1、目錄一、編制依據.1二、工程概況.1三、給排水工程.23.1管材及連接方式 .23.1.1生活給水 .23.1.2排水管 .23.1.3管道敷設要求 .33.2管道安裝施工方法 .33.2.1管道安裝程序及特點 .33.2.2管道安裝基本工藝流程 .33.3.3衛生間交叉安裝工藝 .33.2.4管道加工、切割 .43.2.5管道連接 .43.2.6管道支吊架安裝 .43.3管道試驗與調試 .4四、電氣工程.54.1電氣工程簡介 .54.2電氣工程主要施工方法 .64.2.1電氣施工工序 .64.2.2配合土建結構預埋 .64.2.3施工工藝 .74.2.4器具安裝 .104.2.5防雷接地 .

2、104.2.6調試 .11五、供暖通風工程 .115.1供暖通風工程簡介 .115.2施工部署 .115.2.1施工組織管理機構 .115.2.2施工進度控制 .125.3主要機械設備 .125.4勞動計劃 .125.5施工準備 .135.5.1施工前組織準備 .135.5.2施工現場準備 .135.6施工方法和技術措施 .135.6.1管道的試壓及沖洗 .135.6.2管道保溫 .13六、水電暖工程施工材料、機具及人員配置.146.1主要施工機具 .156.2主要施工人員 .16七、質量保證措施 .167.1質量目標 .167.2工程資料的管理 .167.3水 電 暖 安 裝 質 量 通 病

3、 及 預 防 措 施 .177.3.1給排水安裝工程常見的質量通病及預防措施.167.3.2電氣安裝工程常見的質量通病及預防措施.177.3.3暖通安裝工程常見的質量通病及預防措施.197.3.4防雷接地施工常見的質量通病及預防措施.19八、成品保護措施 .208.1成品管理 .208.2成品保護措施 .20九、安全施工保證措施 .219.1安全施工保證體系 .219.2安全教育 .229.3安全技術管理 .229.4勞務用工安全管理 .239.5安全施工保證措施 .24十、文明施工保證措施 .25水電暖專項施工方案一、編制依據*。*工程施工圖紙。國家現行有關給水、排水、消防、電氣、供暖通風規

4、范、規程及圖集：住宅建筑規范（ GB50368-2005）供熱計量技術規程（JGJ173-2009）給水排水構筑物施工及驗收規范（GB50141-2008）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50030-2001）二、工程概況圖紙設計概況項目名稱*結構類型二層鋼筋混凝土框架結構抗震等級六度建筑高度9.3m結地基與基礎獨立基礎構屋面工程配電室屋面防水等級為級，其他屋面防水等級級，1.5 厚三元特乙丙丁基橡膠防水卷材， 1.5 厚FJS高分子防水涂膜。征墻體工程外墻為 240厚蒸壓加氣混凝土砌塊， M7.5水泥砂漿砌筑，地面以下粘土磚， M7.5水泥砂漿砌筑本工程為 E-4 地塊，總建筑面積：106

5、537.20 ，其中地下建筑面積 12544.58 ，地上建筑面積 93992.62 ，地下包括儲藏室及地下設備用房，其中住宅建筑面積 88619.64 ，儲藏室面積為 12300.1 ，網點面積為 5349.62 ，設備用房面積 267.84 。建筑結構形式： 高層采用剪力墻結構， 多層采用框架結構。抗震設防烈度為 7 度。耐火等級： 本設計高層地上部分住宅耐火等級為一級， 多層地上部分住宅耐火等級為二級，地下部分耐火等級為一級。1工程地理位置及交通情況現場交通情況： 本井田位于東勝煤田呼吉爾特礦區， 地處內蒙古自治區鄂爾多斯市境內，行政區劃隸屬烏審旗和伊金霍洛旗。 井田的北側有 306省道

