1、關于蘇州市榮望環保科技有限公司申領危險廢物經營許可證受理公告根據危險廢物經營許可證管理辦法（國務院第408號令）等有關規定，蘇州市榮望環保科技有限公司向我廳申領危險廢物經營許可證，書面材料基本齊全，我廳依法受理，現予以公示。聯系電話江蘇省環保廳固管中心2013年6月3日 企業名稱 蘇州市榮望環保科技有限公司經營設施地址蘇州市相城經濟開發區上浜村法人代表濮美娟申請經營類別及數量焚燒處置：醫藥廢物（HW02）、廢藥物、藥品（HW03）、農藥廢物（HW04）、有機溶劑 廢物（HW06）、廢礦物油（HW08）、精（蒸）餾殘渣（HW11）、染料、涂料廢物（HW12）、有機樹脂

2、類廢物（HW13）、廢膠片、相紙（HW16）、含鉻廢物（HW21）、無機氰化物廢物（HW33）、有機氰化物廢物（HW38）、含酚廢物（HW39）、含醚廢物（HW40）、其他廢物（HW49）【僅限其他無機化工行業生產過程中產生的廢活性炭（900-039-49）、含有或直接沾染危險廢物的廢棄包裝物、容器、清洗雜物（900-039-49）】 合計8000噸/年#處置、利用：油/水、烴水混合物或乳化液（HW09）3000噸/年、廢含銅蝕刻液（HW22） 12000噸/年、廢線路板和覆銅板邊角料（HW49）4500噸/年、含鎳廢液（HW17）4000噸/年、含錫廢液（HW17、HW34）12000噸/年

3、、鍍金廢物（HW17）1000噸/年、鍍銀廢物（HW17）3000噸/年、廢酸（HW34）2000噸/年、廢堿（HW35）2000噸/年、含銅污泥（HW22）40000噸/年、含鎳污泥（HW17、HW46） 10000噸/年、含鉛錫渣（HW31）500噸/年#收集（貯存后送外單位處置）含鉛廢物（HW31）500噸/年、廢電子元器件500噸/年#預處理：含銅、鎳、錫、鋁的表面處理廢物（HW17） 5000噸/年#主要工藝詳見廢物處置工藝廢物的運輸1、廢物運輸方式公路運輸。2、現有運輸工具數量和資質（或租用運輸工具的來源、數量、資質）具有危險品運輸資質的運輸車23輛，其中8輛為重型貨車。3、廢物運

4、輸時的應急方案和工具已編制運輸事故應急預案，車上配備沙土、石灰、活性炭等吸附材料，鐵鍬、有蓋容器等工具容器，防酸堿工作服、手套、口罩、靴等防護用品和藥品。廢物的貯存/暫存1、廢物貯存/暫存方式危險廢物運至公司后，根據廢物類型以及生產計劃，進入各類倉庫。公司有廢物貯存倉庫和區域，各倉庫分為危險廢物倉庫、綜合利用廢物倉庫和一般廢物堆放區域。廢液由專用PE儲罐和防腐防滲漏槽貯存。2、廢物貯存場所情況簡述廢物貯存倉庫位于廠區內部，由專人負責，并配備監控系統、消防器材和噴淋水龍頭。廢物貯存場所地面為水泥基底或鋪貼瓷磚，底層涂覆防滲漏材料，四周有水溝等集排水設施，收集滴漏廢液，避免廢物污染土壤，貯存場所通

5、風良好，揮發性或異味廢物貯存于專用倉庫，該倉庫裝備抽風機，將異味有毒氣體引至焚燒爐焚燒處置。廢物的預處理1、廢物預處理工藝廢物分揀、分類、配料、攪拌；腐蝕性廢液中和處理；含金屬污泥脫水干燥、烘焙、壓塊。2、廢物預處理設施、設備 倉庫、抽風機、攪拌機、干燥機、壓塊機、耐腐泵、廢液預處理裝置、貯存罐、貯存池。廢物處置工藝及設備、設施1、廢物處置工藝a. 焚燒處置工藝采用焚燒法高溫熱處理廢物，即以一定的過剩空氣與被處理的有機廢物在焚燒爐內進行氧化燃燒反應，使廢物中有毒有害物質在高溫下氧化，熱解而被破壞。經配制的固態廢物一次性投入熱解氣化爐中，密封點火，通過自控系統控制熱解爐(一燃爐)的空氣進氣量，使

6、爐內處于缺氧狀態，廢物點燃后，通過火床傳熱，使絕大部份有機物在7001000度的溫度下氣化分解成小分子可燃氣體，該氣體和燃油（由霧化噴嘴直接噴入二次燃燒爐）進入二次燃燒爐與過量空氣混合，用旋轉氣方式使其完全燃燒。二次燃燒爐燃燒溫度在1100度以上，氣體在爐內停留2秒以上，確保有機物質全部轉化為簡單的無機物質，并防止二惡英的產生。b.廢線路板制銅粉工藝流程圖干式：濕式：c. 廢蝕刻液綜合利用工藝流程圖d.含鎳、含錫廢液、廢堿處置利用為氫氧化鎳、氫氧化錫工藝流程圖：e. 鍍金或鍍銀廢物、廢酸處置利用為金粉或銀粉工藝流程圖f. 含銅、鎳污泥廢物綜合利用工藝流程圖g. 含銅鎳錫鋁的表面處理廢物預處理工

