1、何謂失效 產(chǎn)品失效一般的表現(xiàn)形式如下： 硬式失效：產(chǎn)品非常明顯表達(dá)一種功能停 止現(xiàn)象實體破壞 軟式失效：產(chǎn)品機能因退化(Degradation)、老化 (Aging)、 不穩(wěn)定(Unstable)而不能滿足原有設(shè)計要求標(biāo) 準(zhǔn)(其失效現(xiàn)象及判定標(biāo)準(zhǔn)必須加以量化)、功 能退化、功能不穩(wěn)定等 失效模式：失效的具體表現(xiàn)形式4要做的事可能會發(fā)生的問題事先分析了解原因已做的事發(fā)生了什么事什么原因面對問題時FMEA應(yīng)發(fā)揮的作用 5FMEA解決問題的邏輯思路現(xiàn)行預(yù)計的產(chǎn)品/過程可能產(chǎn)生的失效模式 分析對顧客或下工程的影響 哪些原因可能造成這個失效模式 分析可采取的對策 是否消除10PFMEA實施的時間與時機

2、概念 初始設(shè)計初始設(shè)計 設(shè)計完成設(shè)計完成 樣件制造樣件制造 設(shè)計/過程確認(rèn) 制造開始 PFMEA：開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早于制造計劃制定和制造批準(zhǔn)之前 PFMEA實施FMEA的影響-范圍和重點 新設(shè)計、新技術(shù)或新制程，這時的FMEA是完整的設(shè)計、技術(shù)、或制程。 修改現(xiàn)有的設(shè)計或制程(假設(shè)其設(shè)計或制程FMEA已存在)這時的FMEA的焦點在修改的設(shè)計、制程，以及由于修改設(shè)計、制程而導(dǎo)致的相互作用。 使用現(xiàn)有的設(shè)計或過程于新的環(huán)境、地點(假設(shè)其設(shè)計或制程FMEA已存在)，這時的FMEA范圍是針對環(huán)境、地點對現(xiàn)有的設(shè)計、過程的影響。實施FMEA的影響-階段 FMEA作為一種重要的可靠

3、度分析工具，可廣泛應(yīng)用于組織產(chǎn)品活動中的各個階段：包括從系統(tǒng)-子系統(tǒng)-零件的策劃-設(shè)計開發(fā)階段有計劃地展開，由設(shè)計階段延伸到制造和應(yīng)用階段 在產(chǎn)品設(shè)計階段，改進(jìn)的重點是：用于指出設(shè)計上的問題點，改進(jìn)設(shè)計，用以確認(rèn)產(chǎn)品設(shè)計是否滿足顧客要求 在制造設(shè)計階段，改進(jìn)的重點是：用于指出加工、裝配、制造、設(shè)計方面的問題點，反推至前一過程或前一階段，要求進(jìn)行必須的改進(jìn) 實施FMEA的影響-及時性 及時性是成功實施FMEA最重要因素之一，它是一個“事前的行為”(“機會之窗”關(guān)閉前實施)，不是“事后的行為”，為達(dá)到最佳效益，F(xiàn)MEA必須在設(shè)計或過程失效模式被無意納入設(shè)計產(chǎn)品之前進(jìn)行 事前花時間很好地進(jìn)行綜合的F

4、MEA分析，能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機 適當(dāng)應(yīng)用FMEA是一個相互作用的過程，永無止境 實施FMEA的影響-RPN分值 不適合將一個小組的FMEA分?jǐn)?shù)和其它組的FMEA分?jǐn)?shù)進(jìn)行比較，因為即使設(shè)計或過程是一樣的，但由于每個狀況不一樣所以打出來的分?jǐn)?shù)也會不一樣 RPN分值的高低并不是唯一判斷FMEA的風(fēng)險大小、實施相應(yīng)對策的評價標(biāo)準(zhǔn)。需要綜合考慮S、O、D的先后順序，以及對此三種影響著風(fēng)險大小的理解與評估實施FMEA的影響-管理和組織FMEA實施的方法隨著公司規(guī)模、組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品類別與流程不同而不同，盡管其原則是相同的。適用時應(yīng)考慮：n 范圍包括公司內(nèi)部和各階層

