1、1.0編制說明1.1本方案為連續(xù)重整裝置機泵、風機（含鼓風機）、空冷風機等設 備單機試運而編制，包括裝置內所有的機泵、風機、空冷風機及一些設 備附屬的機泵、攪拌器等。機泵共計52臺，風機共計5臺，空冷風機共計66臺，設備附屬機 泵22臺，攪拌器2臺。2.0編制依據(jù)2.1機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-982.2壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-982.3 隨機技術文件及有關設計圖紙2.4100萬噸/年重整施工組織設計2.5空冷施工方案ZHCR-3102.6機泵、風機施工方案ZHCR-3092.5起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-982.6石油化

2、工工程施工及驗收統(tǒng)一標準SH/T3508-1996。2.7石油化工施工安全技術規(guī)程 SH3503-19992.9工程建設交工技術文件規(guī)定 SH3503-932.10石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準SH3514-20013.0單機試運的目的、要求、方法3.1目的考核設備制造質量、安裝質量，使設備性能參數(shù)符合規(guī)范和設計要求，并滿足生產操作要求，為聯(lián)運和投料試車打下良好的基礎。3.2要求裝置的單機試運工作是裝置安裝工程的最后一個環(huán)節(jié)，也是裝置中 交前的一個關鍵環(huán)節(jié)。因此，單機試運工作是否能順利進行直接影響著 裝置中交的水平和中交后是否能正常開工投料運行，為此，要求參加單 機試運的有關部門、有關工

3、種及有關人員一定要以嚴肅的工作態(tài)度、嚴 密組織，嚴格的紀律做好該項工作，為連續(xù)重整裝置高水平中交奠定良 好的基礎。3.3方法機泵主要以水為介質，利用工藝流程或設置臨時跨線形成簡 單的閉路循環(huán)進行單機試運轉；液壓油站齒輪泵待工藝安裝接束后，以 油站形成閉路用液壓油進行單試；進料泵油站油泵以潤滑油為介質進行 單試；真空泵以大氣為介質進行試運轉。風機、空冷風機利用大氣、直接送電帶負荷試運轉。4.0單機試運轉前應具備的條件4.1設備本體泵、風機、空冷風機安裝工作結束，安裝質量符合設計規(guī)范 要求，安裝記錄齊全。泵基礎抹面工作結束。設備軸承箱已經(jīng)按照技術資料要求加注適量規(guī)定牌號的潤滑油（脂）外露運轉部位的

4、安全網(wǎng)（罩）安裝完畢。設備本體循環(huán)冷卻系統(tǒng)設施齊備；現(xiàn)場部分安裝完。4.2工藝流程與工藝設備相連的工藝管線及循環(huán)水管線已經(jīng)試壓完，更換 正式墊片，無應力檢查合格。入口管線已經(jīng)沖洗合格，加上臨時過濾網(wǎng)。相關工藝設備試壓、隱蔽工程檢查合格，且已經(jīng)封閉。工藝管線上的壓力表、溫度計、流量計等儀表安裝完畢。4.3外部條件新鮮水引進裝置，滿足沖洗和試運需要。循環(huán)水引進裝置，泵冷卻水系統(tǒng)循環(huán)暢通。電氣、儀表相關工作施工完，相應元件安裝完，電源送電正常配合單機試運的單位、人員應齊備，工具、器具齊全，試運 記錄表格齊全。設備試運前由項目部組織進行一次試運條件確認會簽。5.0單機試運考核目標5.1單機試運時間泵連

5、續(xù)運行時間：2小時風機連續(xù)運行時間：2小時空冷風機 連續(xù)運行時間：2小時5.2單機試運轉合格標準521設備無異常噪音、聲響522軸承振動值、溫度不超標序 號部位允許值備注1電機軸承溫度< 75 C2泵軸承溫度滾動< 80 C溫升w 40 C滑動< 70 C溫升w 35 C3機械密封泄漏量< 5ml/h4填料密封泄漏量< 15ml/min流量w 50m/hw 20ml/min50w 流量w 100ni/h5風機軸承溫度滾動w 70 C瞬時最高溫度w95C溫升w 55 C滑動w 75 C6軸承處振動值轉速（轉/ 分）雙振幅（mmw 375w 0.187001000w

