1、精品 2 2 . . 2 . . 4 . . 5 5.1. 5 5.2. 6 5.3.10 5.4.15 5.5.17 .24 .25 精品 第一章 建筑概況 本工程地下室人防部分為常六級乙類平戰結合式人防地下室。 人防建筑面 積 6208 ，人防地下室平時為汽車庫和自行車庫， 戰時為六級二等人員掩蔽所。 人防部分分為三個防護單元和一個人防電站。共分成 11 個抗暴單元，每個抗暴 單元面積不大于 500 ，每個防護單元分別設有進風口部，排風口部 （主要出入 口）及若干次要出入口，戰時設置儲水箱及干廁。 防護單元一：人防面積為 1903.9 ，掩蔽人數為 1406 人，設四個抗暴單元。 防護單元

2、二：人防面積為 1988.2 ，掩蔽人數為 1383 人，設四個抗暴單元。 防護單元三：人防面積為 1900.2 ，掩蔽人數為 1300 人，設三個抗暴單元。 人防電站面積為 417.4 。 整個人防地下室由防護單元、密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井、連通口組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門。施工參考圖集有國標 FJ01-04( 建筑 ), 國標 FG01-03（結構）。 第二章 結構概況 地下室底板， 頂板及側墻混凝土強度等級為 C35，抗滲等級 P6，采用商品混凝土。鋼筋種類為熱軋鋼筋

3、HRB（E）400 級。鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊， 框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側壁受力鋼筋在加工場地制作采用閃光對焊接長， 現場綁扎局部采用綁扎接頭連接。 地下室底板及柱墩基礎采用水泥磚磚胎膜， 地下室墻板模板采用膠合板模板拼裝， 模板豎肋（主楞）采用 48 3.6mm 的鋼管（根據 JGJ130-2011 規定）。 剪力墻模板高度 4.0m；柱模板高度 4.0m，最大梁截面 5001000。 第三章 主要原材料控制措施 現場設專職驗貨員嚴小華，負責對進場原材料的驗收，資料員鄭 侃負責對材料的報驗及取樣實驗。 （一）鋼筋材料控制措施 本工程所用的鋼筋為熱扎 HRB4

4、00 級鋼筋。進場要按規定進行原材料驗收。 精品 每 60T 由同一規格型號、同一爐號（同品牌、同等級、同批號、同規格）鋼筋組 成為一驗收批，分別進行抽樣復試， 對其銘牌標志及外觀進行檢查， 并按規定要求進行取樣作力學性能試驗， 必要時還需做其他專項檢驗。 復試合格后方能下料施工。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、 同等級、同規格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木， 場地要有必要的排水措施， 不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。 （二）商品混凝土控制措施 本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土標號 C35，抗滲等級 P6。每次澆筑混凝土時

5、，驗貨員要認真核對混凝土廠家的混凝土配比通知單及小票的混凝土部位及標號是否正確，然后報給現場技術負責人復核。 每次澆筑混凝土時要安排專人認真留置試塊。 1、標準養護試塊留置：以砼工程施工質量驗收規范 GB50202-2002 中 7.4.1 條。 (1) 3 3 每次澆搗 100 m 且不超過 100m 的同配合比的砼取樣不得少于一次。 (2) 當一次連續澆注超過 3 3 1000m 時，同一配合比的砼每 200m 取樣不少于一 次。 (3) 每一樓層，同一配合比的砼取樣不得少于一次為留置標準養護試件的要 求。 2、基礎同條件砼試件留置 根據新規范附錄 D、01、 02、03 條內容。 D.0

6、.1 同條件養護試件的留置方法和取樣數量，應符合下列要求： (1) 同條件養護試件所對應的結構構件或結構部位， 應由監理建設施工等各方共同選定。 (2) 對砼結構工程中的各砼強度等級，均應設置同條件養護試件。 (3) 同一強度等級的同條件養護試件， 其留置的數量應根據砼的工程量和重要性確定，不宜少于 10 組，且不應少于 3 組。 (4) 同條件養護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法。 D.0.2 同條件養護試件應在達到等效養護齡期進行強度試驗。 精品 等效養護齡期應根據同條件養護試件強度與在標準養護條件一 28 天齡期 試件強度相等的原則確定。

