1、 1 總則1.1 編制依據(jù)本施工方案依據(jù)以下規(guī)范并結(jié)合以往類似的施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場實(shí)際情況編制。 1.1.1 湖北省保康至宜昌高速公里宜昌段BYYCTJ-7合同段施工圖設(shè)計第.07.D1、D2(第一分冊、第二分冊)、橋梁公用構(gòu)造第T.05冊。1.1.2 湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段L=30m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T形組合梁第T.03冊。1.1.3湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段橋梁公用構(gòu)造第T.05冊。1.1.4湖北省保康至宜昌高速公路宜昌段工地實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)指導(dǎo)意見。1.1.5公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG/T F50-20111.1.6公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范 JTJ/076-951.1

2、.7公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程 JTJ053-941.1.8公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) JTG F80/1-2004）1.1.9硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175-20071.1.10公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTG E42-20051.1.11鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 JGJ/T 27-20011.1.12預(yù)應(yīng)力砼橋梁用金屬波紋管 JG225-20071.1.13鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 GB 1499.2-20071.1.14 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼鉸線 GB-T 5224-20031.1.15中鐵大橋局股有限份公司危害辯識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制程序。1.2、適用范圍1.2.1 本施工方案適用于中鐵大橋局

3、保宜七標(biāo)項(xiàng)目部戴家沖預(yù)制場760片T梁工程施工。1.2.2 施工人員要嚴(yán)格按照本施工方案要求進(jìn)行施工，值班技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要對施工的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)與本施工方案規(guī)定不符要及時予以糾正。1.2.3 本方案未盡事宜，要按國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和規(guī)程辦理。2 梁場建設(shè)2.1 梁場概況本合同段只設(shè)置一座預(yù)制梁場，梁場建設(shè)遵守法律法規(guī)的規(guī)定和符合有關(guān)主管部門的規(guī)定要求，遵循“因地制宜，節(jié)約土地，保護(hù)環(huán)境，安全可靠，規(guī)范有序，功能完備，布設(shè)合理，方便生活，滿足生產(chǎn)”的原則。梁場設(shè)在主線路基上，里程范圍為K138+213K138+588，占地約26畝。長度為375m，其中K138+588處頂面高

4、程為208.340m,K138+213m處高程為213.191m，縱坡度為1.278%。K138+283m處有一道蓋板涵，長度為46m，在路基填筑之前將此涵洞先完成，待涵洞完成后在進(jìn)行梁場段的路基填筑，為了綜合考慮少占耕地及施工便道的設(shè)置，梁場縱向中線與路基縱向軸線存在偏差，整個梁場往線路右側(cè)整體偏移。梁場左邊線與路基邊線重合，梁場右邊線往路基右側(cè)擴(kuò)寬21.5m。本梁場共設(shè)置臺座35個，其中中跨制梁臺座20個、邊跨制梁臺座15個，存梁臺座50個，并考慮雙層存梁，總計存梁135片。預(yù)制梁場配置80tLp=38m梁龍門吊移梁及T梁安裝時發(fā)梁使用、2臺20tLp=34m門吊作為工作吊，作為拼拆模板使

5、用。（具體布置詳見保宜七標(biāo)梁場平面布置圖）2.2 場地硬化 預(yù)制梁場場地硬化為基層為20cm厚碎石墊層，面層為15cm厚C20砼；一般行車道路，基層為15cm厚碎石墊層，面層為20cm厚C20砼；發(fā)梁通道，基層為20cm厚碎石墊層，面層為25cm厚C30砼。梁場主通道及發(fā)梁區(qū)排水溝采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)適當(dāng)加強(qiáng)，以滿足車輛通行需要。梁場場地縱坡為1.278%，以滿足排水需要，生產(chǎn)、生活區(qū)應(yīng)做好污水排放以及垃圾處理工作，以防止污染環(huán)境。2.3 梁場配套設(shè)置預(yù)制梁場設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、材料庫房、施工車輛（運(yùn)梁）通道等，劃分合理，滿足各項(xiàng)要求。2.4 龍門吊機(jī)龍門吊機(jī)的軌道由小里程K138

6、+213制梁區(qū)延伸至嚴(yán)河1#橋0#橋臺處K138+588處。本梁場設(shè)置2臺80tLp=38m梁龍門吊，兩臺20tLp=34m龍門吊。80tLp=38m軌道長為381.8米，20tLp=34m龍門吊軌道長為219.3米。2.5 臺座設(shè)置制梁臺座采用C30混凝土澆筑，底模為鋼模，梁兩端底模設(shè)置橡膠墊塊，用于緩沖預(yù)應(yīng)力張拉時兩端的應(yīng)力集中變形，防止兩端開裂。制梁臺座中心間距為4.4m，凈間距2.3m，方便吊裝模板。臺座間橫向靜間距為12.35m，方便砼澆筑及橡膠抽拔膠管安裝及拔出施工作業(yè)。存梁臺座設(shè)4組，共25個，考慮雙層存梁，共存梁100片；制梁臺座設(shè)5組，共35個，制梁臺座和存梁臺座共能存梁13

