1、沖壓件檢查標準1.1.目的：確定沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗條件、檢驗手段的一般標準，指導合理、經濟的進行檢驗與品質控制；并可指導相關工藝、檢驗作業指導書的制訂。2.2.范圍：本標準適用信發所有沖壓件的外觀、線性尺寸、形位公差檢驗控制。3.3. 外觀檢驗3.13.1 檢查方法 產品及原材料的檢查方法以如下條件進行目視檢查，需要時可使用菲林 借助 1010 倍放大鏡。對所發現的外觀缺陷按相應允收標準作出判定。3.1.13.1.1位置：檢查人員的眼睛與被測對象物表面的距離：3045cm3045cm 對測量對象表面要以垂直及4545的角度進行檢查。（參照圖1 1）3.1.23.1.23.1.

2、33.1.33.1.43.1.4常時，3.23.2根據部品所處位置分為 3 3 個等級，若需要詳細的等級定義時，在相關部門協議基礎上，3.2.13.2.1 A A 品之正面、3.2.23.2.2 B B 面。如產品之后面、底面。3.2.33.2.3 C C 級面：通常使用者看不到，但在如維修維護打開時能看到的面。3.33.3附則：3.3.13.3.1 沖壓部品及零件外觀缺陷評判基準 ，見表。, , 并可照明：2X36W2X36W 白色日光燈在距離 150200cm150200cm 處發出之光亮。視力：檢查人員要求正常或矯正視力在 1.01.0 以上，且無色盲。 時間：不得在被測對象物上停留，必

3、須以連續的動作進行，若發現異 允許不超過 5 5 秒的停留時間作確認。等級定義另行規定。級面：在正常使用狀態下 , , 時常處在使用者視線范圍內之面。如產 上面、側面，或據客戶要求指定為 A A 級的面。 級面：使用者在正常使用狀態下不可直接目視，但時常能看到的3.3.23.3.2 如出現評判表中未列出之外觀缺陷均作“ MAJMAJ 嚴重缺陷處理。3.3.33.3.3只靠外觀基準書不能表現的缺陷 , , 作出限度樣本。限度樣本從制作到登 錄、管理方面參見 限度樣本管理規定 。3.43.4 評判基準 沖壓部品及零件外觀缺陷評判基準A級面項目評判基準缺陷等級劃傷/擦傷寬度0.2mm以下，并且長度1

4、0mm以下，且每一個面內只允許有一個，或限度樣本范圍內.MAJ撞傷參照菲林測定圖表，不允許超過0.2mm同一面上只允許有兩個.$50的圓周內不允許有兩 個.但0.05mm以下的不評價.或限度樣本范圍內.MAJ異物塵點參照菲林測定圖表，不允許有超過0.2mm同一個面上只允許有5個，$50的圓周內不允許有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內.MAJ披鋒一般披鋒高度W材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性，但有機能要求的面不允許有披鋒MAJ凹陷限度樣板范圍內MAJ壓痕、頂屎參見“撞傷”項目評判基準，但頂針痕跡不可突岀表面MAJ針孔直徑不可超過$0

5、.3mm,同一面上只允許有4個或以下，$100的圓周內不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡，指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污MAJ色差在限度樣板范圍內MAJ變形、偏斜無明顯變形，偏斜，如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面及剪口面均不允許MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過0.8mm的段差，或在限度樣板范圍內MAJ間隙間隙允許0.5mm以下，且最大值和最小值的的差是全長范圍內150mm以內時0.3mm以下，超過150mm時0.5mm以下，或限度樣板范圍內.MAJ其它錯、漏加工，缺料,裂紋,裂縫等

6、不允許MAJB級面項目評判基準缺陷等級劃傷/擦傷寬度0.2mm以下，并且長度20mm以下，且每一個面內只允許有一個,或限度樣本范圍內.MAJ撞傷參照菲林測定圖表，不允許超過0.3mm同一面上只允許有兩個。個.但0.05mm以下的不評價.或限度樣本范圍內.$50的圓周內不允許有兩MAJ異物塵點參照菲林測定圖表，不允許有超過0.3mm同一個面上只允許有 有兩個.但0.05mm2以下的不評價.或限度樣本范圍內.5個，$50的圓周內不允許MAJ披鋒一般披鋒高度W材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性，但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內MAJ壓痕

7、、頂屎參見“撞傷”項目評判基準，但頂針痕跡不可突岀外表面MAJ針孔直徑不可超過$0.5mm,同一面上只允許有4個或以下，$100的圓周內不允許有2個MAJ污跡、指紋不可有污跡，指紋印MAJ油污參照用白紙擦拭,不可有油污.MAJ色差在限度樣板范圍內MAJ變形、偏斜無明顯變形，偏斜，如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MAJ起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面不允許，剪口面生銹長度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1,用白紙擦拭無銹跡.MAJ段差在可動部/非可動部都不可有超過1.0mm的段差，或在限度樣板范圍內MAJ間隙間隙允許0.5mm以下，且最大

8、值和最小值的的差是全長范圍內150mm以內時0.3mm以下，超過150mm時0.5mm以下，或限度樣板范圍內.MAJ其它錯、漏加工，缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJC級面項目評判基準缺陷等級劃傷/擦傷不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ撞傷不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ異物塵點沒作規定MAJ披鋒一般披鋒高度W材料厚度的10%,但最高不可超過0.15mm,并且沒有對客戶造成障害的可能性，但有機能要求的面不允許有披鋒。MAJ凹陷限度樣板范圍內MAJ壓痕、頂屎不允許有明顯的傷痕，且對機能無影響。MAJ針孔沒作規定MIN污跡、指紋不可有明顯的污跡，指紋印，但若用酒精等無法去除時應對機能

