1、各位領導,業(yè)界前輩與同仁們,你們好!首先本人要感謝本次研討會的主辦方,給我們創(chuàng)造了一個學習與技術交流的平臺;使大家有機會聚集于此,共同探討有關表面貼裝技術方面的問題.集于此共同問題我是來自東莞東聚的SMT工程師,今天在此想與大家分享有關新產(chǎn)品導入方面的一些經(jīng)驗與心得.我今天要講的題目是NPI工程師成功導入新產(chǎn)品的關鍵因素 PrimaxP i Genlin.Yang 2010/10/11 NPI 工程師導入新產(chǎn)品的關鍵要素新產(chǎn)品的成功導入,需要探討的因素很多,限于時間的關系,本人將主要從以下幾個方面展開討論:首先NPI 一、首先,新產(chǎn)品的設計與制程流程的管制介紹與說明,NPI 工程師務必對試產(chǎn)的

2、工作流程與相關原則了然于胸,并進行有效流程作業(yè)管理. 二、作為合格的NPI 工程師必需精通本行業(yè)的專業(yè)知識作為合格的程師,需精本行的專知識相關標準與操作技能,并且能夠正確運用相關的表格工具管理試產(chǎn)中的問題,比如MIL (Mast Issues List /FMEA (Failure Mode and Effects Process Management PlanAnalysis /PMP (Process Management Plan,等等. 三、NPI 工程師的新產(chǎn)品導入,必需熟練掌握相關制程管制事項,并且對產(chǎn)品關鍵的質(zhì)量要求(Critical To Quality和重要的元器件重要尺Di

3、 i &S 寸及其規(guī)格(Dimension & Spec.非常清楚,對產(chǎn)品技術認知是其基本要求.四、NPI 成功導入新產(chǎn)品需重點管理產(chǎn)品的可制造性設計(DFM,重,(,要元件的關鍵尺寸控制(CPK&FAI 管理, 制程與相關的治工具品質(zhì)與檢驗, 作業(yè)指導文件(SOP,PMP 和SIP 等,以及對不良問題的持續(xù)改善與跟進落實,不良改善對策的有效性確認與執(zhí)行,等等. 新產(chǎn)品的設計與制程管制流程要做好新產(chǎn)品導入,首先我們需了解新產(chǎn)品導入的基本流程,它分為制程設計與制程管制兩部份,請參考下圖。 一、R&D的研發(fā)階段的流程說明新產(chǎn)品設計階段PDP (Product Design Phase通常由R&D主

4、導, R&D依據(jù)樣品特性與客戶要求進行評審設計,分析客戶的關鍵質(zhì)量要求CTQ(Critical To QualityCPP要求CTQ(Critical To Quality和關鍵制程和測試參數(shù)CPP(Critical Process &Test Parameters,確定重要的組件規(guī)格品質(zhì)特性,以便進行后續(xù)試產(chǎn)導入過程的控制。進行設計評審樣機審制作正樣制作依據(jù)客戶圖樣或理念,進行設計評審、樣機評審制作、正樣制作及相關驗證即EVT(Engineering Validation Test、DVT(Design Validation Test&PVT(Process Validation Test,

5、對材料、設計和制程經(jīng)過試產(chǎn)驗證及測試后,才可以正式進入量產(chǎn)MP設計和制程經(jīng)過試產(chǎn)驗證及測試后才可以式產(chǎn)(Mass Production階段。 RD需依據(jù)產(chǎn)品特性與客戶要求,分析客戶的關鍵質(zhì)量要求(Critical To Quality,展開到重要的組件/重要的規(guī)格,以進行后續(xù)的控制。從制程設計與制程管制流程來看設計(PD和從制程設計與制程管制流程來看,初始設計(PD 和細節(jié)設計(DD 以及樣品評審初期,是開展有關設計問題探討(DFX的重要階段,同時從Design Review中展開潛在失效與效應分析(FMEA。A在試產(chǎn)初期,應當完成生產(chǎn)制程管理計劃PMP(Process Management

