1、 預應力混凝土連續梁梁柱式支架法施工技術（以跨拾屯河（32+48+32）m連續梁為例）徐 州2013年12月第一部分 支架施工簡介支架施工是指在支架上安裝模板、綁扎鋼筋骨架，并在現場澆注混凝土的施工方法，由于其施工方法相對簡便，無體系轉換，非常適用于整體式結構，因此在橋梁施工中得到廣泛的應用。適用：橋址地形平坦、地面土質較好、且橋梁凈空較低 。 支架法分類支架方式一般有柱式支架、梁式支架和梁柱式支架三大類。跨拾屯河（32+48+32）m連續梁選用鋼管樁+貝雷梁柱式支架， 其優點在于材料通用性強，施工靈活性強，拼裝、拆除操作尤為方便。與其他支架相比，克服了受力不均衡和拼裝繁瑣的缺點，而且施工速度

2、快。 鋼管樁+貝雷梁柱式支架結構鋼管樁+貝雷梁柱式支架由鋼管立柱、橫梁、砂箱、 貝雷梁、 分配梁、 底模、 側模及支撐等組成。模板模板鋼管立柱鋼管立柱貝雷梁貝雷梁橫梁橫梁砂箱砂箱 本支架縱向主梁采用321型貝雷梁，單片貝雷片尺寸為長3m，高1.5m ，每片架重270kg,貝雷片之間用銷子連接，貝雷梁間采用支撐架（花架）連接；該貝雷片具有結構簡單、運輸方便、架設快捷、載重量大、互換性好、適應性強的特點； 第二部分 主要施工技術 鋼管樁+貝雷梁柱式支架法施工的主要工藝流程支架搭設支座安裝模板安裝支架預壓預應力施工模板及支架拆除鋼筋及預應力孔道安裝混凝土施工基礎處理內模安裝 基礎處理基礎處理的好壞是

3、箱梁施工成敗的關鍵，拾屯河天然土質不良（主要為軟塑粉質粘土、粉土），支架地基處理采用125cm的混凝土樁基礎，樁長為13m-16m。13m單樁承載力為206t。 一、支架搭設1、鋼管立柱采用直徑1020mm，壁厚10mm的螺旋鋼管，立柱頂部支承著橫梁（2根45工鋼），下部支承在承臺或樁基礎上。鋼管立柱底端焊接10mm厚的130130cm的鋼板，四角采用膨脹螺栓固定。在鋼管立柱端部設三角板支撐。在鋼管立柱頂端和跨中處采用20工字鋼固定于墩身上。 2、為保證螺旋管立柱的穩定性，單排螺旋管各管之間需用75角鋼交叉焊接，鋼管樁立之前做好鋼管樁下端法欄盤的預埋工作（現場預埋4根螺栓）。（螺旋鋼管立柱垂直

4、度應1/200。且應同時控制其最大垂直度偏差不大于50mm；） 3、鋼管樁和橫撐施工完畢，進行橫向主梁施工，橫梁采用兩根I45工字鋼。為避免橫梁順橋向竄動，在鋼管樁上開凹槽，槽口深不小于200mm。同時為防止橫梁橫向竄動，在每根鋼管樁的槽口位置，工字鋼中心線下，采用三角形綴板與工字鋼和鋼管樁之間滿焊連接； 4、將321型貝雷梁縱橫向位置用墨線在I45工鋼橫梁上標出，準確安放縱向貝雷主梁，貝雷梁上部安放10#工鋼分配梁（分配梁以兩根槽鋼背靠背形成一組，組與組之間按每50cm等距布置，且工鋼必須與貝雷梁通過螺栓鎖定、連接牢固，保證支架受力時無橫向錯動）。分配梁上安放方木。 5、貝雷梁施工需注意貝雷

5、梁最佳受力支點為接頭處，其次為1/4處和3/4處，非特殊情況下不要將貝雷梁的受力支點設置在1/2處； 梁長度方向縱向貝雷梁連接如何解決？ 6、貝雷架應用U型螺栓鎖定牢固； U型螺栓鎖定工字鋼及貝雷梁時，相鄰螺栓之間的鎖定方向必須不同，保證受力時不會發生錯動； 7、貝雷片搭設時需用90或45支撐架將各貝雷片之間連接； 貝雷梁拼裝在平整場地進行，吊車、人工配合進行拼裝， 拼裝完成后整體吊裝。縱向貝雷主梁的水平偏差應10mm。且全架長的水平偏差不大于50mm；支撐架（花架）支撐架（花架） 8、在縱貝雷梁以上鋪設I0工字鋼分配梁。工字鋼按間距60cm排列。 二、支座安裝 1、支座頂標高復核：支座頂標高

6、=軌頂標高-軌道結構高-梁高。 2、支座布置原則要按設計要求做，原則上固定支座設在梁的下坡端，設置于曲線內側。 3、注意四個支座的相對位置關系。 4、支座中心線與梁部中心線要重合或平行。5、支座灌漿完成后，結合設計圖紙所給的預偏量，調支座上板縱向預偏量。 三、模板及支撐 1、底模：在支架分配梁上縱向搭設1010cm方木并釘牢，在方木上釘牢2440122016mm的大塊竹膠板，模板必須與方木緊貼，通過調整方木準確設置梁底縱坡及高度。為保證混凝土澆筑前模板清潔，端頭兩側預留0.3m*0.3m孔作為清潔口。澆筑前模板清潔好后，進行封堵。 2、外側模板和翼緣模板：外側模板采用大塊光潔竹膠板。外襯背對背