6、（府谷深井）通過，東部邊界以外 13km處有 G210國道呈南北向通過， 經 G210國道向南可到達陜西省榆林市，向北可到達鄂爾多斯市東勝區。東勝區是鄂爾多斯市政治、經濟、文化、通信中心和重要的交通樞紐， 交通網絡四通八達，北通包頭市 108 km，南至包（頭）神（木）鐵路大柳塔車站 78 km，西達烏海市 360km，東抵準格爾旗薛家灣鎮 120km。本方案的設計范圍：給水、排水、雨水、消火栓、電氣系統包括 220380V 配電系統；建筑防雷、接地系統及安全措施；電話、供暖通風三、給排水工程3.1 管材及連接方式3.1.1生活給水室內生活給水管采用DS-X給水襯塑鋼管， ，絲接，管材壓力等級

7、為2.0Mpa。3.1.2排水管排水管均采用 PVC-U。3.1.3管道敷設要求衛生器具選型應滿足室內裝飾和節水要求。鋼管安裝支吊架間距見下表：管徑（ mm）1520253240507080100125150支架允許間距保溫1 52225333 544 556（ m）不保溫22533544555 566 57給水塑料管安裝支架最大距離見下表：公稱外徑（ mm）2025324050637590110橫管冷水1 01 2151 71 8202 02 12 5（ m）熱水0 91 0121 41 6171 71 82 0立管冷水0650 800951 11 25141 51 61 9（ m）熱水0

8、50 6070 80 9101 11 21 5埋地部分鍍鋅鋼管作防腐處理（外刷冷底子油一道， 石油瀝青兩道， 外纏2玻璃布）。3.2 管道安裝施工方法3.2.1管道安裝程序及特點結合現場的具體情況， 合理安排施工順序， 一般應先作支、 吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。各類管道在交叉安裝中，如有碰撞，應按小口徑讓大口徑，無壓管讓有壓管，低壓管讓高壓管。一般管道讓工藝管道，支管讓主管的原則。3.2.2管道安裝基本工藝流程打洞及預埋鐵件套管安裝安管道吊裝孔洞處理裝管道除銹刷漆管道預制加工準設備及試漏通水試驗備附件安裝支、吊架制作支、吊架安裝竣工驗收系統調試管道刷漆、防腐、保溫3.2.4管

9、道加工、切割鍍鋅鋼管應采取鋼鋸或機械切割，消除管內外毛刺；UPVC管、 PPR管、 PVC管采取鋼鋸或機械切割， 消除管內外毛刺； 襯塑與噴塑的熱鍍鋅鋼管采用鋼鋸進行切割。3.2.5管道連接采用襯塑的內外熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。給水衛生間支管閥門后用PVC管，雨水管、排水采用UPV-U管粘接。 鋅鋼管及襯塑內外鍍鋅鋼管絲接：螺紋加工時為保證螺紋光滑，應分13 次完成套絲； DN 32mm時為 12次； DN=32 50mm時為 23 次； DN 50mm時應為 3 次。加工的螺紋應清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲，總長度不得超過螺紋全長的10%，螺紋連接時應一次裝緊， 不得倒回，裝

10、緊后應露出 23 牙螺尾，清除多余填料。33.2.7管道支吊架安裝支吊架安裝前， 應進行外觀檢查， 外型尺寸及形式必須符合設計的要求， 不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。 支架位置準確， 安裝平整堅固， 管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時，不得有咬肉、燒穿等現象，固定支架應嚴格按設計要求設置。無位移的管道， 其吊桿應垂直安裝。 有位移的管道， 吊點應設在位移的相反的方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一根吊桿， 管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上或設備上。 管道支架必須設置于保溫層的外部，管道穿進支、吊、托架處應墊木，一般支架形式應根

11、據現場的具體情況設置。3.3 管道試驗與調試排水管道通球試驗通球前必須做好通水試驗， 程序是由上至下進行， 以不漏不堵為合格。 通球試驗所用皮球直徑應為排水管道的 3/4 ，通球試驗時皮球應從排水立管頂端投入，注一定水量于管內，使球順利流出為合格，通球試驗時如遇堵塞，應查明位置進行疏通，無效應返工重做。通球試驗完畢，應做好試驗記錄，并歸入質量保證資料以備核查。衛生器具盛水試驗盛水的標準：水盤，拖布盤盛水量不少于盤深的2/3 ；浴缸盛水量應超過1/2深度；馬桶水箱、瓷洗面盆盛水量放置溢水處；盛水時間不少于24 小時，以不漏不滲為合格，試驗完畢，應做好試驗記錄，并歸入質量保證資料以備核查。管道的壓

