1、溝槽支護及土方開挖專項施工方案 目 錄 第一章 工程概況 . 3 一、編制基礎 . 3 二、工程名稱 . 3 三、業主單位及設計單位 . 3 四、工程位置 . 3 五、工程范圍及主要工程數量 . 3 六、施工管理組織機構 . 4 第二章 施工準備 . 5 一、準備工作 . 5 二、測量放樣 . 6 三、探管及地下管線保護措施 . 6 四、架空電線及變壓器的保護 . 8 五、水管檢查 . 9 第三章 管道溝槽開挖施工方法 . 9 一、基坑支護方法 . 9 二、基坑支護打鋼板樁 . 10 三、管道溝槽開挖 . 12 第四章 基坑止水、導水和排水施工措施 . 14 一、基坑止水施工 . 14 二、基

2、坑導水、排水施工 . 14 第五章 安裝與敷設 . 15 一、管道的進場堆放及運輸 . 15 二、管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工 . 15 三、管道安裝施工工藝 . 16 （一）管材選用 . 16 第六章 井室結構施工 . 18 一、井室砌筑 . 19 二、井室混凝土結構施工 . 20 三、檢查井與管道的連接 . 21 四、質量要求 . 21 1 第七章 安管的質量標準 . 22 一、質量檢驗標準 . 22 二、管道閉水試驗 . 22 第八章 溝槽回填施工方法 . 24 一、溝槽回填 . 24 二、拔打鋼板樁 . 25 第九章 施工要求 . 27 一、技術要求 . 27 二、安全要求 .

3、27 第十章 設備與人員安排 . 28 一、施工設備安排 . 28 二、人員安排 . 28 第十一章 安全保證措施 . 28 一、安全應急措施 . 28 二、交通疏導及施工圍蔽 . 31 2 第一章 工程概況 一、編制基礎 1、編制依據 （1）工程施工圖設計共一冊。 （2）現行的國家相關施工規范、法規和驗收標準等。 （3）本公司的施工能力、技術力量和經濟實力。 （4）施工現場勘查。 二、工程名稱 白云區太和鎮大瀝村、草莊村、田心村農村生活污水治理工程 三、業主單位及設計單位 業主單位：廣州市白云區太和鎮人民政府 設計單位：廣東省建科設計院 四、工程位置 工程位于廣州市白云區太和鎮。 五、工程范

4、圍及主要工程數量 本工程位于廣州市太和鎮，為太和鎮草莊村、大瀝村、田心村村內污水改造項目工程。草莊村位于白云區太和鎮272縣道上，田心村位于廣從公路旁邊，114鄉道貫穿其中，大瀝村位于鎮政府以西2.7公里處，東面為田心村，南近北太路，北鄰草莊村。 各村內現狀排水為合流制排水，村內不規則的建有排水系統，或者靠地面明溝或地面散流排水，排入村中的魚塘或灌溉等自然水體中，導致水體污染嚴重。 1、管材和接口：管道采用級鋼筋混凝土管（承插管），鋼筋混凝土排水管規格符合GB/T118362009標準。采用彈性橡膠圈接口。管道宜根據地表沿道路鋪設，在滿足排水標高的情況下，應盡可能的減小埋深，車行道下管道覆土不

5、小于0.7m，非車行道下采用淺埋方式，覆土不應小于0.5m。 2、檢查井采用馬路甲式檢查井，若現場因條件限制施工困難的地方，可采用磚砌戶 3 線檢查井。井蓋采用新型防盜井蓋。合流渠采用截污方式通過溢流式截污井將污水接入截污管道，匯入污水收集管網系統。 3、排水管道地基容許承載力須達到100Kpa，本工程中檢查井等構筑物地基承載力必須達到150 Kpa以上。 4、排水系統的管坑回填石屑至穩定層，石屑采用分層回填，用水沖實，密實度不低于95%。回填時從管底部開始到管頂上70cm范圍內必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。 六、施工管理組織機構 項目管理組織機構說明 根據本工程的特點及管理跨度，我司

