 做好預埋鋼筋防銹措施，對可能被污染的構件進行覆蓋。工地建設項目部、監理駐地建設質量風險點：機構運行不通暢；人員配備不足；選址不合理；硬件設施配備不到位；標識標牌不明確等。機構運行不通暢表現形式及危害（1） 未按照投標文件承諾組建項目部或監理駐地，內設部門不全，溝通不暢，影響工程的推進；（2） 機構配置不合理同，造成管理交、缺位，責任不落實、信息不暢通；（3） 各部門責任、權利不明確，影響工程的推進。防控措施（1） 對照投標承諾及時組建項目部或監理駐地

15、，部門設置齊全，以滿足工程建設要求；（2） 管理層次應清晰，各責任部門能獨立有效運行；（3） 明確各部門責任，落實獎懲責任制。人員配備不足表現形式及危害（1） 未按投標承諾配備人員，或主要人員更換頻繁造成管理工作不能有效銜接；（2） 項目部關鍵崗位人員、監理組專業監理工程師配備不足，部分人員身兼多職，造成管理分散、盲點頻現，影響工作質量；（3） 項目部無專職總工，技術問題不能及時研究和解決；（4） 質量、安全、進度管理人員不足或配備不平衡，影響工程推進。防控措施（1） 應按照投標書承諾配備人員，主要人員不得隨意更換，如需要更換須報請業主批準且更換人員條件不是得低于投標書承諾；（2） 項目部應配

16、備專職總工，負責工程的技術管理工作；（3） 配足質量、安全、進度管理人員。選址不合理表現形式有危害（1） 選址距工地現場較遠，難以實時管理工程現場；（2） 選址交通不便，通水、通電、通信條件較差，影響工程管理；（3） 選址距取土場、棄土場、高壓線、高壓線、高大樹木、集中爆破區較近，或存在洪水、泥石流、塌方、落石、滑坡及危巖等安全隱患；（4） 里程較長的標段項目部設置在標段一端，難以保證對項目全線的均衡管理；（5） 當橋梁兩端通達時間較長時，項目部未在橋梁另一端設置現場工作組，導致兩面三兩端的現場進度、質量差異較大；（6） 施工標段較多時，未設置現場監理辦公室，難以保證對項目全線的管理力度。防控

17、措施（1） 項目部、監理駐地設置運地點應以方便工作為原則，宜設在建設項目現場；（2） 選址應考慮交通方便且具有較好的通水、通電、通信條件；（3） 選址應充分考慮安全因素，不受洪水、泥石流等威脅，不建在易發生塌方、落石、滑坡及存在危巖的地段，避開取土、棄土場地，離高壓線及高大樹木要、集中爆破區距離在安全距離這外；（4） 里程較長的標段項目部應盡量設在項目中間位置，確需設在一端的宜在標段的適當位置設置現場工作組；（5） 當橋梁兩端通達時間較長時，項目部應在橋梁另一端設置現場工作組；（6） 施工標段較多時，應設置現場監理辦公室。硬件設施配備不到位表現形式及危害（1） 項目部、監理駐地面積過小，各功能

18、區設置不合理，辦公區與生活區混在一起，不利于管理；（2） 場地及主要道路未硬化，排水設施不暢；（3） 項目部或監理駐地建在尚未竣工的建筑物內，自建或租用的建筑物存在安全隱患；（4） 無會議室，無法召開會議。防控措施（1） 項目部、監理駐地應根據工程實際情況保證有足夠大的面積以配置各功能區，各功能區設置應合理、辦公區與生活區應隔開，不應相互干擾；（2） 場地及主要道路應硬化，排水設施應完善，庭院應適當綠化以達到環境優美整潔；（3） 項目部、監理駐地用房可自建或租用項目沿線的單位或民用建筑物，建筑物應堅固、安全、耐用，并滿足工作需求；（4） 項目部一定要有足夠大的會議室，可容納項目部全體人員和部分

19、監理、業主人員集中召開會議，監理駐地會議室應能滿足監理工作會議要求。標識標牌不明確表現形式及危害（1） 項目部、監理駐地無明顯標識，各部門無明顯標識，項目部告示牌設置不規范，工程、質量、安全、廉政等告示牌信息不全；（2） 項目部無組織機構、質保體系及各崗位人員職責等相關框圖，無施工總體平面圖、工程形象進度圖等；監理駐地無組織機構及各崗位人員職責等相關框圖，無監理規章制度、監理標段平面圖、工程進度形象圖、監理流程圖等，不能直觀了解施工、監理實際情況。防控措施（1） 項目部、監理駐地及各部門應有明顯標識，項目部應在顯著位置設置工程、質量、安全、廉政告示牌，標明工程名稱、工程范圍、建設單位、設計單位

