1、九、安全操作規程目錄（一）通用機械安全操作規程1、加工工件時，必扎緊袖口，束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉機床。2、檢查設備上的防護裝置是否完好和關閉。保險、聯鎖、信號裝置必須靈敏、可靠，否則不準開動。3、工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。4、開車前要觀察周圍動態，有妨礙運轉、傳動的物件要先清除，加工點附近不準有人站立。機床開動后，操作者要站在安全位置上，以避開機床運動部位和切屑飛濺。5、機床停止前，不準接觸運動工件、刀具和傳動部分傳遞或拿取工具等物品。6、調整機床行程、限位，裝不夾拆卸工件、刀具，測量工件，擦拭機床都必須停車進行。7、機床導軌面上、工作臺上不得放置工具或其它物品

2、。8、不準用手直接清除切屑，應采用專門工具清理。9、兩人或兩人以上同一機臺工作時，必須有一人負責統一指揮。10、發現設備出現異常情況，應立即停車檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位。確需離開則必須停車，并切斷電源。12、正確使用工具，要使用符合規格的扳手，不準加墊塊和任意亂用套管。13、使用起吊工具時，必須遵守掛鉤工安全操作規程。工件堆放不得超高。14、工作完畢，應將各類手柄扳回到非工作位置，并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污，保持通道暢通。（二）磨工安全操作規程 （一）安裝砂輪1根據砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉數相符的砂輪。2所選用的砂輪要有出公司合格證或檢查試驗標志。3對砂輪

3、進行全面檢查，發現砂輪質量、硬度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。4安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應先進行靜平衡。7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當。8緊螺母時要用專用板手。螺母緊固要適當。用多個螺栓緊固砂輪，應成對上緊，均勻用力。9砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪裝完后，要安好防護罩。砂輪側面要與防護罩壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。10砂輪裝好后要經過5-10分鐘的試運轉，啟動時不要過急，要點動檢查。11未安裝調試完畢的砂輪不準移交使用。 （二）一般操作1干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡。2檢查砂輪

4、是否松動，有無裂紋，防護罩是不牢固、可靠，發現問題不準開動。3砂輪下面不準站人，操作者應站在砂輪的側面。4砂輪轉速不準超限，進給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進給。5裝卸工件時，砂輪要退到安全裝置。6砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。7用金剛石修砂輪時，要用固定架將金鋼石銜住，不準用手拿著修。8吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不準中途加冷卻液；溫式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削；濕式作業工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。（三）車工安全操作規程1、必須遵守機床工一般安全規程，高速切削時要戴好防護眼鏡。2、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準開車裝卸卡盤。裝卸

5、工件后應立即取下扳手。禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。4、裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。已滑絲的卡爪不準使用。5、加工細長工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-25倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設防護欄桿。6、用銼刀光工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光，應比照用銼刀的方法，成直條狀在工件上打磨。7、車內孔時不準用銼刀倒角；用砂面光內孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9、攻絲或套絲必須用專用工具，不準一

6、手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。10、切斷大料時，應留有足夠余量，卸下后砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準用手接。11、車床開動后，不準使用紗質手套操作。（四）沖床安全操作規程1、開車前對設備應全面檢查，各制動裝置、油路、壓板、螺栓，有無障礙物，確認處于良好狀態，先手動盤車后，方能開車。2、嚴禁超負荷操作。3、校對間隙、調整壓板、裝卸模具，必須切斷電源。4、運行中嚴禁身體的各部位進入沖頭行程內。5、沖制小件，必須用鉗子或其它工具，嚴禁用手送料(沖頭行程之內)，如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿。6、工作中，如聽到沖壓聲音失常應立即停車進行檢查，查明原因進行排除后，方可開

7、車。7、不準兩人以上同時操作設備，需要多人配合時，必須由一人統一指揮。8、操作者對腳踏開關或手動開關的控制必須小心謹慎。裝卸工件時，腳手要離開開關，避免意外。 （五）手持電動工具安全操作規程 1、使用刃具的機具，應保持刃口鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠 2、使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 3、在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。 4、非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，并不

8、得接觸汽油等溶劑。 5、作業前的檢查應符合下列要求：.外殼、手柄不出現裂縫、破損；電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。 6、機具起動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。 7、嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業。 8、作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續進行作業。 9、機具轉動時，不得撒手不管。 10、使用沖擊電鉆或電錘時，應符合下列要求

