1、NB/T47013.3-2015無損檢測級人員考核培訓5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.1 范圍本章規定了承壓設備用原材料或零部件的超聲檢測方法和質量分級。 5.2 承壓設備用原材料或零部件的超聲檢測工藝文件 原材料或零部件的超聲檢測工藝文件除了應滿足4.3的要求之外，還應包括表2所列的相關因素。表2 原材料、零部件超聲檢測工藝規程涉及的相關因素本章：增加了關于工藝文件的要求。 調整了相關章節的順序。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.3 承壓設備用板材超

2、聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.1 范圍5.3.1.1 本條適用于板厚6mm250mm的碳素鋼、低合金鋼制承壓設備用板材的超聲檢測方法和質量分級。5.3.1.2 鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材、鎳及鎳合金板材和銅及銅合金板材的超聲檢測方法參照本條執行，質量分級按本條。5.3.1.3 奧氏體不銹鋼和奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼板材超聲檢測方法可參照本條執行，質量分級按本條。5.3.2 檢測原則5.3.2.1 板材一般采用直探頭進行檢測。5.3.2.2 在檢測過程中對缺陷有疑問或合同雙方技術協議中有規定時，可采用斜探頭進行檢測。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法

3、和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.2.3 可選板材的任一軋制表面進行檢測。若檢測人員認為需要或技術條件有要求時，也可選板材的上、下兩軋制表面分別進行檢測。5.3.3 探頭選用5.3.3.1 直探頭5.3.3.1.1 直探頭選用應按表3的規定進行。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.3.1.2 當采用液浸法檢測板厚小于等于20mm的

4、板材時，也可選用單晶直探頭進行檢測。5.3.3.1.3 雙晶直探頭性能應符合附錄C的要求。5.3.3.2 斜探頭斜探頭的選用應按附錄D的規定進行。5.3.4 對比試塊5.3.4.1 用雙晶直探頭檢測厚度不大于20mm的板材時，可以采用如圖1所示的階梯平底試塊。5.3.4.2 檢測厚度大于20mm的板材時，對比試塊形狀和尺寸應符合表4和圖2的規定。對比試塊人工反射體為5mm平底孔，反射體個數至少3個。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原

5、材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.5 靈敏度的確定5.3.5.1 板厚小于等于20mm時，用圖1所示階梯平底試塊調節，也可用被檢板材無缺陷完好部位調節，此時用與工件等厚部位試塊或被檢板材的第一次底波調整到滿刻度的50%，再提高10dB作為基準靈敏度。5.3.5.2 板厚大于20mm時，按所用探頭和儀器在5mm平底孔試塊上繪制距離-波幅曲線，并以此曲線作為基準靈敏度。5.3.5.3 如能確定板材底面回波與不同深度5平底孔反射波之間的關系，則可采用板材無缺陷完

6、好部位第一次底波來調節基準靈敏度。5.3.5.4 掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承

7、壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.6 檢測5.3.6.1 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5.3.6.2 靈敏度補償檢測時應根據實際情況進行耦合補償和衰減補償。5.3.6.3 掃查方式a） 在板材周邊或剖口預定線兩側范圍內應作100%掃查，掃查區域寬度見表5；b）在板材中部區域，探頭沿垂直于板材壓延方向，間距不大于50mm的平行線進行掃查，或探頭沿垂直和平行板材壓延方向且間距不大于100mm格子線進行掃查。掃查示意圖見圖3；c） 根據合同、技術協議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查；d） 雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直。5 承壓設備用原材料、零部件

8、的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.6.4 斜探頭檢測斜探頭檢測按附錄D的規定進行。5.3.7 缺陷的判定和定量5.3.7.1 在檢測基準靈敏度條件下，發現下列二種情況之一即作為缺陷：a） 第一次反射波（F1）波幅高于距離-波幅曲線，或用雙晶探頭檢測板厚小于20mm板材時，第一次反射波（F1）