20、、質量安全監督單位、監理、施工單位等信息；（2） 項目部應有組織機構、質保體系、安全生產管理及各崗位人員職責等相關框圖，工程或合同部門應有施工總體平面圖、工程形象進度圖等；監理駐地應有組織機構及各崗位人員職責等相關框圖、監理規章制度、監理標段平面圖、工程進度形象圖、監理流程圖等。工地試驗室質量風險點：機構設置不合理，人員配備不滿足要求；選址不合理；硬件配備不滿足要求；標識牌不明確；運行不規范等。機構設置不合理表現形式及危害（1） 未按投標承諾組建工地試驗室，難以有效控制工程質量；（2） 未按實際工程情況設置各功能室，難以有效開展試驗檢測工作。防控措施應按投標承諾或標準化要求組建工地試驗室，且根

21、據實際工程情況設置各功能室。人員配備不滿足要求表現形式及危害（1） 未根據工程實際情況配備足夠的具備試驗檢測資格的試驗人員；（2） 無專人管理有毒、有害試驗物品及設備，存在安全隱患。防控措施（1） 應根據工程實際情況配備足夠的具備試驗的檢測資格的試驗檢測人員；（2） 應有專人管理有毒、有害試驗物品及設備，建立有毒、有害物品存放領用制度。選址不合理表現形式及危害（1） 試驗室離工程現場較遠，尤其是離拌和站或預制場較遠，難以保證隨時進行試驗檢測工作；（2） 試驗室交通不便，通水、通電、通信條件較差，難以正常開展試驗檢測工作；（3） 試驗室距取土場、棄土場、離壓線、高大樹木、集中爆破區較近，或存在洪

22、水、泥石流、塌方、落石、滑波及危巖等安全隱患。防控措施（1） 試驗室選址應方便工作，設立在工地現場，宜在拌和站或預制場附近，若試驗室離拌和站或預制場地較遠，應在拌和站或預制場設立現場試驗檢測組，其人員為試驗室人員；（2） 試驗室選址應考慮交通方便且通水、通電、通信條件較好，以確保正常開展試驗檢測工作；（3） 試驗室選址應充分考慮安全因素，不受洪水、泥石流等威脅，不建在易發生塌方、落石、滑坡及存在危巖的地段，避開取土、棄土場地，離高壓線及高大樹木、集中爆破區的距離在安全距離之外。硬件配備不滿足要求表現形式及危害（1） 試驗室布局不合理，部分功能室面積偏小，無法滿足正常試驗操作需求；（2） 未根據

23、工程需要配備相應的試驗儀器，不能滿足工程需求；（3） 溫濕度控制設備不能保證環境溫濕度要求，無法保證試驗結果的有效性；（4） 功能區相互干擾，影響試驗數據的準確性。防控措施（1） 試驗室面積應根據工程實際情況配置，滿足工程需求；各功能區布局應合理，不同的功能區面積應滿足自身試驗工作要求；（2） 應根據工程實際情況配備數量、精度滿足要求的試驗儀器；（3） 對于溫濕度等環境要求的區域應配置溫濕度控制設備，并保證設備正常運行，尤其是重視標準養護室的建設；（4） 相互干擾的功能區應在場地規劃時分開。標識標牌不明確表現形式及危害（1） 無試驗室組織機構、崗位職責等框圖；（2） 樣品標識不清、擺放混亂、易

24、造成漏檢或錯檢；（3） 試驗設備標識不清，管理混亂。防控措施（1） 試驗室應懸掛組織機構、崗位職責等框圖；（2） 樣品應分區域存放，并明確標識；（3） 壓力機、萬能機周圍等可能產生機械傷害事故的場所應設置明顯警示標識；（4） 應采用三色標簽標明試驗設備性能狀態。運行不規范表現形式及危害（1） 未建立有效的適應所在工程項目的試驗檢測流程，不能正常開展試驗檢測工作；（2） 進行授權項目參數之外的試驗檢測工作，無法保證試驗結果準確、有效；（3） 試驗檢測頻率不滿足規范要求，未有效進行過程性控制試驗，無法有效反映原材料、工程實體質量；（4） 試驗過程不符合規范要求，原始記錄、試驗報告信息不全，記錄錯誤

25、；（5） 出具虛假報告；（6） 試驗資料管理混亂，未及時歸檔，出現資料丟失現象；（7） 試驗樣品管理混亂，出現漏檢或錯檢現象；未按規范或工程實際要求進行留樣；（8） 試驗設備未及檢定；（9） 出現其他違反相關試驗規程、檢測管理要求的行為。防控措施（1） 應在進場后建立適應所在在項目的試驗檢測流程，及時開展試驗檢測工作，及時為工程提供真實、準確、有效的試驗檢測數據；（2） 應在其授權參數范圍內進行試驗檢測工作，超出范圍的參數應委托具有相應資質的檢測單位進行檢測；（3） 適時進行工藝性試驗，嚴格按照規范規定頻率進行試驗檢測；（4） 應嚴格按照規范要求進行試驗檢測，原始記錄、試驗報告信息量應符合相關