6、0.1010001500w 0.0815003000w 0.0630006000w 0.04523空冷風機：雙向振幅W 0.16電機電流不超過額定值 6.0試運程序6.1電機試運（見電機試運方案）確認電機各種測試工作已經(jīng)結束，且記錄齊全準確脫開聯(lián)軸器盤車數(shù)轉。點動電機，檢查旋轉方向是否正確。電機旋轉方向正確，連續(xù)運轉 2小時。檢查溫度、振動值不超標，做好電機運轉記錄。6.2離心泵的試運試運前的檢查項目A、泵出口閥門開啟或關閉，閥門開啟是否靈活自如；B、聯(lián)軸器找正、螺栓緊固情況；C各部位潤滑油（脂）達到規(guī)定油量；D循環(huán)冷卻水暢通；E、手動盤車靈活，應無異常卡澀現(xiàn)象。F、進料泵P601AB單試前油

7、管線必須安裝、清洗完，油循環(huán)合格。 試車前，油系統(tǒng)運轉正常，各潤滑點油壓正常。622打開設備的出入口閥門和機封排氣閥，緩慢轉動轉子對泵進 行灌注，灌注時注意要徹底排空設備內氣體。灌注完畢，關閉排氣閥和管路出口閥，同時打開輔助設備管 路中的閥門（冷卻管路啟動后開啟）。手動盤車數(shù)周。點動電機，觀察電機旋轉方向是否與設備轉動方向一致。啟動電機，經(jīng)設備運轉穩(wěn)定后迅速打開出口閥，使出口壓力 保持在額定的范圍內運轉。通過出口閥門調節(jié)泵的揚程、壓力、流量，使泵在額定負荷 下運轉4小時，對工作介質比重小于1的離心泵，用水進行試運轉時應 控制電動機的電流不超過額定值。每隔30min記錄一次機泵各部的運行情況，包

8、括電流、振動及 軸承溫升；檢查軸承箱的油位、各緊固件有無松動、有無異常噪音及聲 響。連續(xù)運轉4小時無異常，經(jīng)甲方確認后停泵，順序如下：a、關閉出口閥b、切斷電源，檢查惰走時間c、最后排凈泵及管路中的水6.3真空泵的試運轉631在機組進氣口裝上10-20目/英寸過濾網(wǎng)，必須防止運行時被 吸入。清洗機組。打開氣水分離器上補充工作液接口給機組供水，觀察氣水分離器上液位計水位剛好位于中間位置時，盤動水環(huán)真空泵，將 機組常閉閥打開，放清機組內積水，重復幾次，直至清潔。機組啟動前，確認真空泵內的液位位于軸心線上 （液位計中心 位置），不允許高于或底于軸心線。確認補水和排水管路正常，電磁閥工作正常，冷卻水系

9、統(tǒng)工作 正常。復測對中，盤車靈活，確認后，打開出入口閥門，啟動電機。啟動后，觀察排出壓力讀數(shù)，調節(jié)壓力讀數(shù)至規(guī)定值（0.02）， 連續(xù)運轉30分鐘。運轉過程中，供水應正常，水溫和供水壓力符合要求，軸承溫 升不應高于30 C,溫度不應高于75C,各連接部位應嚴密，無泄漏現(xiàn)象， 運轉過程中無異常聲響和振動。確認合格后，切斷電源，放凈泵內積水，再用清水將泵沖洗干 凈。6.4風機試運轉關閉入口閥，出口管路完全暢通，并手動盤車數(shù)周，不可有 摩擦及異響。在設備無負荷的條件下開啟電機，并記錄電流。使設備運轉平穩(wěn)后，緩慢開啟調節(jié)閥門，使設備在額定電流 下連續(xù)運轉2小時。隨時進行檢查并每隔30min記錄一次風機