9、波幅大于或等于顯示屏滿刻度的50%；b） 底面第一次反射波（B1）波幅低于顯示屏滿刻度的50%，即B150%。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.7.2 缺陷的定量5.3.7.2.1 雙晶直探頭檢測時缺陷的定量a） 使用雙晶直探頭對缺陷進行定量時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直；b） 板材厚度小于等于20mm時，移動探頭使缺陷波下降到基準靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%，探頭中心點即為缺陷的邊界點；c） 板材厚度大于20mm60mm時，

10、移動探頭使缺陷波下降到距離-波幅曲線，探頭中心點即為缺陷的邊界點；5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.7.2 缺陷的定量d） 確定5.3.7.1 b）中缺陷的邊界范圍時，移動探頭使底面第一次反射波上升到基準靈敏度條件下顯示屏滿刻度的50%或上升到距離-波幅曲線，此時探頭中心點即為缺陷的邊界點；e） 缺陷邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長邊作為缺陷的長度，矩形面積則為缺陷的指示面積。5.3.7.2.2 單晶直探頭檢測時

11、缺陷的定量使用單晶直探頭除按5.3.7.2.1c)、d)、e)的方法對缺陷進行定量外，還應記錄缺陷的反射波幅或當量平底孔直徑。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.8 缺陷尺寸的評定方法5.3.8.1 缺陷指示長度的評定規則用平行于板材壓延方向矩形框包圍缺陷，其長邊作為該缺陷的指示長度。5.3.8.2 單個缺陷指示面積的評定規則a） 一個缺陷按其指示的矩形面積作為該缺陷的單個指示面積；b） 多個缺陷其相鄰間距小于相鄰較小缺陷的指示長度時，按單個

12、缺陷處理，缺陷指示面積為各缺陷面積之和。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5.3.9 板材質量分級5.3.9.1 板材質量分級見表6和表7。在具體進行質量分級要求時，表6和表7應獨立使用。5.3.9.2 在檢測過程中，檢測人員如確認板材中有白點、裂紋等缺陷存在時，應評為V級。5.3.9.3 在板材中部檢測區域，按最大允許單個缺陷指示面積和任一1m1m檢測面積內缺陷最大允許個數確定質量等級。如整張板材中部檢測面積小于1m1m，缺陷最大允許個數可按比例

13、折算。5.3.9.4 在板材邊緣檢測區域，按最大允許單個缺陷指示長度、最大允許單個缺陷指示面積和任一1m檢測長度內最大允許缺陷個數確定質量等級。如整張板材邊緣檢測長度小于1m，缺陷最大允許個數可按比例折算。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.3 承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級承壓設備用板材超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的

14、超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.4 承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級5.4.1 范圍5.4.1.1 本條適用于基材厚度大于或等于6mm的承壓設備用不銹鋼-鋼、鈦-鋼、鋁-鋼、鎳-鋼及銅-鋼復合板的超聲檢測和質量分級。5.4.1.2 本條主要用于復合板基材與覆材界面結合狀態的超聲檢測。5.4.2 檢測原則一般可從基材側檢測，也可選擇從覆材側進行檢測。（最好從覆材側檢測）5.4.3 探頭選用采用2MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭，探頭晶片有效直徑應在為10mm25mm范圍內。5 承壓設備用原材料、零部件的

15、超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.4 承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級5.4.1 范圍5.4.1.1 本條適用于基材厚度大于或等于6mm的承壓設備用不銹鋼-鋼、鈦-鋼、鋁-鋼、鎳-鋼及銅-鋼復合板的超聲檢測和質量分級。5.4.1.2 本條主要用于復合板基材與覆材界面結合狀態的超聲檢測。5.4.2 檢測原則一般可從基材側檢測，也可選擇從覆材側進行檢測。（最好從覆材側檢測）5.4.3 探頭選用采用2MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭，探頭晶片有效直徑應在為10mm25mm范圍內。5.4.4 靈敏度的確定5.4

