1、1. 目的：對所有新產品的制造過程進行設計、開發進行策劃和控制，使新產品設計和開發符合適用的法律、法規、標準和顧客要求。以有效的產品質量先期策劃，確保全新產品及變型新產品能滿足顧客及本公司的產品質量、成本和交付期要求。保證公司的新項目能有效地開展策劃實施，并消除潛在的項目實施隱患，促進產品質量的提高。2. 適用范圍：適用于本公司所有非汽車新產品和變型新產品的過程設計和開發控制；3. 定義解釋：項目小組：針對每一種新產品成立的內部多方論證小組，可包括技術、制造、質量、銷售、供應商和 顧客等方面的代表。新產品：包括全新產品和變型新產品。設計評審：為確定主題事項達到規定目標的適宜性、充分性和有效性所

2、進行的活動。設計驗證：通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定。設計確認：通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定。APQP產品質量先期策劃和控制計劃。PPAP:生產件批準程序。PFMEA過程潛在失效模式及后果分析。控制計劃：對控制產品所要求的系統和過程的形成文件的描述。特殊特性：可能影響產品的安全性或法規符合性、配合、功能、性能或其后續過程的產品特性或制造 過程參數。4. 作業流程產品性質分類A類：汽車用品類產品。其產品開發按IATF 16949程序進行。文件詳見MC-B-11產品質量先期策劃控制程序B類：非汽車類產品作業流程:輸入流程說明部 門負責參與協助輸出表單1.

3、客戶圖紙2. 客戶需求3. 業務計劃客戶:需求1. 業務部接收和收集客戶新產品開發/報價所需信息；2. 2.產品技術規范標準要求的收集、樣板 等業務部客戶圖紙 產品信息表1. 客戶圖紙2. 2.產品信息表3. 產品技術要求、 性能要求1、項目工程師接到客戶報價需求后，先對 產品進行價格確定，包括材料、價格、模 具等2、價格確定后組織多功能小組（制造部、 業務部、品控部等其他相關部門人員）對 產品的制造可行性進行初步評估；3、若評估的項目有含糊等其他需再次明確 的地方，則由業務部與客戶溝通，研發工 程師協助研發部業務部 品控部 制造部計劃物流部可行性分析報告 產品重要特性清 單（包括特殊特 性）

4、制造評可行性審1. 客戶圖紙2. 客戶需求3. 可行性分析報告報f價；1、研發部根據客戶需求及可行性評估進 行報價;2、計劃物流部提供材料、設備等方面的價 格/宀自.研發部業務部計劃物流部報價單格信息；1. 客戶圖紙2. 客戶需求3. 可行性分析報告 N客戶審批1、業務部將報價單提交客戶審批，客戶同 意則進行立項開發，不同意進行重新核價；業務部客戶已審批的報 價單Y1. 新品開發/樣品 需求聯絡單；2. 客戶圖紙；3. 已報價資料4. 項目負責人申請 與職責分配表5*1、 業務部接收客戶新品開發需求后， 下發 經過業務部經理審批的 “新品開發/樣品需 求聯絡單”（沒有報價單的附上報價單、圖紙等

5、）給到研發部項目管理員；2、研發部工程師進行項目立項申請并組 織進行立項并明確各成員職責；業務部研發部項目 小組總經理新品開發/樣品需 求聯絡單；項目負責人申請 與職責分配表；立項申請成立項目小組1. 客戶圖紙2. 客戶需求3. 重要特性清單1. 項目工程師組織項目小組成員進行產品 重要特性的明確、開模評審并明確打樣時 間節點；2. 如是先開樣板模，則送樣合格后開量模， 仍從該階段開始進行試模，打樣；項目工程師項目 小組初始工藝流程圖 初始材料清單 設備工裝清單 產品和過程特殊 特性初始清單； 開模評審表；DFMEA產品開發評審模具設計開發評審（樣板摸、量摸）1. 初始工藝流程圖2. 初始材料

