1、-WORD 格式-可編輯 -第七章 IE 分析方法和用語集1. IE 分析方法種類運(yùn)轉(zhuǎn)分析 工序分析 作業(yè)分析組合作業(yè)分析 動(dòng)作分析區(qū)分定義對(duì)作 業(yè)進(jìn)行 觀察掌握工序的順 將構(gòu)成作業(yè)的作掌握分析作業(yè)量分析現(xiàn)在的作序、 業(yè)后，用生產(chǎn)內(nèi)容 物流等對(duì)整個(gè) 工 業(yè)動(dòng)作分為單 的不平衡、 人員的 動(dòng) 作后 為了和 位、 改善 要素作業(yè)單 位進(jìn)等待、機(jī)器的非運(yùn) 動(dòng)作系列并重非生 產(chǎn) 內(nèi) 容 來 進(jìn) 序進(jìn)行分析 新 行分析， 提高附加 轉(zhuǎn)情況的方 編 排而 進(jìn) 行 的行分析的方法 法 分價(jià)值 析方法-WORD 格式-可編輯 -對(duì)象 人、設(shè)備 物 人、機(jī)器人 人人 人、機(jī)器人 ( 輔助材料、 材料、 人機(jī)半成

2、品 )分析方法 1材料分析 1詳細(xì)工序分析 1直接分析與作 業(yè) 分 析 方法 1基本動(dòng)作法作業(yè)日記 加工、組裝 時(shí)間研究 相同 2 PTS法 WF設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日記 包括距離、 ( 秒表） MTM2觀測(cè)分析 數(shù)量、時(shí)間 2間接分析 3 FILM 分析連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)分析 2簡單工序分析 PTS 4 WTR 分析瞬間觀測(cè)法 加工、組裝 DWF(W.S) 只表現(xiàn)時(shí)間分類形式1 作 業(yè) / 空 閑 / 1 基本分析符 1 可以觀測(cè)、號(hào)可 1人的 ( 機(jī)器人 ) 3基本動(dòng)作法用 17種動(dòng)作 非作業(yè) 2輔助符號(hào) 分割作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)( 主作業(yè)準(zhǔn) 2 主目的、輔符號(hào)區(qū)分作業(yè)動(dòng)備 3復(fù)合符號(hào) 助 單獨(dú)、組合作 作業(yè) ) 要素

3、業(yè)、等待 作2 運(yùn)轉(zhuǎn)、非運(yùn) 3 作業(yè)人員、轉(zhuǎn) 機(jī) 2機(jī)械標(biāo)準(zhǔn) 的最小單位 自動(dòng)、手手部門、其它 械要素 工、 ( 主作業(yè)準(zhǔn) 4 按作業(yè)目的備 區(qū) 停機(jī)作業(yè) ) 分表 I7-1-格式-可編輯 -1. IE 用語集用語 詳細(xì)說明 公式CYCLE TIME(C/T) 每單位工序中 1個(gè)循環(huán)的作業(yè)所需的時(shí)間單位工序 C/T 的和測(cè)試次數(shù)作業(yè)時(shí)間（ 460分） TACT TIME （ TT） 制造一件物品時(shí)所需要的實(shí)際時(shí)間生產(chǎn)數(shù)NECK TIME 整個(gè)工序中 1 個(gè)循環(huán)作業(yè)時(shí)間最長的工序時(shí)最大的 CYCLE TIME間很快： 125；快： 100RATING 作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)作業(yè)速度的快或慢一般：

4、85； 慢： 60CYCLE TIME × RATING( )的程度用數(shù)字進(jìn)行換算的時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間 作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行時(shí)所需的最少時(shí)間NECK TIME× 100運(yùn)轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間及實(shí)際生產(chǎn)中所用的TACT TIME時(shí)間之比-格式-可編輯 -線體平衡率 (LOB) 表示作業(yè)人員之間作業(yè)要素間平衡程度的整個(gè)工序 C/T 的和×值 100NECK TIME ×工序數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)損失 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和實(shí)際所用的時(shí)間之Tact Time Neck Time×100比TACT TIME平衡損失 作業(yè)人員之間由于作業(yè)量的不公平導(dǎo)致的Neck Time

5、Cycle Time×100作業(yè)要素時(shí)間的不均衡程度的比TACT TIME效率損失 按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和Cycle Time凈作業(yè)時(shí)間×100 與實(shí)際作業(yè)中所用的時(shí)間之差的比TACT TIME運(yùn)轉(zhuǎn)損失平衡損失效率損綜合損耗 損耗的總合計(jì)失綜合能力按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)需要的最少時(shí)間和 凈作業(yè)時(shí)間× 100與實(shí)際生產(chǎn)所用的時(shí)間之差的比TACT TIME時(shí)間觀測(cè)法用秒表觀測(cè)分析作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間或設(shè)-WORD 格式-可編輯 -備運(yùn)轉(zhuǎn)的方法FOOL PROOF作業(yè)人員或設(shè)備上裝上無需小心作業(yè)也絕不出錯(cuò)的防止出錯(cuò)裝置生產(chǎn)率 一般用產(chǎn)量對(duì)投入的比 OUT PU