5、供應(yīng)商產(chǎn)生的FMEA；n 適用時，應(yīng)闡明DFMEA和PFMEA；n 通過將FMEA過程作為APQP過程的一個完整部分；n 作為工程技術(shù)評審的一部分；n 產(chǎn)品和過程設(shè)計定期的審核和批準(zhǔn)的一部分。實施FMEA的影響-跟蹤和持續(xù)改進(jìn)為了確保FMEA所采取的預(yù)防措施是有效的，所以應(yīng)對這些 行動進(jìn)行追蹤，對這方面的要求無論怎樣強調(diào)都不過份，一個經(jīng)過徹底思考，周密開發(fā)的FMEA，如果沒有積極有效的預(yù)防/糾正措施其價值將是非常有限的領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊（FMEA小組）應(yīng)確保所有建議的措施已被執(zhí)行或評估，F(xiàn)MEA是一份動態(tài)的文件，應(yīng)反映出最新的狀態(tài)，以及最新的相關(guān)措施活動，包括在開始制造后才發(fā)生的活動。有多種方式確認(rèn)建議

6、的措施是否實施，包含但不限于：n 評審設(shè)計、制程、圖面以確認(rèn)建議的措施是否已實施n 確認(rèn)各項的設(shè)計、制程、組裝的變更是否已整合到相關(guān)的文件中n 評估設(shè)計FMEA 、過程FMEA，系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用以及控制計劃的合理性19實施FMEA的影響-跟蹤和持續(xù)改進(jìn) 量產(chǎn)控制更新DFMEA更新PFMEA工程內(nèi)不良和顧客抱怨過程開發(fā)初版PFMEA更新PFMEA產(chǎn)品規(guī)范和工程內(nèi)不良產(chǎn)品開發(fā)初版DFMEA更新DFMEA顧客要求和顧客抱怨2022-2-222 FMEA解決問題的邏輯思路項目/功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行設(shè)計(過程)控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完

7、成日期措施執(zhí)行結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN功能、特征功能、特征或要求是或要求是什么？什么？可能有何錯誤？可能有何錯誤？- -功能功能喪失喪失- -部分部分/ /全部功能全部功能 降低降低- -功能間歇性中斷功能間歇性中斷- -非預(yù)期的功能非預(yù)期的功能影響是影響是什么？什么？有多有多嚴(yán)重？嚴(yán)重？起因是起因是什么？什么？其發(fā)生的其發(fā)生的幾率為何？幾率為何？為有可能為有可能被預(yù)防和被預(yù)防和探測嗎？探測嗎？探測它探測它的方法的方法有多好？有多好？可以做什么？可以做什么？- -設(shè)計變更設(shè)計變更- -過程變更過程變更- -特別的控制特別的控制- -標(biāo)準(zhǔn)、程序或標(biāo)準(zhǔn)、程序或 指南的更改指南的更改1.

8、PFMEA簡介由“制造/裝配工程師/小組”采用的一種分析技術(shù)以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開發(fā)一個過程時，工程師/小組的設(shè)計思想在最大范圍內(nèi)保證已充份考慮到并指明潛在失效模式及與其相關(guān)的后果和起因/機理在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。1. PFMEA簡介-作用 p 確定過程功能和要求p 以其最嚴(yán)密的形式總結(jié)了開發(fā)一個過程時，工程師/小組的設(shè)計思想在任何制造策劃過程中正常經(jīng)歷的思維過程是一致的，并使之規(guī)范化。p 確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在失效模式p 評價潛在失效模式對顧客產(chǎn)生的后果p 確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采用控制來降低失效產(chǎn)生的頻度或失效探測度的過程變量p 確

9、定過程變量以此聚焦于過程控制p 編制一個潛在失效模式清單，以便建立一個考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系p 記錄制造或裝配過程的結(jié)果1. PFMEA簡介-作用 人機料環(huán)法測失效后果失效模式一般是發(fā)生在產(chǎn)品上 一般是指對下工程或最終顧客的影響1. PFMEA簡介-作用 PFMEA是一種動態(tài)文件，主要體現(xiàn)在：n 在可行性研究階段之前或期間啟動n 在制造工裝設(shè)計之前啟動n 考慮從個別的零部件到裝配所有制造運作n 包括工廠內(nèi)所有影響制造和裝配運作的過程，如材料的搬運、接收、運輸、存儲和標(biāo)識等 1. PFMEA簡介-集體的努力 在最初PFMEA中，希望負(fù)責(zé) 的工程師能夠直接地、主動 地聯(lián)系所有相關(guān)部門的代表

