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文檔簡介

1、PH鍋爐水壓、煮爐、沖洗吹掃方案PH鍋爐由于堿腐蝕U型管產生裂紋而漏水，一直影響鍋爐運行。以前漏水處理是封填進出口聯箱，本月利用電網改造，汽輪機解列的機會，通過前期技術論證，采用更換U型管U型管的規格：31.8×2.9(壁厚) 長度為220mm的辦法，同時恢復封填直管徑。PHA、PHB鍋爐更換U型管各44根，PHA直管道恢復34根。由于更換受熱面較多，因此需進行水壓、煮爐、沖洗、吹掃，現將方案制定，懇請專家指導，從而保障機組投運后安全。一、水壓試驗1）、PH鍋爐補水從AQC省煤器旁路走，關閉AQC汽包補水手動閥，關閉省煤器溫度調節閥前的手動閥，同時將PH鍋爐安全閥與水位計隔離；2）、

2、鍋爐給水泵向PH鍋爐供水，當水從汽包排氣閥流出時，關閉汽包排氣閥；3）、水壓試驗升壓由給水泵完成，升壓速率每分鐘0.1-0.3Mpa；4）、當水壓試驗壓力升至鍋爐最高工作壓力（1.5MPa），升壓暫時停止并檢查確認此次受熱面焊接部位，之后升壓至試驗壓力（2.3MPa）；5）、當水壓升至試驗壓力后，保持20分鐘，其間壓力下降不應超過0.05Mpa，再次降至工作壓力下進行檢查。6）、水壓試驗時，如果發現有泄露的地方，停止補水并修補泄露的地方。當修補結束后，繼續按上述操作進行試驗，直至泄露完成停止。7）、降壓速率與升壓速率一致。二、堿煮爐1）、根據PH（A-A）鍋爐爐水體積（87m3），NaOH和N

3、a3PO4 比例為 4：1，混合物取2Kg/m3。藥品數量如下：NaOH為440Kg（液體，濃度32%）、NA3PO4 為35Kg，聯氨為72.5Kg。2）、將藥品溶解成溶液后加入汽包內，加藥時鍋爐應在低水位。煮爐時藥液不允許進入蒸氣、過熱氣管道內。3）、緩慢升壓0.2-0.3Mpa，額定負荷5%時煮爐12h，升壓0.4-0.5Mpa，保壓排污8h，升壓0.6-0.7 Mpa，保壓排污8h4）、堿煮爐過程中通過間斷性排污，連續性用純水進行置換鍋爐用水，定期記錄爐水PH值、電導率（電導率在500us/cm以下），PH值在7-9之間煮爐結束。三、 熱水沖洗1）、鍋爐汽包壓力升至正常壓力0.05倍Mpa后，操作鍋爐啟動閥及鍋爐擋板使汽包壓力控制在正常壓力0.05倍Mpa達4h。2）、在加熱爐水的過程中，汽包水位線將上漲，水位控制在正常水位+100mm，當水位繼續上漲時要及時放水。3）、當爐水中PH值及電導率不再上升時熱水沖洗完成。4）、打開排氣閥及關閉鍋爐入口擋板，讓鍋爐自然冷卻后開啟排污閥，將鍋爐水全部排出，將汽包內部沉積物清理出去，并檢查和清洗排污閥使其暢通。四、 蒸氣吹掃蒸氣吹掃前將強制循環泵出口過濾網清洗，并拆除細網，重新裝上。蒸氣壓力依靠鍋爐啟動閥461MV控制，壓力從0.7Mpa

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