7、5片。2.6 梁場養(yǎng)生每個臺座均設(shè)梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓能保證足夠水壓，確保每片梁均能養(yǎng)生到位，如有個別不到位的位置采用人工灑水養(yǎng)護(hù)，但必須保證T梁表面濕潤。在梁場大里程端頭設(shè)置存（匯）水井，循環(huán)利用。2.7 施工用水、用電施工用水采用嚴(yán)河水庫挖井，采用無塔供水通過鍍鋅管引至梁場。梁場內(nèi)設(shè)置相互關(guān)聯(lián)的排水、養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)，日常降水由排水溝匯入沉淀池，經(jīng)沉淀凈化后，用于梁體養(yǎng)生，沉淀后的廢渣，污水定期清理。降水過多時，由排水溝排出梁場，匯入附近水系；降水過少不能滿足日常養(yǎng)護(hù)等施工用水時，采用嚴(yán)河水庫水源，凈化后用于施工生產(chǎn)使用。施工用電為農(nóng)電、目前已經(jīng)引入拌合站及鋼筋加工場，梁場并配備一臺

8、30KW發(fā)電機(jī)1臺，以保證梁場在停電的狀態(tài)下正常施工，保證梁場作業(yè)不間斷。支線用絕緣好、無破損的電纜由鋼筋廠后方變壓器引出，經(jīng)混凝土拌合站北墻下，穿過施工便道引入到梁場內(nèi)配電箱。再用電纜由配電箱引出，接到龍門吊等用電處。所用電纜線整齊布置、均設(shè)套管，穿過施工便道處電纜套硬質(zhì)套管并作標(biāo)記。制梁臺座整修梁體鋼筋綁扎抽拔膠管、預(yù)埋件、錨墊板安裝鋼筋加工端模、側(cè)模安裝涂刷脫模劑梁體砼澆筑梁體砼養(yǎng)護(hù)清理預(yù)應(yīng)力孔道梁體砼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計張拉要求穿鋼絞線束，安裝錨具預(yù)應(yīng)力束張拉孔道壓漿封端、移梁制作試件壓漿機(jī)檢驗(yàn)張拉機(jī)具檢驗(yàn)砼拌制及運(yùn)輸模板拆除質(zhì)量檢查，驗(yàn)收出場模板加工鋼絞線下料、編束制作試件錨具檢驗(yàn)3、工藝

9、流程圖注：帶的為質(zhì)量控制點(diǎn)；帶為特殊過程4 原材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求4.1 鋼絞線3.1.1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的技術(shù)條件要符合GB-T 5224-2003標(biāo)準(zhǔn)，其力學(xué)性能要符合下表規(guī)定：鋼絞線公稱直徑mm直徑偏差mm強(qiáng)度級別MPa整根鋼絞線的最大負(fù)荷KN屈服負(fù)荷KN伸長率%1000h松馳率不大于彈性模量GPa級松馳初始負(fù)荷不小于70%公稱最大負(fù)荷80%公稱最大負(fù)荷15.20+0.4-0.218602592203.52.54.51954.1.2鋼絞線進(jìn)料必須具有技術(shù)條件證明書。材料部門要按技術(shù)條件證明書進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收按批進(jìn)行，每批由同一牌號、同一批號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼絞線組成。從每批

10、鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項(xiàng)的復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量不大于60t。4.1.3材料部門要對進(jìn)場鋼絞線進(jìn)行外觀、尺寸檢查，除直徑不得超過規(guī)定允許公差外，其表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘接力的物質(zhì)，也不得有機(jī)械損傷、死彎、氣孔、銹跡、氧化皮等，允許有浮銹但不得銹蝕成目視可見的麻坑。鋼絞線內(nèi)不要有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。4.1.4供

11、應(yīng)商要提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。4.1.5鋼絞線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。4.1.6鋼絞線運(yùn)輸要有雨布遮蓋。要分批堆放，并做上標(biāo)識。貯存要使鋼絞線離地不小于30cm以上。嚴(yán)禁粘污油脂及具有腐蝕性物質(zhì)，嚴(yán)禁堆積，以免壓彎砸傷。4.2 錨具夾具4.2.1 錨具采用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，夾片采用40Cr鋼制造，制造錨具的材料要符合JGJ 85-2002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2 錨具產(chǎn)品所使用的材料必須符合設(shè)計要求，并有機(jī)械性能、化學(xué)成份合格證明書，質(zhì)量保證書或驗(yàn)收試驗(yàn)報告，外購錨具須有生產(chǎn)廠家合格證。每批產(chǎn)品的數(shù)量是指同一類產(chǎn)品，同一批原材料，用同一種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)

