1、 安全評價方法總結·匯總1.安全檢查表（SCL）2.預先危險性分析（PHA）3.危險可操作性研究（HAZOP）4.故障類型及影響分析（FAEA）5.故障樹分析（FTA）6.事件樹分析（ETA）7.道化學公司火災、爆炸指數評價法(RR)8.日本勞動省化工企業(yè)六階段安全評價法1、安全檢查表（SCL）1.1、安全檢查表的種類1. 設計審查用的安全檢查表：用于廠區(qū)規(guī)劃，工藝裝置布置，運輸道路，材料貯送，消防急救。2. 廠級安全檢查表：日常安全管理中的工廠巡回SCL，主要提供全場檢查時使用，也可提供安技，防火部門進行日常巡回，檢查使用。3. 車間檢查表：防止人參，設備，機加工等事故的發(fā)生。4.

2、 工段以及崗位安全檢查表：防止誤操作而引起的事故，根據崗位的工藝與設備的預防和控制。5. 專業(yè)性安全檢查表。1.2、安全檢查表的格式舉例說明： 檢查項目 檢查內容 檢查要求 是否符合 檢查人 檢查人： 被檢查單位負責人： 年 月 日 1.3、安全檢查表的內容1、 廠址選擇和總平面布置；2、 工藝生產過程（反應、操作）3、 化工裝置（裝置、儀表等）4、 公用工程（水電氣）1.4、制定SCL（三種行業(yè)的SCL制定）1.4.1、化工行業(yè)1、 根據化工行業(yè)的一些相關法律法規(guī)制定安全規(guī)定2、 分為五個單元：安全管理單元（安全生產責任制，臨時用火用電，安全投入，事故應急預案等）；廠址及總平面布置；工藝過程

3、；化工裝置及設備；消防管理（應急預案，救援措施）1.4.2、機械行業(yè)1、 根據機械行業(yè)等相關法律法規(guī)制定安全制度2、 分為三個單元：安全管理單元；機械設備（焊接、機床、車床等設備）；作業(yè)環(huán)境（噪聲、輻射等）1.4.3、建筑行業(yè)1、 根據建筑行業(yè)相關法律法規(guī)制定安全制度2、 分為四個單元：起重機械；高處作業(yè)；臨時用火用電；安全管理。1.5、安全檢查表在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況研究開發(fā) 設計 試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役 × × × 1.6、安全檢查表可以反應的信息 事故情況 事故概率 事故后果 危險等級 備注 × × 

4、15; ×2、 預先危險性分析（PHA）2.1、概念 預先危險性分析是在每項工程和活動之前，如設計、施工、生產之前，或者制定操作規(guī)程和使用新工藝等情況之前，對系統(tǒng)存在的危險性類型、來源、出現條件、導致試過的后果以及有關措施等，作一概略分析。2.2、預先危險性分析的步驟確定系統(tǒng)-調查收集資料、系統(tǒng)功能分解-分析識別危險性-確定危險等級-制定措施-措施實施。2.3、預先危險性分析的格式舉例說明：潛在事故觸發(fā)事件原因事件事故后果危險等級預防措施煤氣爆炸煤氣持續(xù)供應，火嘴熄滅。泄漏出的煤氣碰到火源。煤氣爆炸形成的沖擊波造成人員傷亡，設備損壞。 4報警儀（達到濃度范圍立刻報警）2.3、PHA要

5、考慮的問題1、 危險物品；2、 系統(tǒng)部件間接口的安全性；3、 確定控制可靠性的安全軟件命令和相應與安全有關的設備、保險、影集裝置等。4、 包括生產環(huán)境在內的環(huán)境約束條件5、 操作、試驗、維修和應急規(guī)程等。2.4 預先危險性分析在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況研究開發(fā) 設計試生產正常運轉改建擴建事故調查拆除退役 ×2.5 預先危險性分析可以反應的信息 事故情況 事故概率 事故后果 危險等級 備注 × × 注：1、對固有系統(tǒng)中采取新的操作方法；2、接觸新的危險物質，工具和設備時；3、只希望粗略和潛在的分析時。3、危險與可操作性研究（HAZOP）3.1、方法概述