9、：作業時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；鉆孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；電鉆和電錘為40斷續工作制，不得長時間連續使用；作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。 11.使用角向磨光機時應符合下列要求：砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80mS。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換；磨削作業時，應使砂輪與工件面保持1530的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。（六）油壓機安全操作規程1、本機設專人操作，操作者應熟悉設備的性能、構

10、造。2、開車前應檢查油壓系統各油泵、控制閥、壓力表、電氣設備及接地是否正常。并給各潤滑部位、油泵加油。3、開車后，應注意油泵壓力表指針偏轉情況，根據工件要求決定壓力，不準超壓。4、擠壓前，胎模和工件要放置在正中，墊鐵要放正放平，上壓時應緩慢，兩端接觸后停車，待兩側人員離開工件后，方可開車繼續上壓。以免墊鐵飛出傷人。5、兩人以上操作時，操作者應與開機人員密切配合，指揮信號要統一正確。6、開機時嚴禁將手伸入工作臺，升起平臺要加保險撐棍。7、油壓機的安全閥，在工作中任何人禁止調試。8、嚴禁超載或超過最大偏心使用。9、油壓機附近不準明火作業和吸煙。易燃、易爆物品應離機5米以上。10、吊件時應遵守“掛鉤

11、安全技術規程”并與天車工密切配合。11、工作結束切斷油路，斷開電源，清理現場，擦好設備。（七）空壓機安全操作規程1合理使用勞動防護用品。憑證操作設備。2堅守崗位，嚴格執行交接班制度、崗位責任制和外來人員出入登記制度。機房內不準放置易燃易爆物品。3開車前檢查防護裝置和安全附件應處于完好狀態，否則不得開車。4檢查各處潤滑油面是否合乎標準。5壓力表要定期校驗，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。6安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。7在檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣

12、罐及導管里。8用柴油清冼過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。9機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。10在運轉中若發生不正常的聲音、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修好后才準使用。11水汽式空壓機開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行。12經常注意壓力指針的變化，禁止超過規定的壓力。13工作完畢，將儲氣管內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。（八）儲氣罐安全操作規程 1、遵守壓力容器安全操作的一般規定。 2、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。 3、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年

13、一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用。 4、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。 5、當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。 6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異常現象后，才能投入正常工作。 7、機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。 8、壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更

14、換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。 9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯系，并遵守有關電氣安全操作規程。 10、非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。 11、工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。（九） 剪板機安全操作規程1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。2、操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養“四項要求”使用和維護設備。3、 開動前按設備潤滑規定加油脂

15、，檢查油杯油量，油質情況，蓋好油杯孔蓋子。4、工作前，應先將上下刀片進行對刀，其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度57之間，每次間隙調整都應用手轉動飛輪，使上下刀片往復運動一次，并用塞尺檢查間隙是否合適。5、 根據剪切工件要求，松開定位擋料架螺栓，調整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅固。工作前應先試空運轉23次，確認潤滑良好，運轉無異常后才能進行工作。6、禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時，應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中，手進剪切區或用手接料和撿料。7、刀片刃口必須保持鋒利，如發現損壞及磨損或滯鈍現象應及時磨利或更換。8、剪切不同厚

16、度及不同材料的板料時，壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當，防止彈簧崩斷或損傷刃口。9、 禁止剪切棒料，工作臺上不得放置其它物品，以免進入刃口損壞刀片。10、 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。11、 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現象；剪切時應精力集中，若發現設備有異常現象，應立即停止剪切，切斷電源，通知有關人員檢修。12、工作完畢下班前，應切斷電源，擦凈設備，做好點檢記錄。13、 禁止下料超長、超厚，不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。14、開機前應將離合器脫開，電動機不準帶負荷起動。15、開機前先空車試剪切，空車試正常后，才可加工。16、禁止剪切有爆炸性物品、棒料、

17、過薄工件及非金屬。17、注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件，剪床后不準站人。18、調整、修理和清潔設備，必須停機進行。 （十）點焊機安全操作規程1、作業前，應清除上、下兩電極的油污。通電后，機體外殼應無漏電。 2、啟動前，應先接通控制線路的轉向開關和焊接電流的小開關，調整好極數，再接通水源、氣源，最后接通電源。 3、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象。電極觸頭應保持光潔。有漏電時，應立即更換。 4、作業時，氣路、水冷系統應暢通。氣體應保持干燥。排水溫度不得超過40，排水量可根據氣溫調節。 5、嚴禁在引

18、燃電路中加大熔斷器。當負載過小使引燃管內電弧不能發生時，不得閉合控制箱的引燃電路。 6、當控制箱長期停用時，每月應通電加熱30min.更換閘流管時應鄧熱30min。正常工作的控制箱的預熱時間不得小于5min。 7、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。 8、現場使用的是焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。 9、高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監護。 10、當清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。 11、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業時，