10、PFMEA應(yīng)成為促進(jìn)不同部門 之間充分交換意見的催化劑 ，從而提高整個集體的工作 水平 一位有經(jīng)驗的FMEA推進(jìn)員非 常關(guān)鍵1. PFMEA簡介-集體的努力 設(shè)計思想過去經(jīng)驗擔(dān)心問題顧客反應(yīng)可能的失效模式解決方案群策群力智能發(fā)光2. PFMEA拓展-關(guān)注的重點PFMEA假定所設(shè)計的產(chǎn)品能夠滿足設(shè)計要求，其潛在失效模式可能會因設(shè)計弱點而包括在過程FMEA中，它們的影響及避免措施由設(shè)計FMEA來解決。因設(shè)計缺陷所產(chǎn)生失效模式可包含在過程FMEAFMEA中2022-2-2342. PFMEA拓展-關(guān)注的重點過程FMEA并不是依靠改變產(chǎn)品設(shè)計來克服過程缺陷的，但它要考慮與計劃的制造或裝配過程有關(guān)的產(chǎn)品

11、設(shè)計特性參數(shù)，以便最大限度地保障產(chǎn)品能滿足顧客的要求和期望FMEA也有助于新機器或設(shè)備的開發(fā)。其方法是一樣的，只是應(yīng)將所設(shè)計的機器或設(shè)備當(dāng)作一種產(chǎn)品來考慮。在確定了潛在的失效模式之后，就可以著手采取預(yù)防措施消除潛在失效模或不斷減小它們發(fā)生的可能性 設(shè)計 制造 出貨 顧客 不設(shè)計不良品 不制造不良品 不流出不良品2022-2-2353. PFMEA開發(fā)要求 小組在編制PFMEA時，應(yīng)充分列出過程的意圖，即可列出過程期望什么？和不期望什么？ PFMEA應(yīng)從整個過程的流程圖開始，此流程圖應(yīng)識別與每一個運作相關(guān)的產(chǎn)品/過程的特性。從相應(yīng)的DFMEA中的失效后果的識別也應(yīng)包含在其中。用于PFMEA準(zhǔn)備工

12、作的流程圖作為PFMEA的附件之一 PFMEA開始于理解所分析的制造和裝配操作過程的相關(guān)信息，以確定他們的相關(guān)要求 過程流程圖是PFMEA最主要的輸入，流程圖作為一種工具 在制造系統(tǒng)設(shè)計過程中用于幫助建議分析范圍 2022-2-2363. PFMEA開發(fā)要求 過程流程圖通過過程-從流入到流出描述產(chǎn)品實現(xiàn)過程。其制造和裝配過程的每一步驟同樣包含有輸出（產(chǎn)品特性、要求、交付等）和輸入（過程特性、變異來源等）信息。過程流程的詳略程度取決于過程開發(fā)討論階段。初始流程圖一般考慮應(yīng)用適當(dāng)?shù)暮喕c匯總，如下圖案例：2022-2-2373. PFMEA開發(fā)要求 PFMEA應(yīng)該與過程流程圖的信息相一致。過程流程

13、圖的范圍包含從單獨零部件到裝配材料的裝運、接收、運輸、存儲、搬運和標(biāo)識等所有制造過程。使用過程流程圖進(jìn)行初步的風(fēng)險評估以識別這些動作或各步驟對產(chǎn)品制造和裝配的影響，這也應(yīng)包含在PFMEA中 PFMEA開發(fā)是通過識別每個過程/功能要求的延伸。 每個操作/步驟的輸出和產(chǎn)品的相關(guān)要求提供了每個操作/步驟應(yīng)達(dá)到的績效描述 提供給小組識別潛在失效模式的基礎(chǔ) 為確保持續(xù)性，建議同一小組開發(fā)過程流程圖、PFMEA和控制計劃2022-2-2384. PFMEA應(yīng)用工具-流程圖 1)識別過程和任務(wù)：你希望分析、定義重要的過程范圍以便從不適的管理中識別改進(jìn)的動力 2)請教熟悉過程的人員幫助建立流程圖 3)對過程流