6、對本工程實行項目法管理。現場管理采用三級管理，項目經理部由上至下分為決策層、管理層和作業層。 （1）決策層為公司主管領導、項目班子，負責組織工程的生產、技術及經營，對保證工程總體目標的實現起決定性作用。 4 （2）管理層管“面”，即進行生產、質量、安全、文明施工的綜合管理。本工程管理層由各職能部門（工程技術部、質量安全部、設備物資部、計劃財務部、綜合治理部、辦公室）組成。 （3）作業層管“線”，各盡其職，各負其責，進行專業化作業，實行專業化管理。 項目組織機構配備情況表 第二章 施工準備 一、準備工作 施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、質安員“三位一體” 人員落實；施工方案、施工技

7、術措施落實；施工機械設備、檢測手段落實；對現場有關管理人員、班組長、操作人員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實；各級人員的崗位職責落實；安全質量獎懲制度落實。 在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。對管 5 道施工所經路線的障礙物進行初步清除，為以后的測量放線定位工序提供較好施工條件。 二、測量放樣 進行施工放樣測量前測量人員先校核施工圖紙，按施工圖紙提供的排水工程的位置和標高，定出溝槽中線及井位并引出水準基準點，作為整個排水工程的控制點。測量管溝中心軸線、標高；并放出管溝基槽邊線，在邊線設置小木樁。

8、溝槽測量工作應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及擺棱鏡、記錄、對點、拉線、扶尺等參加測量人員的姓名記錄。 三、探管及地下管線保護措施 在施工前必須對施工范圍內的管線情況進行調查，并與甲方、供水、電訊、軍警、市政管理部門加強聯系溝通，搜集資料。并在基坑施工前先進行儀器探測。 （一）管線保護措施 因地下管線布置情況不明，施工開挖前需與周邊用地單位及各地下管線主管部門進一步共同核實現狀管和纜線等地下障礙物位置，妥善處理與相關管線的平面及高程關系與施工無矛盾后，方可挖土。 沿線管線應重點加以保護，施工期間為了保護好管線，我們制定了下列措施： 1、熟悉掌握設計、建

9、設單位提供的地下管線圖紙資料，與電訊、電力、供水、等有關單位聯系、協商，調查管線的走向位置和埋設深度，取得管線走向圖，實地打點放樣。在施工前召開各管線單位施工配合會議，進一步搜集管線資料。對管線部位要指定專人進行精確探測，對非管線部位亦要進行普測。核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。對管線部位，須有明顯標志，隊長、施工員須熟悉本段管線位置。 2、在現場施工總平面布置圖上標明影響施工和受施工影響的地下管線。工程實施前，向有關管線單位提出監護書面申請，做好監護交底。 3、工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施 6

10、向現場施工技術負責人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層安全交底，填寫安全交底記錄，明確各級人員的責任。對參與本工程施工的職工（包括民工）進行“保護公用事業管線重要性及損壞公用管線危害性”的宣傳教 （二）管線保護方法 在施工過程中，我公司將會采取如下探測管線方法探測地下管線。 1、明挖探坑。 開工前先與有關單位聯系，征得同意破土動工后索取詳細的地下原有管線圖紙，根據圖紙標識，用人工開挖探槽，探槽與原有管線“十”字相交，探明地下管線的具體埋深及走向。 2、利用地質雷達探測儀探測。 對局部可能有重要管線，而一時又難以較準確定位的地段，我公司可用地質雷達探測儀或其他的手段給予查明。 3、管線位移

