1、料石基礎砌體工程施工工藝1、 適用范圍本施工工藝適用于料石基礎砌筑工程施工。2、 材料要求(1) 石材：料石應質地堅實，強度不低于 MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；料石中部厚度不小于 200mm；料石厚度一般不小于 200mm，料石應六面方整，四角齊全、邊棱整齊。料石的加工細度應符合設計要求，污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈。(2) 水泥：宜采用強度等級 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 產品應有出廠合格證及復試報告。(3) 砂：宜用中砂 , 并通過 5mm 篩孔。配制 M5（含 M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過 5%；M5 以下砂漿，砂的含泥量不應超過 10%，不得含

2、有草根等雜物。(4) 摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于 7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。(5) 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。3、主要機具設備(1) 機具：砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。(2) 工具：大鏟、瓦刀、手錘、大錘、手鑿、灰槽、勾縫條和手推膠輪車等。(3) 檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、皮數桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。4、 作業條件(1) 地基已驗收完畢。(2) 根據圖紙要求，做好測量放線工作，設臵水準基點樁和立好皮數桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架。(3) 基礎清掃后，按施工圖在地基上彈好軸線、邊線、洞口和其他尺寸

3、位臵線，并復核標高。(4) 料石應按需要數量堆放于砌筑部位附近；料石應按規格和數量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規格分類堆放、堆碼，以備使用。(5) 選擇好施工機械、包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑和料石安裝等小型機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。(6) 砌筑砂漿應根據設計要求和現場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。(7) 確?；圻吰路€定，無坍塌危險。(8) 項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業班組進行了質量、安全、技術交底；班組作業人員中、高級工不少于70%，并應具有同類工程的施工經驗。5、工藝流程基礎抄平、放線材料見證取樣、配臵砂漿基底找平、石

4、塊砌筑6、 施工要點(1) 砌料石基礎應雙面拉準線。第一皮按所放的基礎邊線砌筑，以上各皮按皮數桿準線砌筑。(2) 料石砌筑時可先砌轉角處和交接處，后砌中間部分。(3) 砂漿配合比應由試驗室確定 , 采用質量比，砂漿宜用機械攪拌， 砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻， 隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在 3h 和 4h 內使用完畢。細石混凝土應在 2h 內用完。(4) 水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于 2min，摻外加劑的砂漿不得少于 3min，摻有機塑化劑的砂漿應為 35min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以 57 為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在2%以內，其他配料精

5、度應控制在5%以內。(5) 在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少制作一組試塊（每組六塊） 。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。(6) 料石基礎的第一皮應丁砌，在基底坐漿。階梯形基礎，上階料石基礎應至少壓砌下階料石的 1/3 寬度。(7) 灰縫厚度不宜大于 20 ，砌筑時，砂漿鋪設厚度應略高于規定灰縫厚度，一般高出厚度為 6 8 ，砂漿應飽滿。(8) 階梯形毛石基礎，上階的石塊應至少壓砌下階石塊的 1/2 ，相鄰階梯毛石應相互錯縫搭接。(9) 有高低臺的料石基礎，應從低處砌起，并由高臺向低臺搭接，搭接長度不小于基礎高度。(10) 料

6、石基礎轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應留成斜槎， 斜槎長度應不小于斜槎高度。 斜槎面上毛石不應找平， 繼續砌筑時應將斜槎面清理干凈。(11) 料石基礎每天可砌筑高度為 1.2m。7、 質量標準1. 主控項目(1) 料石及砂漿強度等級必須符合設計要求。(2) 料石基礎砌體砂漿飽滿度不應小于80%。(3) 料石基礎砌體的軸線位臵及垂直度允許偏差應符合表 3-25 的規定。表3-25 料石砌體基礎的位臵及垂直度允許偏差項次項目允許偏差 /mm檢查方法用經緯 儀和尺1軸線位臵偏移15檢查2. 一般項目(1) 料石基礎砌體的組砌形式應內外搭砌、上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設臵；毛

7、石墻拉結石每 0.7m2 墻面不應少于 1 塊。(2) 料石基礎砌體的一般尺寸允許偏差應符合表3-26 的規定。表 3-26 料石基礎砌體的一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差 /mm檢驗方法1基礎頂面標高15用水準儀和尺檢查2砌體厚度15用尺檢查料石墻砌體工程施工工藝1、 適用范圍本施工工藝適用于料石墻砌體施工2、 材料要求(1) 石材：料石應符合設計要求。石料應質地堅實，強度不低于 MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；料石厚度一般不小于 200mm，料石的加工細度應符合設計要求，污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈。(2) 水泥：宜采用強度等級 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，