19、操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。 （十一）銑工安全操作規程1裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現象。所用的扳手必須符合標準規格。2在機床上進行上下工件、刀具、緊固、調整、變速及測量工件等工作必須停車。3高速切削時必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡。4切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進行。5嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的刀具和機床的傳動部位。清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。7裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當，用力不可過猛，防止滑倒。8對刀時必須慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀

20、，不準快速進刀。正在走刀時，不準停車。銑深槽時要停車退刀。快速進刀時，注意手柄傷人。9吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪。不準突然改變進刀速度。有限位撞塊的，應預先調整好。（十二）鋸床安全操作規程1、鋸床的使用保養必須有專人負責，操作人員應具有相應的機械專業知識，了解鋸床的主要結構工作原理。2、嚴格按照操作程序操作鋸床，在未漲緊帶鋸條和未夾緊工件的情況下，不得進行鋸削工作，鋸削時應經常檢查冷卻液的供給是否充分，是否必須停機檢查，確保冷卻液供給充分。3、鋸削工件時操作人員必須堅守工作崗位，時刻注意鋸床的工作情況，發現異常情況必須立即停機和檢查，嚴謹“帶病”工作。4、要經常保養機器，潤滑

21、加油。（十三）鉆床安全操作規程1、產品專用鉆床操作工應了解鉆床的基本工作原理，熟悉操作程序，掌握外露傳動部件、執行開關，電器部件、廢料清理等部位、工序中隱患的排除方法。2、正式上崗前必須進行安全教育，由熟練工人的輔導不少于三天。3、按國家勞動保護用品發放標準穿著勞保用品，不準帶手套操作。4、對轉（傳）動部位，有鍵、銷、楔突出部位，產生切屑、冷卻液部位等，一律設防護罩、蓋、欄。在維修或察看后，要及時復位，否則不準起動機床。5、防護罩無毛刺、無松動、震動，不與傳動部件相磨擦。如頻繁開啟的，則要加裝機電聯鎖裝置。6、鉆頭與夾具、工件與卡具規格相符，緊密固定不松動，對易松動的要加裝防松脫裝置，如保險銷

22、、反向螺母、安全爪、鎖緊塊等。7、各種限位、聯鎖、操作手柄要靈敏可靠。其中開關、手柄要檔位分明，與圖文相符，定位可靠，操作桿不因振動而變位。8、機床PE連接規范可靠，照明必須采用36V或24V安全電壓，行燈接線無老化、無接頭，無破損、無扭結。使用的220V的照明燈應高于180c，并裝有燈罩。9、機床電器箱、柜關閉嚴密，門前無雜物堆放，箱柜內布線合理，無雜物，熔斷元件與負荷相匹配；防短路、過載等功能齊全。機床電器開關定位可靠，指示燈、指示儀表、操作按鈕與功能牌完全一致。10、備有專門清屑用具，且在停機后才能使用。（十四）砂輪機安全操作規程1、砂輪機必須由許可單位生產的合格產品，不能自制。2、砂輪

23、機要在相對隱蔽處定點裝設，要指定維護的責任人。3、開機前，先要檢查防護罩是否齊全、砂輪與防護罩之間有無雜物、砂輪片是否外徑過小或變形，發現有隱患的，不準開機。4、開機后空轉不少于2分鐘。砂輪失衡、有異響、有震動時，要立即關機停用。5、在用砂輪外徑小于新貨三分之一時，必須更新、調換。6、砂輪更換時，壓緊螺帽要均勻用力，不能過緊、過松。在試機達到動平衡后，才準投用。7、磨工具或刀具時，不能用力過大，不能撞擊砂輪。工具或刀具要握緊，絕對防止掉落在輪罩之間。8、使用人要帶防護眼鏡操作。9、不能二人同時使用同一塊砂輪。10、磨削結束，立即關閉電源，避免空轉。（十五）電梯工安全操作規程1為了保證電梯安全運

24、行，使用單位必須對電梯進行檢查，并有專人看管和維護。2電梯由專人負責駕駛，并熟練地掌握電梯的結構和使用，其它人員一律不準任意駕駛。3使用電梯時，轎廂之負載不得超過其額定重量。4電梯機房須有良好的通風設備，不得潮濕。并禁止煙火和放置雜物。電梯駕駛人員經常對電梯的機械、電器部分和安全裝置進行檢查。5運行前應檢查所有開關及其它安全裝置是否正常，護門是否關好，確認無問題后方可開動電梯。工作者和乘客的手不準把住內門，腳禁止伸出門空檔外面。6電梯轎廂內和井邊應經常打掃清潔。電梯運行前和運行中，轎廂內必須打開照明設備。運行前應按動電鈴以警示告。7電梯在運行過程中不準任何人打開護門。如發現護門打開時，駕駛員應