12、量，每批不得超過1000套。4.3 非預(yù)應(yīng)力鋼筋4.3.1非預(yù)應(yīng)力鋼筋要符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008）、的有關(guān)規(guī)定。對HRB335鋼筋還要符合碳含量不大于0.5的規(guī)定。鋼筋力學(xué)性能要符合下表要求：牌號公稱直徑mms（或p0.2） MPab MPa5 %冷彎(180°)d彎芯直徑a鋼筋公稱直徑不小于HRB3356252850335490163a4aR23582023537025（5 ）d=a梁場非預(yù)應(yīng)力鋼筋包括以下幾種：（I級）8、10,（II級）12、16、2528，共計6種。4.3.2鋼筋外觀：無裂

13、紋、重皮、氣孔、氧化、鐵皮銹、死彎及油污等。4.3.3鋼筋進(jìn)場前由廠家提供出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單。進(jìn)場后鋼筋要分批（每批不超過60t）抽樣，要做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可入庫使用。 4.3.4鋼筋要存放在干燥地點(diǎn)，最低點(diǎn)離地面不小于30cm，按照批號分堆存放，并掛上標(biāo)識。不得粘污油脂、酸堿鹽等有害物質(zhì)。4.4 水泥4.4.1梁體混凝土和孔道壓漿用水泥選用品質(zhì)穩(wěn)定42.5級的普通硅酸鹽水泥。4.4.2水泥的技術(shù)要求要滿足下表規(guī)定。水泥的技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求1比表面積350m2/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥）280µm方孔篩篩余10.0%（普

14、通硅酸鹽水泥）3游離氧化鈣含量1.0%4堿含量0.60%5熟料中的C3A含量8% 6氯離子含量0.06%7氧化鈣含量1.5%4.4.3散裝水泥代表批量為200t。4.5 外加劑4.5.1 外加劑要采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間要有良好的相容性。外加劑的勻質(zhì)性要符合混凝土外加劑（GB8076-2008）的規(guī)定。4.5.2 外加劑的性能要滿足下表的要求序號項(xiàng) 目指 標(biāo)1水泥凈漿流動度，mm2402硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.14堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%206含氣量，%用于配制非抗凍混凝土

15、時3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min18060min1508常壓泌水率比，%209壓力泌水率比，%9010抗壓強(qiáng)度比，%3d1307d12528d12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%13513相對耐久性指標(biāo)，%，200次804.6 拌和用水拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)序號項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)1PH值4.52不溶物，mg/L20003可溶物，mg/L20004氯化物（以CL-計），mg/L5005硫酸鹽（以SO42-計），mg/L6006堿含量（以Na2O計），mg/L15004.6.1 用拌和用水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn)所得的水泥初凝時間差及終凝

16、時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間尚要符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.6.2用拌和用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%。4.6.3 養(yǎng)護(hù)用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他項(xiàng)目要符合上表的規(guī)定。4.7 細(xì)骨料4.7.1 細(xì)骨料要選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。本梁場采用的沙，細(xì)度模數(shù)為2.8。砂石料場集中堆放，可一次性存料2016m3。4.7.2細(xì)骨料的顆粒級配（累計篩余百分?jǐn)?shù)）要滿足下表的規(guī)定。細(xì)骨料的累計篩余百分?jǐn)?shù)（%）級配區(qū)篩孔尺寸 mm10.0區(qū)區(qū)區(qū)000

17、5.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090除5.00mm和0.63mm篩檔外，砂的實(shí)際顆粒級配與上表中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不大于5%。4.7.3細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.6-3.0之間。4.7.4細(xì)骨料的堿活性首先采用巖相法對礦物組成及類型檢驗(yàn)，然后用砂漿棒法檢測。且砂漿棒膨脹率小于0.10，否則要采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。4.7.5采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中有害物質(zhì)的含量要符合下表的規(guī)定。砂中有害物質(zhì)限值項(xiàng)目質(zhì)量

18、指標(biāo)含泥量，%2.0泥塊含量，%0.1云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5氯離子含量，0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則要按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不低于0.95。當(dāng)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，要進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。4.7.6細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不超過8%。細(xì)骨料的吸水率不大于2。4.8 粗骨料4.8.1粗骨料要選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不采用巖砂碎石。本梁

19、場粗骨料產(chǎn)地為宜昌夷陵小溪塔金獅石場，砂石料場集中堆放，可一次性存料3024m3。4.8.2粗骨料采用二級級配，采用5-25mm的碎石，510mm和1025mm碎石比例為7：3，粗骨料的松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于40%，吸水率小于2。4.8.3當(dāng)粗骨料為碎石時，碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示，且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不小于2。施工過程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，壓碎指標(biāo)不大于10。4.8.4粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后的重量損失率要符合下表的規(guī)定。粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率（%）54.8.5粗骨料中的有

20、害物質(zhì)含量要符合下表的規(guī)定。粗骨料的有害物質(zhì)含量（%） 強(qiáng)度等級項(xiàng)目 C50含泥量，%0.5泥塊含量，%0.1針、片狀顆粒總含量，%5硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5氯離子含量，0.02卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時，要配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不小于0.95。4.8.6不得使用具有堿碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。在試生產(chǎn)前要進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，粗骨料的堿活性首先采用巖相法檢驗(yàn)。若粗骨料含有堿硅酸反應(yīng)活性礦物，則其砂漿棒膨脹率小于0.10%，否則采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。4.9 礦物摻合料4.9.1 礦物摻合料要選用品