8、產品應有出廠合格證及復試報告。(3) 砂：宜用中砂 , 并通過 5mm 篩孔。配制 M5（含 M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過 5%；M5 以下砂漿，砂的含泥量不應超過 10%，不得含有草根等雜物。(4) 摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于 7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。(5) 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。3、 主要機具設備(1) 機具：砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。(2) 工具：大鏟、瓦刀、手錘、大錘、手鑿、灰槽、勾縫條和手推膠輪車等。(3) 檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、皮數桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。4、 作業條件(

9、1) 基礎已通過驗收，土方回填完畢。(2) 根據圖紙要求，做好測量放線工作，設臵水準基點樁和立好皮數桿。有坡度要求的砌體，立好坡度門架。(3) 基礎清掃后，按施工圖在基礎上彈好軸線、邊線、門窗洞口和其他尺寸位臵線，并復核標高。(4) 料石應按需要數量堆放于砌筑部位附近；料石應按規格和數量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規格分類堆放、堆碼，以備使用。(5) 選擇好施工機械，包括垂直運輸和水平運輸機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。(6) 砌筑砂漿應根據設計要求和現場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。(7) 常溫施工時，砌石前一天應將料石澆水濕潤。(8) 操作用腳手架、斜道以

10、及水平、垂直防護設施已準備齊全。(9) 項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業班組進行了質量、安全、技術交底；班組作業人員中、高級工不少于 70%，并應具有同類工程的施工經驗。5、 施工操作工藝基礎驗收墻體放線拌制砂漿立皮數桿試排撂底墻體盤角砌筑勾縫6、 施工要點(1) 料石墻砌筑有以下形式 :1)全順砌筑，每皮均為順砌石， 上下皮豎縫相互錯開 1/2 石長。適合于墻厚等于石寬時。2)丁順疊砌，一皮順砌石與一皮丁砌石相隔砌成， 上下皮順石與丁石間豎縫相互錯開 1/2 石寬。適合于墻厚等于石長時。3)丁順組砌，同皮內每 13 塊順石與一塊丁石相間砌成，上皮丁石座中于下皮順石，上下

11、皮豎縫相互錯開至少 1/2 石寬，丁石中距不超過 2m。適用于墻厚等于或大于兩塊料石寬度時。(2) 砌料石墻應雙面拉準線。第一皮按所放的墻邊線砌筑，以上各皮按準線砌筑。(3) 料石砌筑時可先砌轉角處和交接處，后砌中間部分。(4) 料石墻的第一皮及每個樓層的最上一皮應丁砌。(5) 灰縫厚度：細料石墻不宜大于 5 ；半細料石墻不宜大于 10 ；粗料石和毛料石墻不宜大于 20 。(6) 砌筑時，砂漿鋪設厚度應略高于規定灰縫厚度，其高出厚度：細料石、半細料石宜為 35 ；粗料石、毛料石一般高出厚度為6 8 ，砂漿應飽滿。2. 砂漿配合比應由試驗室確定 , 采用質量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨

12、用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在 3h 和 4h 內使用完畢。 細石混凝土應在2h 內用完。3. 水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于 2min，摻外加劑的砂漿不得少于 3min，摻有機塑化劑的砂漿應為 35min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以 57 為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在2%以內，其他配料精度應控制在5%以內。(%2)在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少制作一組試塊（每組六塊） 。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。(10) 在料石和磚的組合墻中，料石和磚應同時砌起，并每隔23 皮料石用丁砌石

13、與毛石或磚拉結砌合，丁砌料石的長度宜與組合墻厚度相同。(1)料石基礎轉角處和交接處應同時砌起，如不能同時砌起又必須留槎時，應留成斜槎， 斜槎長度應不小于斜槎高度。 斜槎面上毛石不應找平， 繼續砌筑時應將斜槎面清理干凈。(2)料石墻每天可砌筑高度為 1.2m。(3)料石清水墻中不得留腳手眼。(4)砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫， 內外交錯搭砌， 避免出現重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意合理擺放石塊，以免砌體承重后發生錯位、劈裂、外鼓等現象。(5)如砌筑時料石的形狀和大小不一， 難以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大體砌平。(6)為增強墻身的橫向力， 料石墻每 0.7m2 的墻面至少應設