9、無影響.MAJ油污參照用白紙擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.MAJ色差在限度樣板范圍內MIN變形、偏斜無明顯變形，偏斜，如影響裝配/尺寸等，或在圖面容許、限度樣板范圍內MAJ接著接著劑不可溢露到外觀部位MIN起泡/起皮脫落不允許MAJ生銹表面明顯生銹不允許，剪口面生銹長度不超過全周長的1/3,且生銹程度不超過1,用白紙擦拭無銹跡MIN段差無規定MIN間隙無規定MIN其它錯、漏加工，缺料,裂紋,裂縫等不允許MAJ4.4.線性尺寸檢驗4.1.4.1.測定環境標準條件尺寸測定環境應滿足環境溫度 2020 士 8 8C，相對溫度 5050 士 15%,15%,測定前 部品應在此環境內靜置適當時間，以

10、保證部品檢測條件符合標準要求。般條件尺寸測定環境滿足環境溫度 535535C, ,相對溫度 45-85%45-85% 4242 公差規定 產品、零件尺寸公差按客戶要求控制；原材料、物料厚度公差參照常用材料 厚度公差表；常用雜件材料尺寸規格參照雜件材料尺寸清單。4.34.3 檢測器具檢測器具一般根據測量對象的精度要求合理、經濟地選用，具體參照常用尺寸檢驗器具選用表，并按相關作業指導書正確使用和維護保養。4444 檢驗方法按相關工藝、檢驗作業指導書規定執行。4.5.4.5.常用公差表厚度公差本表的列數值單位均為mm材料 公差 厚度海棉回力輕膠A8料快巴線油氈尼龍網紙樸橡膠砂膠防油膠防火膠軟膠米拿片

11、尼龍快巴類0VW0.20士0.05士0.03士0.030.20-0.50士0.05士0.05士0.030.5VW1.0士0.15士0.1士0.051.0W3.0士0.20士0.15士0.103.0W5.0士0.30士0.20士0.105.0士0.50士0.20士0.10線徑范圍 1.01.0公差士0.02士0.05本表的列數值單位均材料厚度、f低碳鋼SPCC、SPCE電解鍍鋅鋼、白鐵、SECC冷軋特殊鋼冷軋不銹鋼銅合金磷銅類鋁鋁合金卷料鋁鋁合金板料冬0.1士0.01士0.01士0.01士0.0050.1匕0.16士0.015士0.015士0.01士0.015士0.01士0.03士0.030.1

12、6W0.25士0.02士0.02士0.015士0.02士0.015士0.03士0.030.25冬0.4士0.025士0.025士0.02士0.025士0.02士0.04士0.040.4匕0.6士0.035士0.035士0.025士0.035士0.025士0.04士0.040.6匕0.8士0.04士0.04士0.03士0.04士0.03士0.04士0.040.8匕1.0士0.04士0.04士0.04士0.04士0.035士0.05士0.051.0匕1.25士0.05士0.05士0.05士0.05士0.04士0.06士0.061.25W1.6士0.05士0.05士0.05士0.05士0.045士0

13、.06士0.081.6冬2.0士0.06士0.06士0.055士0.06士0.05士0.06士0.09 2.0W 2.5士0.07士0.07士0.065士0.07士0.06士0.082.5匕3.15士0.08士0.08士0.065士0.08士0.063.15士0.09士0.09士0.08士0.09士0.105 5形位公差檢查5.1.5.1.測定環境 同線性尺寸檢查 5.2.5.2.公差規定 產品、零件形位公差按客戶要求控制 5.3.5.3.檢測器具 檢測器具一般根據測量對象的精度要求合理、經濟地選用，具體參照常用尺寸檢驗 器具選用表 , ,并按相關作業指導書正確使用和維護保養。5.4.5.4.

14、常見形位公差定義及檢驗方法 （附件 ）6.6.力學性能檢查6.1.6.1. 適用范圍適用于本司彈片、接觸片五金制品及其原材料力學性能檢查。6.26.2 目的作為彈片、接觸片此類五金制品除需滿足圖紙設計的尺寸要求外，更需具備一定 的彈性，強度等力學性能要求。根據本司此類制品使用特性，制訂本標準，以規范本 司此類五金產品力學性能的檢查項目、方法和判定標準。6.3.6.3.硬度檢驗 參照 熱處理檢驗標準 硬度檢驗執行，并規定為基本檢驗項目。6.4.6.4.彈性檢驗 適用于受壓縮（拉伸）作用的彈簧、彈片、接觸片類制品的彈性檢驗。并規定為基本 檢驗項目。模擬實際使用狀態，均勻平緩地施加壓力或拉力于試樣工

15、作區域的受力作用點上，使 得制品被壓縮（拉伸）到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，試樣回復到自由狀 態。如此反復 1010 次后，試件處于自由狀態下，觀察試件基本恢復原狀，無明顯變 形，判為合格。適用于承受扭矩力作用的彈簧、彈片、接觸片之類制品彈性檢驗。并規定為基本檢驗 項目。模擬實際使用狀態，均勻緩慢地施加扭矩力于試樣工作區域的受力作用點上，使得試 樣被扭轉到工作極限位置，然后平緩地釋放試樣，讓試樣回復到自由狀態。如此反復 1010 次后，在試件處于自由狀態下，觀察試件基本恢復狀，無明顯變形，判為合格。6.5.6.5.疲勞試驗，沖擊試驗 根據客戶要求對制品進行疲勞、沖擊強度檢驗。模擬使用狀態，在專用試驗機上進行 測試。6.6.6.6. 9090折彎試驗 適用于檢