6、TIN PUT工時(shí)人或機(jī)器能做的或已做的量用時(shí)間來表示標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(Standard Time)熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員用正常速度按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品一個(gè)單位時(shí)所需要的時(shí)間。用語 詳細(xì)說明 公式擁有工時(shí) 擁有人員的工時(shí)擁有人員×正常作業(yè)時(shí)間考勤工時(shí)實(shí)際上沒投入到作業(yè)的工時(shí)( 缺勤、休假、 相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間出差、支援等 )出勤工時(shí)實(shí)際投入到作業(yè)的人員的工時(shí) 擁有工時(shí)考勤工時(shí)追加工時(shí)正常出勤工時(shí)以外追加作業(yè)的工時(shí)，即加 相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間班，特殊出勤、接受支援等-WORD 格式-可編輯 -作業(yè)工時(shí) 投入到作業(yè)中的總工時(shí) 出勤工時(shí)追

7、加工時(shí)實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)作業(yè)工時(shí)中去掉損失工時(shí)，實(shí)際投入到作業(yè) 作業(yè)工時(shí)損失工時(shí)的工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 規(guī)定的生產(chǎn)中投入到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的合計(jì)各機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間×生產(chǎn)量損失工時(shí) 不屬于作業(yè)人員責(zé)任范圍的損耗工時(shí) ( 會(huì) 相關(guān)人員×相關(guān)時(shí)間議、教育、早會(huì)、待料、材料不良、機(jī)械故障、機(jī)型變更、不良返工等 )作業(yè)工時(shí)效率 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間 ( 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ) 和實(shí)際用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)× 100作業(yè)工時(shí) 的時(shí)間之比標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際生產(chǎn)工時(shí)效率 損失工時(shí)以外的純作業(yè)時(shí)間和實(shí)際生產(chǎn)所實(shí)動(dòng)工時(shí)× 100用的時(shí)間之比 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)實(shí)際生產(chǎn)率 生產(chǎn)產(chǎn)品所需的時(shí)間和純生產(chǎn)所需的時(shí)間實(shí)動(dòng)工時(shí)× 100之比

8、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 460×人均生產(chǎn)數(shù) 投入的人員數(shù)除于指定作業(yè)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間品的能力 ( 每機(jī)型經(jīng)過商討后定標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型 )-格式-可編輯 -效率管理為了減少生產(chǎn)要素的損耗，用一線監(jiān)督人員的指導(dǎo)監(jiān)督來達(dá)到適當(dāng)?shù)靥岣卟⒕S持作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間實(shí)際時(shí)間人員對(duì)作業(yè)的態(tài)度的一種管理方式PAC(Performance Analysis&為了能做到只要作業(yè)努力就能提高及維持作業(yè)效率標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可用工時(shí)損失工時(shí)Control) 能力的效率管理方式的一種。MeasurementMTM(Motion 所有作業(yè)用基本動(dòng)作來分析，根據(jù)指定的基Time本動(dòng)作的性格和條件提前給予時(shí)間的方法Or Met

9、hods TimeMeasurement)1 分 1.667TMUTMU(time measurementunit) 給予基本動(dòng)作的時(shí)間值的單位1 秒 27.8TMUR W F ( ReadyWork Facfor) 所有動(dòng)作分八個(gè)基本要素，每執(zhí)行一個(gè)要素 1RU 0.001分動(dòng)作時(shí)根據(jù)動(dòng)作的困難決定 W/F 數(shù)，根據(jù)時(shí)間表計(jì)算凈作業(yè)時(shí)間的方法基本動(dòng)作分析法 利用科學(xué)家研究出來的 17個(gè)動(dòng)作符號(hào)測(cè)試作業(yè)動(dòng)作時(shí)盡量以最小單位來分割的方法用語 詳細(xì)說明 公式工作取樣 將人、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及種類經(jīng)瞬間測(cè)試后整理結(jié)果，用統(tǒng)計(jì)抽樣理論來測(cè)試項(xiàng)目的時(shí)間比率、運(yùn)轉(zhuǎn)率 ( 非運(yùn)轉(zhuǎn)率 )-WORD 格式-可編輯 -IE (IndustrialEngineering)工業(yè)工程，將人、材料、設(shè)備、資源整合為一起進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善、選定的工程Motion Mind能及時(shí)想出改善發(fā)生損耗的方法的正確方法的能力、感覺、習(xí)慣PTS法 (Predeterminded Time根據(jù)已經(jīng)決定的動(dòng)作分析的規(guī)則，詳細(xì)地計(jì)Standard) 算時(shí)間值的方法。FME(C)A(Failure Mode EffectAnd Criticality Analysis)系統(tǒng)的故障模式和其故障影響到系統(tǒng)的其它要素上的損傷