11、監測 對采用臨時懸吊的現有管線進行沉降和水平位移觀測。沿管線的軸向在管壁上和桁架上設觀測點。當管線位移超出允許值時立即進行加固處理。 經查核遇到供水、供電、電信、煤氣及其他不可遷移的管線時，我公司將采用以下兩種辦法對管線進行保護（保護方法需得到有關部門同意后才可使用）： （1）托板綁吊法（適應于管線橫跨基坑時，見下圖） 在管坑上部順管線方向橫放一32槽鋼，橫桿的長度應架放在基坑邊外各1m，并加墊20*20枕木，分散對溝壁的壓力；管或底部墊上一塊寬度大于管線底，寬不少于30cm厚4cm的木板，管線若為圓形的則加設木材楔邊墊平，以防管線移位，綁吊用10號鐵絲纏繞4-6圈，并調整至適合的緊度。 在開

12、挖時應順管線方向一小段一小段開挖，開挖深度應以可放入墊板的厚度為宜，嚴禁超挖，并馬上進行綁扎，特別是接頭處應加強保護，以免造成管道沉陷，管線斜穿時，應分段綁吊，并在適當位置加設橫梁。 7 長度后，將支撐體系的橫撐托住管線，托住管線后，用于綁吊的橫桿可除80%，注意管口接頭處的綁吊橫桿不可拆除，若管線處形為矩形時可考慮拆除，但仍需間隔綁吊。 四、架空電線及變壓器的保護 （1）架空電線保護措施 本工程明挖段受其影響最大的是開挖面上方的架空電車線和電纜。根據現場摸查和核對，施工段的電車線為直流電、電壓為600V。根據施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005的要求：保證機械離電車線的安全距離為

13、1.5米，距離小于1.5米時嚴禁施工，必須聯系相關單位及部門協商，采取停電、遷移外電線路或改變工程位置等措施。開挖施工時，要求配備一個施工員和一個安全員現場指揮作業。 （2）對于施工段街邊的變壓器，機械距離變壓器的安全距離為2.5米。要求在靠近變壓器2.5處采取木板或者竹排等絕緣物隔離變壓器后方可進行施工作業。 8 五、水管檢查 管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時妥善處理。 第三章 管道溝槽開挖施工方法 一、基坑支護方法 本工程溝槽采用鋼板樁支護，溝

14、槽支護結構大樣圖詳見下圖 支護方案 （1）1.5mH4.0m時用6m槽鋼+I25工字鋼支護 （2）5.0mH8.0m時用9m拉森樁+I25工字鋼支護； 9 ； 一般斷面開挖斷面如下： 注：25型工字鋼撐的縱向深度為1.52.0米為一撐；水平距離為2.53米一撐。 二、基坑支護打鋼板樁 一般多層支撐鋼板樁的施工順序如下所示： 板樁定位放放線挖基坑安裝導向架 沉打鋼板樁拆除導向架支架第一層支撐位置處開基坑 安裝第一層支撐及圍檁挖第一層土 安裝第二層支撐及圍檁挖第二層土? 安裝最后一層支撐及圍檁挖最后一層土(至開挖設計標高) 基礎施工回填或換撐拆除最下層支撐 拆除全部分支撐回填拔除鋼板樁 1）打樁圍

15、檁支架（導向架）的設置。為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。 10 圍檁系雙面布置形式。打樁要求較低時也可單面布置，如果對鋼板樁打設要求較高，可沿高度上布置雙層或多層，這樣，對鋼板樁打入時導向效果更佳。一般下層圍檁可設在離地面約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度放大8-10mm。圍檁支架一般均采用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁樁的入土深度一般為6-8m，間距2-3m，根據圍檁截面大小而定。 2）打樁流水段的劃分。打樁流水段的劃分與樁的封閉合攏有關。流水段長度大，合攏點就少，相對積累誤差大，軸線位

16、移相應也大；流水段長度小，則合攏點多，積累誤差小，但封閉合攏點增加。一般情況下，應采用后一種方法。另外采取先邊后角打設方法，可保端面相對距離，不影響墻內圍檁支撐的安裝精度，對于打樁積累偏差可在轉角外作軸線修正。 3）鋼板樁打設： 先用吊車將鋼板樁吊至插點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插入一塊即套上樁帽，輕輕加以錘擊。 在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。 為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的鋼板樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍檁上預先算出每塊板樁的位置，以便隨時檢查校正。 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到樣板導向作用，故每