25、立即停車，將護門關好后，方可行車。運行時如發現不正常的聲音，應停車立即找有關部門進行檢修，未修復前，不準開動。8轎廂內不得裝運長的物件，在搬運物件時就輕拿輕放，不準亂丟，以免損壞電梯底板。9如轎廂護門尚未修好，而轎廂能運行，也應停止使用，及時進行檢修。當電梯停止使用、維修或進行清掃時，必須將電梯電源切斷。10電梯運行中不得任意改變方向，應待電梯完全停止后再改變。不得以忽開忽停地接通電源的方式來進行架駛電梯。11工作結束時電梯必須降落到底層停放，離開電梯時護門必須加鎖。（十六）線切割安全操作規程1、開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。2、檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允

26、許帶故障工作。3、應在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg）4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。7、加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。8、實習結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。（十七）電火花安全操作規程

27、1、操作者經專業學習，指導師傅同意，才能單獨操作。2、操作室內禁止一切明火和吸煙，應備有撲滅油著火的泡沫或粉末滅火器材。3、工作時檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機，都應保持完整可靠。4、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖電源。 5、工作液面，應保持高于工件表面5060毫米，以免液面過低著火。 6、禁止用手觸及電極。操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上。7、及時排除分解出來的有害氣體，抽風機發生故障應采取措施或停止工作。8、定期檢查清洗工作液箱內過濾器有無鐵屑泥堵塞，檢查工作液泵完好無損、聲音清晰、噪音小。存在問題及時處理。（十八）液壓折彎機安全操作規程1.開始工作前，應

28、檢查設備及電源開關、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。2.設備啟動后，應給設備規定部位注入適量潤滑油脂。設備運轉正常、靈活、可靠才能進行操作。3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調好模具，嚴禁超厚折壓。5.自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就折彎到底。6. 操作時手要始終保持在安全區內，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區，嚴禁酒后操作。7.操作中，發現異常響聲或滲漏油時，應立即停機。嚴禁設備帶病強行作業。8.排除故障或檢修時，應

29、先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設備，嚴禁設備在運行中檢修。9.工作完畢后，清理干凈模具及設備上的油污及雜物等。壓好的箱體應在指定位置碼放整齊，不能放得太高。10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態保養，清理作業現場。保養設備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。（十九）液壓彎管機安全操作規程1操作前，首先檢查各潤滑點是否缺油，運動機構是否松動，安全防護裝置是否可靠，待確認后方可操作。2起動油泵，系統壓力是否保持在規定范圍內，若高，損傷液壓元件，浪費電源，若過低，影響工作。3調整好零件所須位置及所需角度。4調整機件定位至所

30、須長度。5調整立式升降導軌，使導模壓緊缸前進能夠夾緊緊鐵管。6調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。7正常操作將工件放入彎曲模內，且前端接觸定位，踏下腳踏開關，即可完成。8彎曲時，思想要集中，禁止將手或其他物品放入工作區，如遇緊急情況，按急停按鈕，再將轉扭開關轉至手動位置，用手動復位，若發生故障，及時報修。9.工作結束后，切斷電源，做好清潔潤滑工作。（二十）切割機安全操作規程1、使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員，被切割的料不得伸入人行道。 2、本機不允許在有爆炸性粉塵的場所使用。 3、移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。

31、 4、夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂扣現象。手輪操縱力一般不大于6kg。5、杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。6、杠桿轉軸應完好，轉動靈活可靠，與杠桿裝配后應用螺母鎖住。7、在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設備要求，不得安裝有質量問題的割片。安裝時要按安裝程序進行。8、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉正常后方能使用。9、操作盒或開關必須完好無損，并有接地保護。10、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。

32、11、操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。12、使用完畢，切斷電源，整理放置好。（二十一）動平衡機安全操作規程1操作前檢查設備、電氣是否正常，防護裝置是否齊全，并加注潤滑油，空轉試車。 2吊裝工件要平穩地放在機床架上，夾持牢固，擦凈油污。3平衡塊要緊固牢靠，不能有松動現象。要有防止工件跳出的保險裝置。運轉時，操作人員要站在側面不準接觸轉動部分。4剎車時不準用手剎轉子，測量和加平衡塊時必須待轉動停止，方準進行，并要防止工件掛碰。機架上禁止放一切東西。5使用手持電動工具時，要按手用電動工具安全操作規程進行。6工作完畢，切斷電源，清理工作現場。（二