21、質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。4.9.2 粉煤灰的技術(shù)要求要滿足下表的規(guī)定。粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1細(xì)度，%122氯離子含量，%0.023需水量比，%1004燒失量，%3.05含水量，%1.06SO3含量，%37CaO含量，%108游離CaO含量，%F類粉煤灰1.0，C類粉煤灰4.09安定性 雷氏夾沸煮后增加距離（mm）C類粉煤灰5.0注：F類：由無煙煤或煙煤煅燒收集的粉煤灰；C類：由褐煤或次煙煤煅燒收集的粉煤灰4.10抽拔膠管4.10.1為了大力提倡新工藝、新方法，我項(xiàng)目部經(jīng)過考察后擬采用橡膠抽拔管作為預(yù)應(yīng)力孔道成型工具。抽拔膠管是一種用于混凝土構(gòu)件小直徑成孔的新型芯模，它主要為橋梁上形成較小預(yù)應(yīng)

22、力孔而設(shè)計，能滿足設(shè)計成孔要求。它是利用其高強(qiáng)度，高彈性和橡膠體積不可壓縮性能，在管體軸向受力時，會軸向伸長，徑向自然彎細(xì)。具有抽拔有力，施工方便，可反復(fù)使用，壽命長，預(yù)留孔孔壁光滑，且抽拔時不受混凝土凝固時間的限制等特點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益、社會效益是顯而易見的。抽拔橡膠管采用全膠軟管。全膠軟管應(yīng)無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。膠層氣泡、表面雜質(zhì)痕跡長度不應(yīng)大于3mm、深度不應(yīng)大于1.5mm，且每米不多于一處；外徑偏差±4mm；不圓率應(yīng)小于20%；硬度（邵氏A型）為65±5；拉伸強(qiáng)度不小于12MPa，扯斷伸長率不小于350%，300%定伸強(qiáng)度不小于6MPa。4.10.2 定位網(wǎng)設(shè)

23、置直線段50cm，曲線段不超過40cm，定位網(wǎng)鋼筋采用12mm的Q235光圓鋼筋，凈空尺寸大于膠管23mm。定位網(wǎng)鋼筋要焊接成型，并與梁體鋼筋連接牢固。膠管須從梁端穿入定位網(wǎng)上的預(yù)留孔道中。膠管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置是否正確，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，管道曲線應(yīng)圓順。灌筑完成根據(jù)環(huán)境溫度，進(jìn)行抽拔橡膠管抽拔作業(yè)。卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在臺座附近，將轉(zhuǎn)向滑輪設(shè)在臺座的錨環(huán)上。利用卷揚(yáng)機(jī)牽拉綁在鋼絲繩上的麻繩來抽拔橡膠管。抽拔時注意施工人員的安全，特別是橡膠管快被完全抽出時。4.11 預(yù)埋件 主梁預(yù)制時，除注意按本冊設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護(hù)欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，防撞護(hù)欄預(yù)

24、埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。混凝土澆筑前必須按照圖紙逐一檢查各預(yù)埋件的型號、數(shù)量、位置等，經(jīng)檢查簽證后才可以進(jìn)行混凝土的澆筑。5 鋼筋工程5.1 鋼筋下料成型5.1.1鋼筋加工及綁扎分兩部分，鋼筋加工在鋼筋加工車間內(nèi)進(jìn)行，然后用平板車運(yùn)至制梁臺座開始綁扎。5.1.2根據(jù)設(shè)計圖紙，提出下料單，工班據(jù)以下料、加工。5.1.3鋼筋在加工彎制前要調(diào)直并清理干凈，不得有油漬、漆污、水泥漿等。5.1.4工班下料時，要根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。5.1.5 鋼筋要在常溫下加工，不能加熱。彎制鋼筋從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。5.1.6 T梁螺紋鋼筋

25、宜采用雙面搭接焊。其搭接長度5d，且不得有鋼筋燒傷及咬邊得現(xiàn)象，焊接完成后續(xù)保證2根鋼筋同軸線，鋼筋軸線在接頭處的彎折角不大于4°。5.1.7焊接接頭按每200個為一個驗(yàn)收批，規(guī)定抽取試件作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可使用。5.1.8通長鋼筋焊接在鋼筋加工車間進(jìn)行，鋼筋焊接完成后用特制的簡易車運(yùn)至制梁臺座處。氣溫低于5時，應(yīng)采取措施，否則不得進(jìn)行鋼筋施焊作業(yè)。5.1.9 鋼筋成型前要事先放出鋼筋大樣，根據(jù)大樣試彎三根合格后方可大批成型。鋼筋彎曲成型嚴(yán)格控制彎鉤（90°）尺寸及鋼筋凈保護(hù)層厚度，允許偏差+5mm0mm。5.1.10冬季電弧焊接時，要有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并選用