17、打入lm應測量一次，打至預定深度后應立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架焊接固定。 鋼板樁的轉角和封閉合攏。由于板樁墻的設計長度有時不是鋼板樁標準寬度的整數倍，或板樁墻的軸線較復雜，或鋼板樁打入時的傾斜且鎖口部有空隙，這些都會給板樁墻的最終封閉合攏帶來困難，往往要采用異形板樁、軸線修整等方法來解決。 1.異形板樁法。在板樁墻轉角處為實現封閉合攏，往往要采用特殊形式的轉角樁異形板樁。它是將鋼板樁從背面中線處切開，再根據選定的斷面進行組合而成。由于加工質量難以保證，打入和拔出也較困難，所以應盡量避免采用。 2.軸線修整法。通過對板樁墻閉合軸線設計長度和位置的調整，實現封閉合攏的方法。封閉合攏處最好選在短邊的

18、角部。軸線調整的具體作法如下： 11 a沿長邊方向打至離轉角樁約尚有8塊鋼板樁時暫時停止，量出至轉角樁的總長度和增加的長度； b在短邊方向也照上述辦法進行； c根據長、短兩邊水平方向增加的長度和轉角樁的尺寸，將短邊方向的圍檁與圍檁樁分開，用千斤頂向外頂出，進行軸線外移，經核對無誤后再將圍檁和圍檁樁重新焊接固定； d在長邊方向的圍檁內插樁，繼續打設，插打到轉角樁后，再轉過來接著沿短邊方向插打兩塊鋼板樁； e根據修正后的軸線沿短邊方向繼續向前插打，最后一塊封閉合攏的鋼板樁，設在短邊方向從端部算起的第三塊板樁的位置處。 三、管道溝槽開挖 管道定位測量和放線結束后，經建設單位和監理單位等復測合格后，可

19、以進行溝槽開挖。土方開挖斷面圖詳見附圖。 在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關地下情況，調查的主要內容有：各溝槽段的地下水位和土質情況，地下各種電纜的具體位置，施工溝渠與已建的溝渠、構筑物銜接的平面位置和高程校對等，以便合理地采取相應的措施。根據現場實際情況，溝槽開挖的方法應根據溝槽的斷面形式、地下的復雜程度、土質堅硬程度、工作量和施工場地的大小以及機械配備、勞動力條件等條件確定，采用人工與機械相結合的形式開挖。即探明管線后，管線密集和機械不能到達的位置采用人工開挖。開挖溝槽用反鏟挖掘機進行開挖（70%），人工輔助配合（30%）。接近路邊的溝槽無法放坡,則采用拉森鋼板樁支護。溝槽挖土方用

20、自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，現場施工員向司機及土方工詳細交底（溝槽的斷面，開挖的次序）。在開挖過程中由管理人員在現場指揮并經常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規范要求。 管溝槽底層開挖的寬度按本次管槽需要保證的工作面進行開挖。開挖時，隨時測量監控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程應達到溝槽驗收規定的要求。 槽底最小寬度表 12 注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內。 1、機械開挖溝槽時應注意下列事項： 1、為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土時，要防止超挖，挖至離設計標高200-300mm時用人工開挖、撿平，盡量避免超挖現象。若有超挖，應將擾動部分清除，并必

21、須用中砂或石屑回填，并用平板震動器振實。開挖要保證連續作業，銜接工序流暢，同時要注意邊坡土體變化，出現問題及時處理。減少意外事故。 2、對地下管線和各種構筑物應盡量能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外露，須采取吊、托等加固措施，同時對挖掘機作詳細交底，如無把握，應改為人工挖土。 3、在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一工序施工。 2、人工開挖時應注意下列事項： 1、溝槽應分段開挖，并應確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，應由低向高處進行。 2、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持