33、十二）行車工安全操作規程1天車司機要熟悉天車構造、性能和特點，并能排除一般的故障，經安全技術培訓，考試合格，取得操作證書后，方能單獨操作。司機室內要有合格的滅火器材和安全繩。2天車工的視力不得低于1.2。3開車前對電氣設備、機械設備轉動部分，安全設施，剎車裝置等進行檢查，發現毛病及時修理，電器設備應設有防護性地線。4工作前要試車，并發出電鈴信號。5開車前要檢查好天車行駛區域是否障礙物以防肇事。6開車開動時，車架走臺上嚴禁站人。上下車必須走安全臺，走臺上不準放物體。7天車吊重物時，司機要眺望，兩手不得離開手板，以便及時剎車。8天車司機在駕駛時不準睡覺，操作中不準吃東西、看書、閑談、吸煙。9天車運

34、行中除遇到危險情況外，不準快速切換方向（開倒車）。10天車行駛時要注意鄰車，兩車距離不得小于米，并響鈴示警，以防兩車相撞。11吊重物時應垂直起吊，斜拉夾角不準超過250。12使用天車時必須有專人指揮，多人指揮不吊，吊大型物件時，棱角處必須墊好。13開車在工作中如遇到突然停電時要關閉所有開關，把控制器打到零位。14吊重物時空懸狀態不準長時間停留，天車工不準離開工作崗位。15吊重物時不準超過本車設計負荷量，如遇特殊情況或兩車同時只吊一個物體必須總經理批準，用特制的懸臂并由專人指揮。16天車工確認物件掛好鏈子，并得到指揮信號后方可試吊（被吊物件距地面100200毫米處停車）一切正常后方可吊運。17天

35、車上升時，必須在低于過卷揚裝置250毫米以外停下鉤，下降最低限位位置應以卷揚剩三圈為準。18操作者必須精神集中，謹慎駕駛，不可依靠設備安全設施，特別不要把卷揚限位當作停車手段。19吊車司機遇到下列情況之一不吊：信號不明，視線不清；超負荷；安全保護、保險裝置失靈；吊人或吊物上站人；物體捆綁不牢；掛鉤或現場附近人員沒躲開；物體不平衡；易燃、易爆、有毒物體和帶電物體；歪拉斜拽；地下埋藏物、凝固物。20由輥道上往下拉中板時，如發現拉鋼方向和拉鋼兩側5米內有人不準操作。21用吊車運坯時應由生產工檢查吊具，如板坯有脫落時，必須進行處理，否則不準操作。22用吊車吊廢鋼時，5米以內不準有人。否則不準操作。23

36、在裝車時，指揮人員不得站在車箱內或板卷上，否則不準操作，在掛吊和指揮人員撤離到安全地點后，司機看到指揮人員信號后方可操作，嚴禁鉤頭拉頂火車皮。（二十三）模具裝配工安全操作規程1、 工作前，應穿戴好個人防護用品。 2、所用的工具必須完好。嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、損傷等不符合要求的工具。 3、使用公用的臺鉆、砂輪機、壓機和風動砂輪機等設備時，應嚴格遵守鉆床和砂輪機等的安全操作規程。 4、設備上的電氣線路以及電動工具發生故障時，應有電工修理，不準自己動手拆卸和擅自亂拉臨時線。 5、手錘柄必須用硬質的木料做成。大小長短要適宜，錘柄應有適當的斜度，安裝錘頭應加裝鐵鍥。 6、使用手錘時，須將錘柄錘頭所沾油

37、污擦清。使用前應檢查周圍環境，身邊不得站人，以防擊傷他人或工具脫落造成事故。打錘時，不準戴手套。 7、使用銼刀前應檢查是否良好，銼刀必須加裝手柄。銼下的金屬屑不可用嘴吹，以免飛起傷眼。銼刀不得當手錘或撬棒使用。 8、使用手鋸鋸活時，應檢查活件是否夾持穩固，鋸條安裝是否正確。活件將要鋸完截斷時，用力要輕。重的活件應另有一人抬扶以免突然落下砸傷腳。 9、使用扳手前，應檢查扳手口邊是否完整，活扳手應無松動。扳手和螺母接觸部分應合套，并將螺母和扳手上的油污擦凈以免滑脫傷人。不準兩個扳手相接合用，專用扳手柄需加套管時，應套接合適妥當。 10、使用絲錐、板牙等工具時，應仔細對其所用工具進行檢查。絲錐、板牙