10、各部的運行情況，包括電流、振動及軸承溫升，在運轉過程中軸承溫升不得高于40C，表溫不得高于75C，軸振動不得大于0.10mm出現(xiàn)異常情況時，迅速關閉入 口閥，進行緊急停車。運行2小時后即可停機，停機時必須先關閉調節(jié)門（即在設 備無負荷條件下停車），然后切斷電源。6.5計量泵的試運在確認泵單機試運條件前提下，根據(jù)其特殊性準備一容器，盛 滿滿足單機試運條件的水。將進、出口管路閥門全部打開，調整到零行程，啟動電機。按額定壓差值的25°/。、5O0/。、75°/。、100°/o逐級升壓，在每一 級壓力下運行15分鐘；額定壓力下，運行時間不小于 3°分鐘。運轉中，

11、任意改變行程長度，其運轉應平穩(wěn)。運轉中應無異常聲響，傳動與調節(jié)機構運行平穩(wěn)。運行過程中，潤滑油溫度不應高于 60C，軸承溫度不應高于 70C。柱塞填函密封在標準范圍內允許有輕微的泄漏。安全閥的動作應靈敏、可靠，自動補油閥應在大于或等于80°/° 真空度下動作，其動作應靈敏可靠。6.6攪拌器試運按要求將減速箱加注規(guī)定牌號的潤滑油，攪拌軸的軸承箱加 注適量的潤滑脂。手動盤車、轉動無卡澀等異常現(xiàn)象。點動電機，檢查減速箱與攪拌軸葉輪轉向的正反。加注少量試運介質（以覆蓋最下部攪拌葉片為好），啟動電 機，攪拌器在小負荷狀態(tài)下運轉 3°mi n,檢查減速箱體的溫度、振動、不正常

12、聲響及軸承溫度、振動并測定電機的電流值。665向攪拌容器內均勻的加注新鮮水至最大液位，連續(xù)運轉2小時，此過程中檢查密封泄漏量不超過規(guī)范及隨機技術文件要求，對各種 數(shù)據(jù)每隔半小時檢查記錄一次，允許值如下表：序號部位及檢測項 目允許值備注1齒輪箱溫度>5C-1050C（溫度）2齒輪箱振動0.75mm3軸承溫度溫升w 40 C-1050C（溫度）溫度w 75 C4軸承振動NW 375w 0.18mm7001000w 0.10mm運轉至規(guī)定時間，如果所有檢測數(shù)據(jù)不超過要求即可停機， 關閉開關，切斷電源，排空容器內的試運介質。避免攪拌器進行空轉，攪拌器下部空擺，造成攪拌軸彎曲。6.7試運注意事項泵

13、、風機在試運過程中如果遇到下列情況必須緊急停車：（1）發(fā)覺設備有強烈的噪音；（2）設備軸承溫度上升較快，經(jīng)緊急處理后仍繼續(xù)上升，達到極限 值時采取緊急停車措施；（3）設備發(fā)生劇烈的振動；（4）管線有劇烈振動、撞擊現(xiàn)象。6.8泵、風機常出現(xiàn)的故障及分析泵、風機在試運轉過程中，可能發(fā)生某些故障，對產生的故障必須 迅速查明原因及時解決。下面是常見的故障分析表：故障名稱產生原因分析壓力不穩(wěn)1. 入口流量過大2. 入口流量不足3. 管線泄露，泵腔內有氣體4. 入口過濾器堵塞軸承箱劇烈振動1. 軸承箱劇烈振動2. 葉輪口環(huán)摩擦3. 基礎剛度不夠、不牢固4. 設備軸承損壞5. 設備軸彎曲，轉子不平衡6. 機

14、殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱與座等連接螺栓松動軸承溫升過高1. 軸承箱劇烈振動2. 潤滑脂質量不良、變質、含有灰塵、沙粒、雜質或填充過多3. 軸承蓋、座連接螺栓的緊力過大或過小4. 滾動軸承損壞5. 冷卻水管線不暢通，或流量，壓力沒達到設計要求。機封泄漏1. 密封面有雜質。2. 動靜環(huán)損壞，機械壓縮量過小。3. 機械密封安裝錯誤。4. 密封腔內沒有密封液或壓力不足。電動機電流過大 和溫升過高1. 入口流量超過規(guī)定值。2. 設備輸入介質密度過大，使壓力過大。3. 電機輸入電壓過低或電源單相斷電。4. 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈間隙不均。5. 電機通風不良。6. 電機本身有缺陷。6.7空冷風機的試運啟