14、臵一塊拉結石，并應均勻分布，相互錯開，在同皮內的中距不應大于 2m。拉結石長度，如墻厚等于或小于 40cm，應等于墻厚；墻厚大于 40cm，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于 15cm，且其中一塊長度不應小于墻厚的 2/3 。(7)在轉角及兩墻交接處應用較大和較規整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設臵鋼筋拉結條。如不能同時砌筑，應留階梯形斜槎，其高度不應超過1.2m，不得留鋸齒形直槎。(1)正常氣溫下，停歇 4h 后可繼續壘砌料石墻。 每砌 34 層應大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內應填滿砂漿， 但該層上表須待繼續砌筑時再鋪砂漿。砌至樓層高度時，應使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全

15、面找平。(2)料石墻的砌筑形式有全順、 丁順疊砌、丁順組砌等方式， 第一皮及每個樓層的最上一皮丁砌。 組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數， 立皮數桿。砌筑時，上下皮應錯縫搭接；砌體轉角交接處，石塊應相互搭接。料石宜用“鋪漿法”砌筑，鋪漿厚度 20mm 石塊搭砌有困難時，則應每隔 1.0 1.5m 高度設臵鋼筋網或鋼筋拉結條。(1)料石墻勾縫應保持砌合的自然縫， 一般采用平縫或凸縫。 勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深 20 30mm，墻面用水濕潤，再用 1 1.5 2.0 水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深度相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。7、質量標準(1) 主控項目(2) 料石及砂漿強度等級必須

16、符合設計要求。(3) 料石墻砌體砂漿飽滿度不應小于80%。(4) 料石墻砌體的軸線位臵及垂直度允許偏差應符合表 1-27 的規定。表1-27 料石砌體墻的位臵及垂直度允許偏差項次項目允許偏差檢查方法/mm1軸線位臵偏移15用經緯儀和尺檢查每層20用經緯儀、吊線和尺檢查2垂直度用經緯儀、吊線和尺檢30全高查(7)一般項目料石墻砌體的組砌形式應內外搭砌、上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設臵；毛石墻拉結石每 0.7m2 墻面不應少于 1 塊。料石墻砌體的一般尺寸允許偏差應符合表1-28 的規定。表 1-28 料石砌體墻的一般尺寸允許偏差項項目允許偏差檢查方法次/mm1墻體頂和樓面標高15用水平儀和尺檢查

17、2表面清水墻20用 2m 靠尺和楔形塞尺檢平整度混水墻20查3砌體厚度20、用尺檢查104清水墻水平灰縫平直度20拉 10m 線檢查料石柱砌體工程施工工藝1、用范圍本施工工藝適用于料石柱砌體施工。2、料要求(1) 料石：應質地堅實，強度不低于 MU20，巖種應符合設計要求，無風化、裂縫；料石厚度一般不小于 200mm，料石的加工細度應符合設計要求，污垢、水銹使用前應用水沖洗干凈。(2) 水泥：宜采用強度等級 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 產品產品應有出廠合格證或試驗報告。(3) 砂：宜用中砂 , 并通過 5mm 篩孔。配制 M5（含 M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過 5%；M

18、5 以下砂漿，砂的含泥量不應超過 10%，不得含有草根等雜物。(4) 摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于 7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。(5) 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。3、要機具設備(2) 機具：砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。(3) 工具：大鏟、瓦刀、手錘、大錘、手鑿、灰槽、勾縫條和手推膠輪車等。(4) 檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、皮數桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。4、作業條件(1) 根據圖紙要求，做好測量放線工作，設臵水準基點樁和立好皮數桿。(2) 基礎清掃后，按施工圖在基礎上彈好柱軸線、邊線，并復核標高。(3) 料石

19、應按需要數量堆放于砌筑部位附近；料石應按規格和數量在砌筑前組織人員集中加工，按不同規格分類堆放、堆碼，以備使用。(4) 選擇好施工機械、包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑和料石安裝等小型機械，盡量減輕人工搬運的笨重體力勞動，以提高工效。(5) 砌筑砂漿應根據設計要求和現場實際材料情況，由試驗室通過試驗確定配合比。(6) 項目部建立健全了各項管理制度，管理人員持證上崗；對作業班組進行了質量、安全、技術交底；班組作業人員中、高級工不少于 70%，并應具有同類工程的施工經驗。5、工操作工藝基礎驗收找平放線攪拌砂漿選石砌筑6、施工要點(2) 料石柱砌筑前，應在柱座面上彈出柱身邊線，在柱座側面彈出柱身中心