38、與活件必須垂直。 11、較銳利的工具必須放于穩當地方，不得亂放。在運轉的機殼附近嚴禁放工具或其它物品，防止發生危險。12、兩人以上一起工作時，應密切配合，有專人負責，統一指揮。 13、凡用人力搬運機件時，扛抬重量每人平均不超過60公斤。 14、凡從事二米以上高空作業的人員，必須嚴格遵守“高空作業”安全操作規程。 15、用易燃物品清洗零部件時，嚴禁吸煙，周圍嚴禁明火作業。用后要妥善保管，廢液要倒在指定的容器內集中處理，不得倒入下水道。（二十四）機修工安全操作規程1、工作開始前，先檢查電、液、氣源是否斷開。在開關處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應將開關箱上鎖或設人監護。如果機器與動力未切斷

39、時，禁止維修。2、在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺釘，裝配時應先緊上部螺釘，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺釘，裝時先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時，應注意防止彈簧崩出傷人。3、拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放穩妥，不要亂丟亂放，有回轉機構者應卡死，不讓其轉動。4、用人力移動機件時，人員要妥善配備。多人搬抬應有一人統一指揮，工作時動作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時，必須同肩。要穩起，穩放、穩步前進。搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工的安全操作規程。5、鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，結合面應保持水平。用千斤頂時，支承面要墊牢實，以保安

40、全。 6、刮研操作時，被刮工件必須穩固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環。兩人以上做同一工件時，必須注意刮刀方向，不得對著人體部位挑刮。研合時，手指不準伸向研合面，研合板運行位置應適應其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機動研合時，需有專人看守電氣開關或裝有聯鎖裝置。7、使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作。8、工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。 9、清洗零件時，嚴禁吸煙、點火或進行其他明火作業。不準用汽油清洗零件，擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收，不準倒入下水道。10機器設備上的安全防護裝置在安裝好之前，不準試車，不準移交生產。

41、 11檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經過卸壓、清洗、置換或中和，清除室內氣、液、渣，并采取通風措施方可操作。12還應遵守“一般鉗工”安全操作規程。（二十五）裝配工安全操作規程1 工作前，應穿戴好個人防護用品。 2所用的工具必須完好。嚴禁使用有裂紋、帶毛刺、損傷等不符合要求的工具。3使用公用的臺鉆、砂輪機、壓機和風動砂輪機等設備時，應嚴格遵守鉆床和砂輪機等的安全操作規程。 4設備上的電氣線路以及電動工具發生故障時，應有電工修理，不準自己動手拆卸和擅自亂拉臨時線。 5手錘柄必須用硬質的木料做成。大小長短要適宜，錘柄應有適當的斜度，安裝錘頭應加裝鐵楔。 6使用手錘時，須將錘柄錘頭所沾油污擦

42、清。使用應檢查好周圍環境，身邊不得站人，以防擊傷他人或工具脫落造成事故。打錘時，不準戴手套。 7使用銼刀前應檢查是否良好，銼刀必須加裝手柄。銼下的金屬屑不可用嘴吹，以免飛起傷眼。銼刀不得當手錘或捶撬棒使用。 8使用手鋸鋸活時，應檢查活件是否夾持穩固，鋸條安裝是否正確。活件將要鋸完截斷時，用力要輕。重的活件應另有一個搭扶，以免突然落下砸傷腳 9使用扳手工作前，應檢查扳手口邊是否完整，活扳手應無松動。扳手和螺母接觸部分應合套，并將螺母和扳手上的油污擦凈以免滑脫傷人。不準兩個扳手相接合用，專用扳手柄需加套管時，應套接合適妥當。 10使用銑子、絲錐、板牙等工具時，應仔細對其所用工具進行檢查。銑子、絲錐

43、、板牙與活件必須垂直。 11較銳利的工具必須放置穩當地方，不得亂放。在運轉的機殼附近嚴禁放工具或其它物品，防止發生危險。 12兩人以上一起工作時，應密切配合，有專人負責，統一指揮。 13凡用人力搬運機件時，扛抬重量每人平均不超過60公斤。 14凡從事二米以上高空作業的人員，必須嚴格遵守“高空作業”安全操作規程。 15各種汽油、丙酮、酒精等易燃物品清洗零部件時，嚴禁吸煙，周圍嚴禁明火作業。用后要妥善保管，廢液要倒在指定的容器內集中處理，不得倒入下水道。（二十六）裝箱工安全操作規程1作前應檢查工具、設備等是否完好，如有損壞，應及時修好。2吊運機器時，鋼絲繩要套緊、套牢，不得搭角。起吊要平穩，在吊運