26、規范要求；（5） 可采用試驗實時監控、試驗數據實時上傳等有效措施，加強試驗檢測過程控制與管理，杜絕試驗檢測造假行為；（6） 試驗資料應及時歸檔，資料整齊有序、條目清晰；（7） 認真做好樣品管理工作，待檢樣品與留樣應嚴格區分，且按照規范和工程實際要求進行留樣；（8） 應建立設備檢定檔案，按檢定周期及時進行設備檢定。施工設施混凝土拌和站質量風險點：場地建設不滿足要求；標識標牌不明確；質量管理不規范等。場地建設不滿足要求表現形式及危害（1） 占地面積不足，原材料無法堆放，工程車輛出入困難，集料存放場地離拌和設備較遠，運輸、裝卸過程中產生二次污染；（2） 設備拌和能力不能滿足施工高峰期需求；（3） 堆

27、料場地、出入道路等未進行地基處理并硬化，使用過程中地基沉降，出入道路損壞，影響拌和站正常工作；（4） 場地坡度設置不合理，未設置排水設施，場地積水嚴重；（5） 集料未按不同規格分開堆放，無隔墻或隔墻高度不足，產生混料，細集料未采用大棚覆蓋保護，產生二次污染；（6） 集料堆放場地缺少清洗設備，當集料產生二次污染時無法對其進行清洗；（7） 袋裝水泥、粉狀外加劑存放區域無防雨、防水措施，導致水泥和外加劑受潮而失去作用；（8） 不同品種、不同批次的水泥、集料、外加劑混放，無法確定產品檢驗狀態，易導致原材料未經檢驗合格便投入使用；（9） 選址緊靠辦公生活區，粉塵、噪聲等污染較大，影響人員身體健康。防控措

28、施（1） 應根據工程實際需要規劃拌和站場地、道路，確保堆料、水泥（外加劑庫房面積滿足工程需要，并確保集料堆放場地靠近拌和站；宜采用一標一站，按工廠化、集約化、專業化的要求采用自動計量設備進行集中拌和；（2） 設備拌和能力應能滿足施工高峰期需求；（3） 拌和場地應做好地基處理及硬化工作，場地硬化時應注意中間高、四周低，并設置排水設施；（4） 料場不同規格的集料應采用隔墻隔開，分開堆放，避免混料，并保證隔墻穩固，細集料應采用大棚覆蓋；（5） 當發現集料產生二次污染時，應有沖洗設備對其進行沖洗；（6） 袋裝水泥、粉狀外加劑等材料應存放于庫房，并做好防水、防潮措施；（7） 不同品種、不同批次的水泥、外

29、加劑應分開堆放，并根據不同的檢驗狀態做好標識；（8） 拌和站應遠離辦公生活區。標識標牌不明確表現形式及危害（1） 出入口未設置警示標識；（2） 未懸掛混凝土配合比標識牌或不及時更新施工配合比；（3） 原材料存放場地未設置明顯標識，不同規格、不同批次原材料未加以標識區分，易造成原材料未經檢驗便投入使用。防控措施（1） 出入口應設置明顯警示標識，禁止無關人員進入；（2） 懸掛配合比標識牌，標明設計配合比及每天的施工配合比；（3） 應將水泥、外加劑、砂石料等原材料的生產廠家、規格、批次、檢驗狀態等信息標識清晰。拌和管理不規范表現形式及危害（1） 未做好計量檢定工作，未定期核查稱量設備，原材料稱量不準

30、確，水和外加劑未采用自動計量方法，造成配合比偏差較大；（2） 未按照施工配合比進行拌和，隨意調整原材料用量，導致拌和物質量達不到設計要求；（3） 配料倉混料；（4） 混凝土施工時拌和站沒有試驗人員進行現場檢驗，當混凝土出現坍落度不滿足要求、泌水離析等到問題時，不能及時分析原因。防控措施（1） 拌和站使用前應委托具有相應資質的單位進行計量檢定，確保稱量設備準確，并定期進行核查，應設置自動計量設施控制水和外加劑摻量；（2） 操作人員應嚴格按照批準的施工配合比進行混凝土拌和，試驗人員應當在拌和站隨時抽檢混凝土質量，如出現問題應根據施工規范實時調整；（3） 應采用一定高度和剛度的隔板將拌和站配料倉隔開