7、D.0.3 同條件自然養護試件的等效養護齡期相應的試件強度代表值，宜根 據當地的氣溫和養護條件，按下列規定確定： o (1) 等效養護齡期可取按日平均溫度逐累計達到 600 Cd 時所對應的齡期， o 0 及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d。 (2) 同條件養護試件的強度代表值應根據強度試驗結果按現行國家標準 混 凝土強度檢驗評定標準 GBJ107 的規定確定后，乘折算系數取用；折算系數宜 取為 1.10 ，也可根據當地的試驗統計結果作適當調整。 （三）人防門控制措施 1、選擇具有質資的生產及安裝廠家。 2、進場的人防門必須有出廠合格證及檢驗 報告。 3、及時

8、按要求向人防監理報驗。 4、每次對進場的人防門由安裝廠家、主 包單位會同現場人防監理工程師及業主進行檢查驗收。 對不合格的材料， 立即清 除現場。 （四）磚及水泥控制措施 1、磚：混凝土實心磚每 10 萬塊取樣送檢一次，每組送樣檢測為 20 塊，煤 矸石燒結多孔磚每 5 萬塊取樣送檢一次，每組送樣檢測為 20 塊。 2、水泥：水泥安定性試驗經協商按月送檢一次，每組送樣檢測為 12 千克。 第四章 人防專項驗收的規定 根據湖州市人防辦 2012 年 12 月 25 日的現場人防技術交底， 人防專項驗收的 規定： 1、地下室底板面筋從梁筋下穿過； 2、地下室底板采用 6“ S”拉鉤，梅花狀排布 5

9、00mm；3、底板上防爆地漏按標高找坡； 4、人防門框必須接地，采用 16 圓鋼或扁鋼。 5、門框有拉強筋，厚度 400 時設 3 根，并加強斜筋， 400 時設 2 根。鋼筋規格按圖要求； 6、門框墻箍筋必須設置為密閉箍，上部若 有加強梁必須伸入支座內（墻板內） ；7、門框墻上的電氣套管材料必須直徑 2.5mm 鍍鋅鋼管； 8、臨空墻及混凝土構件等螺桿必須是止水螺桿； 9、墻板上接 線盒一定要求暗埋，不得大于 1/3 墻厚；10、頂板不允許留洞，塔吊處必須要加 強； 11、地坪 15cm 時，活門檻可以后裝，現澆墻板 15cm時，必須一次到位， 注意門框標高及間距； 12、換氣管中心標高最好

10、不超過 500mm；13、弱電套管預 精品 埋、定位、利用人防套管； 14、防護設備進場要全數檢查，鋼板厚 9.5mm 以下的全部退場，鋼板 1cm 厚為標準； 15、后澆帶遇到臨戰封堵時要避開； 16、臨戰封堵兩邊鋼板支撐要到底； 17、臨戰封堵穿過梁的，洞口上必須要預留 20-30mm 的封堵面； 18、人防口部要單獨做試塊； 19、人防門吊鉤要求比門框高 100mm；20、人防門標高按建筑標高確定、活門檻高 150mm；21、人防口部強制規定為一 次性澆搗； 22、驗收程序：隱蔽驗收結構驗收后澆帶澆筑完可以進入粉刷 竣工驗收。（具體詳見附圖節點詳圖） 第五章 人防施工做法 5.1 地下室

11、墻板模板 地下室墻板模板采用竹膠板拼裝，模板豎肋（主楞）采用 483.6mm 的鋼 管。橫肋（次楞）采用雙根 483.6mm 鋼管。豎肋間距 200mm，橫肋間距 450mm。對拉螺栓間距：水平間距 450mm，豎向間距 450mm。對拉螺栓用 12 圓鋼制成，對拉螺栓中部加焊止水片，止水片厚 5mm，正方形，邊長為 80mm，止水片中部打孔，與對拉螺栓周邊焊牢。 模板及其支撐結構的材料、 質量應符合規范規定及模板設計要求， 模板及其支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性， 并不致發生不允許的下沉和變形， 模板的 內側面要平整，接縫要嚴密， 不得漏漿。模板安裝后要仔細檢查各部位構件是否牢固，在澆筑混

12、凝土過程中要隨時檢查，如發現變形、松動等現象，要及時修整加固。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下： 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 軸線位置 5 鋼尺檢查 底模上表面標高 5 水準儀或拉線、鋼尺檢查 截面內部尺 基礎 10 鋼尺檢查 寸 柱、墻、梁 +4， -5 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 6 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 8 經緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 2 鋼尺檢查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 精品 （模板制安未盡事宜詳見模板工程專項施工方案） 現澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于