7、的雙排鋼管，設3排拉桿，采用20拉桿將其與內模對拉，拉筋縱向間距為0.9m，豎向間距為0.65m。 3、封頭模板和翼緣端模板：端頭模板也采用竹膠板釘方木作為模板，因有鋼筋及預應力管道孔眼，按斷面尺寸挖割。孔眼必須按鋼筋及預應力管道位置精確定位切割。預應力張拉端槽口模板尺寸位置要求準確。 4、內模：在底、腹板鋼筋及預應力孔道施工完成后進行箱梁內模安裝，內模采用16mm竹膠板。箱梁內模支撐采用483.5腳手管做排架，每排均需設置剪刀撐和縱、橫水平撐，以增加支架的整體穩定性，防止內模脹模 ； 內模設4排拉桿，采用20拉桿將其與外模對拉，拉筋縱向間距為1m，豎向間距為0.65m 。立柱不可直接支撐在底

8、模頂，兩者間須墊設混凝土墊塊進行隔離。 四、支架預壓在底模及外模拼裝完成后對支架進行預壓1、支架預壓的目的為檢查支架的整體穩定性，檢驗支架強度、剛度是否滿足要求，確保施工安全；消除地基、支架非彈性變形的影響，同時確定支架彈性變形。 2、預壓荷載為梁體自重的120%。本方案采用沙袋重壓法進行預壓。分三段進行預壓。 3、砂袋加載的順序應盡量模擬梁體施工的順序，先堆載底板，再腹板，最后堆載頂板和翼板。4、加載完成后應持荷觀測24小時，每4小時觀測一次，并做好記錄，當支架穩定后（持荷24小時支架變形量2mm）卸載，按加載反向程序依次分級進行。5、梁底標高=梁底設計標高+設計預留拱度+支架彈性變形值。

9、五、鋼筋及預應力孔道安裝 1、依次安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、預應力波紋管及預留孔洞、支立內模、安裝頂板鋼筋、放置預埋件，梁體鋼筋最小凈保護層不小于35mm。并準確設置接地鋼筋、防護墻鋼筋、接觸網支座和泄水孔管等各種預埋件。 2、預應力管道安裝：預應力孔道要求定位準確、加固牢固。波紋管順直，不得有急彎、偏位。孔道采用10mm鋼筋“井”字型加固，其偏差不得超過2mm 。3、預應力管道定位不準確易出現混凝土拉崩；防崩鋼筋必須按圖紙嚴格布設，建議除了在底板設防崩筋，宜在腹板設防裂筋。 預應力管道安裝時應注意以下幾點（1）喇叭口與鋼絞線銜接要平順，不得漏漿，并不得堵孔。（2）錨具墊板與喇叭口中心線應嚴格垂

10、直 。（3）預應力管道位置必須先交底，按50cm間距三向坐標來定位確保其準確。 六、混凝土施工 1、混凝土澆筑：混凝土施工采用兩臺天泵泵送 A. 澆筑順序澆筑總體上遵循由低處向高處的順序，縱橋向順序由290#和291#墩頂開始分別向兩個方向對稱進行，斷面澆筑順序為：先腹板后底板，最后頂板和翼板并隨時保證沿橋梁軸線對稱進行。隨時保持向分段、水平分層的方法連續澆筑，每一層砼澆筑厚度保證30cm左右。 B、混凝土澆注必須連續進行，在混凝土澆筑過程中，派專人全過程檢查支架的支撐、一有問題及時處理。 C、混凝土施工要注意喇叭口下砼振實應予應有關注，防 止“狗窩”現象； 應有合適“壓倉”措施，防止翻漿影響

11、施工質量； 鋸齒塊細部施工應予以關注，防止砼疏松張拉時崩脫。 鋸齒塊崩脫 2、夏季混凝土養護：混凝土施工完畢，為防止早期出現收縮裂縫，在梁體表面搗實抹平初凝后覆蓋土工布灑水養護。 冬季混凝土養護：覆蓋棉被，采用暖風機進行加熱養護。 七、預應力施工1、縱向預應力張拉：縱向預應力下料長度需考慮兩端張拉的千斤頂長度和工具錨后的余留長度等，每根鋼絞線兩端進行編束，張拉用千斤頂、壓力表、電動油泵在使用前均進行配套檢驗；2、張拉流程：0 0.2 k 分級張拉至k 持荷5分鐘 k（錨固）；3、預應力按設計圖要求分階段張拉，為避免混凝土開裂，對腹板束進行預張拉。終張拉應在該段混凝土強度與彈性模量達到設計值100%后進行。 4、張拉采用張拉力和伸長量雙控，以張拉力為主，伸長量作為校核，誤差應控制在 5%內。 5、梁體封錨及孔道壓漿：預應力張拉完成后24小時內完成壓漿，特殊情況不得超過48小時，確保孔道中的預應力筋在灌漿前無銹跡。 八、模板及支架拆除 當頂板同條件試件抗壓強度達到設計強度75以上，箱梁與外界溫差不大于15時，可以進行箱梁外側模板及內模的拆除；待混凝土強度達到標準強度的90后，方可張拉預應力，張拉封錨完畢后，可進行支架的