31、，裝載機裝料時應避免砂石料混入其他配料倉。鋼筋加工場質量風險點：場地設置不規范；標識標牌不明確；加工能力不滿足要求等。場地設置不規范表現形式及危害（1） 場地面積不足、堆放雜亂，不同品牌、規格的鋼筋混放，造成錯用；（2） 各功能區未分開，鋼筋存放區、加工區、成品區相互交叉干擾；（3） 場地未硬化，鋼材受泥土、水等污染；（4） 場地排水設施不完善，鋼筋未架空覆蓋，鋼材浸水，銹蝕嚴重。防控措施（1） 項目部應加強管理，重視鋼筋場地預留、硬化工作，合理布置鋼筋加工場地，并做好場地排水工作；（2） 鋼筋應集中加工，鋼筋存放區、加工區、成品區應相互分開，并設置明顯標識；（3） 鋼筋存放宜采用大棚覆蓋保護

32、，并按相關要求架空堆放。標識標牌不明確表現形式及危害（1） 未根據廠家、規格、批次、檢驗狀態分開存放并加以標識或標識錯誤，導致錯用鋼筋或未經檢驗的鋼筋投入使用；（2） 成品與半成品未根據使用部位加以明確標識。防控措施（1） 應對鋼筋廠家、規格、批次及檢驗狀態設置明顯標識并分開存放；（2） 成品與半成品應根據使用部位加以明確標識。加工能力不滿足要求表現形式及危害（1） 鋼筋工、電焊工操作技能不能保證鋼筋加工質量；（2） 設備性能不能保證鋼筋加工質量。防控措施（1） 對鋼筋工、電焊工應加強培訓與考核，電焊工必須持證上崗；（2） 鋼筋加工設備性能必須滿足加工質量要求，定期對設備進行維護保養；有條件的

33、應采用提高加工精度和效率的先進加工設備；（3） 應提供主要構件加工大樣圖。預制梁場質量風險點：預制場地建設不滿足要求；原材料及半成品堆放場地設置不滿足要求；存梁場地不滿足要求；大型設備管理不規范等。拌和站參考3.1拌和站部分。預制場地建設不滿足要求表現形式及危害（1） 場地面積無法滿足工程要求，地基未處理，場地未硬化，坡度設置不當，未設置有效排水設施，導致場地積水、沉降、破損；（2） 臺座數量應當滿足施工高峰期所需梁體預制數量，臺座基底應有效處理，確保臺座不產生差異沉降，并加強監測；臺座剛度、平整度、光潔度應滿足規范要求；（3） 采用噴淋養護設備進行養護，并確保養護到位。原材料及半成品堆放場地

34、設置不滿足要求表現形式及危害（1） 鋼筋及半成品堆放場地未硬化，鋼筋受到污染；（2） 波紋管、錨夾具、支座等原材料未建庫保管，存放混亂，且波紋管、錨夾具未做好防雨措施，導致銹蝕。防控措施（1） 鋼筋及半成品堆放場地應硬化，并采取必要的防雨、防潮措施；（2） 波紋管、錨具、支座等產品應建庫存放，并做好防銹、防腐工作。存梁場地不滿足要求表現形式及危害（1） 場地面積不足，造成堆梁層數過高；（2） 場地地基未處理，存梁區基礎強度不足，發生沉陷，使成品梁受力損壞。防控措施（1） 存梁場地面積應與存梁數量相匹配；（2） 板梁堆放不得超過三層，T梁、箱梁堆放不得超過兩層；（3） 存梁場地地基應根據堆梁荷載

35、進行處理，基礎強度應滿足要求。大型設備管理不規范表現形式及危害（1） 機械操作手不遵守操作規程和相關安全規章制度，存在隱患；（2） 龍門吊、塔吊等大型設備未經技術監督部門檢驗合格即投入使用；（3） 機械設備操作和維修不便，人員操作不熟練，影響施工順利進行；（4） 機械設備缺乏專人保管維護，故障率高，影響施工順利進行。防控措施（1） 進場機械設備應安裝簡單、維護方便，可靠性高；（2） 龍門吊、塔吊等大型設備必順經技術監督部門檢驗合格后方可投入使用，操作人員應持證上崗；（3） 操作人員應熟悉機械設備構造、性能及保養規程，熟悉掌握并嚴格遵守操作規程；（4） 機構設備應做到專職維護；（5） 應做到“五