13、 4m 時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1 3。 模板及其支架拆除時的混凝土強度， 應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列要求規定： 側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后， 方可拆 除； 底模，在混凝土強度符合表 6.2.5 規定后，方可拆除。 表 6.2.5 拆模時所需要混凝土強度 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的混凝土強度標 準值的百分率計（ %） 2 50 板 2 8 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100 5.2 地下室鋼筋 本工程所用的鋼筋為熱扎 HRB400 級鋼筋。進場要按規定進行原材料驗收。 每 60T

14、由同一規格型號、同一爐號（同品牌、同等級、同批號、同規格）鋼筋組成為一驗收批，分別進行抽樣復試， 對其銘牌標志及外觀進行檢查， 并按規定要求進行取樣作力學性能試驗， 必要時還需做其他專項檢驗。 復試合格后方能下料施工。驗收合格的鋼筋嚴格按照同批號、 同等級、同規格、品牌分類堆放并標識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木， 場地要有必要的排水措施， 不得有積水現象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標識，以免誤用。 鋼筋集中在現場鋼筋加工場地統一下料加工制作，成品分類掛牌標識堆放，使用時用塔吊垂直運至工作面。 HRB400 級鋼筋末端需做 900 彎鉤時，彎弧內直徑 D 不應小于鋼筋

15、直徑 d 的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設計要求。箍筋末端應做 1350 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于箍筋直徑的 2.5 倍，且不小于受 精品 力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的 10 倍，對其 他構件，不小于箍筋直徑的 5 倍。 底板鋼筋綁扎前首先將后澆帶基礎鋼筋綁好， 經檢查驗收， 符合設計及驗評標準后，方可進行底板鋼筋綁扎。 鋼筋綁扎時， 首先按圖紙設計要求的間距在墊層上畫線， 然后按鋼筋的位置線鋪底板下排鋼筋，底板下排鋼筋綁扎完畢，墊好底板混凝土保護層的墊塊，進行底板上層鋼筋綁扎，底板上層鋼筋綁扎完畢后， 將上下層網片之間用 14- 16 鋼筋鐵支撐。

16、在 450-500 厚的筏板采用 14 的鐵馬凳；在 1100 厚筏板中每米通長設置 16 鋼筋鐵支撐一道， 確保上層鋼筋穩固，最后綁扎柱插筋和墻板鋼筋。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外， 還應注意控制保護層的位置， 在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后， 要根據縱橫軸線逐個、逐排進行校正，校正完畢， 將柱插筋用箍筋點焊固定， 墻板鋼筋用鋼管支架進行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢，自檢合格后報請監理公司及進行隱蔽驗收。 墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。 墻板鋼筋綁扎前先搭設好雙排鋼管架體， 墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進行， 先在底板鋼筋上用粉筆畫出豎筋位置，布設好豎筋，

17、 并與底板鋼筋臨時綁扎固定， 在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、 齊胸處、中部及距頂端 1.2m 處綁好定位橫筋，頂端 900 彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進行彎 曲），最后綁扎其余橫筋， 橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設計及規范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后， 根據墻板軸線進行校正， 并與鋼管支架進行固定。 框架柱鋼筋綁扎首先計算出每根柱所需的箍筋數量， 將柱箍套在下層伸出的 柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進行柱縱筋電渣壓力焊（或套筒）連接，接頭焊接完畢，經檢驗合格后，按圖紙設計間距用粉筆在柱縱筋上畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動， 按間距

18、線由上向下進行綁扎。 綁扎時箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。 梁截面高度大于 500mm 時，在梁底模及一邊側模支設好后即進行綁扎， 截面 高度小于 500mm 的梁可在梁模板支設好以后進行鋼筋。 綁扎時先在梁模板上畫出 箍筋間距，按數量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用 25 鋼 精品 筋料頭墊起， 將箍筋按已畫好的間距逐個分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。 在穿主次梁鋼筋時， 要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側邊均需用混凝土保護層墊