16、.4.1 將探頭置于復合板完全結合部位，調節第一次底面回波高度為顯示屏滿刻度的80%。以此作為基準靈敏度。5.4.4.2 掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.4 承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級5.4.5 檢測5.4.5.1 耦合方式耦合方式可采用直接接觸法或液浸法。5.4.5.2 掃查方式a） 在復合板周邊或剖口預定線兩側范圍內應作100%掃查，掃查區域寬度見表5；b） 在復合板中部區域，探頭沿垂直于基材壓延方向，間距不大于50mm的平行線進

17、行掃查，或探頭沿垂直和平行基材壓延方向且間距不大于100mm格子線進行掃查。掃查示意圖見圖3；c） 根據合同、技術協議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查；d） 雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.4 承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級 5.4.6 未結合區的測定 第一次底面回波高度低于顯示屏滿刻度的5%，且明顯有未結合缺陷回波存在時（回波高度5%），該部位則為未結合缺陷區。移動探頭，使第一次底面回波升高到顯示屏滿刻度的40%

18、，以此時探頭中心即作為未結合缺陷區邊界點。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.4 承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級 5.4.7 未結合的評定方法 5.4.7.1 未結合指示長度的評定規則 未結合邊界范圍確定后，用一邊平行于板材壓延方向矩形框包圍該未結合，長邊作為其指示長度，矩形面積則為未結合區面積。 5.4.7.2 單個未結合面積的評定規則 a） 一個未結合按其指示的矩形面積作為其該單個未結合面積； b） 多個未結合其相鄰間距小于20mm時，按單個未結合處理，其面積為各個未結合面積

19、之和。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.4承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級承壓設備用復合板超聲檢測方法和質量分級5.4.7.3 未結合率的評定任一1m1m檢測面積內，按未結合區面積所占百分比來確定。5.4.8 質量分級5.4.8.1 在復合板周邊或剖口預定線兩側作100%掃查的區域內，未結合的指示長度大于或等于25mm時，定級為IV級。5.4.8.2 復合板質量分級按表8的規定。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用承壓設備用碳鋼

20、和低合金碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5.5.1 范圍5.5.1.1 本條適用于承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件的超聲檢測方法和質量分級。5.5.1.2 本條不適用于內外半徑之比小于65%的環形和筒形鍛件的周向斜探頭檢測。sin37=0.6 考慮余量5.5.2 檢測原則5.5.2.1 檢測一般應安排在熱處理后，孔、臺等結構機加工前進行，檢測面的表面粗糙度6.3m。5.5.2.2 鍛件一般應使用直探頭進行檢測，對筒形和環形鍛件還應增加斜探頭檢測。5.5.2.3 檢測厚度小于等于45mm時，應采用雙晶直探頭進行。檢測厚度大于45mm時，一般采用單晶直探頭進行。5.

21、5.2.4 鍛件檢測方向厚度超過400mm時，應從相對兩端面進行檢測。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5.5.3 探頭選用5.5.3.1 直探頭5.5.3.1.1 探頭標稱頻率應在1MHz5MHz范圍內。5.5.3.1.2 雙晶直探頭晶片面積不小于150mm2；單晶直探頭晶片有效直徑應在為10mm40mm范圍內。5.5.3.2 斜探頭5.5.3.2.1 探頭與被檢工件應保持良好的接觸，遇有以下情況時，應采用曲面試

22、塊調節檢測范圍和基準靈敏度：a) 在凸表面上縱向(軸向)掃查時，探頭楔塊寬度大于檢測面曲率半徑的1/5；b) 在凸表面上橫向(周向)掃查時，探頭楔塊長度大于檢測面曲率半徑的1/5。5.5.3.2.2 探頭標稱頻率主要為2MHz5MHz，探頭晶片面積為80mm2625mm2。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級檢測方法和質量分級5.5.4 對比試塊5.5.4.1 對比試塊應符合4.2.3.2的規定。5.5.4.2 對比試塊可由以下材料之

23、一制成：a) 被檢材料的多余部分（尺寸足夠時）；b) 與被檢材料同鋼種、同熱處理狀態的材料；c) 與被檢材料具有相同或相似聲學特性的材料。5.5.4.3 單晶直探頭對比試塊單晶直探頭檢測采用CS-2試塊調節檢測靈敏度，其形狀和尺寸應符合圖4和表9的規定。如確有需要也可采用其它對比試塊。5.5.4.4 雙晶直探頭對比試塊a) 工件檢測厚度小于45mm時，應使用雙晶直探頭進行檢測，并采用CS-3試塊調節檢測靈敏度。b) CS-3試塊的形狀和尺寸應符合圖5和表10的規定。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼

24、和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲

25、檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5.5.5 靈敏度的確定5.5.5.1 單晶直探頭基準靈敏度的確定使用CS-2或CS-4試塊，依次測試一組不同檢測距離的2mm平底孔（至少3個），制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。當被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場區長度，

26、且檢測面與底面平行時，也可以采用底波計算法確定基準靈敏度。5.5.5.2 雙晶直探頭基準靈敏度的確定使用CS-3試塊，依次測試一組不同檢測距離的2mm平底孔（至少3個）。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。5.5.5.3 掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級檢測方法和質量分級 5.5.5 靈敏度的確定 5.5.5.1 單晶直探頭基準靈敏度的確定 使用CS-2或CS-4試塊，依次

27、測試一組不同檢測距離的2mm平底孔（至少3個），制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。當被檢部位的厚度大于或等于探頭的3倍近場區長度，且檢測面與底面平行時，也可以采用底波計算法確定基準靈敏度。 5.5.5.2 雙晶直探頭基準靈敏度的確定5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級 5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級使用CS-3試塊，依次測試一組不同檢測距離的2mm平底孔（至少3個）。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。5.5

28、.5.3 掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。5.5.6 檢測5.5.6.1 耦合方式耦合方式一般可采用直接接觸法。5.5.6.2 靈敏度補償檢測時應根據實際情況進行耦合補償、衰減補償和曲面補償。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合

29、金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5.5.6.4 掃查方式5.5.6.4.1 直探頭檢測a) 移動探頭從兩個相互垂直的方向在檢測面上作100%掃查。主要檢測方向如圖7所示。b) 雙晶直探頭掃查時，探頭的移動方向應與探頭的隔聲層相垂直。c) 根據合同、技術協議書或圖樣的要求，也可采用其他形式的掃查，如一定間隔的平行線或格子線掃查。5.5.6.4.2 斜探頭檢測斜探頭檢測應按附錄E的要求進

30、行。5.5.7 缺陷當量的確定5.5.7.1 當被檢缺陷的深度大于或等于所用探頭的3倍近場區時，可采用AVG曲線或計算法確定缺陷的當量。對于3倍近場區內的缺陷，可采用距離-波幅曲線來確定缺陷的當量。也可采用其他等效方法來確定。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5.5.7.2 當采用計算法確定缺陷當量時，若材質衰減系數超過4dB/m，應進行修正。5.5.7.3 當采用距離-波幅曲線來確定缺陷當量時，若對比試塊與工件材

31、質衰減系數差值超過4dB/m，應進行修正。5.5.8 質量分級等級評定5.5.8.1 缺陷的質量分級見表11。5.5.8.2 當檢測人員判定反射信號為白點、裂紋等危害性缺陷時，鍛件的質量等級為V級。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.5 5.5 承壓設備用碳鋼和低合金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用碳鋼和低合

32、金鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.6 5.6 承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法方法和質量分級和質量分級5.6.1 范圍5.6.1.1 本條適用于直徑大于等于M36的承壓設備用碳鋼和低合金鋼螺栓坯件進行超聲檢測方法和質量分級。5.6.1.2 奧氏體不銹鋼螺栓坯件的超聲檢測參照本條執行，質量分級按本條5.6.2 檢測原則檢測一般應安排在熱處理后進行，檢測面的表面粗糙度6.3m。5.6.3 探頭選用采用2MHz5MHz的單晶直探頭或雙晶直探頭。5.6.4 對比試塊5.6