36、個一”，即一機、一人（專職防護）、一本（施工日志）、一牌（設備標識牌）、一證（機械操作證）。原材料及產品水泥、集料等質量風險點：技術指標水符合要求；使用后無法溯源等。存放可參考3。1混凝土拌和站部分。技術指標不符合要求表現形式及危害（1） 進場原材料抽檢部分指標不符合要求；（2） 集料產生二次污染導致含泥量等指標不符合要求；（3） 水泥等原材料受潮、過期導致部分指標不符合要求。防控措施（1） 優選材料供應商并加強進場后檢測，定期進行留樣備檢；（2） 重視材料保管，防止集料二次污染和水泥等原材料受潮、過期情況發生。使用后無法溯源表現形式及危害（1） 使用過程中發現部分材料不符合要求時無法確定其使

37、用具體部位，無法準確排除質量隱患；（2） 發現構件出現不符合要求時無法溯源其所用原材料批次。防控措施應根據生產廠家、進場批次等做好原材料的標識并記錄所用結構具體部位，確保一一對應。拌和用水質量風險點：技術指標不符合要求等。表現形式及危害（1） 抽檢水源技術指標不滿足規范要求；（2） 水源水質變化較大，技術指標不穩定。防控措施（1） 尋找水質穩定的水源并加強抽檢工作；（2） 可直接采用飲用水作為拌和用水。鋼筋及鋼筋加工質量風險點：鋼筋、鋼絞線、金屬波紋管技技術指標不符合要求；鋼筋、鋼絞線、金屬波紋管發生銹蝕、損傷；鋼筋焊接、搭接、綁扎、機械連接不符合規范要求；鋼筋骨架安裝不符合規范或設計要求；保

38、護層厚度合格率較低等。鋼筋、鋼絞線技術指標不符合要求表現形式及危害（1） 鋼筋、鋼絞線強度、延伸率等指標不符合規范要求，影響結構承載能力；（2） 鋼絞線松馳率指標不符合規范要求，加速預應力損失，導致預應力構件開裂。防控措施（1） 選用合格的鋼筋、鋼絞線、未經檢驗不得使用；（2） 優選供應廠家、并對進場后的鋼筋、鋼絞線加強抽檢工作。鋼筋、鋼絞線發生銹蝕、損傷表現形式及危害堆放或已下料的鋼筋原材及鋼筋骨架出現銹蝕、損傷，影響鋼筋與混凝土握裹力，減小鋼筋截面積，降低構件承載能力。防控措施（1） 重視材料保管，明確責任制；（2） 存放場地采用雨棚或加強覆蓋措施，鋼材按規定要求架空；（3） 優化施工組織

39、設計，縮短鋼筋骨架制作與混凝土澆筑的間隔時間，縮短鋼絞線穿束與張拉、壓漿時間。鋼筋焊接、搭接、機械連接、綁扎不符合規范要求表現形式及危害（1） 鋼筋焊接、綁扎搭接長度不足，鋼筋對焊不飽滿，焊接后兩端鋼筋不在同一條軸線上，影響接長后鋼筋實際強度；（2） 焊縫處咬筋，減小鋼筋實際直徑，影響鋼筋強度；焊渣未清除，減小鋼筋與混凝土的握裹力；（3） 焊縫用小直徑鋼筋頭填充焊接，影響焊接處實際強度；（4） 鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離偏小，焊縫處鋼筋受剪易破壞；（5） 焊縫不飽滿，氣孔較多，影響焊接后鋼筋強度；（6） 受拉主筋接頭截面積在接頭長度區段內數量超過規范允許（綁扎不于25%，焊接不大于50%），影響

40、斷面的抗拉能力；（7） 機械連接螺紋端頭不平整、變形，鋼筋連接困難；（8） 鋼筋機械接頭絲頭加工不規范，過長或過短，絲頭不平整，導致對接不到位或露絲超標。防控措施（1） 加強對焊工的培訓和考核，焊工應持證上崗；（2） 施工技術人員應在正式施工前對鋼筋工進行技術交底，明確規范規定的技術指標，按照規范要求進行焊接；（3） 鋼筋工應按照圖紙下料，并充分考慮接頭位置及搭接長度；（4） 搭接焊應在焊接前彎曲并調整至一條軸線上，對焊過程中應確保鋼筋對齊，幫條焊應在焊接處兩側對稱布置幫條；（5） 根據圖紙設計要求及時調整鋼筋彎曲角度；（6） 選擇合適的電流，確保焊機電流穩定；（7） 加強對鋼筋焊接質量的檢查

41、；（8） 加強鋼筋機械連接的質量控制，按照相關規范要求進行連接，并做好對螺紋部分的保護，防止其變形。鋼筋骨架綁扎、安裝不符合規范及設計要求表現形式及危害（1） 鋼筋數量、規格與圖紙不符，改變構件的配筋率，影響構件的承載能力；（2） 鋼筋間距不均勻，偏差較大，鋼筋綁扎點不足，導致鋼筋受力不均勻，降低結構承載能力；（3） 盤圓鋼筋未調直，保護層厚度和均勻性得不到保證，降低構件耐久性；綁扎后的鋼筋扭曲嚴重，降低構件承載能力；（4） 預埋筋缺失、位置錯誤，不符合設計要求；（5） 箍筋與主筋間隙大，未緊貼主筋，影響鋼筋骨架剛度，易產生變形，影響保護層厚度，降低構件耐久性；（6） 扎絲均主同方向綁扎，易造