19、塊墊好或綁牢。 頂板鋼筋在梁鋼筋綁扎結束后進行， 綁扎前先清理干凈模板上的雜物， 并按設計間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線， 板筋起始位置距梁邊不大于 50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應放在下面），并用鐵絲扎牢。單向受力鋼筋網片周邊兩行鋼筋交叉點全 部扎牢，中間部位交替扎牢， 雙向受力板筋網片所有交叉點均須扎牢， 確保受力鋼筋不產生位移。底層板筋綁扎后， 再進行板面負筋綁扎， 板面負筋直鉤應垂直撐至板底，跨梁處應與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點均要扎牢，以防移位。板面負筋綁扎后，用 12 鋼筋馬凳支起，每平方米設置一個。 地下室外

20、墻外側迎水面鋼筋綁扎要求及措施： 為防止由于鋼筋扎絲頭引起的外墻滲水， 在外墻鋼筋綁扎時要求鋼筋扎絲頭挽向剪力墻內側， 不允許朝向外側。嚴格控制迎水面的保護層厚度， 墊塊要求綁扎牢固結實。 嚴格控制模板的垂直度。 具體措施：施工前由技術負責人及施工員向鋼筋工人及帶班人員， 將要求詳細交底，并安排質檢員在綁扎過程中加強檢查，發現問題及時解決。 鋼筋安裝允許偏差見下表： 精品 序 項目 允許偏差 檢查方法 號 （mm） 1 綁扎鋼筋網 長、寬 10 鋼尺檢查 網眼尺寸 20 鋼尺量連續三檔，取最大值 2 綁扎鋼筋骨 長 10 鋼尺檢查 架 寬、高 5 鋼尺檢查 間距 10 鋼尺量兩端、中間各一點，

21、取最 排距 5 大值 保 基礎 10 鋼尺檢查 3 受力鋼筋 護 柱、梁 5 鋼尺檢查 層 厚 板、墻 3 鋼尺檢查 度 4 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續三檔，取最大值 5 鋼筋彎起點位置 10 鋼尺檢查 6 中心線位置 5 鋼尺檢查 預埋件 +3，0 水平高差 鋼尺和塞尺檢查 注： a. 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其最大值； b. 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到 90%及以上，且不得有超過表中數值 1.5 倍的尺寸偏差。 鋼筋綁扎接頭應符合下列規定： 1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位

22、于構件最大彎矩處； 2、受拉區域內， HPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤， HRB335 和 HRB400 級、 RRB400 級鋼筋可不做彎鉤； 3、直徑不大于 12mm 的受壓 HPB235 級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任 意直徑的受力鋼筋的末端， 可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍； 4 鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢； 5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表規范 GB50134-2004 中表 6.3.7 精品 的規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 0.7 倍。 5.3 地下室混凝土澆筑 5.3.1 地下室底板混凝土澆筑

23、1、混凝土泵管布置 混凝土澆筑沿橫向后退進行。混凝土泵管鋪設前，擺放好 48 鋼管馬凳， 用 48 鋼管扣件將馬凳連成整體后，上鋪 2.5mm 厚木腳手板以鋪設泵管，腳手板下要鋪上塑料彩條布，以免泵管接拆時混凝土散落到底板鋼筋上，污染鋼筋。 馬凳擺放時不得接觸鋼筋， 以免澆筑混凝土時泵管的沖擊力使馬凳晃動， 造成鋼筋移位。泵管自泵出料口處依次向前鋪接，地面部分泵管所經路徑，要設置深度 與混凝土泵出料口標高相一致的地溝，泵管入地下室處采用 900 彎頭連接，彎頭以下至地下室底板段的垂直立管要用鋼管架進行固定， 以防混凝土澆筑時泵管彎頭部位的沖擊力使泵管發生移動，泵管所有接頭部位的管箍兩側要用楞木

24、墊起， 以方便接拆泵管操作。在澆筑混凝土時隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除， 馬凳及其連接鋼管也隨之及時拆除， 以便及時將馬凳鐵腳部位混凝土振實， 以防漏振給混凝土底板留下滲漏隱患。 混凝土澆筑過程中拆除的泵管要及時運到事先布置好的沖洗平臺上用水沖洗干凈， 為防洗管水留入地下室底板， 沖洗平臺要設在地下室底板以外工作面上，并設置磚砌積水坑， 內壁用防水砂漿粉好， 洗管后的積水及時用水泵抽出坑外。 2、澆筑前的準備 由于該底板為抗滲混凝土， 技術要求高， 必須保證混凝土連續澆筑不產生冷縫。為確保底板混凝土的順利澆筑， 項目將專門成立領導小組， 來指揮混凝土的澆筑。 混凝土的澆筑：按地下室后澆帶劃分