22、溝壁完整，防止坍塌，必要時應支撐保護。 3、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護，并及時與有關單位聯系，會同處理。 4、溝槽檢查驗收：溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： 溝槽開挖允許偏差和檢查方法 13 開挖出來的土方，其中施工道路一側的土壤，應及時將部分直接裝車清走，以便留出工作面進行下一工序和堆放材料。 第四章 基坑止水、導水和排水施工措施 本工程地下水豐富，管道施工前應進行基坑止水、導水和排水施工，以降低地下水對工程施工的影響。 一、基坑止水施工 本工程基坑支護應根據現場土質情況及開挖深度采用

23、拉森鋼板樁或鋼板樁支護。 二、基坑導水、排水施工 1、排水原則 地下水位高于開挖溝槽槽底高程的地區，施工時應采取降低地下水位的措施，防止開挖后溝槽失穩。 降低地下水位的方法，應根據該地區土層的滲透能力、降水深度、施工設備條件等選定。 地下水位應降至槽底最低點以下，溝槽內不得積水，嚴禁在水中施工。 在建筑物附近降低地下水位時，應采取預防措施，防止施工對建筑物產生影響。 管道敷設完成后，進行回填土作業時，不得停止降低地下水。待管道坑穩定固結后，方可停止降低地下水。 14 第五章 安裝與敷設 一、管道的進場堆放及運輸 、當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管 道損壞的尖利物體，要

24、有防止管道滾動的措施。 、不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道 兩側用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。 、短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管 道。 、上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車、船與管道接觸處，要求 平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。 二、管道基礎不良地段基礎處理及墊層施工 1、管道施工前應先按設計要求進行軟基處理，如管道地基土為淤泥則要求換土處理，地基土承載力應不低于100KPa。 2、管道基礎軟基處理采用拋填塊石和換填碎石砂基礎。拋填塊石基礎處理施工。 （1）、換填基礎施工

25、 1）、換填土前，先按照設計要求的深度用機械挖掘及人力配合將地表土層，爛泥、浮土等清除干凈。 2）、在換填區必須設置排水設施，以保證不受地下水或滯水的影響，確保正常施工。配合多臺大功率抽水機，隨時排出溝內的積水。 3）、清除軟弱土層后，原地面進行壓實，采用小型壓實機械進行夯壓，夯壓方向沿溝槽縱方向進行。 4）、夯壓結束后，進行壓實度檢測，壓實度必須符合施工規范中的要求，并將結果報給監理工程師。 5）、墊層底面宜設在同一標高上，如深度不同，基坑底面土應挖成階梯或斜坡搭接，并按先深后淺的順序進行墊層施工，搭接處應夯壓密實。 6）、換填材料采用7：3的碎石粗砂，換填料應符合設計要求，保證換填料的強度

26、和穩定性。 15 三、管道安裝施工工藝 （一）管材選用 1、采用明挖施工的管材D500DN300管采用級鋼筋混凝土管，管材接口采用承插接口。管材環剛度不小于8KN/m2,管材彎曲受拉極限強度不少于80MPa。質量須符合CECS164：2004的規定。 經外觀質量檢查不合格者不得使用。 （二）施工原則 管道在管底標高和管基質量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經抽樣檢查（按根或件數的10）合格后，方進行鋪設，并按以下的原則進行實施： （1）管道基礎、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工及驗收規范進行施工。 （2）管道施工的測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理等技術要求，按

27、現行國家標準給水排水管道施工及驗收規范規定執行。 （3）管道敷設在原狀土地基或經開槽后處理回填密實的地層上，管道基礎采用砂礫墊層基礎。 （4）溝槽底凈寬度，按管外徑兩側各加0.55m工作面計算寬度。開挖溝槽，嚴格控制基底高程，基底設計標高以上0.20.3m的原狀土，在鋪管前人工清理至設計標高。 （5）管道安裝完畢后按要求進行閉水試驗。 （6）管道安裝驗收合格立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度，溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂0.5m范圍內人工回填。 （7）從管底到管頂0.5m以下范圍內的溝槽回填材料采用石屑。 （8）溝槽回填從管道、檢查井等構筑物兩側同時對稱回填，確保管道及構筑物不產生移位