42、成鋼筋骨架變形，豎筋傾斜，影響鋼筋骨架整體性；（7） 在預應力管道與非預應筋交叉處，未經設計單位同意，隨意切割鋼筋或調整鋼筋位置，使得構件實際受力情況不符合設計要求，影響構件承載能力。防控措施（1） 應重視鋼筋骨架綁扎工作，施工人員應認真閱圖、熟悉圖紙，在正式施工前對鋼筋工進行技術交底；（2） 采用機械化鋼筋加工設備，保證鋼筋加工精度；可使用鋼筋定位架等定位裝置對鋼筋定位，確保鋼筋骨架定位準確；（3） 對鋼筋彎折長度進行計算，按照施工規范要求下料；（4） 安裝好的鋼筋骨架不得堆放材料和機具，不得站人；（5） 鋼筋骨架綁扎時扎絲方向應向內側各個方向錯開；（6） 確保預埋筋定位準確、綁扎牢固，并加

43、強對鋼筋安裝質量的檢查；（7） 設計配筋時應充分考慮施工的可操作性；（8） 現場施工遇到預應力管道與非預應力筋位置沖突時，應先征得設計單位同意后對鋼筋位置進行調整，不得隨意切割主筋。波紋管質量風險點：波紋管技術指標不符合要求；波紋管存放過程發生損傷等。波紋管技術指標不符合要求表現形式及危害波紋管技術指標不符合規范要求，施工過程中發生損壞，影響預應力施工。防控措施（1） 選用符合規范要求的波紋管，未經檢驗不得使用；（2） 自行加工金屬波紋管使用的鋼帶質量應符合要求。波紋管存放過程發生損傷表現形式及危害金屬波紋管發生銹蝕、損傷，塑料波紋管開裂，易造成水泥漿滲漏產生堵管。防控措施（1） 重視材料保管

44、，明確責任制；（2） 金屬波紋管存放應參照鋼筋原材料進行墊高、覆蓋；（3） 自行加工金屬波紋管應隨用隨制，減少保管周期。產品質量風險點：外加劑產品質量不穩定；外加劑使用不當；錨具產品質量不穩定；支座產品質量不穩定；橋梁伸縮縫產品質量不穩定等。外加劑產品質量不穩定表現形式及危害（1） 減水劑減水率指標達不到規范要求，影響混凝土強度及和易性；（2） 摻加緩凝劑的拌和物凝結時間指標達不到設計要求，影響混凝土連續澆筑；（3） 外加劑抗壓強度比指標達不到規范要求，影響混凝土強度；（4） 外加氯離子含量或堿含量過高，易導致鋼筋銹蝕可引起堿集料反應，降低結構耐久性；（5） 液體外加劑因含固量偏低等原因，減水

45、率、坍落度保留值偏低，導致混凝土和易性差或強度偏低。防控措施（1） 選用合格的產品，未經檢驗的產品不得使用；（2） 對生產廠家的生產工藝及成品進行考察比選，優選供應廠家，對進場后的產品加強抽檢工作，抽檢應注意檢驗其堿含量、氯離子含量、對鋼筋銹蝕和減水率、坍落度保留值、抗壓強度比等影響和易性、耐久性的質量指標，對于緩凝劑應檢驗其凝結時間指標。外加劑使用不當表現形式及危害（1） 盲目使用外加劑，混凝土產生色差、泌水或耐久性降低，混凝土中鋼筋銹蝕加速；（2） 未根據季節、溫度變化調整外加劑品種，影響混凝土強度、和易性和耐久性；（3） 外加劑不適應實際使用的水泥，混凝土和易性差；（4） 未確定外加劑最

46、佳摻量，外加劑摻量控制不嚴格，影響混凝土強度、和易性和耐久性；（5） 外加劑拌和不均勻，導致混凝土強度不均勻或外觀色差明顯。防控措施（1） 認真做好外加劑的比選工作，應以混凝土技術性能、施工工藝條件、施工季節、使用目的和技術經濟比較來確定，不能盲目使用；（2） 應根據季節和氣溫變化調整外加劑品種及摻量并及時進行配合比驗證，并進行試拌驗證；（3） 除加強外加劑抽檢工作外，還應注意外加劑與實際使用水泥的適應性，并進行試拌驗證；（4） 通過試拌確定外加劑最佳摻量并在使用中嚴格控制；（5） 、拌和時宜適當增加拌和時間。錨具產品質量不穩定表現形式及危害錨具產品張拉后出現損壞，無法建立預應力，且易危及人員