25、將底板及頂板劃分為 18 個區塊，每個區塊的混凝土均一次性澆筑。 材料及設備準備 混凝土澆筑前 , 項目部要詳細計算出澆筑混凝土用量，通知商品混凝土供應 商 , 確保質量合格且供應滿足施工需求。 在混凝土澆筑前一天， 泵管要鋪設就位，并對各種設備進行試運轉，確保各種設備性能良好，能連續工作。 另外為防止在 精品 澆筑混凝土過程中發生意外停電現象，現場要配備 1 臺功率為 150KW的 150GF6 型柴油發電機，以供應急使用。 技術準備 底板混凝土澆筑前， 首先要編制詳細的施工方案， 由技術負責人向工長進行交底，工長向工人進行書面及口頭技術交底， 讓所有管理及操作人員都清楚混凝土澆筑質量的重要

26、性、澆筑順序、操作要點等。 人員組織 底板混凝土的澆筑各方面必須協調統一方可順利施工。現場設總指揮一名，混凝土澆筑前由總指揮先進行各方面協調、 聯絡和布置， 施工時負責指揮處理各種關系。混凝土澆筑時攪拌地點及混凝土澆筑現場將派專人指揮管理混凝土的拌料和澆搗工作，保證施工的有序進行。 底板混凝土澆筑沿地下室橫向采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌方法。 即混凝土從一端向另一端， 以同一坡度一次到頂向前連續澆筑，以保證不形成施工縫。 這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法能較好地適應泵送工藝，避免泵管經常拆除沖洗和接長， 提高泵送效率， 簡化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過

27、初凝時間。 根據混凝土泵送時自然流淌形成斜坡的實際情況，在每條澆筑帶的前、中、 后布置 3 道振動棒，前道振動棒布置在混凝土的卸料點， 解決上部混凝土的搗實； 后道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處， 確保混凝土下部的密實； 中部 振動棒使中部混凝土的振搗密實，并促進混凝土流動。 混凝土在振搗時要做到“快插慢拔” ，將振搗棒上下略微抽動，可有效避免 振搗時上部振實而下部漏振以及快速抽棒時在混凝土中留下孔洞的缺陷， 確保混凝土上下振搗均勻。 混凝土在澆筑振搗過程中， 表面的泌水將順混凝土坡面流至坡腳， 在澆筑過程中我們將派專人負責用海綿球及時將泌水吸除， 擰至專用儲水桶后， 集中運送至底板外

28、。混凝土澆筑完畢，由于骨料下沉，其表面容易形成一層較厚的浮漿， 如不進行處理，當混凝土凝固后， 就會因混凝土收縮而產生表面裂縫。 為此我們將及時在混凝土表面撒布適量石子， 然后對混凝土表面進行抹面處理。 抹面過程中，我們將在地下室架設水準儀初步控制混凝土布料時的表面標高， 橫向每條澆 精品 筑帶混凝土振搗后， 隨即在水準儀的監測下用刮杠進行刮平， 控制好混凝土表面標高和平整度。整平工作結束后， 抹平工作組用木抹子將混凝土表面抹平， 混凝土表面稍微收水后， 再次用木抹子將混凝土表面進行反復抹壓， 以提高混凝土表面密實度，減少混凝土塑性收縮變形。 混凝土終凝前， 再次用鐵抹子將混凝土表面進行壓光處

29、理，增加密實度，以控制混凝土表面龜裂。 5.3.2 地下室墻板混凝土澆筑 1、施工縫留設 根據地下室結構特點和設計意圖， 本工程地下室外墻水平施工縫設置在外圍 剪力墻上口 500mm（從底板板面計）處，止水帶采用 3mm厚鋼板止水帶，寬度為 360mm，設置位置在施工縫處上下對稱設置，上下各為 180mm，止水帶接頭部位 鋼板采用電弧焊焊接嚴密。 2、地下室外墻預留管道洞口處理 凡穿越地下室外墻的管道洞口， 均需按規范要求設置洞口加強筋， 穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構造， 在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環， 止水環寬度為 100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實