15、動前檢查a、檢查各緊固件是否松動b、皮帶的松緊程度是否合適c、各軸承部位的潤滑脂是否已加好d、確認葉片的安裝質量，防護網(wǎng)罩已安好e、設備內是否清潔啟動先做瞬時啟動，如轉動方向正確又無異常，則可連續(xù)運行2小時,經(jīng)重復檢查無異常時設備再連續(xù)運轉不小于6小時。檢查及記錄a、有無異常噪音、聲響b、軸承溫度、溫升c、震動值d、電機的電流、電壓及溫升以上檢查項目的數(shù)據(jù)，每半小時記錄一次，運行合格后切斷電源，再檢查各緊固件有無松動情況。7.0質量保證措施及安全注意事項7.1質量保證措施參加試運人員必須認真閱讀隨機說明書和試運方案，清楚設 備原理，性能結構以及各項技術要求，嚴格按程序操作。成立專門的試運領導小

16、組，全面負責試運工作及人員合理調 配。工藝、儀表、電氣及設備各專業(yè)人員必須分工負責，統(tǒng)一調配，確保各專業(yè)負責的部分達到最佳的試運狀態(tài)。設備試運過程中出現(xiàn)任何故障，問題必須立即停車檢查，待問 題解決后方可重新開始。設備試運前，與設備相連的管線必須沖洗，吹掃干凈，同時 還須在入口處加設相應金屬過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應不小于入口截面 積的兩倍，以免試運時進入雜質造成設備損壞。設備試車前，潤滑油加注時應先用煤油沖洗一次軸承箱。設備試運轉一小時后應檢查軸承箱內潤滑油的清潔度，如果潤滑油不清潔應 及時停車進行更換。試運時，電氣等設備必須由專門的電氣操作人員操作，其它設備專業(yè)人員不得操作。試運時，交流電機帶

17、負荷轉動次數(shù)，要符合下列規(guī)定：首先在 冷態(tài)時可啟動兩次，每次間隙時間不得小于5mi n。其次在熱態(tài)時可啟動1次，當處理事故以及電機啟動時間不超過2-3s時，可再啟動。試運結束后，應及時放空泵內的試運介質。7.2安全注意事項試運現(xiàn)場消防通道必須暢通。試運現(xiàn)場必須設立臨時警戒區(qū)，與試運無關人員嚴禁進入。試運現(xiàn)場還必須配備不少于兩臺泡沫滅火器材。試運過程中，聯(lián)軸器附近不許站人，以免發(fā)生危險。聯(lián)軸器防 護罩要連接牢固。試運測量人員在測量時要特別注意外露的轉動部件，要盡量遠 離這些部件。所有人員未經(jīng)負責人員同意，嚴禁觸碰一切開關、閥門及儀表 等設施。試運過程中，操作人員必須高度集中精力和思想，不得喧嘩、

18、 打鬧，不得擅離崗位，不得做與工作無關的事情。遇有事故發(fā)生時，必須冷靜鎮(zhèn)定，不得慌張忙亂，堅決服從有 關人員的指揮，迅速報告情況，講明原因，排除事故。8.0試運用油、計量器具及材料消耗一覽表8.1試運用油表序號名稱數(shù)量146#機械油250kg222#氣輪機油3200kg3HG11GB448-6440kg4ZL3鋰基質潤滑油80kg526#雙曲線齒輪油300kg8.2計量器具及材料消耗一覽表序號名稱單位數(shù)量備注1數(shù)據(jù)顯示測振儀臺12數(shù)字顯示溫度計臺13轉速表臺14棒式溫度計（0-300 C）支25煤油kg1006聚四氟乙烯帶卷207破布kg58對講機部498 =12鋼板2制作盲板、法蘭108 =