6、Plan初稿;PMP作業(yè):目的是經(jīng)由合理的流程與方式, g初稿作目的是由合理的流程與方式對關鍵制程規(guī)劃出適當管理方式。新產(chǎn)品的Gerber File發(fā)給PCB板廠銑板之前,R&D與NPI工程師或工藝人員務必展開設計評審,密切協(xié)作力求達成共識,以提高從設計密切協(xié)作到制造的一次成功率。R&D應及時將試產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋給客戶,以便不斷改進和完善DFM (Design for Manufacture。于試產(chǎn)(Pilot Run實施前,依據(jù)PMP內(nèi)容完成SOP(Standard Operation Process/SIP(Standard Inspection Process,并試產(chǎn)程中內(nèi)容有效性

7、且于試產(chǎn)過程中驗證內(nèi)容的有效性。 二、NPI工程師的基本工作與素質(zhì)要求NPI工程師的基本職責;所謂NPI(New Product I ntroduce即新產(chǎn)品導入,NPI工程師的把新產(chǎn)品的圖樣或職責是配合研發(fā)人員R&D(Research&Design,把新產(chǎn)品的圖樣或理念,變成制程成熟、性能可靠并可以批量性生產(chǎn)的產(chǎn)品,他是代工企業(yè)OEM (Original Equipment Manufacturer 中不可或缺的重要職位。要職位NPI工程師擔負著新產(chǎn)品由試產(chǎn)到量產(chǎn)整個過程的成敗重任,并且其工作的有效性很大程度上影響著一個公司的經(jīng)濟效益。譬如在電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)中,為提高SMT加工質(zhì)量和產(chǎn)品可靠

8、性,提高生產(chǎn)效率和并降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本,都與NPI工程師的工作息息相關密不可分。現(xiàn)代設計方法在產(chǎn)品首次設計時強調(diào)更細致的設計,將制造和測試過程中可能發(fā)生的問題,提前到設計階段來解決。免在試產(chǎn)階段,NPI工程師必需努力發(fā)掘和排除問題,以免把設計上的問題和制程上的問題帶入到量產(chǎn)中來。同時,SMT加工應及時將制造過程中的問題反饋給客戶,以便不斷改進和完美DFM設計。 NPI工程師的知識技能要求筆者以為,作業(yè)NPI工程師,必備基本的協(xié)調(diào)能力、相關的專業(yè)知識和作業(yè)技能。毫無疑問,一個新產(chǎn)品要被成功地導入量產(chǎn),要求NPI工程師具有相關的工作能力業(yè)務知識有較高的要求,具體表現(xiàn)業(yè)務知識有較高的要求具體表現(xiàn)在以下

9、幾個方面。1. 協(xié)作能力。作為一名優(yōu)秀的NPI工程師,首先他需具有一定的項目管理與協(xié)調(diào)能力(Project Control &Coordinating ability,能與能與各部們之間作有效溝通,力求各部門積極配合;新產(chǎn)品導入需團隊合作非僅靠一已之力所能勝任。2. 專業(yè)能力。雖然,NPI工程師通常不需要親自去調(diào)機或測試等作業(yè),但熟練地掌握相關專業(yè)的知識與技能也是非常必要的;否則無法指導現(xiàn)場人員作業(yè),也不能快速的發(fā)現(xiàn)并解決問題。3. 主導能力。為了把各部門的相關人力,有效地凝聚在NPI工程師新產(chǎn)品的導入工作中來,把相關部門的主管召集在一起,進行信息的布達,問題的討論工作的分配等,是非常有必要的

10、;這就要求NPI 工程師能很好地主持相關會議的能力。4. 表格工具管理應用能力。NPI工程師必需熟練掌握并且能夠正確運用,相關的表格工具管理試產(chǎn)中的問題比如FMEA (Failure Mode and Effects Analysis/ MIL(Mast Issues ListPMP(ProcessManagement Plan,等等. 導新產(chǎn)品常用的重要表格具NPI導入新產(chǎn)品常用的重要表格工具首先,先簡略說明一下FMEA,即失效模式與效應分析.1.FMEA(F ailure M ode and E ffects A nalysis,一般稱為1FMEA ailure ode and ffect