30、。 3、混凝土澆筑 地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土時采用吊模， 與 底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。 止水帶以上部位墻板待底板混凝土養護 兩天，支設好墻板模板后，從止水帶處連續澆至頂端。 對人防口部、防護密閉 段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次 整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設模板前， 將止水帶處混凝土施工縫認真處理， 精品 清除松動石子和水泥漿膜，并進行鑿毛。 澆筑前先用水濕潤模板及施工縫， 再用 與砼同配比的水泥砂漿鋪約 5cm 的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開 始，至另一端合攏， 分層往返循環進行澆筑， 混凝土熟料采用

31、塔吊垂直運輸到澆 筑點作業平臺，人工進行布料，分層依次進行澆筑，每層澆筑厚度控制在 50cm。 上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實， 振上層混凝土時振動棒必須插入下層 5cm，以消除兩層混凝土間縫隙，振搗時振 動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。 5.3.3 框架柱混凝土澆筑 柱混凝土用塔吊運至澆筑地點作業平臺后由人工進行布料。 柱砼澆筑前先澆 水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層 5-10cm 厚與砼同配合比 水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實，每 50cm 為一層，振上層砼時振動棒 應插入下層 5cm，以消除

32、兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮 錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。當柱高超過 3m 時，在 柱中部位留設澆灌口，確保混凝土澆搗密實。 柱混凝土澆筑完畢后， 要及時將伸 出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口 5cm 處。 5.3.4 樓梯砼澆筑 樓梯混凝土澆筑由下而上進行， 澆筑先澆底板振實后澆踏步板， 一步一步向上推進，踏步由人工用木抹子整平搓實， 施工縫留在樓層上三步處， 與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛， 清理干凈后澆水濕潤， 并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結合緊密。 5.3.5 樓面梁板混凝土澆筑 梁板砼用混凝土泵

33、運至澆筑地點后， 由人工配合移動泵頭軟管進行布料。 混凝土泵管鋪設前，先接好上樓層垂直立管， 然后再接地面和樓層水平管， 樓層水平管鋪設前，先在現澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設泵管。 鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋， 以免澆筑混凝土時由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。 樓層混凝土泵管要一次接至澆筑最遠端， 混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進行，隨著混凝土的澆筑， 泵管不斷拆除， 架設泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時移走。 施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布， 以免泵管接拆時混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節點，再澆梁， 呈階梯形向 精品 前推進，待梁澆至板底位置后

34、梁板砼一起澆筑。 澆筑過程中分層進行振實。 為了保護板面負筋不被踩踏，在澆筑地點用鋼筋焊接網片作操作平臺覆蓋板面負筋， 保證布料和振搗人員均在平臺上操作， 不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網平臺。 為了控制好樓面砼標高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層 +1.0m 標高線，澆筑時按標高控制線進行布料， 粗平時按標高線在縱橫及交叉方向帶線來控制標高及平整度，精平采用水準儀控制， 以確保樓面標高和平整度， 減去裝飾時樓面二次找平。抹平分兩次進行， 第一次控制好標高及平整度， 第二次待砼表面收水，上人出現輕微腳印時用木抹子將砼表面搓毛壓實，以防砼表面出現干縮裂紋。 5.3.6 后澆帶的施工 后澆帶應

35、在其兩側混凝土齡期達到兩個月后施工， 施工前，應將接縫處的混 凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補償收縮混凝土澆筑，強度 高于兩側混凝土一個強度等級。養護時間不得少于 28d。 5.3.7 混凝土坍落度檢查及試塊留置 砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點至少檢查兩次坍落度，嚴格控制水灰 比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為 10mm，泵送砼為 30mm。混凝土澆筑過程中應在澆筑地點進行取樣， 留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進行標準養護，一組同條件試塊。 梁板每次（根據圖紙） 混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標準養護以作為砼強度評定依據， 另兩組試塊作同條件養護， 一組以 測

36、定砼拆模強度。地下室抗滲混凝土按規范留置抗滲試塊，進行抗滲試驗。 澆筑混凝土時，應按下列規定 試塊： 、口部、防護密閉段應各制作一組試塊；、每澆筑 100m3 混凝土應制作一組試塊、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗滲混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊； 5.3.8 混凝土養護 1、地下室底板抗滲混凝土養護 為防止混凝土在硬化期產生大量的水化熱， 造成溫度應力大于同期混凝土抗 拉強度而出現裂縫，養護工作尤為重要。為此，我們采取保溫、保濕養護法。混 精品 凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜

37、，防止水分散發，然后 在塑料薄膜上覆蓋一層牛毛氈以保溫， 柱插筋處尤其要注意嚴密保溫， 以保證整體形成良好的保溫層， 從而使混凝土表面保持較高的溫度， 減少表面熱量的散失，延長散熱時間， 確保混凝土硬化期間內外溫差不致過大， 混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內部溫度將逐漸下降，待混凝土內外溫差不大后，再撤去保溫材料。 2、頂板混凝土養護 常溫時混凝土自然養護應在澆筑完畢后 12 小時以內進行，澆水次數以保證砼表面處于 90%的濕潤狀態為準，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養護。在已澆筑的砼強度達到 1.2N/mm2 以后，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。養護期不得少于 14 天。 5.4 防護密閉

38、門安裝 5.4.1 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。 門框、扇材料及安裝要求 1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過 1mm；每邊不平整部分累計的長度 不應大于該邊長度的 20%,且應分布在 2 處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超 過長邊的 2。 2、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于 2mm；每邊不貼合部分 累計長度不應大于該邊長度的 20%，且應分布在 2 處以上。 3、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間 距的 1，且不得大于 2mm。 4、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有 50mm 的間隙。 5、門扇應啟閉靈活。 6

39、、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。 7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮 量均勻，嚴密不漏氣； 8、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向； 9、門扇能自由開到終止位置； 10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。 5.4.2 密封條安裝，應符合下列要求： 精品 1、密封條接頭應采用 45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過 2 處。 2、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮 量的 20%。 3、密封條不得涂抹油漆。 5.4.3 防護設施的包裝、運輸和堆放 1、各類防護設施均應具有產品出廠合格證； 2、防護設施的零、

40、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞； 3、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。 4、堆放場地應平整、堅固、無積水。 5、金屬構件不得露天堆放。 6、各種防護設施應分類堆放。 7、密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。 8、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木； 在門扇的跨中處不得放置墊木。 5.4.4 門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規定： 1、門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； 2、預埋件應除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應準確，固定應牢靠； 3、帶有顆粒或片狀老銹， 經除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規定使用； 鋼筋的表面應保持清潔

41、。 4、門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于 門框墻總面積的 0.5%，且應修整完好。 5、人防門驗收 （1）門扇、門框墻制作的允許偏差應符合表（一）的規定。 精品 表（一） 門扇、門框墻制作的允許偏差 允許偏差（ mm） 項目 混凝土圓拱門、門框墻 混凝土平板 鋼結構門、門 門孔寬 5000 門孔寬 5000 門、門框墻 框墻 門扇寬度 3 5 5 3 門扇高度 5 8 5 3 門扇厚度 3 5 5 3 門扇內表面的平面度 - - - - 門扇扭曲 3 5 - - 門扇弧長 4 6 - - 鉸頁同軸度 1 1 1 1 閉鎖位置偏移 2 3 3 2 門框兩對角線相差

42、5 7 5 5 門框墻垂直度 6 8 5 5 （2）鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合表（二）的規定 表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差 項目 允許偏差（ mm） L 2000 2.5 2000L3000 3 門扇與門框貼合 30005000 5 5.5 管道、設備與附件安裝 5.5.1 密閉穿墻短管的制作及安裝 1、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。 當設計無要求時，應采用壁厚大于 3mm 的鋼管。 2、通風管的密閉穿墻短管，應采用厚 23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽 滿、均勻、嚴密。 3、密閉翼環應采用厚度大于 3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為 30

43、 精品 50mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。 4 、密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。 5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時， 應符合下列要求： 、電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm； 、給水排水穿墻短管應大于 40mm； 、通風穿墻短管應大于 100mm。 5.5.2 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求： 1、在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處 理，填料長度應為管徑的 35 倍，且不得小于 100mm。 2、管道在套管內不得有接口。 3、套管內徑

44、應比管道外徑大 3040mm。 4、密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚 度大于 6mm 的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同； 兩塊抗 力片的槽口必須對插。 5、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時 , 可在密閉穿墻短管兩端各焊上 一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。 5.5.3 通風管道和附件的制作及安裝 1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件， 應采用厚 23mm的鋼板焊 接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 2、 染毒區的通風管道應采用焊接連接。 通風管道與密閉閥門應采用帶有密 封槽的法蘭連接 , 其接觸面應平