6、清單3. 設備工裝清單4. 產品和過程特殊 特性初始清單； 開模評審表；'J/1. 項目工程師、打樣組根據初始工藝流程 圖、材料清單、配方單等進行試摸打樣并 做試模記錄及模具問題匯總記錄；2. 研發部根據試摸情況進行優化工藝、產 品操作方式等；研發工 程師 工藝組模具工程師項目 小組配方單模具問題反饋單 試模記錄表 模具檢驗報告試模打樣N1. 樣品2. 圖紙3. 需求單等項目管理員/工程師/打樣員/文員送實驗 室進行樣品性能、尺寸檢測，需外測的項 目由研發進行外檢機構檢測研發部實驗員品控部樣板檢查報告性能測試報告樣品檢測-1. 樣板檢查報告2. 性能測試報告3. 樣品4. 新品開發單Y

7、、送樣1. 研發部整理相關報告資料和樣品送品控部審核后交業務部；2. 由業務部將樣品及相關資料安排送交到 客戶處；研發部業務部品控部AN1. 樣品2. 樣板檢查報告3. 性能測試報告客Y戶f確認1.客戶接到樣品后對樣品進行確認，確認 完成后提供確認結果資料；業務部研發部品控部樣板確認書1. 初始工藝流程圖2. 初始材料清單3. 設備工裝清單4. 產品重要特性清單；5. 配方單；6. 試模記錄表；7. 樣板檢查報告；3.性能測試報告；試產前期資料準備過程設計和開發階段1.研發部打樣階段試模工藝以及其他輸入 資料，進行第四階段前期（產品和過程確 認）的資料準備；研發部品控部制造部工藝流程圖； 控制

8、計劃；PFMEA青單；BOM青單；各工序作業指導 書；檢驗指引；1. 工藝流程圖；2. 控制計劃；清單；清單；5. 各工序作業指導書；6. 檢驗指引；7. 生產計劃；3. 試產申請單1. 各工序作業指導 書2. 控制計劃；4. 零件提交保證 書；5. 圖紙；6. 材料清單；7. 性能/尺寸報告;8. 設備/工裝清單; 提交清單；其他客戶要求資 料；1. 試產總結報告；2. 優化后的各工序 作業指導書；3. 更新后的控制計 劃；4. 更新的PFMEA5. 圖紙；量產反饋客戶滿意交付和服務反饋PPAP整套資料其他資料試生產PPAP資料提交量產反饋、評定和糾正措施資料歸檔1. 研發部將已編制好的試產

9、資料下發文控 處，由文控發至各部門；2. 研發部根據訂單情況或業務部需求，進 行產品小批量試產，計劃物流部進行排產, 制造部進行試產，品控部負責監管；3. 研發工程師主導試產全過程，全面負責 試產階段工藝調試等， 保證試產質量穩定, 工藝主管協助處理項目工程師對試產后情況進行總結并優化 各類指導書，做好量產資料準備1、研發部收集、整理、匯總各資料并結合 客戶要求，提交PPAP整套資料、如客戶無 要求提交PPAP資料，則歸檔于研發部產品 檔案室內；1.新品放產，轉入制造部，制造部依訂單 進行批量生產，品控部實施監督量產后，品控部、制造部、研發部不斷 優化產品工藝，對管理工程圖/工藝文件持續更新，

10、 不斷提高過程能力，以保證顧客滿意，應貫徹實施持續改進的思 想，并提岀價格、 制造能力和交期在內 的建議所有資料歸檔于研發部，由文員進行產品檔案資料登記整理入檔；研發部研發部制造部研發部制造部品控部研發部品控部制造部計劃物流部業務部品控部研發部項目小組項目小組試產總結報告； 優化后的各工序 作業指導書； 更新后的控制計 劃；更新的PFMEAPPAP整套資料產品檔案清單5.使用表單序1表單保存年限序2表單保存年限1產品信息表16年189性能測試報告16年2可行性分析報告16年19樣板確認書16年3產品重要特性清單16年20工藝流程圖；16年4報價單16年21控制計劃；16年5新品開發/樣品需求聯絡單16年22PFMEA# 單16年6項目負責人申請與職責分配表16年23BOM# 單16年7