14、程的起始和結(jié)束點形成一致 4)關(guān)注改進(jìn)提高的區(qū)域n 過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者操作者是否使用相同的方法進(jìn)行操作？n 操作步驟是否重復(fù)或無序？n 操作步驟是否為無增值勞動？n 操作步驟是否頻繁出現(xiàn)錯誤？n 操作步驟是否循環(huán)返工？2022-2-2394. PFMEA應(yīng)用工具-流程圖 5)識別順序和過程中的搬運步驟 6)創(chuàng)建流程圖 從左到右、從上到下，有標(biāo)準(zhǔn)的符號和箭頭連接每個步驟 7)結(jié)果分析n哪些操作步驟循環(huán)返工n哪些操作步驟為無增值輸出n哪些操作步驟循環(huán)返工n與當(dāng)前和期望之間有什么差異2022-2-2404. PFMEA應(yīng)用工具-流程圖案例2022-2-2414. PFMEA開發(fā)應(yīng)用的其它工具 D

15、FMEA 產(chǎn)品/過程圖紙和設(shè)計記錄 過程清單 關(guān)系（特性）矩陣圖 內(nèi)部和外部的不符合（歷史數(shù)據(jù)資料） 質(zhì)量和可靠性歷史等 2022-2-2425. PFMEA分析要求 確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式 評價失效對顧客的潛在影響 確定潛在制造或裝配過程失效的起因，確定減少失效發(fā)生 或找出失效條件的過程控制變量 編制潛在失效模式清單，然后建立考慮糾正措施的優(yōu)選體系 將制造或裝配過程的結(jié)果編制成文件2022-2-2435. PFMEA分析要求小組成在確定PFMEA分析范圍后，小組應(yīng)評審歷史信息，評審包括的內(nèi)容：以前產(chǎn)品和過程設(shè)計執(zhí)行過程中的問題任何建立最佳慣例所有獲得的信息，如指南、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)零部件

16、的識別、防錯方法以前類似產(chǎn)品和過程設(shè)計的相關(guān)質(zhì)量信息，如過程收益、首次制造能力（FTQ和FTT）、百萬缺陷率（PPM）、過程能力（CPK和PPK）和向顧客承諾的保證指標(biāo)等2022-2-2446.PFMEA欄位項目介紹 FMEA編號 項目名稱 過程責(zé)任 系統(tǒng) 編制者 車型年度/項目 關(guān)鍵日期 FMEA日期 核心小組 系統(tǒng)子系統(tǒng)子系統(tǒng)子系統(tǒng)零件零件零件零件零件零件2022-2-245填入被分析項目/工序的名稱和編號用盡可能簡明的文字來說明被分析過程/工序要滿足設(shè)計意圖的功能如果該項目有多種功能或多個工序，且有不同的失效模式，應(yīng)把這些工序獨立列出。過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失

17、效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-246潛在失效模式就是不能完成“過程/工序”欄所描述的過程要求或設(shè)計意圖的形式，可能是本工序問題描述，上道工序后果，本工序問題描述，下道工序起因；p 在FMEA準(zhǔn)備過程中：p 要假定提供的零件/材料是合格的，除非由FMEA小組由歷史的數(shù)據(jù)指出這缺陷是屬于進(jìn)貨零件的質(zhì)量問題p 要假設(shè)產(chǎn)品的基本設(shè)計是正確的，如果有一些設(shè)計問題會導(dǎo)致過程關(guān)注點，這些問題應(yīng)該與設(shè)計小組進(jìn)行交流取得相應(yīng)的解決方案p 潛在失效模式應(yīng)以規(guī)范化或技術(shù)術(shù)語來描述，不必與顧客察覺的現(xiàn)象相同 過程功能要求潛