19、3鋼板21180目不銹鋼過濾網(wǎng)20制作過濾器12© =100鋼管m100臨時跨線13消防水帶m20014200目不銹鋼過濾網(wǎng)3過濾潤滑油15手電筒把3169.0試運領導小組及勞動力安排9.1試運組織項目部成立試運領導小組，統(tǒng)一安排協(xié)調試運工作，各專業(yè)小組負 責本專業(yè)的試運工作，在試運領導小組的組織協(xié)調下保證各專業(yè)之間密切配合及時有序，順利的開展試運工作。9.2試運領導小組組長:解先惠副組長：陳光超陳長武王少林成員：劉汝濱 韋憲立王守軍喬曉來魏學法竇祥森 劉朱貴袁勁東苑成現(xiàn)卜正勇李亞東張韶華李春龍李博安王根春9.3勞動力安排表序號工種人數(shù)1鉗工82管工83電焊24電工65儀表26供應1

20、10.0設備規(guī)格、性能表10.1空冷風機空冷風機共計66臺，其中，半自調風機18臺，手調風機48臺；壓 縮機廠房頂十臺手調風機；1號管架頂計30臺手調風機，11臺半自調風 機；構801頂2臺手調風機，2臺半自調風機；構602頂6臺手調風機， 5臺半自調風機。10.1機泵性能一覽表序設備位號名稱設備性能驅動機性能號泵型號揚程m軸功率kw型號功率kw電壓V1P601AB預加氫進 料泵TD320-100X 5570402Y AKS450-2W>'50060002P602水洗水注 入泵DT40-180B/727315Y A200L1-2W223803P603AB氣提塔底 泵ZE200-5

21、63C133126Y A355M2-，W18560004P604AB氣提塔回 流泵ZA80-231510726Y A225M-2、W 373805P605AB石腦油分餾 塔底泵ZE300-663C140238Y A450S2-4W35560006P606AB石腦油分 餾塔回流泵ZA100-331513339Y A280S-2WV 553807P608注硫泵ECLO15CCS1>13.730001.53808P701AB反應產物 分離器泵ZA1CC-445C233142Y A355M2-；W)_ 18560009P702AB一段再接 觸罐泵ZA1CC-331513274.2Y A315S2

22、-2W9038010P703AB脫丁烷塔 回流泵ZA50-331512520.4Y A250M-2、W 4538011P705開工注堿 泵ECCOO12S110.180.1838012P801AB脫乙烷塔 底泵ZE150-350C8441Y A280S-4WV 5538013P802AB脫乙烷塔 底回流泵ZA100-331511145.6Y A280S-2WV 5538014P803AB脫戊烷塔 底泵ZA50-22508211.11YA180M-2W3.538015P804AB脫戊烷塔口流泵ZA50-2250858.8YA160L-2WV1538016P751AB堿循環(huán) 泵ZA50-22508

23、119YA200L2-2W!3038017P753AB注堿泵ECCOO50：1130.180.1838018P754AB注水泵IMDR-80P1.11.538019P851輕污油泵ZE100-35007818.4YA225M-4W8738020P852氣動隔膜泵PV1.5A-NNA70動力風/21P853輕污油 液卜泵TR32-250655.9YA132S2-W2 7.538022P861AB中壓給水泵DG46-12X5600150Y B355L-2WV185600023P862ABC低壓給 水泵DG46-5X735066.5Y B280M-2WI038024P863AB強制循 環(huán)泵JSR36

24、0-908889Y B315S-2-W11038025P607注緩蝕 劑泵N-P310.2538026P704注氯注水泵N-P320.2538027P706AB注硫泵N-P310.2538028P752AB注氯泵N-P310.2538029P901ABC真空泵2BW10-1BG3-1Y340230YA400M2-W4280600010.2附屬設備一覽序號附屬設備設備類型設備型號匹配電機備注1烝發(fā)式冷凝器立式水泵KQL150/235/15/4Y Q160L-44臺2加藥裝置V864計量泵MJK47/4.4Y B801-42臺3加藥裝置V864攪拌器BLD1-11Y B802-42臺4液壓油站齒輪

25、泵Y B160M-6-W/ 2臺5壓縮機C701熱井泵3N6Y B160M1-22臺6壓縮機C701積液箱泵CN7-22X 32臺7壓縮機C702熱井泵4N6Y B180M-22臺8壓縮機C702積液箱泵CN7-22X 32臺9進料泵P601A齒輪油泵2臺10進料泵P601B齒輪油泵2臺10.3風機一覽表序號設備位號設備名稱型號轉速r/min流量m/h壓力Pa功率Kw備注1 F=602-603鼓風機G4-73-11-14D370991052922國產2B751再生風機779水KKXG80E 3709910c52922進口3B752再生空冷器 風機5846 KX 8056/p>