44、有尖銳角的物件時，必須用襯墊加以保護，以防鋼絲繩或繩損壞或斷裂。3有圓釘的木料禁止亂扔，防止扎腳。場地要經常打掃，清除鐵釘、碎木頭等雜物，保持場地整潔和道路暢通。4使用的榔頭手柄要裝牢固，防止滑出傷人。5吊運時，不行超重量。嚴禁在吊物上和吊物下站人。6工作場所嚴禁煙火和各種火爐、電爐。工作場所內不行明火作業。、需要時，應先報審批，采取防火災措施后，才能工作。7在使用各種機警設備時，應嚴格遵守設備的安全操作規程。8登高作業應經審批，并有相應的安全措施。（二十七）裝卸、搬運工安全操作規程1嚴格遵守易燃、易爆及化學物品裝卸運輸的有關規定。裝卸粉散材料及有毒氣散發的物品，應配戴必要的防護用品。2工作前

45、應認真檢查所用工具是否完好可靠，不準超負荷使用。3裝卸時應做到輕裝輕放，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩，捆扎牢固。4人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間隔，一律順肩、步調一致。5堆放物件不可歪斜，高度要適當，對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內。6用機動車輛裝運貨物時，不得超高、寬、長裝運時，應按交通管理規定，要有可靠措施和明顯標志。7裝車時，隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時，不準站在物件和前欄板之間。車未停妥不準上下。8裝卸貨應按規定吊點，起吊裝箱件時應先檢查箱體底腳是否牢固完好，按吊線標志吊掛

46、，并經試吊確認穩妥后方能起吊。9使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時，要有專人指揮，路面要堅實平整，繩索套結要找準重心，保持直線行進，有棱角快口部位應設墊襯，卸車或下坡應加保險繩，貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。10裝運易燃易爆化學危險物品時嚴禁與其它貨物裝混。要輕搬輕放，搬運場地不準吸煙。車廂內不準坐人。11.裝卸時，應根據吊位變化，注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。12. 在高欄板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內的指揮信號時，應設中間指揮，正確傳遞信號。（二十八）電工安全操作規程1電氣作業人員必須專業安全技術培訓考試合格，發給許可證后，持證上崗操作。徒工和其它非持證電工，必須在持證電工的監護和

47、指導下方可進行操作。2電工應掌握電氣安全知識，了解崗位責任區域的電氣設備性能，熟悉觸電急救方法和事故緊急處理措施。3電氣作業應嚴格遵守安全操作規程和有關制度: 3.1工作票制度； 3.2操作票制度； 3.3工作許可制度； 3.4工作監護制度； 3.5工作中斷、轉移和終結制度； 3.6調度管理制度； 3.7危險作業（登高、帶電、易燃易爆場所動火等）審批制度， 3.8臨時線審批制度。4電工上崗、操作必須穿合格的絕緣鞋，必要時應戴安全帽及其它防護用品。所用絕緣用具、儀表、安全裝置和工具須檢查完好、可靠。禁止使用破損、失效的用具。對不同電壓等級、工作環境、工作對象，要選用參數相互配的用具。5在供、配電

48、設備和線路上作業，必須專人監護。監護人不得做與監護無關的事情。6任何電氣設備、線路未經本人驗電以前，一律視為有電，不準觸及。需接觸操作時應切斷該處的電源，經驗電或經放電（對電容性設施）之后驗電合格，方能接觸工作。對于與供配電網絡相聯系的部分，除進行斷電、放電、驗電外，還應上鎖，防止停電后突然來電。7供配電回路停送電必須憑手續齊全的工作票和操作票進行。禁止約時停送電。動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開或合閘，必須先將用電設備開關切斷，方能操作。手工合（拉）刀閘一次推（拉）足。閘刀開關時，應采用絕緣工具，戴絕緣手套和防護眼鏡或采取其它防止電緣燒傷觸電的措施。8未經電氣技術負責人許可和批準改造電氣