26、韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。5.2 鋼筋綁扎鋼筋綁扎在制梁臺座上進(jìn)行以提高生產(chǎn)效率、減少鋼筋二次搬運(yùn)的過程、頂（翼緣）板與底肋板鋼筋分開綁扎，肋板鋼筋綁扎完成并報檢后，拼裝肋板模板后方可進(jìn)行翼板鋼筋綁扎。5.2.1 鋼筋綁定位架用型鋼制作，其外形分別按照梁體肋板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距焊定位筋，以保證鋼筋對位準(zhǔn)確，操作方便。5.2.2鋼筋綁扎注意要考慮梁體張拉后的壓縮量,當(dāng)梁體底肋板鋼筋綁扎完成后，抽拔膠管在梁體底肋板鋼筋綁扎臺位上進(jìn)行安裝定位。5.2.3 為保證抽拔膠管位置準(zhǔn)確，縱向每50cm設(shè)置一道定位網(wǎng)。抽拔膠管須保證平順，抽拔膠管與鋼筋相碰時，可適當(dāng)移動梁體構(gòu)造鋼

27、筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。5.2.4定位網(wǎng)鋼筋要與肋板鋼筋焊接在一起，定位網(wǎng)的網(wǎng)眼凈尺寸要比橡膠管管外徑大23mm。5.2.5鋼筋綁扎時，其扎絲頭均須進(jìn)入鋼筋區(qū)域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。5.2.6保護(hù)層墊塊采用細(xì)石混凝土墊塊，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度要高于構(gòu)件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。墊塊要按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動，墊塊底部采用錐形。5.2.7保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求如下：墊塊呈梅花形布置，側(cè)面和底面至少為4個/m2。5.2.8鋼筋安裝完成后需經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查后方可安裝模板。預(yù)應(yīng)力管道（抽拔膠管）、鋼筋加工及安裝誤差見下表：預(yù)應(yīng)力管

28、道（抽拔膠管）、鋼筋加工及安裝允許誤差表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1預(yù)應(yīng)力預(yù)留管道位置與設(shè)計位置的偏差距跨中4m范圍內(nèi)4距跨中4m范圍外62受力鋼筋全長±103彎起鋼筋的彎折位置204箍筋內(nèi)凈尺寸±35橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）156底板鋼筋間距及位置偏差87箍筋間距及位置偏差158保護(hù)層厚度5，09其他鋼筋偏移量206 模板制安6.1 模板制作6.1.1 為確保T梁混凝土外觀質(zhì)量，保證T梁預(yù)制周期滿足總工期要求，T梁預(yù)制用模板均采用新制鋼模，共10套模板，其中中梁模板6套，邊梁模板4套，中梁模板數(shù)量與邊梁模板數(shù)量之比同中梁數(shù)量與邊梁數(shù)量之比吻合。6.1

29、.2模板在設(shè)計制造時，要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確，且具有能夠多次反復(fù)使用不至產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。6.1.3 側(cè)模采用分段制造，制造要求如下：模板接縫處要嚴(yán)密，焊縫采用熔透焊，焊縫打磨平整，預(yù)留工地組拼的接縫須采用刨邊對接，預(yù)拼后對接縫不大于2mm，錯臺不大于1mm，板面不平整度小于2mm/m。6.1.4 模板與混凝土接觸面的面板焊縫要打磨平整，不能有焊疤、凹坑、燒傷等現(xiàn)象。6.1.5為保證梁體底面平整，在底座表面設(shè)有6mm鋼板。6.2 反拱度設(shè)置6.2.1底座設(shè)置向下的二次拋物線反拱，以防由于張拉起拱而影響橋面板的厚度。6.2.2邊跨臺座底座

30、反拱為20mm，中跨臺座底座反拱為15mm。6.2.3 我部將綜合第一片梁張拉后起拱值及預(yù)計存放時間進(jìn)行調(diào)整臺座反供數(shù)值，以指導(dǎo)后續(xù)的T梁預(yù)制。30mT梁制梁臺座反拱表臺座縱向（m）15105跨中51015邊跨制梁臺座反拱值(mm)011182018110中跨制梁臺座反拱值(mm)06131513606.3 側(cè)模板安裝6.3.1 T梁模板由專業(yè)廠家加工成型，運(yùn)到工地后先進(jìn)行試拼，主要檢查模板是否有足夠的剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，接縫是否嚴(yán)密，各部尺寸是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。試拼無誤后對其面板進(jìn)行打磨，涂油，防止銹蝕。側(cè)模外用油漆編號，便于安裝模板。6.3.2 T梁模板安裝前為防止底板漏漿，在臺座側(cè)面