12、力試驗管道所有端口必須全部處于封閉狀態， 必須使用經過檢驗合格的壓力表。 試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，試驗時間 10 分鐘，在升壓階段非操作人員切勿在管道的接口、法蘭、絲口、焊接處走動或停留， 待恢復正常壓力后進行管道檢查，以不漏不滲為合格。 試驗完畢后必須請監理單位及建設單位檢查簽證， 試驗記錄與簽證并歸入質量保證資料以備核查。四、電氣工程4GB50303-2002 的要4.1 電氣工程簡介配電電源進線采用電纜引入，線路電壓380/220V。本工程采用 TN-S 配電方式。接地電阻不大于 10 歐姆， N線和 PE線應嚴格區開，不得混用，配電箱內應分別設 N 接線排。線路敷設：線路規格

13、詳見系統圖標注。防雷接地屋面做避雷接閃帶，要求施工時屋面接閃帶與避雷引下線均應可靠連接,連成電氣通路。避雷引下線利用柱內二根主筋通焊 , 上連避雷接閃器 , 下連基礎鋼筋 , 且在室外地面下 1.0m 處焊出一根 -40 × 4mm的鍍鋅扁鋼， 此導體伸向室外距外墻墻邊不小于 1.0m。在電源進戶處設置總等電位聯接 ( 接地端子板 , 所有受電設備的外露可導電部分 , 裝置外導電部分 , 進出建筑物的所有金屬管道在進戶處均與總等電位連結 ( 接地 ) 端子板連通 . 詳見建筑物內總等電位連接圖 , 配電系統保護接地共用基礎鋼筋。其它為了實際施工便捷， 有些線路走線可能與實際有別， 施

14、工中可做應的調整并與其他專業密切配合及時作好預埋預留工作，以確保工程質量。施工必須按現行國家規范進行，發現問題及時與有關人員聯系。施工應符合建筑建筑電氣工程施工質量驗收規范求。總等電位聯結端子板將下列可導電部分互相連通；- 進線配電箱的 PE（ PEN）母線。- 公共設施的金屬管道，如上、下水、熱力等管道。- 建筑物金屬結構。- 如果設置有人工接地，也包括其接地極引線。54.2 電氣工程主要施工方法由于工程中工藝、結構、給排水、電氣等專業交叉施工，故合理安排專業施工程序，解決各專業和專業工種在時間上的搭接施工，對縮短工期， 提高施工質量，保證安全生產非常重要。 電氣專業施工程序在整個大程序的安

15、排下，原則上是先配合土建預埋，后設備安裝和配線同步進行，預埋工作緊跟土建施工進度。4.2.1電氣施工工序開工準備配合土建結構預埋墻內及吊頂內線管敷設各系統配線、敷設電纜配電箱、控制箱安裝器具安裝單機調試集中調試交工驗收。4.2.2配合土建結構預埋預留套管、預埋件、預留洞及鋼管暗配工程工序根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、 長度，下料后套管內刷防銹漆一道， 用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵。 管道安裝時， 把預制好的套管穿好，套管上端應高出地面 20mm，廚房及廁浴間套管應高出地面 50mm，下端與樓板面平。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均應按設計

16、要求做填料嚴密處理。根據構筑物及不同介質的管道， 按照設計或施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好， 校對位置、標高，合格后一次澆筑，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人按設計圖紙將管道及設備的位置、 標高尺寸測定， 標好孔洞的部位， 將預制好的模盒、 預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定牢，盒內塞入木屑、泡沫板等物，在澆筑混凝土過程中應有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。管路敷設中，電氣專業人員必須隨工程進度密切配合土建工程作好預埋或預留孔洞。橋架的通過處，電箱的位置處，都應以土建配合預留好，注意加強檢查，絕不能有遺