33、.4.1 單晶直探頭軸向檢測時，對比試塊的尺寸和形狀應符合5.5.4.3的規定。5.6.4.2 雙晶直探頭軸向檢測時，對比試塊的尺寸和形狀應符合5.5.4.4的規定。5.6.4.3 徑向檢測時，應盡可能選擇晶片尺寸較小的探頭。當螺栓坯件曲率半徑小于100mm時，應采用圖8和表12所示曲面對比試塊形狀和尺寸。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.6 5.6 承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法方法和質量分級和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方

34、法和質量分級 5.6 5.6 承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法方法和質量分級和質量分級 5.6.5 靈敏度的確定 5.6.5.1 單晶直探頭基準靈敏度的確定 軸向檢測時，使用CS-2試塊，根據檢測范圍依次測試一組不同檢測距離的2mm平底孔（至少3個），制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度； 徑向檢測時，使用CS-2試塊或圖8所示試塊，根據檢測范圍或曲率半徑依次測試一組不同檢測距離的2mm平底孔，制作單晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級

35、 5.6 5.6 承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法方法和質量分級和質量分級 5.6.5.2 雙晶直探頭基準靈敏度的確定 軸向檢測時，使用CS-3試塊，根據檢測范圍依次測試一組不同檢測距離的2mm平底孔（至少3個）。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。 徑向檢測時，使用CS-3試塊或圖8所示試塊，根據檢測范圍或曲率半徑依次測試一組不同檢測距離的2mm平底孔。制作雙晶直探頭的距離-波幅曲線，并以此作為基準靈敏度。 5.6.5.3 掃查靈敏度一般應比基準靈敏度高6dB。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲

36、檢測方法和質量分級5.6 5.6 承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法方法和質量分級和質量分級5.6.6 檢測5.6.6.1 耦合方式耦合方式一般可采用直接接觸法。5.6.6.2 靈敏度補償檢測時應根據實際情況進行耦合補償、衰減補償和曲面補償。5.6.6.3 掃查方式5.6.6.3.1 徑向檢測應按螺旋線或沿圓周進行掃查，行程應有重疊，掃查面應包括整個圓柱表面。5.6.6.3.2 軸向檢測一般應從螺栓坯件的兩端面進行掃查，盡可能避免邊緣效應對檢測結果的影響。5.6.7 缺陷當量的確定一般采用距離-波幅曲線確定缺陷當量。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量

37、分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.6 5.6 承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測承壓設備用鋼螺栓坯件的超聲檢測方法方法和質量分級和質量分級5.6.8 質量分級5.6.8.1 單個缺陷的質量分級見表13。5.6.8.2 由缺陷引起底波降低量的質量分級見表14。5.6.8.3 按表13和表14評定缺陷等級時，應作為獨立的等級分別使用。5.6.8.4 當缺陷被檢測人員判定為白點、裂紋等危害性缺陷時，螺栓坯件的質量等級為V級。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.7 5.7 承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級

38、承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級 本部分主要參照SA-745-945.7.1 范圍5.7.1.1 本條適用于承壓設備用奧氏體鋼鍛件及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼超聲檢測方法和質量分級。5.7.1.2 承壓設備用鎳合金鍛件的超聲檢測方法和質量分級參照本條執行。5.7.2 檢測原則5.7.2.1 鍛件原則上應在熱處理后，加工成適合檢測外形時，并在精加工前進行超聲檢測。5.7.2.2 檢測面粗糙度6.3m，檢測面應無氧化皮、漆皮、污物等。5.7.2.3 一般應進行直探頭縱波檢測。對筒形鍛件和環形鍛件還應進行斜探頭檢測。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部

39、件的超聲檢測方法和質量分級5.7 5.7 承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級 5.7.3 探頭5.7.3.1 探頭的工作頻率一般為1MHz2.5MHz。SA-745為1MHz2.25MHz5.7.3.2 直探頭的晶片直徑為10mm40mm，斜探頭的晶片面積在300mm2625mm2。5.7.3.3斜探頭的折射角（K值），一般為3563（K0.72）。 SA-745沒有明確5.7.3.4 為了準確測定缺陷，必要時也可采用其他探頭。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.7 5.7

40、 承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級 5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.7 5.7 承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級 5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.7 5.7 承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級 5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量