31、貼上橡膠軟條。用龍門吊吊裝，吊裝時遵循“慢吊，輕放”的原則，防止模板碰撞變形。側(cè)模從中間向兩邊對稱拼裝，先拼裝臺座中間兩塊側(cè)模，定好后，連接臺座對拉桿。調(diào)節(jié)翼板橫坡后，即可連接梁頂對拉桿。對拉桿連接后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核此模板高度，合格后可向兩邊對稱拼裝側(cè)模。兩塊模板面板連接處可采用軟橡膠條填塞，待面板夾緊，橡膠擠壓變形堵住面板之間的空隙，能有效防止漏漿。全套側(cè)模拼裝完畢后，測量人員及現(xiàn)場技術(shù)人員檢查模板線形，高度，翼板橫坡，端、中橫隔板等，檢查合格后，安裝端頭錨墊板，再安裝端頭及齒板模板。6.4 端模安裝6.4.1 肋板鋼筋吊裝就位后安裝端模。6.4.2端模安裝時橡膠管要逐根與端模上錨墊板孔對應(yīng)穿

32、入，橡膠管穿進(jìn)時要緩慢平穩(wěn)，端模兩側(cè)同步移動，不得強(qiáng)行推進(jìn)。6.4.3端模安裝后，檢查梁長及梁寬，錨墊板要與預(yù)應(yīng)力孔道軸線垂直并與端模密貼。6.5 模板安裝允許誤差 序號項(xiàng) 目要 求檢查方法1模板總長±10mm尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5mm、0尺量檢查各不少于5處3底模板中心線與設(shè)計位置偏差2mm拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計位置偏差10mm拉線量測5模板傾斜度偏差3吊線尺量檢查各不少于5處6側(cè)、底模不平整度2mmm1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處7橋面板寬±10mm尺量檢查不少于5處8底板厚度+10mm、0尺量檢查不少于5處9頂板厚度+10mm、0尺量檢查不少于5處1

33、0端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置3mm尺量檢查7 混凝土施工7.1 混凝土配合比7.1.1 本工程采用強(qiáng)度等級為42.5水泥，質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007要求的規(guī)定，摻和料采用粉煤灰，每立方混凝土膠凝材料總量不高于500 kg/m3，水灰比不大于0.35。對由外加劑帶入混凝土的堿含量應(yīng)進(jìn)行控制。每立方米混凝土的總含堿量，對特殊大橋和重要橋梁不宜大于1.8kgm3。7.1.2混凝土必須具有較好的和易性，塌落度在1216cm范圍內(nèi)。7.1.3為提高混凝土的早期強(qiáng)度及改善混凝土和易性，要摻用減水劑及其他外加劑，其摻量由試驗(yàn)確定。7.2 混凝土攪拌7.2.1 開盤前

34、試驗(yàn)人員要嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測2次，雨天要隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。計算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。水、膠凝材料及外加劑的用量要準(zhǔn)確到±1%，粗細(xì)骨料的用量要準(zhǔn)確到±2%。7.2.2 混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并有試驗(yàn)人員值班。7.2.3 開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實(shí)所使用的原材料與配合比通知單是否相符、數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一片梁。7.2.4 開盤前要校核上料計量裝置，使誤差控制在規(guī)定允許的范圍內(nèi)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是否完好

35、，保證開盤后設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2.5 開盤前要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報情況，對各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，如冬、夏季的施工措施、砂石料保溫或降溫措施、雨天的防雨措施等。7.2.6開盤前要檢查拌合機(jī)、灌筑、振搗等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況。7.2.7開盤前，要辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。7.2.8混凝土原材料計量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿嚢杈鶆颉?.2.9 混凝土采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和，攪拌時間不少于120s，也不大于180s。7.2.10炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，要采取在骨料堆場

36、搭設(shè)遮陽棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟韬臀锏臏囟龋虮M可能在早上和下午攪拌混凝土，以保證混凝土的入模溫度不大于30。7.2.11冬季攪拌混凝土前，要先經(jīng)過熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土最低入模溫度（不小于5）要求。要優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌和物溫度，但水的加熱溫度不高于80。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不高于60。水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。7.2.12 減水劑采用溶液加入，為充分發(fā)揮減水劑的作用，在拌和時其溶液用后添法，加入減水劑后，混凝土拌和料在攪拌機(jī)中持續(xù)攪拌時間不得少

37、于30s。7.2.13 根據(jù)設(shè)計配合比及現(xiàn)場測試的砂石含水率計算出施工配合比。對前三盤逐盤測試混凝土的坍落度、溫度、含氣量，觀測其和易性。7.3 混凝土的運(yùn)輸梁體砼采用砼拌合站集中拌合，用砼輸送車將砼運(yùn)至龍門吊作業(yè)范圍內(nèi)，龍門吊吊起料斗向模板內(nèi)灌注。7.4 混凝土的澆筑澆筑混凝土前，要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。梁體混凝土采用一次性連續(xù)灌筑成型。單片梁混凝土灌筑時間不超過6h或不得超過混凝土的初凝時間。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量要控制在2.04.0，模板溫度在535，混凝土拌和物入模溫度在53