45、整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 3、主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。 當設計無要求時， 鋼板厚度應大于 0.75mm。 4、 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在 通風機房或控制室 , 并應安裝球閥。 通過防毒通道的測壓管， 其接口應采用焊接。 5、 通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。 測定孔和洗消取樣管 應封堵。 精品 6、 通風管內氣流方向、 閥門啟閉方向及開啟度， 應作標志，并應標示清晰、 準確。 5.5.4 給水排水管道，供油管道和附件的安裝 1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管， 其接口應采用油麻填充或石 棉水泥抹口

46、，不得采用水泥砂漿抹口。 2、 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻 絲。油管法蘭連接的墊板 , 應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊 圈。 3、 防爆清掃口安裝，應符合下列要求： 、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于 3mm 的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。 其表面應光潔，安裝應嚴密； 、清掃口的絲扣應無缺損； 、清掃口安裝高度應低于周圍地面 35mm。 4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并 應便于操作，啟閉靈活 , 有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于 1MPa。控制 閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 5、各種閥門啟閉方

47、向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。 5.5.5 電纜、電線穿管的安裝 1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。 2、電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過 線盒 , 盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。 3 、燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管 連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。 4、 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。 5.5.6 排煙管（道）與附件的安裝 1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于 3mm； 管道連接宜采

48、用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭 之間應襯墊耐熱膠墊。 精品 2、 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。 3、 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器 . 單向套管伸縮節應與前后排煙管 同心 . 柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施 . 4、 排煙管（道）的安裝，應符合下列要求： 坡度應大于 0.5%，放水閥應設在最低處； 、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。 5、 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面 150200mm 處，應采取

49、防止排煙管堵塞的措施。 5.5.7 通風設備安裝 1、 人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求： 、風機及其附件應無缺損。 、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機 的支架應平正，其節點應采用焊接。 、風機運轉時，應無卡阻和松動現象。 、電氣裝置的接地應符合設計要求。 2 、防爆波懸板活門安裝，應符合下列要求： 、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于 0.5MPa；、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；、活門座膠板不得涂抹油漆。 5.5.8 給水排水設備安裝 1、 口部沖洗閥安裝，應符合下列要求 、暗裝管道

50、時，沖洗閥不應突出墻面； 、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行； 、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。 2 、防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。 精品 、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊 固。 、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。 、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。 3 防爆防毒化糞池管道安裝，應符合下列要求：、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。 4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求： 、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟； 、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固

51、； 、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下 300mm。 5、排水防爆波井的進、 出水管管口應用鋼筋網保護。 網眼宜為 30mm30mm； 鋼筋網宜采用直徑為 1622mm的鋼筋焊接制作。 5.5.9 電氣設備安裝 1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求： 、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直； 型鋼頂面高出地面應等于或大于 10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許偏差不應 超過 1mm/m，全長不應超過 5mm。 、基礎型鋼應有良好接地。 、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于 1.5mm/m，柜（屏、箱）間的 空隙不應大于 2mm。 2、 掛墻式配電箱（盤）的安

52、裝，應符合下列要求： 、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚； 、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。 3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過 5mm，同一室 內電器設備的高差不應超過 10mm。 4、 燈具安裝應符合下列要求： 、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯 墊。 精品 、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。 、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。 、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。 5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求： 、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網或口部鋼筋混

53、凝土結構的鋼筋網作自然 接地體。用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體。 、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池 中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。 、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不 同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時， 應作防護密閉 處理。 5.5.10 設備安裝工程的防腐、消音、防火 1、 設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。 2、 管道防腐涂漆應符合下列要求： 、埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。 、埋地鑄鐵管，應涂兩道

54、瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。 、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。 、管道防腐層宜按下表選用。 管道防腐層結構 層次（從 金 普通型 加強型 特殊加強型 屬表面算 起） 1 底漆 底漆 底漆 2 瀝青瑪 脂 瀝青瑪 脂 瀝青瑪 脂 3 牛皮紙 石棉防水油氈 石棉防水油氈 4 瀝青瑪 脂 瀝青瑪 脂 精品 5 瀝青瑪 脂 瀝青瑪 脂 6 牛皮紙 石棉防水油氈 7 瀝青瑪 脂 8 瀝青瑪 脂 9 牛皮紙 3、 設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜在 36h 內涂完底漆。 4、在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應除銹并涂防 腐漆。 5、 絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包 23 層塑料