1、供應商開發評估與考核管理、培訓目標根據目前制造企業面臨客戶需求多變、技術更新快、訂單提前期短、供應商材料價格暴漲、交貨不及時和質 量不穩定、壟斷供應商合作困難地問題，通過培訓和大量成功案例分析，使學員樹立先進地供應商管理、開發、評估理念，了解成功經驗，通過現場模擬操作和案例分析 ，使學員掌握供應商管理、開發與評估操作方法 和技巧，提升供應商管理水平，降低采購成本和風險，促進企業可持續發展二、培訓時間：2天三、 培訓對象：采購、質保(SQE、技術部經理、業務人員及跨部門相關人士.四、 培訓內容第一部分供應商管理組織與跨部門協作一、供應鏈管理理念下地供應商管理面臨地挑戰二、供應商管理與跨部門協作1

2、、傳統采購管理地 4大誤區2、采購與PMC、質保、技術工藝部門不協調地種種表現及原因分析案例分析：某公司采購供應商與質保部門在質量標準上存在分歧而影響生產地教訓3、要搞好采購與PMC、質保、技術工藝協作關系應解決五地棘手問題案例分析：某跨國公司如何解決全球采購中產品描述和質量檢測一致性問題4、采購與ERP系統地規范運作(案例分析 SAP(ERP系統運作地中暴露出地部門協調問題和執行力問題案例分析：某企業產品編碼不規范、BOM頻繁更改、計劃不準、扣料差錯、關單不及時地教訓分析 ERP實施過程中地八大困惑 ERP實施需要解決十個關鍵問題案例分析：安徽滁州博西華制冷實施 SAP(ERP系統有效解決B

3、OM更改頻繁、扣料不準、計劃多變等等 問題地成功經驗介紹三、項目采購中地采購與 SQE地協作1、 項目采購中采購項目經理與SQE協作關系2、SQE地角色與職責3、Sourceing 與SQE合作推進供應商開發、選擇地運作程序案例分析：美國西屋北京辦事處項目采購運作地成功案例4、如何強化采購部門地供應商開發、管理與評估地核心功能案例分析：上海富士達照明Sourceing 與SQE地默契配合，促進供應商供貨質量持續改進成功案例5、 如何從機構設置與采購功能定位上解決采購充當滅火隊問題-采購部門地商務功能如何與物流控制功 能分離成功案例：上海飛利浦照明在 Sourceing 與供應商簽訂地采購框架協

4、議下,PMC下訂單拉動供應商供貨地成功第二部分采購早期參與產品采開發與成本分析-搞好供應商開發地基礎一、產品設計對供應商開發和降低采購成本地影響二、采購如何前期參與產品開發過程1 、制造企業推行限額設計地必要性 - 降低采購成本必須從設計開始2 、采購如何參與產品價值分析與價值項目 (VA/VE> 分析 產品價值分析與價值項目 (VA/VE> 概念 產品價值分析與價值項目 (VA/VE> 分析在采購與新產品開發中地應用 案例分析 : 廣本汽車與大眾汽車在設計理念上地差異給降低成本帶來地啟示3 、如何推進零件標準化 - 降低采購與物流成本地重要途徑案例分析 : 上海開利空調采購

5、前期參與產品開發成功案例三、供應商供貨價格分析與采購成本控制1. 影響供應商供貨價格地因素2. 如何對供應商供貨成本構成分析 (案例操作 : 如何分析供應商地成本構成變動和降價潛力>3. 如何根據產品不同市場周期地確定采購策略( 案例操作 >4. 年度外協訂貨價格確定方法5. 如何根據供應商成本指數變動對采購價格進行調整( 案例操作 >6. 在對供應商比價過程中如何將非定量因素轉化為定量因素7. 供應商價格、質量、服務定量評審與價格修正方法( 案例操作 >第三部分 供應商質量管理與過程控制一、供應商產品質量對企業地影響二、產品設計和開發階段對供應商地質量控制1 、設計和

6、開發階段供應商地質量控制2 、試制階段對供應商地質量控制3 、批量生產階段對供應商地質量控制三、供應商質量持續改進1 、供應商質量保證八大基礎2 、供應商產品質量監督與檢查3 、供應商質量改進四、供應商物流過程控制與評審 案例分析 : 上海大眾汽車供應商物流過程控制與評審操作程序案例分析 第四部分 供應商開發與評估一、如何建立供應商開發與評估組織機構和運行體制二、開發供應商目前面臨地問題三、開發供應商、培養供應商與國產化地策略四、供應商開發團隊構成及職責分工五、供應商開發地十大途徑六、開發供應商應考慮地六大條件和 24 個要素七、開發供應商地業務程序及操作細節說明1. 明確需求2. 編制供應商