38、0。梁體混凝土的灌筑順序及要求如下：澆筑T梁混凝土前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮縫、護(hù)欄、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準(zhǔn)確。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。T梁澆筑砼分層分段進(jìn)行，首先澆筑底至板馬蹄型部位，然后澆筑肋板，最后澆筑頂板和翼板。砼澆筑時采用從一端向另一端澆筑進(jìn)行，為保證端頭砼的強(qiáng)度，澆筑到離端頭5m左右時，重新從另一端頭開始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上下層澆注時相隔不宜超過1小時(當(dāng)氣溫在30以上時)或1.5小時(當(dāng)氣

39、溫在30以下時)。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆注，以保證砼有良好的密實(shí)度。砼振搗以安裝在側(cè)模支架上的附著式振動器為主，插入式振動器為輔。附著式振動器按梅花形布置，水平間距為1.0m。砼振搗與灌注配合進(jìn)行，振動時間和次數(shù)，依砼密實(shí)度而調(diào)整。密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是：砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。灌注上翼板砼時，以插入式振動器為主。在梁體混凝土灌筑過程中，要指定專人值班檢查模板、鋼筋，如發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動要及時擰緊，漏漿處要及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，要及時調(diào)整保證位置正確。混凝土振搗過程中，嚴(yán)禁棒頭和抽拔膠管、鋼模及預(yù)埋件相接觸。混凝土灌筑入模時下料,要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與

40、下料交錯進(jìn)行。安排專人測量混凝土入模溫度和鋼模溫度，并做好記錄。混凝土振動時間，要以表面沒有氣泡逸出，混凝土表面平坦泛漿以及混凝土面不再下沉為宜。混凝土振搗要有專人指揮、檢查，振搗要定人定點(diǎn)分區(qū)包干、責(zé)任到人。操作插入式振動器時要快插慢拔，振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動時間約20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50100mm為宜。為保證橋面混凝土密實(shí)、平整、坡度順暢，砼澆筑完成后初凝之前對T梁頂板表面進(jìn)行人工拉毛處理，以方便后續(xù)橋面砼施工。7.5 混凝土質(zhì)量檢查7.5.1 灌筑一片梁制取抗壓試件不少于6組，其中

41、標(biāo)養(yǎng)試件3組，同條件試件3組，每組試件為三件一組，試件尺寸為150×150×150mm。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d混凝土立方體強(qiáng)度2組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7d混凝土立方體強(qiáng)度1組。同條件養(yǎng)護(hù)試件3組，作為拆模、張拉等工序的強(qiáng)度依據(jù)。7.5.2 除標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，施工用試件隨梁體養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)條件與梁體養(yǎng)護(hù)條件相同。7.5.3 當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試件要立即放入標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。7.6 混凝土的冬季施工7.6.1 凡灌筑現(xiàn)場晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于-3時，混凝土工程要按冬季施工有關(guān)規(guī)定辦理。7.6.2 在冬季施工條件下，拌合用水

42、、砂、石骨料等要符合下列要求： 當(dāng)氣溫在0-5時：a.水加溫到60。b.砂、石骨料有冰雪時，要通蒸汽加熱到0以上，并融化冰雪;c.混凝土出拌合機(jī)溫度不低于+10，入模溫度不低于+5。 當(dāng)氣溫在-5-10時：a.水加溫到80 ；砂、石料加熱到0以上。b.砂、石料與熱水先拌勻后，再加水泥攪拌。c.混凝土出拌合機(jī)溫度不低于15，入模溫度不低于10。7.6.3 當(dāng)氣溫低于-10時，不灌筑混凝土。7.6.4 砂、石骨料加溫采用在砂石料存放棚內(nèi)加溫，砂石棚要求密閉，加溫方法可采用煤爐空氣加熱法、蒸汽加熱法等，其中以空氣加熱法為優(yōu)。7.6.5 加溫的砂、石料數(shù)量要能滿足灌筑一片梁的要求，加溫工作要在使用前進(jìn)

43、行。7.6.6 混凝土灌筑前先在制梁臺座蒸養(yǎng)棚內(nèi)利用煤爐升溫，灌筑完成46h后開始通蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停期間要保持棚溫不低于5，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不超過45，混凝土芯部溫度不超過60，最大不得超過65；降溫速度不得大于10/h。7.6.7 向拌合機(jī)送料時，避免水泥直接與熱水接觸，要先加砂、石，后加熱水翻拌，再加入水泥進(jìn)行拌合，其拌合時間一般較常溫施工時延長1分鐘。7.6.8 在冬季施工時，模板內(nèi)常積冰、雪，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排除。如遇氣溫變化，要及時用篷布遮蓋已立好的模板，以減少積存模