11、s失效模式與效應分析或故障模式與影響解析手法,它是FMEA的重要作用就是防患于未然,它是“未雨綢繆”而不是“亡羊補牢”;事先花時間進行FMEA分析,能夠容易且低成地對產(chǎn)品設計或製程進行修改,從而減輕事後修改的危機.危機2.FMEA是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具,主要係利用表格表格方式協(xié)助工程師進行工程分析,使其在工程設計時早期發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及其影響程度,若能及早謀求解決之道,則可避免失效之發(fā)生或降低其發(fā)生時產(chǎn)生之影響,提高系統(tǒng)之可靠度. 3.FMEA管制表格中的嚴重性(Severity、發(fā)生性3FMEA嚴重性(Severity發(fā)生性(Occurance和偵測性(Detection危害較高的項目,

12、以及矩陣分析危害等級較高的關鍵品質(zhì)特性(CTQ ,是實施最直接有效的重點管制對象。 4.FMEA通常分為產(chǎn)品設計潛在失效模式與效應分析(DFMEA和制程4FMEA失效模式與效應分析(PFMEA,前者由R&D主導完成,后者由NPI主導完成.DFMEA不考慮製程與零件製造之可能風險,必須假設進料的零組件或原物料是好的;而PFMEA也不考慮設計與零件生產(chǎn)之可能風零組件或原物料是好的而也不考慮設計與零件生產(chǎn)之可能風險,不依靠改變設計來克服過程中的薄弱環(huán)節(jié)。 FMEA表格的基本形式與管控事項 與p管FAI Cpk管理試產(chǎn)前RD 應完成ABOM初步管理物料狀態(tài) ERP & PO=ERP&POSAP 管理規(guī)

13、則將配合修正IQC 應完成試產(chǎn)零件的驗收符合圖規(guī)要求C k/FAI d t FAI Fi t A ti l關鍵零件應嚴謹檢驗= 比對廠商Cpk/FAI data FAI : First Article Inspection目旳: 模具相關尺寸檢驗Ca / 中間值調(diào)整Ca/時機:試模/ 修模時實施Cpk :重要規(guī)格/ 關鍵規(guī)格的製程能力確認確認製程的控制能力是符合的重要的出貨檢驗項目機時機:內(nèi)部製程條件認可試產(chǎn)品出貨確認量產(chǎn)品出貨確認 p的作架構(gòu)FAI&Cpk的作業(yè)架構(gòu) 管CPK&FAI管理尺寸的量測必須使用合理的量測方法,特別是CPK尺寸OQC必須要有檢驗的SIPFAI必須要符合圖規(guī)所有要求的

14、關鍵尺寸,CPK必須達到1.33以上記錄及管制製程條件量產(chǎn)前”試產(chǎn)品”每次出貨都必須附CPK&FAI出貨檢驗報告中,必須量測圖面上所有要求重點管控的尺寸制程中必須要有MSA/SPC的管控,量產(chǎn)後只需附CPK報告的管控量產(chǎn)後只需附Cpk控制:目的是確保關鍵零件的重要規(guī)格,于試產(chǎn)過程中能被有效管理:重要零件之供貨商,SQM需確保供貨商能提供必要的配合與內(nèi)部管理能力,能于重要零件生產(chǎn)前提供有效的FAI(First Article Inspection與CPK報告,證實零件的正確性。試產(chǎn)重要零件,經(jīng)由IQC確認后才能上線試產(chǎn)(于客戶要求下,最復雜的產(chǎn)品MFP,實施試產(chǎn)的Cpk控制證實對產(chǎn)品導入與后續(xù)量

