1、說(shuō) 明 書(shū)連鑄濁循環(huán)水處理工藝所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及連鑄濁循環(huán)水處理工藝。背景技術(shù)連鑄濁循環(huán)水主要用戶(hù)有二次噴淋冷卻和設(shè)備直接冷卻、火焰切割機(jī)及鑄坯鋼渣粒化用水、快速水冷裝置及火焰清理機(jī)用水等。連鑄濁循環(huán)水中含有大量的氧化鐵皮、少量的潤(rùn)滑油和油脂(液壓元件油缸的泄漏和檢修時(shí)流出的)。目前連鑄濁循環(huán)冷卻水處理常用的工藝流程為：車(chē)間內(nèi)各用戶(hù)含氧化鐵皮水氧化鐵皮溝一次鐵皮沉淀池(鐵皮坑或旋流沉淀池)二次沉淀池(平流沉淀池或斜板沉淀池)中高速過(guò)濾器冷卻塔冷水池冷水池提升泵回水至車(chē)間內(nèi)用戶(hù)，二次沉淀池設(shè)刮油刮渣機(jī)去除水中浮油；車(chē)間內(nèi)各用戶(hù)含氧化鐵皮水氧化鐵皮溝一次鐵皮沉淀池(鐵皮坑或旋流沉淀池)化學(xué)

2、除油器熱水池冷卻塔冷水池冷水池提升泵回水至車(chē)間內(nèi)用戶(hù)。通過(guò)上述工藝流程能有效去除水中的SS雜質(zhì)并降低水溫，滿足工藝生產(chǎn)的要求。但是上述工藝的二次沉淀池、中高速過(guò)濾器、化學(xué)除油器等均為大型水處理構(gòu)筑物或設(shè)備且構(gòu)造復(fù)雜，導(dǎo)致水處理設(shè)施占地面積大。對(duì)于鋼鐵企業(yè)的連鑄工藝而言，水處理設(shè)施的占地面積往往達(dá)到了主車(chē)間用地面積的50%左右。在當(dāng)今工業(yè)用地日趨緊張的形勢(shì)下，再建設(shè)大規(guī)模的配套水處理設(shè)施是不適宜的。另外，采用二次沉淀池、中高速過(guò)濾器、化學(xué)除油器等，其本身構(gòu)筑物、設(shè)備數(shù)量眾多，且還須另外配置刮泥行車(chē)、污泥泵、過(guò)濾器給水泵、過(guò)濾器反沖洗水泵導(dǎo)致運(yùn)行、維護(hù)、檢修工作量也大。發(fā)明內(nèi)容：本實(shí)用新型提出了一

3、種新的連鑄循環(huán)水處理工藝流程。該工藝流程既可確保濁循環(huán)水處理的效果，同時(shí)又節(jié)約占地、節(jié)約投資，具有較大的推廣和應(yīng)用價(jià)值。具體實(shí)施方式：新的連鑄濁循環(huán)水處理工藝流程為：車(chē)間內(nèi)各用戶(hù)含氧化鐵皮水氧化鐵皮溝一次鐵皮沉淀池(鐵皮坑)固液分離器冷卻塔冷水池冷水池提升泵回水至車(chē)間內(nèi)用戶(hù)，一次沉淀池設(shè)刮油刮渣機(jī)去除水中浮油，固液分離器出水有余壓可以直接上冷卻塔，固液分離器所排出的含固率較高的廢水送污泥處理設(shè)施。本流程采用固液分離器取代傳統(tǒng)工藝的平流沉淀池、中高速過(guò)濾器及化學(xué)除油器等。固液分離器依據(jù)離心分離原理，用于分離液體中可沉淀固體物。固液分離器內(nèi)部加速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的渦流，進(jìn)而高效率地分離出液體中的固

4、體雜質(zhì)。目前新型的固液分離器可分離出3m至9mm比重大于液體的固體顆料。熱軋濁循環(huán)水中主要含氧化鐵皮顆粒，完全符合被分離固體顆粒的要求。采用固液分離器后極大地節(jié)省了水處理占地空間，節(jié)約了已經(jīng)日趨緊張的工業(yè)用地，另外設(shè)備的維護(hù)、管理和運(yùn)行也極其方便。圖1為連鑄濁循環(huán)水處理工藝流程圖，按此設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)新的相應(yīng)水處理工藝流程。說(shuō) 明 書(shū) 附 圖1、圖1-連鑄濁循環(huán)水處理工藝流程圖權(quán) 利 要 求 書(shū)1.連鑄濁循環(huán)水處理工藝流程車(chē)間內(nèi)各用戶(hù)含氧化鐵皮水氧化鐵皮溝一次鐵皮沉淀池(鐵皮坑)固液分離器冷卻塔冷水池冷水池提升泵回水至車(chē)間內(nèi)用戶(hù)，一次沉淀池設(shè)刮油刮渣機(jī)去除水中浮油。采用固液分離器取代傳統(tǒng)工藝的平

5、流沉淀池、中高速過(guò)濾器及化學(xué)除油器等。說(shuō) 明 書(shū) 摘 要連鑄濁循環(huán)水主要用戶(hù)有二次噴淋冷卻和設(shè)備直接冷卻、火焰切割機(jī)及鑄坯鋼渣粒化用水、快速水冷裝置及火焰清理機(jī)用水等。連鑄濁循環(huán)水中含有大量的氧化鐵皮、少量的潤(rùn)滑油和油脂(液壓元件油缸的泄漏和檢修時(shí)流出的)。目前連鑄濁循環(huán)冷卻水處理常用的工藝雖能有效去除水中的SS雜質(zhì)并降低水溫，滿足工藝生產(chǎn)的要求。但是二次沉淀池、中高速過(guò)濾器、化學(xué)除油器等均為大型水處理構(gòu)筑物或設(shè)備且構(gòu)造復(fù)雜，導(dǎo)致水處理設(shè)施占地面積大。對(duì)于鋼鐵企業(yè)的熱軋工藝而言，水處理設(shè)施的占地面積往往達(dá)到了主車(chē)間用地面積的50%左右。在當(dāng)今工業(yè)用地日趨緊張的形勢(shì)下，再建設(shè)大規(guī)模的配套水處理設(shè)施是不適宜的。另外，采用二次沉淀池、中高速過(guò)濾器、化學(xué)除油器等，其本身構(gòu)筑物、設(shè)備數(shù)量眾多，且還須另外配置刮泥行車(chē)、污泥泵、過(guò)濾器給水泵、過(guò)濾器反沖洗水泵導(dǎo)致運(yùn)行、維護(hù)、檢修工作量也大。本實(shí)用新型提出了一種新的連鑄循環(huán)水處理工藝流程。該工藝流程既可確保濁循環(huán)水處理的效果，同時(shí)又節(jié)約占地、節(jié)約投