44、板之內(nèi)的冰雪。7.7 混凝土的夏季施工7.7.1當(dāng)室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25及以上時，要按夏季施工辦理。如改變混凝土灌筑時間，盡量安排在上午11：00以前灌筑完或下午16：00以后開盤灌筑。7.7.2 夏季施工砂石料要進(jìn)入有大棚內(nèi)。當(dāng)混凝土的出盤溫度超過25時，要采取降溫措施。如對砂石料灑水降溫或用冰水?dāng)嚢杞禍亍?.7.3 若混凝土出盤溫度超過25或氣溫過高還要對模板外表面灑水降溫，混凝土輸送泵管要用濕麻袋覆蓋并經(jīng)常灑水降溫。灑水時要注意不得將水灑入模板內(nèi)。在有條件的情況下將模板及鋼筋進(jìn)行遮蓋。8 混凝土養(yǎng)護(hù)8.1 混凝土制動噴淋養(yǎng)護(hù)8.1.1 在自然氣溫較高，生產(chǎn)臺座周期

45、允許以及其它一些保證梁體不致開裂的措施的情況下，擬采用自動噴淋灑水養(yǎng)護(hù)。8.1.2 當(dāng)T梁頂板混凝土灌筑完畢、要盡量減少暴露時間，并用塑料薄膜緊密覆蓋防止水分蒸發(fā)。當(dāng)溫度較高、氣候干燥時要灑水保濕。混凝土初凝后T梁面板要用土工布或麻袋覆蓋，但不得污染梁面。8.1.3 梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。8.1.4 灑水次數(shù)要以混凝土表面濕潤狀態(tài)為度。一般的白天以12小時一次，晚上4小時一次。8.1.5 灑水養(yǎng)護(hù)的時間：從灌筑開始計時，養(yǎng)護(hù)實(shí)際不少于7天。8.1.6 在對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時，要對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與梁體混凝土強(qiáng)度同步增長。8.1.7 當(dāng)氣溫在+10以下

46、時，梁體要采取保溫保濕措施。8.1.8 當(dāng)日平均氣溫低于+5，不得進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。8.2 混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)8.2.1 梁體混凝土灌筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩。8.2.2 溫度表的布置要合理，要能測量出梁體各部位的溫度。8.2.3 梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)的最高溫度不得超過50。8.2.4 梁體混凝土蒸養(yǎng)階段分為靜停：混凝土灌筑完畢后靜停24小時。在冬季，當(dāng)環(huán)境溫度低于+5時，灌筑完畢后進(jìn)行低溫預(yù)養(yǎng)，預(yù)養(yǎng)溫度為510。升溫：升溫速度每小時不得超過10。恒溫：3048小時，恒溫溫度50以內(nèi)。降溫：降溫速度每小時不大于5，要從恒溫溫度降至與自然氣溫相差不大于15。8.2.5 混凝土從開始升溫到降溫結(jié)束整個過程中

47、，梁體兩端與跨中和T梁內(nèi)、外側(cè)之間相對溫差不大于10。8.2.6 梁體在預(yù)制及蒸養(yǎng)過程中，梁體兩端與跨中和T梁內(nèi)、外側(cè)之間相對溫度不大于10。蒸汽管道布在底模下部兩側(cè)。8.2.7 梁體混凝土蒸養(yǎng)在升溫過程中，升溫速度要均勻，每半小時觀察一次溫度表，根據(jù)讀數(shù)適當(dāng)調(diào)整蒸汽閥們。8.2.8 梁體蒸養(yǎng)結(jié)束后，要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并按灑水養(yǎng)護(hù)工藝辦理。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5時，梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對混凝土面灑水。9 模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)階段要對混凝土的暴露表面作好充分的覆蓋工作，同時用與環(huán)境溫度基本相同的水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保拆模前表層溫度與環(huán)境溫度之差小于15，以避免混凝土出現(xiàn)溫度裂紋。9.1 端模拆

48、除9.1.1 拆端模時混凝土強(qiáng)度達(dá)到1520Mpa即可拆除。9.1.2 拆去端模上錨墊板的連接螺栓；9.1.3 脫模時，禁止生拉硬撬，以免損壞梁體。9.2 外模拆除9.2.1 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到達(dá)到1520Mpa時拆除，方允許拆除外模。9.2.2 拆外模前要檢查所有的連接螺栓是否拆掉，尤其是側(cè)模與底模連接的螺栓要仔細(xì)檢查不得漏拆。9.2.3 外模拆除后要及時在翼緣板、底肋板及上腋角處噴涂混凝土養(yǎng)護(hù)劑。9.2.4 拆模時，梁體混凝土芯部與表層溫差、混凝土表層與環(huán)境溫差不大于15；且要保證棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，待表層混凝土冷卻至5以下時才可拆除模板。9.2.5 大風(fēng)或氣溫急劇變化時不能拆模。9.2.6 拆模時先備好吊具，不能用大錘敲擊以防損壞梁體和模板。9.2.7 T梁模板拆除采用20T龍門吊施工。10 預(yù)應(yīng)力張拉10.1 鋼絞線束制作10.1.1領(lǐng)取鋼絞線要按試驗(yàn)報告單逐盤檢查領(lǐng)料。10.1.2鋼絞線下料要在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。10.1.3散盤后的鋼絞線要細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、