47、安全。防控措施（1） 選用合格的產品，未經檢驗的產品不得使用；（2） 對生產廠家的生產工藝及成品進行考察比選，優選供應廠家；對進場后的產品加強抽檢工作，抽檢時應增加錨具外形尺寸指標，防止因錨具偏小導致張拉時發生損壞；（3） 錨具產品應進行錨固性能試驗；（4） 張拉進應避免損傷錨夾具。橡膠支座產品質量不穩定表現形式及危害（1） 像膠支座安裝后橡膠層開裂、變形，承載力或抗變形能力均減小，導致梁體變形受限，結構失穩；（2） 與橡膠支座配套的不銹鋼板質量達不到要求。防控措施（1） 選用合格的產品，未經檢驗的產品不得使用，應檢驗支座抗壓彈模、抗剪彈?；蚰ゲ料禂担ㄋ姆逑鹉z支座）、極限抗壓強度指標；（2）

48、 對生產廠家的生產工藝及成品進行考察比選，優選供應廠家，對進場后的產品加強抽檢工作；（3） 四氟板橡膠支座應與不銹鋼板配套使用，應在四氟板與不銹鋼板間涂硅脂油，以增強其滑動性，不銹鋼板質量應符合GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶的要求；（4） 施工過程中加強對支座的保護，防止野蠻施工對支座產生不利影響。橋梁伸縮縫產品質量不穩定表現形式及危害（1） 錨筋間距距偏差較大或不均勻，導致錨筋受力不均勻，易損壞；（2） 焊接不飽滿、焊縫長度偏差較大，焊接處易損壞；（3） 鍍層厚度偏薄或不均勻，導致伸縮縫防銹能力不足；（4） 伸縮橡膠體質量不符合規范要求，伸縮量達不到設計要求，造成路面早期損壞。防控措施

49、（1） 選用合格的產品，未經檢驗的產品不得使用；（2） 對生產廠家的生產工藝及成品進行考察比選，優選供應廠家；對進場后的產品加強抽檢工作，抽檢時應增加外形尺寸指標，防止因尺寸偏小在使用時發生損壞；（3） 施工過程中應加強對伸縮縫產品的保護，存放、運輸、安裝過程中應避免產生破損、變形等現象?；炷脸善焚|量混凝土裂縫質量風險點：鋼筋銹脹裂縫；堿集料反應裂縫；收縮裂縫；溫度應力裂縫；施工裂縫；混凝土表面冷縫等。鋼筋銹脹裂縫表現形式及危害鋼筋銹蝕膨脹而產生的順筋向裂縫，混凝土內部鋼筋與混凝土發生分離，部分輕敲有空鼓聲，有銹跡滲到混凝土表面。鋼筋銹蝕導致鋼筋受力截面減少，降低構件承載能力和耐久性。防控措

50、施（1） 混凝土澆筑前應對鋼筋骨架進行除銹處理，不得使用銹蝕嚴重的鋼筋；（2） 鋼筋骨架綁扎、固定牢固并設置足夠的鋼筋保護層墊塊；水泥混凝土澆筑時禁止踩踏鋼筋骨架，防止鋼筋骨架明顯變形影響保護層厚度；（3） 嚴格控制混凝土的配合比及振搗工藝，防止因出現蜂窩、麻面、空洞而導致鋼筋銹蝕；（4） 沿海地區或其他強腐蝕性環境區域，設計時應適當加大鋼筋保護層厚度或采取附加防腐措施，如減小水膠比、使用摻和料、阻銹劑等；（5） 嚴格限制使用含氯鹽的外加劑。堿集料反應裂縫表現形式及危害集料膨脹產生裂縫，崩落便截面削弱，誘發鋼筋銹蝕，降低結構安全性和耐久性。防控措施（1） 施工前對集料進行堿活性檢驗，采用對工程

51、無害的材料；（2） 對外加劑的堿含量嚴格加以控制；（3） 對配合比進行優化設計，如使用摻和料、低堿水泥等。收縮裂縫表現形式及危害裂縫位于結構表面寬度較細，成龜裂狀，形狀無規律，影響外觀，減小有效保護層厚度，加速鋼筋銹蝕，降低結構耐久性。防控措施（1） 優化混凝土配合比，適當降低用水量和水泥用量；（2） 對新澆混凝土要及進保溫保濕養生并采取防風、防曬措施；（3） 加強對砂石含水率的檢查，根據含水率的變化及時調整施工配合比；（4） 改善混凝土振搗工藝，加強混凝土振搗過程控制，嚴禁拖振。溫度應力裂縫表現形式及危害混凝土在澆筑過程中由于內外溫差過大而產生的裂縫，水分易通過裂縫進入混凝土內部，誘發鋼筋銹