28、，必要時可以對管道采取限位措施。 （9）回填石屑的壓實度應滿足設計圖紙中的規定。 （10）所有排污管材及其配件均須符合設計圖紙及國家規定的產品質量要求，出廠廠 16 家產品合格證書及壓力試驗，經檢驗合格后方可使用。 （三）施工工藝流程 1、施工工藝流程圖見下圖： 施工準備 （四）溝槽檢查驗收 溝槽開挖完成后，進行檢查驗收。檢查項目包括開挖斷面、槽底標高、軸線位置、溝槽邊坡等。溝槽開挖允許偏差和檢查方法見下表： （五）、管道鋪設基本要求 1、下管前，先清除管坑內雜物，加固基坑的支撐，排除基坑內的積水，然后在平基上彈放管道中線，復核平基面標高。 2、管材應附有出廠合格證，安裝前檢查管的外觀質量，不

29、使用有裂縫、蜂窩現象的管材。 3、根據管徑大小和現場情況，采用人力下管和吊車下管相結合。下管時應將管道排好，然后對線校正，嚴格控制中線和標高，自下游向上游進行下管，并用中心線法或邊線法控制管道的中線和高程。 4、管道穩定后，應再復核一次流水位的高程，使管道的縱坡符合設計要求后方可進行下一工序的施工。 第六章 井室結構施工 本工程包括檢查井拍門井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。 砌筑材料采用機制灰砂磚，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂并有出廠合格證明。灰砂磚到場后由專職試驗人員送到試驗室進行強度檢驗。 18 井身內外均用1：2水泥砂漿批擋，厚度為20mm，砂漿中添加防水劑，砌體砂

30、漿等級確保達到設計強度。用人工拌和砂漿，應干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌合工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。 采用干凈的自來水，水泥和砂按照GB/T 19001-2000文件有關材料的檢驗，試驗控制程序中的規定試驗使用。 一、井室砌筑 1、砌筑前校核基礎尺寸及高程，測放出井中及砌筑邊線。灰砂磚在建筑前用水濕潤，含水量為10%15%，砂漿配合比由實驗室確定。 2、基礎砌筑前，基墊層表面應清掃干凈，淋水濕潤。 3、砌筑時須掛線施工：先掛線對中點，砌筑時經常以此垂線對中點，用鋼尺檢查各邊尺寸、距離是否符合要求。保證方井砌筑時墻體垂直，井口方正。 4、砌筑宜采用一鏟灰，一塊磚，一擠揉的砌法。砌

31、體應分層，上下錯縫，內外搭接，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，不能同時砌筑的應用梯級槎。 5、砌筑圓形檢查井時要注意圓度。掛線校核內徑，收口段每皮檢查，看有無偏移。井下部干管伸入處，特別是管底兩側要用砂漿碎磚搗插密實，使其不滲漏，收口高度事先算出，按每層縮入2cm，即每圈縮入4cm計算。 6、水泥砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。 7、砌筑各種進水井、檢查井時必須配合做好施工排水。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般34h）才允許中止泵水； 8、檢查井的井環用1:2水泥砂漿固定。井環面應與路面標高相同； 9、污水檢查井的井底均應設流槽，井壁內外用1：2水泥砂漿批刮20mm厚。 10、應注意的

32、質量問題： （1） 井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格。 （2） 排水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符，末嚴格按標準圖集的要求施工。 19 （3） 井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通行時跳動。 （4） 砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。 二、井室混凝土結構施工 （一）、施工工序 驗槽線挖槽釬探驗收支模澆筑墊層混凝土綁扎鋼筋、安裝止水帶支模澆筑混凝土基礎抹面安裝蓋板回填 （二）、施工要點 （1） 槽底經驗收合格后，即進行支模，按設計規定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內