49、設施的結構之前，電工不進行改變電氣設施的原有接線和結構。9各種電氣接線的接頭,要保證導通接觸面積不低于導線截面積。應盡可能采用緊固的壓接。線頭不應突出，接頭不許松動。防止帶電體碰觸屏護引起事故。10使用電動工具應遵守有關電動工具安全操作規程。使用行燈必須采用由隔離變壓器供電的安全電壓電源。11工作結束，應認真把電氣設備使用方面問題向接班人員認真交接清楚，將有關事宜載入接班記錄。（二十九）焊工安全操作規程1焊接場地禁止放易燃易爆物品，備有消防器材，保證照明和良好的通風。2在作業場地邊緣10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品（包括有時易燃易爆氣體產生的器皿管線）。臨時工地若有此類物品，而又必須在

50、此操作時，應通知安管部到現場檢查，采取臨時安全措施后方可進行操作。3工作前必須穿戴好防護用品。操作時（包括打渣）所有作業員工必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口，戴好防火帽。4在缺氧危險作業場所及有易燃、易爆揮發物、氣體的環境，設備、容器應經事先置換、通風，并經監測合格。5對壓力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、進行施焊。潮濕環境，容器內作業還應采取相應電氣隔離或絕緣等措施，并設人監護。6在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監護，并有良好通風措施，照明電壓采取12伏。禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。7電焊機接零（地）線

51、及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回路線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規定。一次回路應獨立或隔離。8電焊機的屏護裝置必須完善（包括一次側、二次側接線），電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。2米及其以上的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作回路線纏在身上。高處作業應設人監護。9遵守氣瓶安全監察規程有關規定，如不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記，嚴禁用溫度超過40C的熱源對氣瓶加熱，瓶內氣體不得用盡，必須留剩余壓力，永久氣體氣瓶的壓力應不小于0.05兆帕，液化氣體氣瓶應留0.5%1.0%規定充裝量的剩余氣體。氣瓶立放時應采取防止

52、傾倒措施。10工作完畢，應檢查焊接工作地情況（包括相關的二次回路部分）無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。（三十）臨時供電接線安全要求1凡屬短期使用，不宜正規安裝的低壓電源線路，包括臨時電力照明、試驗線路（指電壓力為380伏以下者）均按本規定執行。2車間內部需要架設臨時接線時，由需要部門事先通知動力部門檢查，認為有架設必要且符合安全規程時，填寫“臨時接線裝置申請單”，經設備動力部門審查，安管部門備案后，方可由車間派電工或動力部門派電工進行架設。3臨時線路期限一般為15天，每7天需檢查一次，需延長使用時，辦理延期手續。但最長不后超過一個月。使用場所必須懸掛“臨時線危險”警示化標牌，并遵守安全技術

53、要求。4臨時接線裝置如發生危險，并證明系因裝置不良，應由承裝人負責。5電氣工作人員校驗電氣設備，使用臨時線不超過一個工作日時，可不填寫臨時線裝置申請單，校驗完畢后本人負責拆除。6未經申請批準的臨時線、安裝不合格或已到期的,應停止使用,有關車間、部門應在4小時內按要求處理完畢。如逾期未進行處理，安管部有權責令拆除，對責任人進行批評教育。7裝置臨時線的一般安全技術要求：（1）裝置臨時線須用絕緣良好的橡皮線。不得使用花線，要采取懸空架設和沿墻敷設，必須穿鋼管。戶外離地高度不得低于4.5米，道路交叉處低于6米，長度不得超過500米。架設時需要設專用電桿和專用瓷瓶固定。禁止在樹上或腳手架上、窗臺上掛線；

54、全部臨時線裝置必須有單獨能帶負荷拉閘的總開關控制。每一分路須裝熔斷器；（2）所有電氣設備，金屬外殼須有良好接地線（或接零線）；（3）分路線不得在燈頭內并頭，須有丁字接法并用絕緣帶包好；（4）臨時線必須放在地面上的部分，應加以可靠的保護。如用膠皮線護套電纜，在過路處則應設置硬質的套管保護。管上要裝護圍，以防割破電線；（5）安裝完畢的臨時線，使用單位不得擅自更動；（6）易燃易爆場所禁止裝置臨時線；（7）臨時線與設備、水管、熱水管、門窗等距離應在0.3社以外，禁止直接在門、窗上、木板壁房上趨勢裝線。8易燃易爆場所嚴禁架設臨時線。凡達不到上述管理和技術要求的臨時線及不符合正規安裝的電源線，均應拆除，禁止安裝使用。（三十一）鏟車安全操作規程1、叉車作業前，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。檢查起動、運轉及制動性能。檢查燈光、音響信號是否齊全有效。叉車運轉過程中應檢查壓力、溫度是否正常。叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。2、起步前，觀察四周，確認無妨礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數必須達到規定值方可起步。叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩可靠。起步必須緩慢平穩起步。3、行