6、定性的危險性評價法方法，是以關鍵詞為引導，分析討論生產過程中工藝參數可能出現的偏差，偏差出現的原因，后果，以及這些偏差對整個系統(tǒng)的影響，并提出有必要的對策措施。HAZOP法的特點是由中間狀態(tài)參數的偏差開始，分別找出原因，判明結果，是屬于從中間往兩頭分析的方法。HAZOP本質就是對工藝或操作的特殊“節(jié)點”進行分析，識別出具有潛在危險的偏差。3.2、HAZOP分析過程·偏差：七個引導詞（空白、過量、減量、部分、伴隨、相逆、異常） 工藝（流量、溫度、壓力）或操作·分析過程：觀察管線及儀器儀表圖(P&ID)或工藝流程圖（PFD） 分析某個節(jié)點（貯槽到反應器） 形成偏差 偏差

7、后 果 防范措施·舉例說明：將引導詞用于工藝參數，對連接DAP反應器的磷酸溶液進料管線進行分析 分析節(jié)點連接反應器的磷酸溶液進料管線設計工藝指標磷酸以規(guī)定的流量進入DAP反應器 偏差空白流量無流量 后果1、反應器中氨過量，導致.2、未反應的氨進入DAP貯槽，結果是.3、未反應的氨從DAP貯槽中溢出到封閉的工作區(qū)域4、損失DAP產品。 原因1、磷酸貯槽中無原料；2、流量指示器顯示值高；3、操作人員將流量控制器設置過低；4、林酸溜溜控制閥因故障關閉；5、管道堵塞；6、管道泄漏或破裂。 安全保護定期維護閥門B 建議措施1、考慮安裝打那個進入反應器的磷酸流量過低時報警，停車系統(tǒng)；2、保證定時

8、檢查和維修閥門B；3、考慮使用DAP封閉貯槽，并連接洗滌系統(tǒng)。3.3 危險與可操作性研究在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段適用情況（范圍）研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查退役拆除 × × ×3.4 危險與可操作性研究可以反應的信息 事故概況 事故概率 事故后果 事故等級 備注 事故后果可分級可詳細辨識事故原因和后果，提供簡單的事故分級信息4、 故障類型及影響分析（FMEA）4.1 方法概述 故障類型及影響分析采取系統(tǒng)分割的概念，根據實際需要把系統(tǒng)分割成子系統(tǒng)，然后對系統(tǒng)的各個組成部分進行逐個分析，尋求各組成部分中可能發(fā)生的故障、故障因素，以及可能出現的事故，

9、事故后果，以及對整個系統(tǒng)的影響，并提出消除事故的措施。 故障類型及影響分析方法能夠對系統(tǒng)或設備部件可能發(fā)生的故障模式、危險因素，對系統(tǒng)的影響、危險程度、發(fā)生可能性大小或概率進行全面的、系統(tǒng)的定性或定量分析，并可針對故障情況提出相應的檢測方法和預防措施，具有系統(tǒng)性，科學性和全面性。4.2、故障類型及影響分析的步驟調查所分析系統(tǒng)的情況，收集整理資料。危險源初步辨識。操作行為、設備、工藝、環(huán)境、管理。故障類型、影響及組成因素分析。如：安全閥故障類型：1、不能 正常開啟；2、不能正常關閉；3、安全閥本體損壞；4、安全閥密 封效果差；5、安全閥被粘污介質粘住了。故障危險程度和發(fā)生概率分析。 級別 危害程

