1、公司各部門降低成本計劃措施（2011年9月 15日）一、制造部1. 采購 要根據(jù)公司物資采購計劃清單和庫存情況，分清主次緩急，認真執(zhí)行“擇優(yōu)選購”和“比價采購”的原則，保質保量，按時進貨，規(guī)范操作，嚴格控制物資采購價格、數(shù) 量，降低生產采購成本。2. 外協(xié)辦 要按生產計劃，按質按量，按時交貨入庫，貨比三家，外協(xié)加工零件，實行報價， 協(xié)商定價，控制和降低零件外協(xié)加工價格， 盡量做到大件分批交貨， 減少倉庫零件積壓3. 生產、車間 根據(jù)營銷用戶要求和公司生產實際，合理配置生產作業(yè)計劃，車間要對現(xiàn)有設備、 人員綜合平衡，提高員工在 8 小時內發(fā)揮最大生產工作效率。加強生產設備、工裝、夾 具的維護保養(yǎng)

2、管理， 做到節(jié)約用電、 水、漆，控制原材料、 螺絲螺母等物品的浪費現(xiàn)象， 愛護企業(yè)財產，降低生產成本，提高生產效率。4. 倉庫 要按生產計劃和物資采購清單報驗入庫，憑生產領料單發(fā)貨，領發(fā)、借用物品要嚴格控制，采購物品要根據(jù)實際需要按采購程序操作，對倉庫多年不用零件物品要盤點統(tǒng) 計，進行處理，盡量減少倉庫庫存積壓。制造部要經常檢查、督促各方工作，努力降低生產成本，提高生產效率。二、技術部1. 新產品降成本措施（ 1） 新產品方案應進行多方位討論和必要的論證，避免應方案差錯而產生浪費；（ 2） 在設計方案時，應全面考慮該方案的難易復雜程度以及生產加工的可行性，選 擇成本低、加工簡單等優(yōu)勢的方案進行

3、。（ 3） 在產品設計時，要考慮三化，即產品的“通用化” 、“系列化” 、“標準化” （ 4） 在零件設計時，應綜合考慮零件加工的工藝性、材料以及裝配等因素，選擇最 佳的方法設計。（ 5） 在設計圖紙時，設計人員應始終保持謹慎小心，認真校對圖紙，避免應圖紙錯 誤而導致生產零件錯誤，造成成本上升。（ 6） 在材料選擇時，應盡量選擇倉庫現(xiàn)有的材料，如扁鋼等；如有特殊規(guī)格材料， 應和采購部聯(lián)系，選擇易采購、成本低的材料。（ 7） 認真校對目錄、發(fā)貨清單、標準件目錄等文件，減少差錯。（ 8） 工藝編制人員從零件的材料加工性、熱處理性等全方面考慮，制定合理的工藝，降低零件加工成本。（ 9） 在新產品設計

4、進度方面，盡量保證生產制造周期，制訂新產品開發(fā)進度表，嚴 格按開發(fā)進度落實圖紙設計、工藝文件編制及其他技術資料的完善工作，減少因緊急采 購而造成的成本浪費。2. 老產品降成本措施（ 1） 隨著公司加工設備的增多，原有一些零件的加工工藝經過改進，能夠降低成本， 設計人員和工藝員要和生產部門及金工車間聯(lián)系，及時改進零件不合理工藝，從而降低 零件加工成本。（ 2） 逐步完善產品零件目錄、發(fā)貨清單、標準件目錄，減少由此產生的零件多投、 少投等差錯，降低由此產生的浪費。（3）及時落實生產部、質量部和客戶反饋的問題，從圖紙源頭上解決問題。三、質量部1. 嚴格控制零件的合格率。確保無整批退貨。2. 對整機裝

5、配過程中出現(xiàn)的問題及時反饋 并督促 更改。3. “三包”服務中杜絕超“三包”服務期的免付服務現(xiàn)象，嚴格控制“三包”服務配 件的發(fā)放。4. 大件“三包”服務基本上用托運方式，控制 運輸 費用。四、營銷部1、加強與客戶之間的溝通，協(xié)調處理相互關系，盡量提高貨款回收率及減少到客戶現(xiàn) 場催款的次數(shù)，降低銷售成本；2、積極了解市場信息，增進客戶溝通，保證銷售計劃的準確性，減少不必要的投產積 壓，緊急采購額外費用增加等；3、協(xié)調客戶盡量自己解決機器的提貨問題，如有代辦托運的，加強費用核算結算控制， 絕對保證運輸費用的收支平衡。五、總經辦、人事部1. 文秘室:控制辦公用品，盡量調換圓珠筆芯，合理使用復印紙和其他辦公用具。2. 人事部 :嚴格考勤制度，合理配置各部門工作人員，盡量招收、培養(yǎng)優(yōu)質人才，加強對在職員工的素質教育及專業(yè)知識培訓，優(yōu)化公司團隊， 優(yōu)化車輛使用方案，做好安全 生產宣傳工作，減少傷亡事件。3. 后勤: 節(jié)