7、藝流程圖h. 含鉛錫渣綜合利用工藝流程圖i. 廢乳化液綜合利用工藝流程圖2、廢物處置設備、設施a. 焚燒處置送料機2套、鼓風機5臺、熱解氣化爐3臺、回轉窯1臺、廢液焚燒爐1臺、二次燃燒爐3臺、余熱蒸汽鍋爐2臺、余熱導熱油鍋爐1臺、急冷塔3臺、炭吸附除塵器2臺、布袋除塵器1套（集中煙氣再加熱器、消石灰及活性炭吸附）、水膜除塵塔3臺、引風機4臺、煙囪1座、燃燒器4臺、廢液噴霧器1臺、堿液噴槍裝置4套、出灰機2臺、軟水器2臺、燃油供給裝置1套、堿液供給系統1套、冷卻循環裝置1套、PLC自動控制系統1套、組態系統1套、在線煙塵檢測系統1套、視頻監控系統1套。b. 廢線路板制銅粉設備、設施：線路板干式破

8、碎、分選、除塵流水線2套；線路板濕式破碎、分選、除塵流水線2套。循環沉淀水池9個、廢物堆放區1000。c. 蝕刻液制硫酸銅設備、設施：反應釜（池）6個、壓濾機4臺、離心機2臺、廢氣凈化裝置1套、貯存槽13個、攪拌機4臺、各類泵22臺、電氣控制裝置1套、冷卻裝置1套。d. 含鎳或含錫廢液處置利用設備設施： 壓濾機2臺、貯存槽罐5個，反應罐2個。e. 鍍金或鍍銀廢物處置利用設備和設施： 退鍍流水線2套，壓濾機2臺，反應罐2個、水槽5個、槽罐4個、隔膜泵5臺。f. 含銅鎳污泥綜合利用設施：導熱油余熱鍋爐1臺、導熱油干燥機2臺、壓塊機2臺、貧化爐1臺。g. 含銅鎳錫鋁的表面處理廢物預處理設施：本項目依

9、托項目f而建，設備同f。h. 含鉛錫渣綜合利用設施：電爐1臺，尾氣處理設施1套i. 廢乳化液綜合利用設施：超頻震動薄膜過濾系統（PUF19）1套，原料貯液槽3座（5m32座、20m31座），中間水池1座（10m3）污染防治措施及防治效果1、污染物產生情況（1） 固廢：焚燒灰渣、冶煉爐渣、廢線路板廢渣、廢水處理壓濾污泥。（2） 廢水：含銅鎳的生產廢水；生活污水。（3） 廢氣：焚燒廢氣；廢液利用中產生的酸霧；污泥烘干熔煉過程產生的粉塵、煙塵及酸性氣體。（4） 噪聲：各機械設備產生。2、污染防治設施及工作原理（1） 焚燒煙塵尾氣處理設施：配備了急冷堿噴霧洗氣塔、堿噴淋洗滌和活性炭炭吸附除塵器，洗滌和

10、吸收焚燒尾氣中的HCL、SOx、NOx等有害氣體及粉塵，煙氣經除塵后通過45米高的煙囪達標排放，煙氣出口設有自動在線煙塵檢測裝置。（2） 廢液綜合利用產生的酸性廢氣采用填充式洗滌塔進行吸收處理后經過高15m排氣筒達標排放；污泥以及錫渣熔煉產生的含塵廢氣采用布袋除塵、水幕除塵后通過45米煙囪排放。（3） 焚燒灰渣：委托有資質單位填埋處置（蘇州光大環保）。（4） 廢線路板廢渣：內部焚燒處置。（5） 廢水處理污泥：公司內部綜合利用（烘干、熔煉）。（6） 生產廢水和生活污水：進入公司污水站預處理后排放至漕湖污水廠。（7） 噪聲：在廠區內外的周圍植樹綠化，對噪聲較大設備采取隔音裝置。3、污染防治效果（監

11、測數據） 見監測報告預防和處理污染事故和其它突發性事件的方案和資金保障計劃1、 廢物分析的主要儀器、設備及分析項目廢物分析采用全自動固定碳分析儀、可見分光光度計、原子光譜分析儀、電子天平、酸度計、干燥箱、蒸餾水器和冰箱等化學分析儀器設備、器皿和藥劑，主要分析廢物熱值、灰度以及含銅、鎳、錫等重金屬含量，特需時委外分析。2、 安全、保衛措施建立完善的安全管理機構和健全的安全管理制度，制訂嚴格的崗位責任制，加強安全教育，配備相應的消防器材、急救藥品和器材，并定期檢查其有效性，確保廠內各道路暢通，安裝CK監控裝置，監控人員廢物進出情況，防盜防火。3、 內部檢查監督管理措施制定崗位責任制，確保每件事、每項工作由專人負責；制定安檢制度，定期進行安全檢查；制定設備維護保養制度，定期對設備進行維護保養。4、 人員培訓及持證上崗情況為提高員工環保意識，預防意外突發性事故的發生，制定人員培訓計劃，按規定實施，并進行相關的測試，合格者發放上崗證。5、 意外突發事故應急措施已編制突發事故應急預案，配備應急工具、防護用品和藥品，每年進行應急事故演練。6、 環境監測措施焚燒處置車間由在線自動煙塵監測系統監測煙氣排放情況，并自動記錄，已經與環保部門聯網遠程監測。每年委托當地環境監測部門對公司所有排污因子進行兩次全面檢測。7、 發生意外突發事件，消除污染的資金保障措施已設立專項資金帳