17、漏。 鋼管暗敷設必須填寫隱蔽工程記錄， 必保施工技術資料及記錄和工程進度同步完成， 由現場負責人在自檢、 互檢合格后向監理公司、 建設單位各報一份存檔， 隱蔽工程必須經監理工程師復查確認合格后， 再由建設單位簽字，分項工程完畢后，項目部要向監理公司、建設單位各報一份存檔。4.2.3施工工藝6電氣工程主要施工項目包括有：鋼管敷設、預留洞、電纜橋架、線槽安裝、電纜敷設、管內穿線工程、控制箱、配電柜( 箱) 安裝、器具安裝、防雷與接地、調試。管路敷設本工程配管采用鍍鋅鋼管， 所有管材的規格必須符合圖紙設計要求，并且要有產品的合格證和材質證明。暗配管敷設工藝已在預埋工程中說明預測支1. 脹管法明管敷設

18、制定架2 膨脹螺栓加盒、明管敷設工、吊管箱架3.預埋鐵件焊接法彎及固隔吊墻頂內管護路墻敷板、固定支定方4. 穩注法設內管路敷設加點法、位5. 剔注法吊置架6.抱箍法1. 管路敷設變1. 地板上部做法管路形盒、箱、固定敷2. 管路連接縫設處2. 地板上 (下) 部做與理連3. 管進盒、箱法接電纜敷設敷設前要檢查所敷設電纜的型號、規格與設計是否相同， 例行外觀檢查和各項試驗 1KV以下電纜，用 1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M，合格后方可敷設。敷設方法用人力或機械牽引。動力電纜與控制電纜分開排列，不同等級電纜分層敷設。敷設時電纜不宜交叉， 彎曲半徑不應小于外徑的10 倍，及時裝設標志

19、牌。敷設時在終端頭和接頭處附近要余留長度。電纜的敷設過程中需著重注意的是中間連接頭和電纜終端頭的制作。7中間連接頭由兩端均有內螺紋的無縫黃銅套管、 熱縮套管、連接器和絕緣管組成，用于連接相同規格的電纜，中間連接頭的制作過程：將銅護套剝落一截 ( 略大于管狀連接體的 1/2 為宜 ), 清除礦物質絕緣材料 ( 其主要成分是氧化鎂 ) 。用酒精噴燈烘烤需要連接的兩段電纜的端頭， 其主要目的是加熱礦物質絕緣材料，使吸收的水分蒸發散失，確保絕緣電阻大于 500M。把熱縮套管套在電纜上 , 加熱使其收縮緊密包圍電纜 , 以防銅護套剝落處氧化鎂外露而吸收水分。用銅套管把兩段電纜壓接到一起 , 要保證電纜的

20、接縫處于銅套管的中央。加熱熱縮套管使其緊密包圍整個中間接頭部分。在最外層安裝管狀連接體 , 用壓蓋螺母、壓縮環和壓蓋本體固定。電纜終端頭的制作過程與中間連接頭的制作過程極其相似，簡介如下：將銅護套剝落一截 ( 略大于管狀連接體的 1/2 為宜 ), 清除礦物質絕緣材料( 其主要成分是氧化鎂 ) 。用酒精噴燈烘烤需要連接的電纜端頭，其主要目的是加熱礦物質絕緣材料，使吸收的水分蒸發散失，確保絕緣電阻大于 500M。把熱縮套管套在電纜上 , 加熱使其收縮 , 緊密包圍電纜 , 以防銅護套剝落處氧化鎂外露而吸收水分。將銅鼻子壓接在電纜端頭（銅鼻子用于同其他設備的連接）。加熱熱縮套管使其緊密包圍整個終端