10、度 危害后果 一級 可忽略不會造成人員傷害和系統(tǒng)破壞 二級 臨界的可能造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，但可排除和控制 三級 危險的會造成人員傷害和系統(tǒng)破壞，需立即采取控制措施 四級 破壞性的會造成人員傷害和系統(tǒng)嚴重損壞，必須設法消除注：評估：事故發(fā)生的可能性 事故后果 事故是否便于探測。檢測方法與預防措施。按照故障危險程度與概率大小，分先后次序，輕重緩急逐項采取預防措施。4.3 故障類型及影響分析的格式組成元素故障類型故障原因故障影響故障等級防范措施 安全閥 漏氣接口不嚴壓力下降維修保護錯誤開啟彈簧疲勞壓力下降停機修理不能安全泄壓發(fā)生銹蝕超壓，壓力升高停機檢查更換4.4、故障類型及影響分析在系統(tǒng)或項目

11、的生命周期的各個階段適用情況。研究開發(fā) 設計試運行正常運行改建擴建事故調查拆除退役 × × ×4.5、故障類型及影響分析可以反應的信息事故概況事故概率事故后果危險等級備注 事故后果分級5、 事故樹分析（FTA）5.1、方法概述 事故樹分析是一種導致災害事故的各種因素之間的因果及邏輯關系圖。也就是在設計過程中或現有生產系統(tǒng)和作業(yè)中，通過對可能造成系統(tǒng)事故或導致災害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境等）進行分析，根據工藝流程先后次序和因果關系繪出事故樹，從而確定系統(tǒng)故障原因和各種可能的組合方式以及發(fā)生概率，并采取相信的措施，以提高系統(tǒng)的安全性和可靠性。5.2、事

12、故樹分析程序 熟悉系統(tǒng)-確定頂上事件-收集資料、繪制事故樹-簡化事故樹-定性分析-定量分析-制定安全措施。5.3、事故樹分析方法在系統(tǒng)或者項目的生命周期的各個階段的使用情況研究開發(fā)設計試運行正常運行改建擴建事故調查拆除退役 × × ×5.4、事故樹分析方法可以得到的信息事故概況事故概率事故后果 事故等級備注 ×在結構重要度基礎上可以提供事故分級。定量估計頂事件發(fā)生概率6、 事件樹分析方法(ETA)6.1 方法概述 ETA是一種從原因到結果的自下而上的分析方法。從一個初始事件開始，交替考慮成功與失敗的兩種可能性，然后將這兩種可能性作為新的初始事件，如此分析

13、下去，直到找到最后的結果，它是一種歸納邏輯樹圖，能夠看到事故發(fā)生的動態(tài)發(fā)展過程，提供事故后果。6.2 事件樹分析方法在系統(tǒng)或設備生命周期各個階段的適用情況研究開發(fā) 設計試運行正常運行改建擴建事故調查退役拆除 × × ×6.3 事件樹分析方法可以提供的信息事故情況事故概率事故后果危險分級備注 定量ETA可用于估計事故發(fā)生概率7、 道化學公司火災、爆炸指數評價法7.1 方法概述 該方法是以以往事故的統(tǒng)計資料，物質的潛在能量和線性安全防火措施的狀況為依據，以單元重要危險物質在標準狀態(tài)下的火災、爆炸或釋放的危險性潛在能量大小為基礎，同時考慮工藝過程的危險性計算單位火災、爆

14、炸指數（F&EI）確定危險等級。 另外加上對特定物質，一般工藝及特定工藝的危險修正系數，求出火災爆炸指數。定量對工藝過程和生產裝置所含無聊的實際潛在火災、爆炸和反應性危險逐步推算進行客觀評價。7.2 道化學公司火災、爆炸指數法計算程序1. 選取工藝單元2. 確定物質系數：計算一般單元危險系數F1；計算特殊工藝單元危險系數F2.3. 計算單元危險系數：F3=F1F24. 確定火災、爆炸指數：F&EI=F3*MF計算安全措施補 償系數：C1*C2*C35. 確定暴露區(qū)域內財產的更換價值6. 確定實際MPPD:最大可能財產損失7. 確定MPDO:最大損失工作日8. 確定BI:最大停產