15、產(chǎn)的質(zhì)量,產(chǎn)生重大的改善效果質(zhì)量,產(chǎn)生重大的改善效果。 PMP表格形式與有效實施PMP(Process Management Plan作業(yè):PE(生產(chǎn)制程的設計與管理單位主導的作業(yè),清楚的定義制程設計工作流程與工具,工廠的PE/QA團隊能夠于試產(chǎn)前,明確完成關鍵生產(chǎn)作業(yè)的管理。 製程管制計劃(PMP流程項目生產(chǎn)前作業(yè):IQC、入庫作業(yè)、倉儲管理、領料作業(yè)生產(chǎn)前作業(yè)入庫作業(yè)倉儲管領料作業(yè)生產(chǎn)中:各工序分項作業(yè)、定站檢驗、FQC、可靠度作業(yè)生產(chǎn)後出貨前:OOBA、倉儲管理、出貨前包裝、出貨稽核、出貨作業(yè)複雜製程,需要時可依據(jù)PFMEA分析之高風險製程工序展開PMPPE與QA等配合單位,進行PFME

16、A的分析,分析初步規(guī)劃PMP作業(yè)的風險性,并將修正措施整合于PMP計劃表中RD C k N P j t K P t C k 并將修正措施整合于PMP計劃表中。RD Cpk: New Project Key Part CpkControl= DQA/RDPMP: Process Management Planning= PE/QA(Process Design ProcessSQM: SQM Centralize Support Team= QA/SQM team DFM的簡明管理工具主要問題列表MIL (Mast Issues List 程師的新產(chǎn)品導的制程管制事項三、NPI工程師的新產(chǎn)品導入

17、的制程管制事項1.技術能力評估。NPI工程師在導入新產(chǎn)品之前,必需對所在公司的設備能力和制程能力,對生產(chǎn)設備的重要技術參數(shù)做到心中有數(shù),唯其如此,才能對新產(chǎn)品的設計做到量體裁衣,有的放矢。在與R&D作設計評審(Design Review時,并要求進行規(guī)避或提前準備。比如公司的設備或制程還不具備01005器件的生產(chǎn)能力,在設計時應當注意避開應用這種元器件。應當注意避開應用這種元器件2. 針對新產(chǎn)品進行失效模式與效應分析(FMEA 及可制造性設計(DFM分析確認。FMEA是一個非常好的品管預防工具,嚴重度是對失效效應的評估,客戶不滿意的行為失效潛在效應。而DFM是指,研發(fā)設計的產(chǎn)品關鍵尺寸需滿足工

18、廠的實際生產(chǎn)能力,而制訂的一種工藝性要求。3. 重要元器件和治工具的關鍵規(guī)格與尺寸管理。所有試產(chǎn)材料與治工具FAI(PCB及電子材料等,確保所有材料與治工具符合設計要求與制程要求;對于材料的關鍵規(guī)格尺寸的Cpk進行有效管理進行有效管理。4.良好的治工具設計及檢驗,比如模板、治具(焊接載具、ATE、ICT測試治具,分板治具等,FAI&Cpk管理。 四新產(chǎn)品成功導的若干要點四、新產(chǎn)品成功導入的若干要點可制造性設計.DFM與表面組裝利害尤關,設計的缺陷必然給生產(chǎn)制程帶來困擾,比如增加工藝難度、降低生產(chǎn)良率和效率、增加材料損耗等問題DFM主要研究產(chǎn)品本身的設計與制造系統(tǒng)各部分之間的相互關系,把它用于產(chǎn)

19、品設計中以便將整個制造系統(tǒng)整合在一起。遵行流程作業(yè).依據(jù)客戶規(guī)格要求,進行制造流程設計、制程控制參數(shù)、4M(人機料法及環(huán)保要求,訂立PFMEA、作業(yè)防呆和檢測辦法,綜合上述因素訂立作業(yè)的文件(PMP、SOP和SIP等,作為產(chǎn)品設計或制程之規(guī)格的重要管制事項。FMEA在作概念設計或草圖時即可開始FMEA(制程規(guī)劃初期模 嚴格執(zhí)行FMEA.在作概念設計或草圖時即可開始FMEA(制程規(guī)劃初期,模式與效應分析FMEA(Failure Mode and Effects Analysis使用越早越能消除或減少設計錯誤之發(fā)生。FMEA分為設計(DesignDFMEA和制程/過程(ProcessPFMEA兩種形式。重要零件之FAI與Cpk管理.SQM需確保供貨商能提供必要的配合與內(nèi)部管理能力,能于重要零