33、側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確，經駐地監理驗收合格后，進行澆筑墊層混凝土和混凝土養生。 （2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距，且每隔1.5米間距設架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網筋托起達到鋼筋凈保護層要求。 （3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產生偏移。 （4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度為受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。且其搭接接頭應相互

34、錯開，相鄰兩根鋼筋搭接接頭最小間距為0.5米。 （5） 施工縫：在彈鋼筋位置線的同時，根據設計要求彈出施工縫正確位置線，井壁的施工縫與底板的施工縫應垂直貫通，施工縫的間隙尺寸應符合設計要求，安裝止水帶位置應正確牢固，澆筑混凝土過程中，應保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應振搗密實。 （6） 支模澆筑混凝土：按設計規定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹 20 光。達到設計要求及市政規范規定要求。 （7） 局部砌磚：根據彈出井壁寬度線和高程點處的層數桿拉線找平，底層用C10的混凝土找平，擺磚撂底，砌墻

35、應上下錯縫，內外搭接，但最下層和最上一層磚應用丁磚砌筑，且必須灰漿飽滿。 （8） 安裝蓋板、井環：蓋板、井環的使用經過駐地監理工程師考察合格的生產廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調平校正。 三、檢查井與管道的連接 1、管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內。 2、做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內的長度而定，一般可采用0.24m。 3、當管道位于

36、低洼、沼澤、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，宜采用長0.8米的短管與檢查井連接，然后再與整根管連接。磚砌或砼澆制部分設止水圈，管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。 4、止水圈可由管材生產工廠配套加工生產，止水圈的材料和管材的材料相同，通過高溫熔接的方法將它和管材融合成一體，它的位置應設置在墻體中部，軸向截面為梯形，高度不應小于50mm，上邊寬20mm，底寬30mm，底面必須與管壁周邊熔牢且不滲水。 四、質量要求 檢查井檢查項目見下表 21 第七章 安管的質量標準 一、質量檢驗標準 保證項目，管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、

37、砂漿、木塊等雜物。 檢查驗收：安管允許偏差及檢驗方法見安管允許偏差及檢驗方法表。 安管允許偏差及檢驗方法表 試驗前，管道及檢查井外觀質量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內無積水，封堵全部預留孔，管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力，同時對管道內部進行檢查，要求無裂縫、小孔等缺陷，并清除管內殘渣、垃圾、雜物等。試驗前檢查合格后，方可進行閉水試驗。 首先對管段進行分隔，管道分隔長度一般不大于lkm，分隔成幾段后，帶井進行逐段試驗。對所需試驗的管段兩端進行封堵，封堵好后向管道內注水，管段注滿水后，需至少浸泡24h。 壓力管道嚴密性試驗需確定試驗壓力，無壓力管道嚴密性試驗則需確定試驗水頭，試驗水頭應按如

38、下規定進行確定： 當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計； 22 當試驗段上游水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計； 當計算出的試驗水頭小于l0m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。 試驗水頭確定后，繼續向管道內注水，達到試驗水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，直至試驗結束時，應不斷地向試驗管段內補水，一直保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得少于30min。 實測滲水量按下式計算： q=W/（T*L） 式中q實測滲水量，L(min·m)； W補水量，L； T實測滲水量觀測時間，min； L試驗管段

39、的長度，m。 管道進行閉水試驗時，對管道進行檢查，管道無漏水現象，而且實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量，則管道嚴密性試驗為合格。 管道閉水試驗允許滲水量 當管道內徑大于上表規定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量： Q=1.25D 式中 Q允許滲水量，m3/(24h·km)； D管道內徑的開根號，mm。 23 第八章 溝槽回填施工方法 一、溝槽回填 1、本工程要求明挖施工段全部回填石粉。 2、排水管道施工完畢并經檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。 3、溝槽回填施工質量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環節。 4、回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，回填還應注意： 5、管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。 6、人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在3050cm，采用蛙式打夯機夯打密實。 7、填土基底要求：回填前應先將基底的建筑垃圾、積水、淤泥和雜物清理干凈，并應采