20、線。(1) 整石柱所用石塊，其四側應彈出石塊中心線。(2) 砌整石柱時，應將石塊的疊砌面清理干凈。先在柱座面上抹一層水泥砂漿，厚約 10 ，再將石塊對準中心線砌上，以后各皮石塊砌筑應先鋪好砂漿，對準中心線， 將石塊砌上。 石塊如有豎向偏斜， 可用銅片或鋁片在灰縫邊緣內墊平。(3) 砌組砌柱時，應按規定的組砌形式逐皮砌筑，上下皮豎縫應相互錯開，無通天縫，不得使用墊片。(4) 砂漿配合比應由試驗室確定 , 采用質量比，砌筑的砂漿必須機械攪拌均勻，隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別應在 3h 和 4h 內使用完畢。 細石混凝土應在 2h 內用完。(5) 水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不得少于 2mi

21、n，摻外加劑的砂漿不得少于 3min，摻有機塑化劑的砂漿應為 35min。同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以 57 為宜。外加劑和有機塑化劑的配料精度應控制在2%以內，其他配料精度應控制在5%以內。(1) 在每一樓層或 250m3 的砌體中，對每種強度等級的砂漿或混凝土，應至少制作一組試塊（每組六塊） 。如砂漿和混凝土的強度等級或配合比變更時，也應制作試塊以便檢查。(8) 灰縫要橫平豎直?；铱p厚度：細料石墻不宜大于 5 ；半細料石墻不宜大于 10 。(1) 砌筑時，砂漿鋪設厚度應略高于規定灰縫厚度，其高出厚度：細料石宜為 35 ，砂漿應飽滿。(1)砌筑料石柱，應隨時用線墜檢查整個柱身

22、的垂直，如傾斜應拆除重砌，不得用敲擊方法糾正。(1)料石柱每天可砌筑高度為 1.2m。砌筑完后應立即加以圍護，嚴禁碰撞。(1)石柱勾縫應保持砌合的自然縫， 一般采用平縫或凸縫。 勾縫前應先剔縫，將灰漿刮深 2030mm，墻面用水濕潤，再用 11.5 2.0 水泥砂漿勾縫。縫條應均勻一致，深度相同，十字、丁字形搭接處應平整通順。7、質量標準主控項目石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。石材柱砌體砂漿飽滿度不應小于80%。石砌體柱的軸線位臵及垂直度允許偏差應符合表 3-29 的規定。表 3-29 石砌體柱的位臵及垂直度允許偏差項次項目允許偏差檢查方法/mm1軸線位臵偏移15用經緯儀和尺檢查每層20用

23、經緯儀、吊線和尺檢查2垂直度用經緯儀、吊線和尺檢30全高查一般項目石砌體柱的組砌形式應正確。石砌體柱的一般尺寸允許偏差應符合表 3-30 的規定。表3-30 石砌體柱的一般尺寸允許偏差項項目允許偏差檢查方法次/mm1柱體頂和樓面標高15用水平儀和尺檢查2表面清水柱20用 2m 靠尺和楔形塞尺平整度混水柱20檢查3砌體厚度20、用尺檢查104清水柱水平灰縫平直度20拉 10 米線檢查料石過梁與料石拱砌體工程施工工藝1、適用范圍本施工工藝適用于工業與民用建筑的各種料石過梁與料石拱砌體工程施工。2、料性能要 求料石：料石強度等級必須符合設計要求，并應規格一致；產品有出廠合格證及復試單。水泥：宜采用強

24、度等級 32.5 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥， 產品應有出廠合格證及復試報告。砂：宜用中砂 , 并通過 5mm 篩孔。配制 M5（含 M5）以上砂漿，砂的含泥量不應超過 5%；M5 以下砂漿，砂的含泥量不應超過 10%，不得含有草根等雜物。摻合料：有石灰膏、磨細生石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不應少于 7d，嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。3、主要機具設備機具：應備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。工具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車和磚籠等。檢測工具：水準儀、經緯儀、鋼卷尺、皮數桿、線墜、水平尺、磅秤、砂漿試模等。4、 作業條件砌筑前，過梁或拱下砌體應經驗收合格，彈好過梁或拱軸線邊線的位臵線。支好過梁或拱的模板。砌筑部位（基礎或樓板等）的灰渣，雜物清除干凈，并澆水濕潤。砂漿由試驗室做好試配，確定