21、頭部分。電纜敷設過程中 , 其平直度可用拉伸器保證，對于較小的彎曲可用橡皮錘輕輕敲擊，但一定不能用堅硬的器具敲擊。管內穿線工程管內穿線后線管內不得有積水及潮氣浸入，必須保證導線絕緣強度等。22截面積為 180mm 240mm之間的導線為 18m，符合規范要求。考慮導線 ( 電纜 ) 截面大小，根數多少，將導線 ( 纜) 與帶線進行綁扎，綁扎處應做成平滑錐型狀，便于穿線。穿線前應在管口加裝護口，兩人配合協調，一拉一送，管路較長時，轉彎較多時，要在管內吹入適量滑石粉， 截面大，長度長的線纜考慮機械引( 如倒鏈 ) 。8敷設于垂直管路中的導線， 當超過下列長度時， 應在管口處和接線盒中加以固定。截面

22、積為 50 2 及以下的導線 30m。截面積為 70 2 95 2 的導線為 20m。穿線完畢后，應用搖表測線路，照明回路采用500V 搖表絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路采用1000V 搖表，其絕緣電阻值不小于1M，并做好記錄，由質檢員向監理公司填報并經監理工程師抽測確認合格簽字后送建設單位及監理公司各一份存檔。在磚墻上固定明裝配電箱 （盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈， 然后將導線理順， 分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將導線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方， 并將箱

23、（盤）調整平直后進行固定。 在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后， 應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號。暗裝配電箱的固定應根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸， 并將箱體固定好， 然后用水泥砂漿填實， 周邊并抹平齊， 待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時， 應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。 不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間， 相線與零線之間， 相線與地線之間， 零線與地

24、線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，作為技術資料存檔。4.2.4器具安裝這里主要指燈具、開關、插座等的安裝，燈具、開關插座的具體安裝方式和接線方法都應該嚴格產品說明以及規程規范進行， 這里強調幾點質量要求： 燈具、開關插座安裝必須牢固端正， 位置正確；有吊頂處的燈具或重量超過 3 千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預埋件， 承擔燈具全部重量， 不得使吊頂龍骨承受燈具荷載； 安裝開關、 插座時必須將預埋盒內的填充物清理干凈， 再用濕布擦凈；凡安裝距地高度低于等于 2.4m 的燈具其金屬外殼必須連接保護地線；安9裝好的器具要認真保護，防止損壞和被盜。照明工程中節能燈、 電子鎮流器將會對弱電系統

25、中一些設備 （如揚聲器、 綜合布線系統設備） 產生電磁干擾， 施工時應注意保持它們之間的距離， 或對弱電設備進行屏蔽保護。4.2.5防雷接地本工程利用柱基礎做接地體， 施工時應找好柱基組數位置， 把每組柱基四角鋼筋焊好，并將兩根主筋用紅色油漆做好標記， 便于引出和檢查， 并應及時請質檢部門進行隱檢核驗，同時做好記錄。在承臺施工中柱承臺鋼筋綁扎時， 應將柱的兩根主筋與柱的底板鋼筋進行焊接，底梁鋼筋兩根焊接形成水平接地導體的敷設網 , 同時進行接地導體的敷設。變配電室接地應在變配電室頂棚、墻面膩子、涂料完成后，采用 -40*4mm鍍銅扁鋼沿墻面明敷并與墻面上接地端子排連接； 金屬水管的等電位連接應

26、于管道基本完成后，采用 -40 ×4mm鍍銅扁鋼與水管和變電室接地端子排分別連接。外檐金屬門、窗、欄桿、扶手等金屬部件的預埋焊接點不應少于 2 處，與避雷帶或均壓環預留的圓鋼焊成整體。避雷針應垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為 3/1000 。 4.2.6 調試照明、消防裝置齊全。照明器具試運行電氣照明器具試運行前應進行通電安全檢查， 并應逐個做好記錄。 電氣照明用具應以系統進行試運行， 系統內的全部照明燈具均得開啟， 同時投入運行， 運行時間為 24 小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統的電源電壓負荷電流，并做好記錄。試運行過程中每隔8 小時還需測量記錄一次，直到24小時運