15、損失7.3、危險指數分析法在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段的適用情況研究開發(fā) 設計 試生產正常運轉擴建改建事故調查拆除退役 × × ×7.4 危險指數分析法可以得到的信息 事故情況 事故概率 事故后果 危險分級 備注 × 事故后果分級7.5 道化學公司火災、爆炸危險性指數評價法選擇評價單元從哪幾個方面考慮？潛在化學能（物質系數）；工藝單元中危險物質的數量；資金密度；操作壓力和操作問題；導致火災、爆炸事故的歷史資料；對裝置操作其關鍵作用的單元； 安全評價方法在系統(tǒng)或項目生命周期的各個階段的適用情況評價方法研究開發(fā)設計試生產正常運轉改建擴建事故調查 拆除退役S

16、CL × PHA ×HAZOP × × ×FMEA × × ×ETA × × ×FTA × × ×RR × × 常用安全評價方法的比較評價方法事故概況事故概率事故后果危險分級 備注 SCL × × × × PHA 事故后果分級 HAZOP 事故后果分級可詳細辨識事故原因和后果，提供簡單危險分級信息 FMEA ETA 在結構重要度基礎上可提供事故后果分級定量ETA可用于估算事故發(fā)生概率 FTA &#

17、215;定量估計頂事件發(fā)生概率 RR × 事故后果分級 部分評價方法的比較評價方法評價目標方法特點適用范圍應用條件優(yōu)缺點安全檢查表（SCL）危險有害因素分析、安全等級按事先編制的有標準的檢查表逐項檢查，按規(guī)定打分，評定安全等級。各類系統(tǒng)的設計、驗收、運行、管理、事故調查有事先編制的的各類檢查表，有賦分、評級標準。簡便、易于掌握、編制檢查表難度及工作量大。預先危險性分析（PHA)）危險有害因素分析、危險性等級討論分析系統(tǒng)存在的危險、有害因素、觸發(fā)條件、事故類型，評定危險等級。各類系統(tǒng)設計、施工、生產、維修前的概率分析和評價。分析評價人員熟悉系統(tǒng)，有豐富的只是和實踐經驗。簡便易行，受分析

18、評價人員主觀因素影響。危險可操作性研究（HAZOP）偏離及其原因、后果對系統(tǒng)的影響研究結果既可用于設計的評價，又可用于操作的評價；既可用來編制、完善安全規(guī)程，又可用于可操作的安全教育材料。可操作性研究即適用于設計階段，又適用于現有的生產裝置。不需要有可靠性工程的專業(yè)知識，因而很容易掌握。較復雜、詳細，受分析評價人員主觀因素影響。事件樹（ETA）事故原因、觸發(fā)條件、事故概率歸納法，由初始事件判斷系統(tǒng)事故原因及條件內各事件概率計算系統(tǒng)事故概率事件樹分析非常適用于分析初始事件可能導致多個結果的情況。熟悉系統(tǒng)、元素間的因果關系、有各事件發(fā)生的概率數據。簡便、易行，受分析評價人呀un主觀因素影響。事故樹（FTA）事故原因，事故概率演繹法，由事故和基本事件邏輯推斷事故原因，由基本事件概率計算事故概率。宇航、航天、工藝、設備等復雜系統(tǒng)事故分析。熟練掌握方法和事故、基本事件間的關系，有基本事件概率數據。復雜、工作量大，精確。事故樹編制有誤易失真。一些概念·危險：危險指系統(tǒng)中一個過程，一種行為，一種狀態(tài)或一種環(huán)境存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過人的成熟程度。·安全：免遭不可接受危險的傷害。·危險源：造成人員死亡，傷害，職業(yè)病，財產損失