52、蝕，降低結構安全性和耐久性。防控措施（1） 蒸氣養護或冬期施工時應減小溫度升降速率，避免混凝土內外產生較大的溫差；（2） 夏季應及時覆蓋土工布等并灑水養生，保證濕潤；（3） 春秋季晝夜溫差大于15時，應延遲12d拆模并保持模板濕潤，在拆模后立即保濕養護，防止混凝土表面出現裂縫；（4） 與預埋件進行焊接進，應采取有效措施，避免預埋件周圍混凝土溫度過高。施工裂縫表現形式危害在混凝土結構澆筑、脫模、堆放、拼裝及吊運過程中，因施工工藝不合理、施工質量差而產生的各種裂縫。此類裂縫會影響結構受力，誘發鋼筋銹蝕，降低結構的安全性和耐久性。防控措施（1） 選用剛度好的模板并固定牢靠，防止模板變形、移位產生裂縫

53、；（2） 嚴格控制拆摸時間，在混凝土達到規定強度后拆摸，拆模時避免野蠻操作；（3） 嚴格按規范處理支架基礎，施工前對支架基礎充分預壓，待沉降穩定后進行施工；（4） 嚴格按規范要求進行混凝土接縫的處理，防止在新舊混凝土和施工縫之間出現裂縫；（5） 構件按規范要求進行堆放，運輸及吊裝過程中避免顛簸、碰撞；（6） 嚴格按照設計預留構件間隙，防止因溫度變化產生擠壓裂縫?；炷晾淇p表現形式及危害因連續澆筑中斷，在兩次混凝土澆筑結合位置出現冷縫。冷縫降低了混凝土的整體強度，降低結構局部抗滲性能，影響混凝土結構耐久性和承載能力。防控措施（1） 澆筑前做好充分的施工準備，安排好人員、設備、材料、保證混凝土連續

54、施工；（2） 在高溫期施工，應調整混凝土施工作業時間，盡量安排在氣溫相對較低的夜間施工混凝土；（3） 應保證分層澆的間隔時間小于前層混凝土的初凝時間，必要時可加入緩凝型外加劑；（4） 因特殊原因造成連續澆筑中斷進，應按規范要求進行處理。、混凝土外觀缺陷質量風險點：蜂窩；麻面；孔洞；云斑；砂線；露筋；夾層；破損；表面不平整；表面不光潔等。蜂窩表現形式及危害混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。此類缺陷會影響外觀，降低壓強度，減小鋼筋保護層厚度，降低結構耐久性。防控措施（1） 選擇良好極配的集料，認真設計，嚴格控制混凝土配合比；混凝土拌和均勻，確保坍落度合適、和易性

55、良好；（2） 經常檢查和校核稱量拌和系統，做到計量準確、拌和均勻；（3） 混凝土下料高度超過1.5米應設串筒或溜槽，防止混凝土離析；（4） 混凝土應振搗適當，避免振搗不充分氣泡不能不能排出或過分振搗造成混凝土離析；（5） 混凝土澆筑應分層下，分層振搗，防止漏振；（6） 模板縫應堵塞嚴密，混凝土澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況，防止跑模、漏漿。麻面表現形式及危害混凝土局部表面出現缺漿和許多多凹坑、麻點，形成粗糙面。此類缺陷影響外觀，降低抗壓強度，減小有效保護層厚度，降低結構的耐久性。防控措施（1） 模板表面清理干凈，不得粘有干粘有硬水泥砂漿等雜物；（2） 模板不宜有縫隙，若有縫隙，應用適當方式做好

56、止水，防止漏漿；（3） 應選用優質、長效隔劑，涂刷均勻，不得漏刷；（4） 混凝土應分層均勻振搗密實，防止氣泡未排出；（5） 選擇低氣泡的外加劑，并保證氣泡順利排出；（6） 配合比設計進應選擇滿足混凝土黏聚性要求的砂率；（7） 可采用透水模板土工布和涂刷模板漆的方法?？锥幢憩F形式及危害混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋裸露。此類缺陷減小結構構件截面，且鋼筋易銹蝕，降低結構承載能力和安全性、耐久性。防控措施（1） 根據鋼筋間距和保護層厚度選擇集料最大粒徑，優化混凝土配合比設計；（2） 、在鋼筋密集處及復雜部位，應采用粒徑較小的粗集料，使混凝土充滿，并選派經驗豐富的工人進行振搗，不得漏振；（3） 分層振搗密實，防