18、在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-247p小組應(yīng)根據(jù)零組件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)和過程特性，對特定的作業(yè)或工序，列出每一個潛在失效模式，前提是這種失效有可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。小組應(yīng)提出并回答下列問題：n過程/零件怎么不滿足要求？n若不考慮工程規(guī)范，顧客會提出怎樣的建議？p應(yīng)把相似過程的比較和顧客對類似零件的投訴，以及將以往TGW(運行不良)研究、疑慮、報告和小組的頭腦風(fēng)暴結(jié)果的評審做為出發(fā)點。此外對設(shè)計目的的了解也很有必要過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在

19、失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-248 典型的失效模式：v 彎曲毛刺孔錯位v 斷裂開孔太淺漏開孔v 運轉(zhuǎn)損壞臟污開孔太深v 表面太粗糙變形表面太平滑v 開路短路貼錯標(biāo)簽過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-249p潛在失效的后果：就是失效模式對系統(tǒng)功能的影響，就如顧客感受的一樣p失效后果應(yīng)從具體的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零件和系統(tǒng)之間的關(guān)系來考慮p要根據(jù)顧客可能發(fā)現(xiàn)或經(jīng)歷

20、的情況來描述失效產(chǎn)生的后果p顧客可能是內(nèi)部的顧客，也可能是外部最終顧客，包括最終使用者、組裝客戶、更高級系統(tǒng)、下一道工序，售后服務(wù)工作pPFMEA中的產(chǎn)品失效后果與DFMEA中的失效后果應(yīng)該相一致。如果失效模式可能影響安全或?qū)е虏环戏煞ㄒ?guī)，應(yīng)在PFMEA中清晰地加以闡述過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-250如果顧客是最終使用者，典型的失效后果：o噪音粗糙o工作不正常不起作用o外觀不良異味o不穩(wěn)定工作減弱o運行間歇熱衰變o泄露不符合法規(guī)o返工返修車

21、輛控制減弱o報廢顧客不滿意等過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-251如果顧客是下一道工序或后續(xù)的工序，典型的失效后果：o無法緊錮不能配合o無法鉆孔無法連接o無法安裝無法匹配o無法加工表面造成工裝過渡磨損o設(shè)備損壞危害操作者過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-252嚴(yán)重度是對一個已假定失效模式造成的最嚴(yán)重影響的后果

22、定級；嚴(yán)重度的降低只能通過設(shè)計來實現(xiàn)；嚴(yán)重度的評級要在整個小組內(nèi)達(dá)成一致；推薦的嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則如附表：針對最終使用顧客的嚴(yán)重度評價表針對組裝、下道工序、上一級系統(tǒng)嚴(yán)重度評價如果該評價表不適合，可進(jìn)行調(diào)整過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-253這個字段用來區(qū)分任何對零件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)、可能要求附加于設(shè)計或過程控制的特殊特性的分級特性的分類可是：關(guān)鍵的、主要的、重要的、重點的關(guān)鍵的、主要的、重要的、重點的，一般用公司所固有的(或顧客認(rèn)可的)符號表示此欄意圖

23、是突出某些特性以優(yōu)先進(jìn)行評定過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-254潛在失效起因是指失效是怎么發(fā)生的？并應(yīng)依據(jù)可以糾正或可以控制的原則來描述。失效的潛在起因是設(shè)計或過程弱點的顯示，后果就是失效模式原因應(yīng)具體，如操作者未安裝密封圈在盡可能廣的范圍內(nèi)，列出每個失效模式的所有可以想到的失效起因和/或機理。起因應(yīng)盡可能簡要和完整地描述，不能用含糊不清的詞語，如機器不正常，操作不當(dāng)將起因分開列出可使每一種起因得到相應(yīng)的分析，可產(chǎn)生不同的測量、控制和措施計劃過程功

24、能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-255典型的起因和機理：o扭矩過大過小；o焊接電流、電壓、壓力；o測量不準(zhǔn)確；o熱處理不當(dāng)時間、溫度；o澆口/通風(fēng)不足；o潤滑不足或無潤滑；o零件漏裝或錯裝；o工裝、定位器磨損；o定位器上有切削；o不正確的機器設(shè)置；過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-256頻度是指某一特定的起因/機理

25、發(fā)生的可能性，發(fā)生可能性的排序值相對絕對值而言更有價值 。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。“可能的失效率”是根據(jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的。可以通過發(fā)生的失效率與Ppk確定 如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確定頻度數(shù)。 推薦采用手冊中發(fā)生度的評價準(zhǔn)則（如附件），必要時修改； 過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-257過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起