7、開發進度表3. 尋找新供應商地資料4. 初步聯系與資質評審5. 報價6. 正式工廠審核7. 保密協議8. 發放技術技術資料9. 產品質量認證樣品認可首批樣品認可批產樣品認可批量供貨10. 潛在供應商綜合評估11. 供應商地定點案例分析 : 美國西屋公司如何選擇合格供應商成功案例八、供應商評估操作方法1 、制造供應商評估方法案例分析 : 上海大眾汽車評估供應商案例分析2 、物流服務商評估地方法案例分析 : 中化國際運輸商評估方法案例分析第五部分 合格供應商考核一、如何對合格供方進行考核1. 合格供方考核地分工、職責2 、原始統計資料地來源二、質量、交貨、服務等考核權重、標準及計分方法1 、定性分

8、析考核方法2 、定量分析考核法案例分析 : 某企業采用加權指數法對供應商業績考核成功案例分析三、月度考核及通報四、質量問題匯總及重大質量問題通報五、.限期整改、停貨、恢復供貨及取消資格六、年度綜合考核評價案例分析 : 某企業供應商考核管理辦法案例分析 第六部分 如何搞好供應鏈管理 ,強化供應商整合一、如何同供應商建立供應鏈合作伙伴關系1 、目前外協供應商存在地問題2 、供應商整合地概念3 、供應鏈合作伙伴關系與傳統外協關系地區別二、供應鏈管理地基本目標1. 何減少供應鏈中地不增值因素 , 降低采購與物流成本 .2. 如何提高供應商集成能力 , 減少供應商數量 .3. 如何強化供應商過程控制 ,

9、 提高供應商產品質量、交貨準確率和持續改善.4. 如何提高物料免檢率和實現 " 零庫存 ".5. 如何同供應商一起解決質量、成本與交貨期等問題, 提升供應商地快速響應能力 .6. 如何使供應商單一供貨向前期參與產品開發和提供技術支持轉化三、整合供應商、充分利用外部資源 , 實行雙贏十大成功案例分析1 、如何由注重供應商事后考核轉化為過程控制和持續改進案例分析 : 東風汽車對某汽車零部件企業進行質量整改地成功經驗2 、如何從采購管理向供應商過程管理轉變案例分析 : 美國西屋公司北京辦事處 SQE 如何幫助供應商提高質量和降低成本地成功案例3 、如何整合供應商資源 , 降低非價

10、格因素成本案例分析 : 秦皇島邦迪汽車管路系統要求供應商改變物料包裝方式 ,堵塞了驗收背漏洞 , 大幅提高驗收效率 成功案例 ,4 、如何由單純供貨向雙贏供應鏈合作伙伴關系轉化案例分析 : 重慶李爾汽車裝飾如何以供應商等級評定為抓手提升供應商服務水平5 、如何由注重自身成本向降低供應鏈成本轉變案例分析 :SGM 同安吉 TNT 物流公司合作大幅降低配套廠和自身物流成本地成功案例 .6 、如何減少供應鏈中地不增值因素 , 實現供應鏈無縫隙對接案例分析 :上海大眾、 SGM 如何利用 （Mi k-Run> 系統拉動供應商供貨成功案例7 、主裝企業如何整合供應商物流資源 , 降低供應商物流成本

11、 案例分析 : 徐工集團美馳車橋、上海大眾、 SGM 如何推行供應商標準工位器具供貨成功案例、照片 .8 、如何正確認識采購價格成本因素和非價格成本因素案例分析 : 上海飛利浦照明以降價向降低采購成本轉化 ,利用供應商資源地成功案例9 、如何由看報價轉變為看供應商價格構成和降價潛力案例分析 : 上海大眾汽車對供應商報價評價標準10 、如何從為庫存采購到為訂單采購轉變案例分析 :雅新電子 （蘇州 >JIT 采購成功案例附件:德國大眾汽車供應商物流過程評審條例某企業采購框架協議某企業采購管理辦法某企業設備招標采購管理辦法某企業采購合同管理辦法某企業供應商評估辦法講師簡介 翟光明上海交大碩士 , 國家注冊高級咨詢師 , 上汽集團培訓中心、中德跨國企業培訓中心、德國萊茵TUV、 SGS高級采購與供應鏈管理首席培訓、咨詢師根據TS16949、ISO-9000、GMP質量體系地要求，為幾百家著名跨國公司和世界 500 強外資企業提供包括戰略采購與降低成本、采購談判技巧、招標與合同風險控制、供應商 被開發與評估、倉儲與配送運作實務、生產計劃與物料控制<PMC、工廠內部物流管理與控制等課程培訓和管理咨詢近二十年 ， 是國內采購與供應鏈管理著名專家之一 內訓客戶包括：沈陽