41、分級5.7 5.7 承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級奧氏體鋼鍛件斜探頭檢測按附錄F的要求進行。5.7.7 缺陷記錄5.7.7.1 由于缺陷的存在，而使基準靈敏度下的底波降到滿刻度25%以下的部位。5.7.7.2 缺陷波幅在距離-波幅曲線以上的部位。5.7.8 質量分級5.7.8.1 單晶直探頭或雙晶直探頭檢測的質量分級見表16。5.7.8.2 斜探頭檢測的質量分級見表17。5.7.8.3 表16和表17的級別應作為獨立的等級使用。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.7 5

42、.7 承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級承壓設備用奧氏體鋼鍛件超聲檢測方法和質量分級5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.8 5.8 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級 主要參考GB/T 5777-2008要點：人工缺陷類型、自動檢測、質量分級5.8.1 范圍5.8.1.1 本條適用于外徑不小于12mm承壓設備用碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼及奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼無縫鋼管超聲檢測方法和質量分級。5.8.1.2 本條不適用于內外徑之比小于65%的鋼管周向直接接觸法斜探頭檢測，也不適

43、用于分層缺陷的超聲檢測。5.8.2 檢測原則除非要求檢測橫向缺陷時，一般可只對縱向缺陷進行檢測。經雙方協商，縱向、橫向缺陷的檢測也可只在鋼管的一個方向上進行。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.8 5.8 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級 5.8.3 檢測設備5.8.3.1 檢測設備由超聲檢測儀、探頭、檢測裝置、機械傳動裝置、分選裝置及其他輔助裝置等組成。5.8.3.2 檢測時可使用線聚焦或點聚焦探頭。單個探頭壓電晶片邊長或直徑應不大于25mm。5.8.3.3 檢測裝置檢測裝置應具有探頭

44、相對鋼管位置的高精度調整機構并能可靠地鎖緊或能實現良好的機械跟蹤，以保證動態下聲束對鋼管的入射條件不變。5.8.3.4 傳動裝置傳動裝置應使鋼管以均勻的速度通過檢測裝置并能保證在檢測中鋼管與檢側裝置具有良好的同心度。5.8.3.5 分選裝置分選裝置應能可靠地分開檢測合格與不合格的鋼管。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.8 5.8 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級 5.8.4 對比試塊5.8.4.1 對比試塊應選取與被檢鋼管規格相同，材質、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備。對比試

45、塊的長度應滿足檢測方法和檢測設備要求。5.8.4.2 人工反射體5.8.4.2.1 人工反射體形狀檢測縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工反射體應分別為平行于管軸的縱向槽和垂直于管軸的橫向槽，其斷面形狀均可為矩形或V形，人工反射體示意圖見圖10。矩形槽的兩個側面應相互平行且垂直于槽的底面。當采用電蝕法加工時，允許槽的底面和底面角部略呈圓形。V形槽的夾角應為60。檢測時人工反射體形狀的選用由供需雙方商定。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.8 5.8 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級 5.8.4.

46、2.2 人工反射體位置縱向槽應在對比試塊的中部外表面和端部區域內、外表面處各加工一個，3個槽的公稱尺寸相同，當鋼管內徑小于25mm時可不加工內壁縱向槽。橫向槽應在試樣的中部外表面和端部區域內、外表面處各加工一個，3個槽的名義尺寸相同，當內徑小于50mm時可不加工內壁橫向槽。5.8.4.2.3 人工反射體尺寸人工反射體的尺寸按表18分為三級。具體級別按有關的鋼管產品標準規定執行。如產品標準未作規定應由供需雙方商定。5.8.4.2.4 制作與測量人工反射體可采用電蝕、機械或其他方法加工。對比試樣上應有明顯的標識或編號。人工反射體深度可用光學方法、覆形方法或其他方法測量。5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.8 5.8 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級 5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.8 5.8 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級 5 承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級承壓設備用原材料、零部件的超聲檢測方法和質量分級5.8 5.8 承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級承壓設備用無縫鋼管超聲檢測和質量分級5.8.5 靈敏度的確定5.8.5.1 直接