26、因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN現(xiàn)行的過程控制是對盡可能阻止失效模式或失效原因/機理的發(fā)生，或者探測將發(fā)生的失效模式或失效原因/機理的控制的描述。有二種型式的設(shè)計控制要考慮：預(yù)防和檢測預(yù)防：預(yù)防失效的起因/機理或預(yù)防失效模式的發(fā)生，或降低它們發(fā)生的概率探測：探測失效或失效起因/機理，并引導(dǎo)至糾正措施應(yīng)盡量優(yōu)先使用預(yù)防控制，讓預(yù)防控制方法作為過程意圖的一部分，因為其將影響的最初的頻度；最初的探測度將基于對失效起因/機理探測、或?qū)κＪ教綔y的過程控制 2022-2-258過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在

27、失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN在評價特定的探測控制的有效性時，統(tǒng)計圖表方法使用抽樣方法、防錯、統(tǒng)計過程控制(SPC)或是加工后評價的過程控制。該評價可在某目標(biāo)作業(yè)進(jìn)行，也可在后續(xù)作業(yè)進(jìn)行SPC可以作為那些在產(chǎn)生的不符合之前確定的趨勢的特定起因的預(yù)防控制來考慮，如工具磨損一旦過程控制被鑒別，如果任何頻度等級被更改時，要評審所有的預(yù)防控制以供確認(rèn)。2022-2-259過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻

28、度探測度RPN探測度是與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關(guān)的等級數(shù)探測度是一個在某一FMEA范圍內(nèi)的相對級別單獨的抽樣并不能完全識別已經(jīng)發(fā)生的失效，建議采用統(tǒng)計控制方法當(dāng)識別一種以上的控制時，建議對每一種控制的探測度作為控制描述的一部分包含在內(nèi)。在探測度欄內(nèi)只記錄較低的排序值建議按照手冊中所列的探測度準(zhǔn)則進(jìn)行評價，必要時可以調(diào)整，具體(如附件)2022-2-260RPN = (S)(O)(D)應(yīng)用RPN是協(xié)助實施措施優(yōu)先排序的一種方法對于已確定的需要采取措施的，不建議使用RPN評估為了確定一個可接受的風(fēng)險，應(yīng)規(guī)定RPN目標(biāo)值，以便識別采取措施的機會。小組應(yīng)考慮在資源、時間、技術(shù)和其他因素方面的

29、內(nèi)在限制。例如可采用的準(zhǔn)則：RPN100的項目S8的項目，小組必須強制確保風(fēng)險通過存在的設(shè)計控制或建議措施來陳述前三項RPN值最高的項目顧客認(rèn)可的RPN分值等過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-261應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度、高風(fēng)險順序數(shù)或則其它團(tuán)隊設(shè)計的項目采取預(yù)防或糾正措施。建議措施降低分?jǐn)?shù)的排序如下：首先是嚴(yán)重度，再來是頻度，最后是探測度。在一般的實踐中當(dāng)嚴(yán)重度是9或10時，不管風(fēng)險順序是如何都必須特別注意確認(rèn)是否已利用現(xiàn)行的過程控制或預(yù)防/糾正措施。過

30、程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度RPN建議措施責(zé)任與目標(biāo)完成日期行動結(jié)果采行措施嚴(yán)重度頻度探測度RPN2022-2-262建議的措施行動應(yīng)考慮：為了減小失效發(fā)生的可能性，需要修改過程和/或設(shè)計。為了持續(xù)改進(jìn)和預(yù)防缺陷，可以用統(tǒng)計學(xué)方法通過持續(xù)的信息回饋到適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)過程，來進(jìn)行糾正措施為目標(biāo)的過程分析只有修改設(shè)計和/或過程，才能減小嚴(yán)重度數(shù)使用防錯方法來減小探測度級別是最優(yōu)先的實現(xiàn)方法。為有助于(失效的)探測，需要對某一個具體部分進(jìn)行設(shè)計變更。為增加這種可行性，可能要改變現(xiàn)行控制系統(tǒng)。過程功能要求潛在失效模式失效潛在后果嚴(yán)重度等級潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行過程控制預(yù)防探測探測度R