26、82.2進口4B753除塵風機40478 K8GS80160'1450113501991.1進口5B754提升風機LMC-311P145071712110.55進口泵 P-601A/B 一80-DSW6004350-P6030 -150-P6025-400-P6046 一200-P604111.0設備試運轉工藝流程 單機試運流程一、試運流程：1、預加氫進料泵P-601A/B （見附圖一）150-FW6001一 V-601一 300-P6002250-P6004 T50-P6005-3OO-P6001V-60+2、水洗水注入泵P-602 （見附圖二）V-602 一 80-DSW6002

27、一 泵 P-60250-DSW6008 50-DSW6001V-6023、汽提塔底泵P-603A/B （見附圖一）T-601 一 400-P6028一 泵 P-603A/BF-602 -500-P6032T-6014、汽提塔回流泵P-604A/B （見附圖一）V-606 一 200-P6023 一 泵 P-604A/BT-601V0-P6028350-P6033150-P6085350-P6030 200-P6083V-6065、石腦油分餾塔底泵P-605A/B （見附圖一）T-602 500-P6044 一 泵 P-605A/BF-603 -8O0-P6048T-6626、石腦油分餾塔回流泵

28、P-606A/B （見附圖一）V-607250-P6039 一 泵 P606A/BT-602-8O0-P6048F-603400-P6046250-P6049 r?0-P6084V-6077、注緩蝕劑泵P-607 （見附圖二）臨時注水管 " 緩蝕劑罐20-CH6008 一泵 P-6076-CH6010 放空閥&注硫泵P-608 （見附圖二）臨時注水管 一硫化物罐一 40-CH6002 一 泵 P-608一 25-CH6003 一放空閥9、反應產物分離泵P-701A/B （見附圖二）V-701 250-P7014 一 泵 P-701A/B 一200-P7016一 臨時跨接線（D

29、N150 FO-H 27011-V-70110、一段再接觸罐泵P-702A/B （見附圖二）V-702 250-P7023泵 P-702A/B 一200-P7026臨時跨接線（DN150 F0- H 27061"V-70211、脫丁烷塔回流泵P-703A/B （見附圖二）V-705 200-LPG7003-泵 P-703A/B150-LPG7005臨f 時跨接線（DN100V-70512、注氯注水泵P-704 （見附圖三）臨時注水管V-762A/B20-CH750120-CH7001一 泵P-704 6-CH7007 6-CH7005一 放空閥臨時注水管一 V-707 20-DSW7

30、004 一 泵 P-704一 6-DSW7005 一放空閥13、開工注氯泵P-705 （見附圖三）臨時注水管V-762A/B20-CH750120-CH7002 一泵 P-705 於CH7005一 放空閥14、注硫泵P-706A/B （見附圖二）臨時注水管一 硫化物罐 40-CH6002* 6-CH6007 泵 P-706A/B-6-CH700915、堿循環(huán)泵P-751A/B （見附圖三）V-759150-CS7502 一 泵 P-751A/B一 E753 （殼）150-CS7505V75916、注氯泵P-752A/B （見附圖三）臨時注水管20-CH7501 泵 P-752A/B一放空閥17

31、、注堿泵P-753A/B （見附圖三）臨時注水管 V-76020-CS7512 一 20-CS7501 放空閥18、注水泵P-754A/B （見附圖三）臨時注水管V-76140-DSW7506 25-DSW7501 放空閥19、脫己烷塔底泵P-801A/B （見附圖四）T-801250-P8013泵 P-801A/B”20-CH700L一 20-CH6007"放空閥> 150-CS750320-CH7502泵 P-753A/B» 泵 754A/B”200-P8016150-P8019 F0-P7040T80120、脫己烷塔回流泵P-802A/B （見附圖四）V-801 一250-P8005 一一 泵 P-802A/B200-P8006150-P8010 -150-P8053100-P8032100-P8036一*200-P7040150-P8019 200-P8016 150-P8065V