27、行完為止。上述各項測量的數值要填入試運行記錄表內。配電柜的試運行配電柜試運行前，檢查配電柜內有無雜物，安裝是否符合質量評定標準。相色、銘牌是否齊全。在未關閉主開關時，開關柜要校準。將開關柜內各分開關處于斷開位置，當主開關閉合后，逐個合上分開關。在空載情況下，檢查各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。10在負載運行的情況下， 切斷弱電系統中的線路， 測弱電端子， 感應電是否符合廠家要求。 送電空載運行 24 小時，無異常現象，經監理工程師及建設單位檢查確認后，項目部向監理公司及建設單位各報一份存檔。五、供暖通風工程5.1 供暖通風工程簡介采用上供下回異程式熱水系統，戶內主立管及明裝管道部分， 采用

28、鍍鋅鋼管，螺紋連接，管道埋地部分不得有接頭，與鋼管采用專用接頭連接，管道采用鍍鋅鋼管。系統系統安裝完畢后進行水壓試驗，采暖系統試驗壓力為0.8 MP ， 10分鐘內壓力降不大于0.02 MP，外觀檢查無滲漏為合格。5.2 施工部署5.2.1施工組織管理機構本工程施工在項目經理的領導下， 對該專業的施工過程中的進度、 質量、安全、成本及文明施工等負責。 在保證質量目標實現的同時， 力爭提前完成施工任務。5.2.2 施工進度控制供暖工程安裝的階段工期控制： 本工程計劃于 2015 年 09 月開始正式施工，配合土建及結構進度。供暖工程工期保證措施： 本工程應在保證工程質量和安全的基礎上， 確保施工

29、進度。施工中以總進度計劃為依據， 按不同施工階段、 不同專業工種分解為不同的進度分目標， 以各分項管理、 技術措施為保護手段， 進行施工全過程的動態控制。 技術保證措施做好圖紙會審工作，提高圖紙會審質量，盡最大可能減少現場設計修改，保證施工順利進行。項目施工前都必須進行技術交底，使所有參與施工的人員都了解做什么，11怎么做，做到什么要求，達到什么目的，做到施工一項，優質完成一項，杜絕事故及返工現象，確保各施工節點能如期按時完成，以質量保進度。加強管理，以有序的作業程序保證施工進度。每個項目在施工前都編制作業指導書，以明確各項目的施工程序、質量、安全要求及措施。質量保證進度措施在本工程中，項目部

30、將強化質量管理和質量保證措施，以優質的質量來保證施工進度。在跟蹤施工進度的同時， 加強現場質量檢驗人員的管理，針對不同專業的質量難點，會同各方技術人員進行研究攻關、制定對策措施，預防在先，以避免因質量問題而發生返工現象，導致延誤工期。5.3 主要機械設備為保質保量完成本工程的施工任務，達到設計要求的標準，確保工程工期，結合本工程的特點，編制了施工機具及檢測設備計劃，主要機械設備見本方案6.2 。5.4 勞動計劃為保證本工程各項內容按預定計劃完成，在編制施工進度計劃時， 我們充分考慮到各專業在完成每道工序所需要的人工機械相應的勞動力計劃，根據施工進度計劃安排，由項目部合理進行人員調配，滿足施工進

31、度對施工人員的需求。5.5 施工準備5.5.1施工前組織準備做好勞動力的進場教育， 參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場三級培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度等，并組織書面考試業務能力，考試合格后方可進場工作。5.5.2施工現場準備施工管理人員進場后， 做好如下準備工作： 會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。接通施工用臨時用水、用電，搭設臨建設施。5.6 施工方法和技術措施12施工工藝流程： 為便于施工組織和分組作業施工， 合理劃分并制定各分項系統施工工藝流程如下采暖系統施工工藝流程繪大樣圖材料檢驗預留預埋管段預制試壓檢驗端部設施安裝管道安裝支架制安系統沖洗管道保溫調試5.6.1管道的試壓及沖洗管道的試壓：試壓用水取用已形成的施工供水管路直接接引。試壓接管如下圖：8691410試驗范圍內的管線75231-5 、7閥門6 排氣用閥（系統高點）8-9 壓力表10 電動試壓泵臨時接好后， 灌水加壓，壓力表的數值達到本方案要求范圍即認為合格，合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監理驗收。 在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時擋板。管道沖洗 :管道安裝完后 , 管內可能存在焊渣、碎料等雜物，而